JPH05140831A - 長短複合糸 - Google Patents
長短複合糸Info
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- JPH05140831A JPH05140831A JP3329456A JP32945691A JPH05140831A JP H05140831 A JPH05140831 A JP H05140831A JP 3329456 A JP3329456 A JP 3329456A JP 32945691 A JP32945691 A JP 32945691A JP H05140831 A JPH05140831 A JP H05140831A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高級な綿様風合をもつ織編物を形成すること
ができる合成繊維糸を提供する。 【構成】 単糸繊度が１．５〜１０デニールのポリエス
テル長繊維（Ａ）と、分割型複合繊維を割繊してなり、
分割後の単糸繊度が０．０１〜０．２デニールであり、
平均糸長が８〜５０ｃｍであるポリエステルおよび／ま
たはポリアミドの超極細短繊維（Ｂ）とが混合されてな
る長短複合糸。
ができる合成繊維糸を提供する。 【構成】 単糸繊度が１．５〜１０デニールのポリエス
テル長繊維（Ａ）と、分割型複合繊維を割繊してなり、
分割後の単糸繊度が０．０１〜０．２デニールであり、
平均糸長が８〜５０ｃｍであるポリエステルおよび／ま
たはポリアミドの超極細短繊維（Ｂ）とが混合されてな
る長短複合糸。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、長繊維と短繊維が混合
されてなる高級綿様風合を有する長短複合糸に関する。
されてなる高級綿様風合を有する長短複合糸に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、天然繊維のもつ自然な風合が好ま
れる風潮にあり、そのような風合を有する合成繊維織編
物を提供すべく研究が行われている。なかでも、絹およ
び羊毛様風合を有する合成繊維織編物の分野ではかなり
の成果が認められる。しかしながら、高級な綿の風合を
もつ合成繊維織編物については未だ満足すべきものが得
られていない。
れる風潮にあり、そのような風合を有する合成繊維織編
物を提供すべく研究が行われている。なかでも、絹およ
び羊毛様風合を有する合成繊維織編物の分野ではかなり
の成果が認められる。しかしながら、高級な綿の風合を
もつ合成繊維織編物については未だ満足すべきものが得
られていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高級
な綿・風合をもつ織編物を形成することができる合成繊
維糸を提供するにある。
な綿・風合をもつ織編物を形成することができる合成繊
維糸を提供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】発明者らは、上記目的達
成のため研究を重ねた結果、糸条の外側に極めて細い繊
度の短繊維が配置され、糸条の内部に適度の繊度を有す
る長繊維が配置されてなる長短複合糸が高級な綿様風合
を有するとの知見を得、この知見に基づいて本発明を完
成するに至った。
成のため研究を重ねた結果、糸条の外側に極めて細い繊
度の短繊維が配置され、糸条の内部に適度の繊度を有す
る長繊維が配置されてなる長短複合糸が高級な綿様風合
を有するとの知見を得、この知見に基づいて本発明を完
成するに至った。
【０００５】本発明の高級綿様風合を有する長短複合糸
は、単糸繊度が１．５〜１０デニールのポリエステル長
繊維（Ａ）と、分割型複合繊維を割繊してなり、分割後
の単糸繊度が０．０１〜０．２デニールであり、平均糸
長が８〜５０ｃｍであるポリエステルおよび／またはポ
リアミドの超極細短繊維（Ｂ）とが０．３≦Ａ／Ｂ≦３
