JPH05140812A - 紡糸パツク部品の洗浄方法 - Google Patents
紡糸パツク部品の洗浄方法Info
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- JPH05140812A JPH05140812A JP3301972A JP30197291A JPH05140812A JP H05140812 A JPH05140812 A JP H05140812A JP 3301972 A JP3301972 A JP 3301972A JP 30197291 A JP30197291 A JP 30197291A JP H05140812 A JPH05140812 A JP H05140812A
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- spinning pack
- spinning
- pack parts
- parts
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
- D01D4/04—Cleaning spinnerettes or other parts of the spinnerette packs
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D2111/00—Cleaning compositions characterised by the objects to be cleaned; Cleaning compositions characterised by non-standard cleaning or washing processes
- C11D2111/10—Objects to be cleaned
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】紡糸工程における安定した製糸性を確保するた
め、付着異物のない紡糸パック部品としうる洗浄方法を
提供する。 【構成】紡糸パック部品を洗浄するに際し、少なくとも
ＥＤＴＡ塩と、アニオン系界面活性剤および／または非
イオン系界面活性剤とを含有する水溶液中で超音波洗浄
することを特徴とする紡糸パック部品の洗浄方法。 【効果】本発明によれば、紡糸パック部品の超音波洗浄
の際に、ＥＤＴＡ塩の錯体形性反応と界面活性剤の浸透
作用、可溶化作用とが相俟って、口金吐出孔やフィルタ
−等の狭隘な部分に付着している無機および有機異物を
効率的に除去できるため、超極細糸や超高速紡糸におい
ても異物落下に起因する細糸、詰まりや糸切れの発生が
なく、極めて安定した紡糸性が得られる。
め、付着異物のない紡糸パック部品としうる洗浄方法を
提供する。 【構成】紡糸パック部品を洗浄するに際し、少なくとも
ＥＤＴＡ塩と、アニオン系界面活性剤および／または非
イオン系界面活性剤とを含有する水溶液中で超音波洗浄
することを特徴とする紡糸パック部品の洗浄方法。 【効果】本発明によれば、紡糸パック部品の超音波洗浄
の際に、ＥＤＴＡ塩の錯体形性反応と界面活性剤の浸透
作用、可溶化作用とが相俟って、口金吐出孔やフィルタ
−等の狭隘な部分に付着している無機および有機異物を
効率的に除去できるため、超極細糸や超高速紡糸におい
ても異物落下に起因する細糸、詰まりや糸切れの発生が
なく、極めて安定した紡糸性が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は溶融紡糸等の紡糸用パッ
ク部品の洗浄方法に関するものである。
ク部品の洗浄方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、合成繊維の生産性を向上せしめる
ため、紡糸工程における引取速度は益々高速化されてき
ており、高速度下で安定した製糸性を得る技術が要求さ
れている。また、近年、ワイピングクロス等の非衣料用
分野やピ−チスキン調等の高級衣料分野において、盛ん
に極細繊維が使われてきており、超極細繊維の製造工程
における製糸安定性を確保する技術もまた要求されてい
る。この様な超高速度下、超極細下という極限状態にお
いて製糸性が悪化する要因の１つは、パック部品に付着
している異物が紡糸しようとするポリマ−中に脱落する
ことにある。パック部品に付着している異物が脱落する
と、紡出糸条に混入して単糸切れが発生したり、口金吐
出孔に詰まって、細糸が発生し、製糸性が悪化するなど
の問題となる。
ため、紡糸工程における引取速度は益々高速化されてき
