JPS6155207A - 溶融紡糸口金面の清浄化方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、熱可塑性合成繊維糸条を溶融紡糸する途中で
、溶融紡糸バックへのポリマの供給を停止させて溶融紡
糸口金面の清浄化を行なう方法に関する。

［従来の技術］ ポリアミドやポリエステルの如き熱可塑性合成重合体の
溶融紡糸は一般に、この重合体を溶融して溶融ポリマと
なし、該溶融ポリマを計量ポンプで計量して溶融紡糸パ
ック中に供給し、該紡糸バック内の濾過層を通過させ、
紡糸口金から吐出することにより行われる。

この溶融紡糸に用いられる紡糸口金の表面、づ゛なわち
口金面には、モノマ、ポリマなどによる汚れが付着、蓄
積し、口金面における離型性低下を生じるので紡出直後
糸条の糸面がり現象が経時的に多くなって糸切れが多く
なる。従って、紡糸途中でも口金面は定期的に清浄化す
る必要がある。

そこで、この口金面の清浄化周期を延ばすために、口金
面にシリコーンのような離型剤を塗着すること等が広く
行なわれている。しかし、このような方策によって口金
面の清浄化周期が延びても５．６日程度にすぎないし、
また、この口金面の清浄化のたびに紡糸バック内の溶融
ポリマを空にすることはポリマの損失が大きく採用し難
い。従って、巻取を中断した状態で、口金面の清浄化作
業を行わざるを得ない。このように紡糸途中で口金面の
清浄化を行なうと、清浄化作業中もポリマは不連続的あ
るいは連続的に吐出されるので、吐出ポリマが口金面上
に−りやすく、十分きれいに仕上げることはむずかしい
。

また、このようにポリマが吐出し続ける状態下で清浄化
せざるを１８ないので口金面清浄化を機械化することは
むずかしく、熟練した人手による清浄化作業が広く行わ
れているのであって、清浄化後の仕上がりが作業Ｈによ
り大きくばらつき、しかも、素早く作業を終わらせなく
てはならないためにかなりの人手がかかるという問題が
ある。

［発明が解決しようとする間・角点］ そこで、本発明は、溶融紡糸する途中において口金面を
清浄化しても、清浄化作業が容易であって、かつ口金面
を十分きれいに仕上げることができ、清浄化後の糸切れ
頻度を減少させることができる口金面清浄化方法の提供
を主な目的とする。

さらに、紡糸バックの中を空にすることなく清浄化作業
時のポリマ吐出を止め、機械による口金面清浄化作業を
行なうことが可能となる清浄化方法の提供を目的とする
。

ｒ問題点を解決するための手段］ これら目的を達成するため、本発明は、熱可塑性合成繊
維糸条を溶融紡糸する途中で、溶融紡糸口金面を清浄化
する方法において、溶融紡糸口金面の清浄化を行なう前
に、溶融紡糸パックへのポリマの供給停止、および、流
体を前記溶融紡糸口金面に吹付けすることによる溶融紡
糸口金面の積極的冷Ｗ、を行なう溶融紡糸口金面の清浄
化方法からなる。

本発明法は、ポリカプラミド、ポリへキサメチレンアジ
パミドやポリエチレンテレフタレート、・ポリブチレン
テレフタレートで代表されるポリアミド、ポリエステル
の如き溶融紡糸可能なポリマの溶融紡糸に広く適用され
る。

［作用〕 本発明にかかる口金面清浄化方法では、まず、紡糸バッ
クへのポリマ供給の停止と、口金面への流体の吹付けに
よる積極的冷却とを行ない、その後、口金面の清浄化作
業を行なうものである。すなわち、口金面清浄化作業の
前に、ポリマ供給停止下での口金面への流体吹付けによ
る積極的冷却を行なうことを特徴とする。

ここで口金面への吹付けに用いられる流体は。

口金面冷却のために、実質的に非加熱の気体（例えば、
常温の空気や窒素など）であれば十分であるが、口金面
の清浄化効果を高めるために、これら気体に洗浄剤を混
合させ、で用いてもよい。洗浄剤としては、例えば、シ
リコーン化合物、ナフタリン等が挙げられる。なお、吹
付は時の作業性から、流体としては、気体、もしくは、
気体と液体との混合物が好ましい。

これら流体を圧搾して口金面に圧送吹付けし。

これにより口金面を積極的に冷即し、口金面の温度を低
下させるのであるが、この流体吹付けは、紡糸バック内
からのポリマ吐出を、少なくとも口金面を清浄化する間
、停止させることができる程度であればよい。その吹付
けに用いる流体の量や温度は、紡糸バック内のポリマの
温度、゛容量、圧ノＪ、口金の吐出孔の径、数、あるい
は、雰囲気温度などにより決めればよい。例えば、ポリ
アミド全通常の方法で溶融紡糸する場合には、１．０〜
ｓ、ａ％程度に加圧した常温の空気を１００〜２００４
程度吹付ければよい。