の重量比で混合されてなることを特徴としている。
は、単糸繊度が１．５〜１０デニールのポリエステル長
繊維（Ａ）と、分割型複合繊維を割繊してなり、分割後
の単糸繊度が０．０１〜０．２デニールであり、平均糸
長が８〜５０ｃｍであるポリエステルおよび／またはポ
リアミドの超極細短繊維（Ｂ）とが０．３≦Ａ／Ｂ≦３
の重量比で混合されてなることを特徴としている。
【０００６】単糸繊度が１．５〜１０デニールの長繊維
（Ａ）は、風合および取扱い性の点からポリエステルで
構成される。ここで使用されるポリエステルはテレフタ
ル酸を主たる酸成分とし、少くとも一種のグリコール、
好ましくはエチレングリコール、トリメチレングリコー
ル、テトラメチレングリコールの中から選ばれた少くと
も一種のアルキレングリコールを主たるグリコール成分
とするポリエステルである。このようなポリエステルの
具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレ
ートなど、およびこれらのテレフタレートとイソフタレ
ートとの共重合体、あるいはこれらの混合物が挙げられ
る。ポリエステルには、通常使用される艶消剤、安定
剤、制電剤その他の添加剤が配合されていてもよい。
（Ａ）は、風合および取扱い性の点からポリエステルで
構成される。ここで使用されるポリエステルはテレフタ
ル酸を主たる酸成分とし、少くとも一種のグリコール、
好ましくはエチレングリコール、トリメチレングリコー
ル、テトラメチレングリコールの中から選ばれた少くと
も一種のアルキレングリコールを主たるグリコール成分
とするポリエステルである。このようなポリエステルの
具体例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブ
チレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレ
ートなど、およびこれらのテレフタレートとイソフタレ
ートとの共重合体、あるいはこれらの混合物が挙げられ
る。ポリエステルには、通常使用される艶消剤、安定
剤、制電剤その他の添加剤が配合されていてもよい。
【０００７】ポリエステル長繊維（Ａ）の単糸繊度は
１．５〜１０デニールでなければならない。単糸繊度が
１．５デニール未満であると、本発明の長短複合糸から
構成される織編物は柔かなドレープ性の高い風合を有す
るものの、張り腰がなくなるため本発明が目的とする高
級綿様の風合いとは程遠いものになる。逆に、単糸繊度
が１０デニールを超えると織編物の粗硬感が強くなり、
やはり高級綿様の風合いとは程遠いものとなる。
１．５〜１０デニールでなければならない。単糸繊度が
１．５デニール未満であると、本発明の長短複合糸から
構成される織編物は柔かなドレープ性の高い風合を有す
るものの、張り腰がなくなるため本発明が目的とする高
級綿様の風合いとは程遠いものになる。逆に、単糸繊度
が１０デニールを超えると織編物の粗硬感が強くなり、
やはり高級綿様の風合いとは程遠いものとなる。
【０００８】本発明の長短複合糸を構成する他方の成分
（Ｂ成分）である超極細短繊維は分割型複合繊維を割繊
してなる短繊維である。この短繊維を構成するポリマー
は複数種からなり、ポリエステルおよびポリアミドの中
から選ばれるが、容易に割繊し得るよう相溶性に劣るポ
リマーの組合せが好ましい。ポリエステルまたはポリア
ミドのいずれか一方の中から複数種のポリマーを選ぶこ
ともできる。ポリエステルは成分（Ａ）について説明し
たものと同様なポリエステルの中から選ぶことができ、
成分（Ａ）を構成するポリエステルと同じものであって
も相違してもよい。好ましいポリエステルはポリエチレ
ンテレフタレートである。ポリアミドも格別限定される
ものではなく、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン
４、ナイロン６４その他のポリアミドが使用でき、共重