ており、高速度下で安定した製糸性を得る技術が要求さ
れている。また、近年、ワイピングクロス等の非衣料用
分野やピ−チスキン調等の高級衣料分野において、盛ん
に極細繊維が使われてきており、超極細繊維の製造工程
における製糸安定性を確保する技術もまた要求されてい
る。この様な超高速度下、超極細下という極限状態にお
いて製糸性が悪化する要因の１つは、パック部品に付着
している異物が紡糸しようとするポリマ−中に脱落する
ことにある。パック部品に付着している異物が脱落する
と、紡出糸条に混入して単糸切れが発生したり、口金吐
出孔に詰まって、細糸が発生し、製糸性が悪化するなど
の問題となる。
【０００３】この問題を解決するためには、各パック部
品の洗浄を強化し、パック部品のクリ−ン化を計る必要
がある。従来、パック部品の洗浄を強化する手段とし
て、超音波洗浄浴に水酸化ナトリウム等を加えてアルカ
リ浴中で洗浄する方法や硝酸等を加えて酸性浴中で洗浄
する方法が採用されている。しかしながら、前記したア
ルカリ浴中や酸性浴中での超音波洗浄では、シ−ル用部
材などに使用されるアルミニウムを含む部品が侵食され
る他、中和処理工程が必要であるため洗浄工程が複雑に
なり、かつ、作業環境上にも問題があった。
品の洗浄を強化し、パック部品のクリ−ン化を計る必要
がある。従来、パック部品の洗浄を強化する手段とし
て、超音波洗浄浴に水酸化ナトリウム等を加えてアルカ
リ浴中で洗浄する方法や硝酸等を加えて酸性浴中で洗浄
する方法が採用されている。しかしながら、前記したア
ルカリ浴中や酸性浴中での超音波洗浄では、シ−ル用部
材などに使用されるアルミニウムを含む部品が侵食され
る他、中和処理工程が必要であるため洗浄工程が複雑に
なり、かつ、作業環境上にも問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前述した従来
の問題点を解決すること、すなわち、紡糸工程における
安定した製糸性を確保するため、付着異物のない紡糸パ
ック部品としうる洗浄方法を提供することにある。
の問題点を解決すること、すなわち、紡糸工程における
安定した製糸性を確保するため、付着異物のない紡糸パ
ック部品としうる洗浄方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記本発明の目的は、紡
糸パック部品をエチレンジアミン四酢酸塩（以下ＥＤＴ
Ａという）と、アニオン系界面活性剤および、または非
イオン系界面活性剤とを含有する水溶液中で超音波洗浄
することを特徴とする紡糸パック部品の洗浄方法によっ
て達成できる。
糸パック部品をエチレンジアミン四酢酸塩（以下ＥＤＴ
Ａという）と、アニオン系界面活性剤および、または非
イオン系界面活性剤とを含有する水溶液中で超音波洗浄
することを特徴とする紡糸パック部品の洗浄方法によっ
て達成できる。
【０００６】以下、本発明について詳述する。まず、本
発明について、図面を用いて説明する。図１は、本発明
で用いる好ましい超音波洗浄装置の概略図である。紡糸
パック部品１は少なくともＥＤＴＡ塩と、アニオン系界
面活性剤および／または非イオン系界面活性剤とを含有
する水溶液２の入った洗浄槽３の中に置かれ、超音波振
動子４で超音波洗浄される。また、紡糸パック部品１は
タ−ンテ−ブル５上に置かれ、回転しながら超音波洗浄
される。
発明について、図面を用いて説明する。図１は、本発明
で用いる好ましい超音波洗浄装置の概略図である。紡糸
パック部品１は少なくともＥＤＴＡ塩と、アニオン系界
面活性剤および／または非イオン系界面活性剤とを含有
する水溶液２の入った洗浄槽３の中に置かれ、超音波振
動子４で超音波洗浄される。また、紡糸パック部品１は
タ−ンテ−ブル５上に置かれ、回転しながら超音波洗浄
される。
【０００７】本発明において、紡糸パック部品とは、紡
糸パック内に挿入する口金、耐圧板、分散板、静止混練
器、フィルタ−、パッキンなどの部品を主に指すが、パ
ックボディ−等も含まれる。また、本発明で言うＥＤＴ
Ａ塩とは、エチレンジアミン四酢酸塩のことであるが、
ＥＤＴＡ塩としては、ナトリウムやカリウムなどのアル
カリ金属塩が洗浄効果を高める上で、好ましい。
糸パック内に挿入する口金、耐圧板、分散板、静止混練
器、フィルタ−、パッキンなどの部品を主に指すが、パ
ックボディ−等も含まれる。また、本発明で言うＥＤＴ
Ａ塩とは、エチレンジアミン四酢酸塩のことであるが、
ＥＤＴＡ塩としては、ナトリウムやカリウムなどのアル
カリ金属塩が洗浄効果を高める上で、好ましい。