この流体吹付けによる口金面冷却全行なっても紡糸バッ
クへポリマが供給され続けていると、紡糸バックからの
ポリマ吐出を停止きせることができないので、流体吹付
けは、ポリマ供給停止下に行なう必要がある。

口金面全清浄化するためには、まず、口金面上に付着し
た汚れを、アルミニウム、銅などの如き金属製の刃物状
金属部材によるかき取り手段や、口金面に回転体全圧接
することによる機械的研摩手段等により除去することが
必要である。この汚れ除去の後に、シリコーン系化合物
等の離型剤を口金面上に塗着することが通常行なわれ、
清浄化作業が終わる。この清浄化作業は機械により行な
ってもよく、また、人手により行なってもよく、通常、
数秒以内、長くとも２０秒以内で行なうことができる。

このようにして、口金面の清浄化作業が終わつた後は、
紡糸パックへのポリマ供給を再開し、その後に紡糸・巻
取りを再開すればよい。

〔実施例（および比較例）〕

ポリカプラミド？溶融し、この溶融ポリマ？４６　’／
、、）　、　２０　ｏ％で紡糸パック内に供給し、０．
２５朋φ、２４孔の吐出孔から紡出し、通常の方法で給
油、引取り１巻取りを行なって７０デニール、２４フイ
ラメントのナイロン６糸条を得な。この際、紡糸パンク
内の温度は２６５℃で、紡糸室の雰囲気温度は２８℃で
あった。また、口金面にはメチル系シリコーンオイル全
塗着して用いた。

この溶融紡糸の途中で、紡糸パック内？空にせずに口金
面の清浄化？、種々の方法により行なった。清浄化後の
紡糸直下での糸切れ頻度（１バツクあたりの糸切れ回数
７日）全経時的に調べ、清浄化後の口金面仕上がりの程
度全評価した。

実施例Ａｌ〜３では、紡糸パックへのポリマ供給を停止
ばせ、次いで、１．５　’％の常温圧搾空気１６０１１
！’＆吹付け、その直後に、清浄化作業全機械もしくは
人手により行なった。

一方、比較例１では、紡糸パンクへのホ゛リマ供給を停
止させなかった以外は、実施例１・２と同様に、空気の
吹付けと人手による清浄化作業と２行なった。＝！た、
比較例２〜４では、空気の吹付け２行なわなかった以外
は、実施例１〜３と同様に、ポリマ供給停止と人手もし
くは機械による清浄化作業と２行なった。

なお、口金面清浄化作業は、口金面に付着した汚れを除
去した後、メチル系シリコーン？吹付けることにより行
なった。この際、口金面に付着した汚れ除去は、手作業
の場合、アルミニウム製刃物状部材で口金面上の汚れを
かき取ることにより行ない、一方、機械による場合は、
回転体で研摩することにより行なった。

第１表の結果から明らかなように、本発明法による場合
は、ポリマ吐出がない状態で口金面清浄化作業を行なう
ことができたので、紡糸再開後の紡糸直下での糸切れは
ほとんどなく、口金面は十分きれいに仕上げられていた
。ｔた、機械によっても口金面を清浄化することができ
た。

一方、ポリマ供給を停止させずに空気の吹付け２行なっ
ても（比較例１）、口金面温度はほとんど下がらず、ポ
リマ吐出を止めることはできなかったので、口金面と十
分きれいに仕上げることはできなかった。

また、ポリマ供給を停止させても空気の吹付け２行なわ
ないと（比較例２〜４）、ポリマ吐出は止まらず、口金
面清浄化作業分行なっても清浄化効果がなかった。特に
、機械による場合は、口金面汚れがひどく、製糸するこ
とすらできなかった。

なお、実施例１・２のデータの相違および比較例２・８
′のデータの相違は、作業者の相違によるばらつきであ
る。

〔発明の効果〕

本発明法により口金面の清浄化作業２行なうと、口金面
の仕上がりが十分きれいになるので、清浄化後の糸切れ
頻度を大幅に減少きせることかできる。しかも、清浄化
作業が容易となるので、熟練した人手によらなくても十
分きれいに仕上げることができるし、また、機械により
口金面清浄化作業２行なうこともできるようになる。

すなわち、本発明法は、口金面清浄化作業の自動化を図
るためには、特、に有用である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 熱可塑性合成繊維糸条を溶融紡糸する途中で、溶融紡糸
   口金面を清浄化する方法において、溶融紡糸口金面の清
   浄化を行なう前に、溶融紡糸パックへのポリマの供給停
   止、および、流体を前記溶融紡糸口金面に吹付けするこ
   とによる溶融紡糸口金面の積極的冷却、を行なうことを
   特徴とする溶融紡糸口金面の清浄化方法。