合体であっても混合物であってもよい。
（Ｂ成分）である超極細短繊維は分割型複合繊維を割繊
してなる短繊維である。この短繊維を構成するポリマー
は複数種からなり、ポリエステルおよびポリアミドの中
から選ばれるが、容易に割繊し得るよう相溶性に劣るポ
リマーの組合せが好ましい。ポリエステルまたはポリア
ミドのいずれか一方の中から複数種のポリマーを選ぶこ
ともできる。ポリエステルは成分（Ａ）について説明し
たものと同様なポリエステルの中から選ぶことができ、
成分（Ａ）を構成するポリエステルと同じものであって
も相違してもよい。好ましいポリエステルはポリエチレ
ンテレフタレートである。ポリアミドも格別限定される
ものではなく、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン
４、ナイロン６４その他のポリアミドが使用でき、共重
合体であっても混合物であってもよい。
【０００９】分割複合繊維を割繊して得られる短繊維
（Ｂ）は単糸繊度が０．０１〜０．２デニール、好まし
くは０．０１〜０．１デニールの超極細単繊維である。
短繊維（Ｂ）の単糸繊度が０．０１デニール未満である
と、この繊維は摩耗等により容易に脱落する。逆に、単
糸繊度が０．２デニールを超えると、それなりのソフト
な感触を有する綿様風合を有するものの、本発明が目的
とする高級な綿様の風合は得られず、その風合および質
感は本発明のものに劣る。短繊維（Ｂ）の単糸デニール
が上記範囲にあるとき始めて、天然の高級綿をもむしろ
凌駕する従来全くみられない独特の風合が得られる。
（Ｂ）は単糸繊度が０．０１〜０．２デニール、好まし
くは０．０１〜０．１デニールの超極細単繊維である。
短繊維（Ｂ）の単糸繊度が０．０１デニール未満である
と、この繊維は摩耗等により容易に脱落する。逆に、単
糸繊度が０．２デニールを超えると、それなりのソフト
な感触を有する綿様風合を有するものの、本発明が目的
とする高級な綿様の風合は得られず、その風合および質
感は本発明のものに劣る。短繊維（Ｂ）の単糸デニール
が上記範囲にあるとき始めて、天然の高級綿をもむしろ
凌駕する従来全くみられない独特の風合が得られる。
【００１０】短繊維（Ｂ）の平均糸長（最頻度）は８〜
５０ｃｍでなければならない。このような短繊維の糸長
は概して１ｃｍから１５０ｃｍ程度まで分布する。平均
糸長が８ｃｍに達しないと、糸の風合が従来の２つ紡績
糸の柔かなものと大差がない。逆に、平均糸長が５０ｃ
ｍを超えるとケバの生成本数が減少するため、従来知ら
れている極細繊維と太デニール繊維からなる２層構造糸
やスパンライク糸と類似の風合となる。結局、目的とす
る高級綿様風合を得るには短繊維（Ｂ）が上記の単糸繊
度と平均糸長とを兼備しなければならない。
５０ｃｍでなければならない。このような短繊維の糸長
は概して１ｃｍから１５０ｃｍ程度まで分布する。平均
糸長が８ｃｍに達しないと、糸の風合が従来の２つ紡績
糸の柔かなものと大差がない。逆に、平均糸長が５０ｃ
ｍを超えるとケバの生成本数が減少するため、従来知ら
れている極細繊維と太デニール繊維からなる２層構造糸
やスパンライク糸と類似の風合となる。結局、目的とす
る高級綿様風合を得るには短繊維（Ｂ）が上記の単糸繊
度と平均糸長とを兼備しなければならない。
【００１１】また、本発明が目的とする高級綿様風合を
得るには、長短複合糸を構成する長繊維（Ａ）と短繊維
（Ｂ）とが０．３≦（Ａ／Ｂ）≦３の重量比で混合され
ていなければならない。両者の重量比（Ａ／Ｂ）が０．
３に達しない場合、複合糸の芯となるべき太デニールの
長繊維が少なくなるため織編物は張りのない風合とな
る。また、織編物の引裂強度が低下したり、耐摩耗性が
悪くなる等の欠点もでてくる。逆に、重量比（Ａ／Ｂ）
が３を超えると織編物の風合に粗硬感が強くなる。ま
た、複合糸の鞘となるべき極細の短繊維成分が少なくな
るため、短繊維成分が複合糸全体をカバーするのが困難