【０００８】本発明で重要なことは、前記紡糸パック部
品を洗浄する際に、少なくともＥＤＴＡ塩と、アニオン
系界面活性剤および／または非イオン系界面活性剤とを
含有する水溶液中で洗浄することである。本発明者ら
は、紡糸中に脱落する異物による糸切れを防止せんとし
て、紡糸パック部品の洗浄方法について種々検討した結
果、ＥＤＴＡ塩を含み、かつ、アニオン系界面活性剤お
よび／または非イオン系界面活性剤をも含む水溶液中で
洗浄することで、紡糸パック部品に付着している異物を
効率的に除去できることを突き止めた。ＥＤＴＡ塩の濃
度が低すぎると紡糸パック部品に付着している異物の除
去性が悪くなるため、２×１０-2重量％以上であること
が好ましい。また、高濃度領域の限界は特に限定しない
が、濃度が高くなり過ぎると洗浄効果は保持できるもの
の、コストが高くなるため、通常６０×１０-2重量％程
度までが良い。
品を洗浄する際に、少なくともＥＤＴＡ塩と、アニオン
系界面活性剤および／または非イオン系界面活性剤とを
含有する水溶液中で洗浄することである。本発明者ら
は、紡糸中に脱落する異物による糸切れを防止せんとし
て、紡糸パック部品の洗浄方法について種々検討した結
果、ＥＤＴＡ塩を含み、かつ、アニオン系界面活性剤お
よび／または非イオン系界面活性剤をも含む水溶液中で
洗浄することで、紡糸パック部品に付着している異物を
効率的に除去できることを突き止めた。ＥＤＴＡ塩の濃
度が低すぎると紡糸パック部品に付着している異物の除
去性が悪くなるため、２×１０-2重量％以上であること
が好ましい。また、高濃度領域の限界は特に限定しない
が、濃度が高くなり過ぎると洗浄効果は保持できるもの
の、コストが高くなるため、通常６０×１０-2重量％程
度までが良い。
【０００９】本発明において、ＥＤＴＡ塩の存在下で異
物の除去性が高まるのは、異物とＥＤＴＡ塩との錯体形
成反応により、パック部品に付着している異物が溶解除
去されるためと考えられる。しかし、単にＥＤＴＡ塩の
存在だけでは本発明の目的とする洗浄効果は十分ではな
く、前記したようにアニオン系界面活性剤および／また
は非イオン系界面活性剤をも含むことによって、該界面
活性剤の浸透作用、可溶化作用と前記錯体形成反応とが
相乗作用して、口金吐出孔やフィルタ−等の狭隘な部分
に付着している無機あるいは有機の異物を効率的に除去
できるものである。 アニオン系界面活性剤としては、
アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級脂肪酸石ケン、高
級アルコ−ル硫酸エステル塩等、公知のものが使用でき
るが、特にアルキルベンゼンスルホン酸塩が洗浄効果の
点で好ましい。また、非イオン系界面活性剤としては、
アルキルフェノ−ルエチレンオキサイド（ＥＯ）付加
物、高級アルコ−ルＥＯ付加物等、公知のものが使用で
き、特にアルキルフェノ−ル型が洗浄効果の点で好まし
い。このほか、本発明効果を損なわない範囲で水溶液中
にはｐＨ調整剤等を含むことができる。
物の除去性が高まるのは、異物とＥＤＴＡ塩との錯体形
成反応により、パック部品に付着している異物が溶解除
去されるためと考えられる。しかし、単にＥＤＴＡ塩の
存在だけでは本発明の目的とする洗浄効果は十分ではな
く、前記したようにアニオン系界面活性剤および／また
は非イオン系界面活性剤をも含むことによって、該界面
活性剤の浸透作用、可溶化作用と前記錯体形成反応とが
相乗作用して、口金吐出孔やフィルタ−等の狭隘な部分
に付着している無機あるいは有機の異物を効率的に除去
できるものである。 アニオン系界面活性剤としては、
アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級脂肪酸石ケン、高
級アルコ−ル硫酸エステル塩等、公知のものが使用でき
るが、特にアルキルベンゼンスルホン酸塩が洗浄効果の
点で好ましい。また、非イオン系界面活性剤としては、
アルキルフェノ−ルエチレンオキサイド（ＥＯ）付加
物、高級アルコ−ルＥＯ付加物等、公知のものが使用で
き、特にアルキルフェノ−ル型が洗浄効果の点で好まし
い。このほか、本発明効果を損なわない範囲で水溶液中
にはｐＨ調整剤等を含むことができる。
【００１０】さらに、本発明においては、洗浄効果を高
め、洗浄時間を短縮せしめるために、紡糸パック部品を
水溶液中で洗浄する際、超音波により洗浄する必要があ
る。単に、水溶液中に紡糸パック部品を浸漬しただけで
は、紡糸パック部品の表層が若干綺麗になる程度であ
り、口金吐出孔やフィルタ−等の狭隘な部分の洗浄が不