となって、両成分の染着差に基づく染斑を生じたり、外
観上のいらつき感が顕在化し好ましくない。
得るには、長短複合糸を構成する長繊維（Ａ）と短繊維
（Ｂ）とが０．３≦（Ａ／Ｂ）≦３の重量比で混合され
ていなければならない。両者の重量比（Ａ／Ｂ）が０．
３に達しない場合、複合糸の芯となるべき太デニールの
長繊維が少なくなるため織編物は張りのない風合とな
る。また、織編物の引裂強度が低下したり、耐摩耗性が
悪くなる等の欠点もでてくる。逆に、重量比（Ａ／Ｂ）
が３を超えると織編物の風合に粗硬感が強くなる。ま
た、複合糸の鞘となるべき極細の短繊維成分が少なくな
るため、短繊維成分が複合糸全体をカバーするのが困難
となって、両成分の染着差に基づく染斑を生じたり、外
観上のいらつき感が顕在化し好ましくない。
【００１２】本発明の複合糸は、その構造面からみる
と、全体として、長繊維成分（Ａ）が複合糸の中心部に
短繊維成分（Ｂ）が複合糸の外周部に配置され、（Ｂ）
の糸端（ケバ）が全体に均一に分布するとともに、
（Ｂ）が（Ａ）をカバーするような状態で抱合交絡され
ていることが好ましい。
と、全体として、長繊維成分（Ａ）が複合糸の中心部に
短繊維成分（Ｂ）が複合糸の外周部に配置され、（Ｂ）
の糸端（ケバ）が全体に均一に分布するとともに、
（Ｂ）が（Ａ）をカバーするような状態で抱合交絡され
ていることが好ましい。
【００１３】本発明の長短複合糸は通常の方法で織編物
とされ、さらに衣料用として実用に提供される。したが
って、本発明の複合糸はその物性面からみると、全体と
して１０〜６０％の残留伸度、１．５ｇ／ｄｅ以上の引
張強度、２０％以下の沸水収縮率をもつことが好まし
い。
とされ、さらに衣料用として実用に提供される。したが
って、本発明の複合糸はその物性面からみると、全体と
して１０〜６０％の残留伸度、１．５ｇ／ｄｅ以上の引
張強度、２０％以下の沸水収縮率をもつことが好まし
い。
【００１４】本発明の長短複合糸を作る方法は格別限定
されるものではないが、上記の好ましい構造を付与する
ために、相対的に伸度の高い長繊維（Ａ）の原糸伸度の
低い短繊維（Ｂ）の原糸を用い、両原糸を引揃えた後、
長繊維（Ａ）の原糸を延伸しつつ、短繊維（Ｂ）の原糸
をランダムに牽切すると同時に割繊し、引続き両者を抱
合交絡する加工方法を採ることが望ましい。
されるものではないが、上記の好ましい構造を付与する
ために、相対的に伸度の高い長繊維（Ａ）の原糸伸度の
低い短繊維（Ｂ）の原糸を用い、両原糸を引揃えた後、
長繊維（Ａ）の原糸を延伸しつつ、短繊維（Ｂ）の原糸
をランダムに牽切すると同時に割繊し、引続き両者を抱
合交絡する加工方法を採ることが望ましい。
【００１５】長繊維（Ａ）の原糸の延伸と短繊維（Ｂ）
の原糸の牽切・割繊を行う方法の代表的実施態様におい
て用いられる装置を図１に示す。長繊維（Ａ）の原糸と
短繊維（Ｂ）の原糸とを引揃え、供給ローラ１と牽切ロ
ーラ２との間で、（Ａ）の原糸を延伸しつつ、（Ｂ）の
原糸を牽切すると同時に割繊する。この時（Ｂ）の原糸
はできるだけランダムに切断することが望ましく、その
ためには、供給ローラ１と牽切ローラ２との間で若干の
しごきを加えて屈曲・擦過作用により（Ｂ）の原糸の開
繊度を高めることが好ましい。（Ａ）、（Ｂ）両糸は、
吸引ノズル３を経て、抱合ノズル４に至り、ここで抱合
されて所望の長短複合糸となり、デリベリローラ５を経
て捲取られる。図１に示す実施態様は一例であって、本
発明の長短複合糸の製造方法はこれに限定されるもので
はない。この方法において、（Ｂ）成分は牽切と同時に
割繊されるが、この割繊は完全でなくともよく、一部の
繊維が半割繊のままであってもよい。
の原糸の牽切・割繊を行う方法の代表的実施態様におい
て用いられる装置を図１に示す。長繊維（Ａ）の原糸と
短繊維（Ｂ）の原糸とを引揃え、供給ローラ１と牽切ロ
ーラ２との間で、（Ａ）の原糸を延伸しつつ、（Ｂ）の
原糸を牽切すると同時に割繊する。この時（Ｂ）の原糸