十分となる他、洗浄時間が極めて長くなり好ましくな
い。。超音波洗浄は、振動子を水溶液中に設置するか、
水溶液の入った洗浄槽壁面を振動させることで達成でき
る。 また、本発明における水溶液のｐＨはアルミニウ
ムを含む紡糸パック部品が侵蝕されない範囲であれば特
に限定されないが、作業環境や、中和処理の観点からｐ
Ｈ４〜１０程度が適当である。
め、洗浄時間を短縮せしめるために、紡糸パック部品を
水溶液中で洗浄する際、超音波により洗浄する必要があ
る。単に、水溶液中に紡糸パック部品を浸漬しただけで
は、紡糸パック部品の表層が若干綺麗になる程度であ
り、口金吐出孔やフィルタ−等の狭隘な部分の洗浄が不
十分となる他、洗浄時間が極めて長くなり好ましくな
い。。超音波洗浄は、振動子を水溶液中に設置するか、
水溶液の入った洗浄槽壁面を振動させることで達成でき
る。 また、本発明における水溶液のｐＨはアルミニウ
ムを含む紡糸パック部品が侵蝕されない範囲であれば特
に限定されないが、作業環境や、中和処理の観点からｐ
Ｈ４〜１０程度が適当である。
【００１１】また、洗浄時間は付着異物の量、付着状況
によって適宜設定すれば良いが、通常１〜１０分程度が
適当である。
によって適宜設定すれば良いが、通常１〜１０分程度が
適当である。
【００１２】また、水溶液の温度は常温から曇点までの
範囲で適宜設定できる。なお、本発明の紡糸パック部品
洗浄方法は、溶融紡糸用のほか、湿式紡糸用、乾式紡糸
用の紡糸パック部品の洗浄にも適用できる。
範囲で適宜設定できる。なお、本発明の紡糸パック部品
洗浄方法は、溶融紡糸用のほか、湿式紡糸用、乾式紡糸
用の紡糸パック部品の洗浄にも適用できる。
【００１３】
【実施例】以下本発明を実施例により、さらに具体的に
説明する。
説明する。
【００１４】実施例１ 洗浄すべき紡糸パック部品としては溶融紡糸終了後、硝
酸ナトリウムと亜硝酸ナトリウムの混合溶融ソルトによ
る分解と湯洗によって、ポリマ−を除去したステンレス
スチ−ル製の口金と分散板、および新品のフィルタ−を
用いた。口金としては吐出孔径が０．０８φ（細デニー
ル用）で、１４４ホ−ル、フィルタ−としてはステンレ
ス繊維不織布からなる絶対濾過径１０μのものを用い
た。
酸ナトリウムと亜硝酸ナトリウムの混合溶融ソルトによ
る分解と湯洗によって、ポリマ−を除去したステンレス
スチ−ル製の口金と分散板、および新品のフィルタ−を
用いた。口金としては吐出孔径が０．０８φ（細デニー
ル用）で、１４４ホ−ル、フィルタ−としてはステンレ
ス繊維不織布からなる絶対濾過径１０μのものを用い
た。
【００１５】紡糸パック部品を図１の洗浄装置を用いて
表１に示す水溶液条件で超音波洗浄し、洗浄後の紡糸パ
ック部品を用いてポリエチレンテレフタレ−ト極細糸の
溶融紡糸をおこない、結果を表１に示した。
表１に示す水溶液条件で超音波洗浄し、洗浄後の紡糸パ
ック部品を用いてポリエチレンテレフタレ−ト極細糸の
溶融紡糸をおこない、結果を表１に示した。
【００１６】なお、表１中の実験Ｎｏ．３は本発明を明
確にするための比較例である。
確にするための比較例である。
【００１７】
【表１】
【００１８】本発明の要件を満足する実験Ｎｏ．１およ
びＮｏ．２の洗浄パックを用いて行った溶融紡糸におい
ては糸切れ発生がなく、紡糸は良好であった。
びＮｏ．２の洗浄パックを用いて行った溶融紡糸におい
ては糸切れ発生がなく、紡糸は良好であった。
【００１９】一方、実験Ｎｏ．３はＥＤＴＡ塩を含まな
い界面活性剤のみの水溶液で洗浄した紡糸パック部品を
用いて紡糸した結果であり、紡出直後に口金吐出孔の詰
まりによる細糸が２ホール発生し、紡糸が不良であっ
た。
い界面活性剤のみの水溶液で洗浄した紡糸パック部品を
用いて紡糸した結果であり、紡出直後に口金吐出孔の詰
まりによる細糸が２ホール発生し、紡糸が不良であっ
た。
【００２０】実施例２ 紡糸パック部品として、０．２３φで２４ホ−ルの口金
と実施例１と同じ分散板およびフィルタ−を表２の条件
で超音波洗浄した紡糸パック部品を用いて、紡糸速度６
０００ｍ／ｍｉｎで５０デニ−ル２４フィラメントのポ
リエチレンテレフタレ−トマルチフィラメントの溶融紡
糸巻取を実施し、結果を表２にまとめた。
と実施例１と同じ分散板およびフィルタ−を表２の条件
で超音波洗浄した紡糸パック部品を用いて、紡糸速度６
０００ｍ／ｍｉｎで５０デニ−ル２４フィラメントのポ
リエチレンテレフタレ−トマルチフィラメントの溶融紡
糸巻取を実施し、結果を表２にまとめた。
【００２１】なお、表２において実験Ｎｏ．４は本発明
を明らかにするための比較例である。
を明らかにするための比較例である。
【００２２】
【表２】
【００２３】表２から明らかなように、実験Ｎｏ．４は
超音波洗浄の際、ＥＤＴＡナトリウム塩の濃度が２×１
０-2重量％未満の水準であり、洗浄がやや不十分である
ため紡糸初期における糸切れがやや多い傾向にあった。
超音波洗浄の際、ＥＤＴＡナトリウム塩の濃度が２×１
０-2重量％未満の水準であり、洗浄がやや不十分である
ため紡糸初期における糸切れがやや多い傾向にあった。
【００２４】なお、本発明の要件を満足する実験Ｎｏ．
５およびＮｏ．６は糸切れも少なく、良好な紡糸成績で
あった。
５およびＮｏ．６は糸切れも少なく、良好な紡糸成績で
あった。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、紡糸パック部品の超音
波洗浄の際に、ＥＤＴＡ塩の錯体形性反応と界面活性剤
の浸透作用、可溶化作用とが相乗作用して、口金吐出孔
やフィルタ−等の狭隘な部分に付着している無機および
有機異物を効率的に除去できるため、超極細糸や超高速
紡糸においても異物落下に起因する細糸、詰まりや糸切
れの発生がなく、極めて安定した紡糸性が得られる。
波洗浄の際に、ＥＤＴＡ塩の錯体形性反応と界面活性剤
の浸透作用、可溶化作用とが相乗作用して、口金吐出孔
やフィルタ−等の狭隘な部分に付着している無機および
有機異物を効率的に除去できるため、超極細糸や超高速
紡糸においても異物落下に起因する細糸、詰まりや糸切
れの発生がなく、極めて安定した紡糸性が得られる。
【図１】本発明で用いる好ましい超音波洗浄機の概略図
である。
である。
１：紡糸パック部品 ２：水溶液 ３：超音波洗浄槽 ４：超音波振動子 ５：タ−ンテ−ブル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０１Ｄ 4/00 7199−3Ｂ
Claims (2)
- 【請求項１】紡糸パック部品をエチレンジアミン四酢酸
塩と、アニオン系界面活性剤および／または非イオン系
界面活性剤とを含有する水溶液中で超音波洗浄すること
を特徴とする紡糸パック部品の洗浄方法。 - 【請求項２】水溶液中のエチレンジアミン四酢酸塩の濃
度が２×１０-2重量％以上であることを特徴とする請求
項１記載の紡糸パック部品の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3301972A JPH05140812A (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 紡糸パツク部品の洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3301972A JPH05140812A (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 紡糸パツク部品の洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05140812A true JPH05140812A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=17903350
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3301972A Pending JPH05140812A (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 紡糸パツク部品の洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05140812A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5582650A (en) * | 1995-01-13 | 1996-12-10 | International Paper Company | Process for cleaning parts soiled or encrusted with polyester resin |
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-
1991
- 1991-11-18 JP JP3301972A patent/JPH05140812A/ja active Pending
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