はできるだけランダムに切断することが望ましく、その
ためには、供給ローラ１と牽切ローラ２との間で若干の
しごきを加えて屈曲・擦過作用により（Ｂ）の原糸の開
繊度を高めることが好ましい。（Ａ）、（Ｂ）両糸は、
吸引ノズル３を経て、抱合ノズル４に至り、ここで抱合
されて所望の長短複合糸となり、デリベリローラ５を経
て捲取られる。図１に示す実施態様は一例であって、本
発明の長短複合糸の製造方法はこれに限定されるもので
はない。この方法において、（Ｂ）成分は牽切と同時に
割繊されるが、この割繊は完全でなくともよく、一部の
繊維が半割繊のままであってもよい。
【００１６】上記の（Ａ）の延伸と（Ｂ）のランダム牽
切・割繊を行う方法に用いる長繊維（Ａ）の原糸は短繊
維（Ｂ）の原糸より高い伸度をもつ必要がある。高伸度
長繊維原糸を製糸する手段としては、従来通常行われて
いる紡糸・延伸２工程法、直延伸法などいずれの方法を
採ってもよいが、公知の高速紡糸法が最も好ましい。高
速紡糸法においては、引取速度が４，５００ｍ／分以上
であることが好ましい。但し、紡糸ドラフト率が高い場
合、冷却速度が特に高い場合、ポリマー粘度が特に高い
場合、吐出糸条を冷却した後加熱筒中を走行させる場合
などにおいては引取速度は４，５００ｍ／分未満であっ
てもよい。
切・割繊を行う方法に用いる長繊維（Ａ）の原糸は短繊
維（Ｂ）の原糸より高い伸度をもつ必要がある。高伸度
長繊維原糸を製糸する手段としては、従来通常行われて
いる紡糸・延伸２工程法、直延伸法などいずれの方法を
採ってもよいが、公知の高速紡糸法が最も好ましい。高
速紡糸法においては、引取速度が４，５００ｍ／分以上
であることが好ましい。但し、紡糸ドラフト率が高い場
合、冷却速度が特に高い場合、ポリマー粘度が特に高い
場合、吐出糸条を冷却した後加熱筒中を走行させる場合
などにおいては引取速度は４，５００ｍ／分未満であっ
てもよい。
【００１７】単糸繊度０．０１〜０．２デニールを有す
る超極細短繊維（Ｂ）は、相溶性の悪い複数種のポリマ
ーを複合紡糸して得られる分割型複合繊維を上記のよう
に牽切と同時に割繊することによって形成される。完全
に分割した後に牽切すると、分割と牽切の二工程が必要
となるので製造コストが上昇するとともに、分割後に牽
切する間に極細繊維が切断してローラ捲付断糸などのト
ラブルが発生し易い。逆に、牽切した後に割繊すると分
割型複合繊維の単繊維は、１個所で切断されるので、割
繊後の極細繊維でみると集中切断されることになり、高
級綿様風合とはならない。
る超極細短繊維（Ｂ）は、相溶性の悪い複数種のポリマ
ーを複合紡糸して得られる分割型複合繊維を上記のよう
に牽切と同時に割繊することによって形成される。完全
に分割した後に牽切すると、分割と牽切の二工程が必要
となるので製造コストが上昇するとともに、分割後に牽
切する間に極細繊維が切断してローラ捲付断糸などのト
ラブルが発生し易い。逆に、牽切した後に割繊すると分
割型複合繊維の単繊維は、１個所で切断されるので、割
繊後の極細繊維でみると集中切断されることになり、高
級綿様風合とはならない。
【００１８】極細繊維を得る方法として、従来一般に、
（１）海島型複合繊維の海成分を溶出する方法、（２）
空気抵抗を利用して配向させる高速紡糸方法および
（３）旧来の手法に従って紡糸後延伸する方法がある。
しかしながら、（１）の方法は牽切と同時に割繊する方
法ではないので上記の問題があり好ましくない。（２）
および（３）の方法では０．２デニール以下の極細繊維
を工業的に安定して得ることが困難である。
（１）海島型複合繊維の海成分を溶出する方法、（２）
空気抵抗を利用して配向させる高速紡糸方法および
（３）旧来の手法に従って紡糸後延伸する方法がある。
しかしながら、（１）の方法は牽切と同時に割繊する方
法ではないので上記の問題があり好ましくない。（２）
および（３）の方法では０．２デニール以下の極細繊維
を工業的に安定して得ることが困難である。
【００１９】
【実施例】以下、実施例について本発明の長短複合糸を
具体的に説明する。 実施例１ ポリエステル長繊維（Ａ）の原糸として〔η〕c ＝０．
６４のポリエチレンテレフタレート（二酸化チタン０．
５重量％を含む）を溶融後５，０００ｍ／分の紡糸速度
で捲取り、６０デニール／１０ｆｉｌの高配向未延伸糸
を得た。この高速紡糸繊維について物性を測定したとこ
ろ、残留伸度が６９％、複屈折率Δｎが０．０９１、密
度が１．３７５ｇ／ｃｍ3 、沸水収縮率が３．３％であ
った。
具体的に説明する。 実施例１ ポリエステル長繊維（Ａ）の原糸として〔η〕c ＝０．
６４のポリエチレンテレフタレート（二酸化チタン０．
５重量％を含む）を溶融後５，０００ｍ／分の紡糸速度
で捲取り、６０デニール／１０ｆｉｌの高配向未延伸糸
を得た。この高速紡糸繊維について物性を測定したとこ
ろ、残留伸度が６９％、複屈折率Δｎが０．０９１、密
度が１．３７５ｇ／ｃｍ3 、沸水収縮率が３．３％であ
った。
【００２０】次に、超極細短繊維（Ｂ）の原糸として、
ポリエチレンテレフタレートとナイロン６（ポリ−ε−
カプラミド）とを等量用いて特公昭５３−１０１６９号
公報に記載される方法により、図２に示すような中空環
状４８層はり合わせ型横断面を有するコンジュゲート繊
維延伸糸を得た。このコンジュゲート繊維の紡糸工程に
おいて、紡糸油剤としてステアリルホスフェートＫ塩
（９０重量％）とポリオキシエチレン（１０）ラウリル
エーテル（１０重量％）からなる油剤をｏｐｕ０．２重
量％で付着させた。このコンジュゲート繊維（１２０デ
ニール／４８ｆｉｌ）の残留伸度は平均２５％である
が、単繊維間で１５〜４０％のばらつきが認められた。
ポリエチレンテレフタレートとナイロン６（ポリ−ε−
カプラミド）とを等量用いて特公昭５３−１０１６９号
公報に記載される方法により、図２に示すような中空環
状４８層はり合わせ型横断面を有するコンジュゲート繊
維延伸糸を得た。このコンジュゲート繊維の紡糸工程に
おいて、紡糸油剤としてステアリルホスフェートＫ塩
（９０重量％）とポリオキシエチレン（１０）ラウリル
エーテル（１０重量％）からなる油剤をｏｐｕ０．２重
量％で付着させた。このコンジュゲート繊維（１２０デ
ニール／４８ｆｉｌ）の残留伸度は平均２５％である
が、単繊維間で１５〜４０％のばらつきが認められた。
【００２１】以上のようにして得られたポリエステル繊
維（Ａ）とコンジュゲート繊維（Ｂ）を引揃え、図１に
示す装置を用いて供給ローラ１と牽切ローラ２との間で
（Ａ）を延伸すると同時に（Ｂ）を牽切と同時に割繊し
た。供給ローラ１と牽切ローラ２とのローラ間距離は２
８ｃｍ、延伸倍率は１．３３倍であった。次いで、これ
らの繊維は吸引ノズルを通った後、抱合ノズル４によっ
て相互に混繊され、デリベリローラ５を通してチーズ形
状に捲取った。このように得られた長短複合糸について
物性を測定したところ伸度が２０％、強度が２．７ｇ／
ｄｅ、沸水収縮率が１０．２％であった。
維（Ａ）とコンジュゲート繊維（Ｂ）を引揃え、図１に
示す装置を用いて供給ローラ１と牽切ローラ２との間で
（Ａ）を延伸すると同時に（Ｂ）を牽切と同時に割繊し
た。供給ローラ１と牽切ローラ２とのローラ間距離は２
８ｃｍ、延伸倍率は１．３３倍であった。次いで、これ
らの繊維は吸引ノズルを通った後、抱合ノズル４によっ
て相互に混繊され、デリベリローラ５を通してチーズ形
状に捲取った。このように得られた長短複合糸について
物性を測定したところ伸度が２０％、強度が２．７ｇ／
ｄｅ、沸水収縮率が１０．２％であった。
【００２２】上記の長短複合糸を筒編みした後、濃度３
０ｇ／ｌのアルカリ水溶液によりボイル状態で１５分処
理した。この処理によって短繊維（Ｂ）中のポリエチレ
ンテレフタレート成分は完全に除去され、ナイロン６が
０．０４デニールの極細繊維糸として分割された。他
方、（Ａ）の長繊維中のポリエチレンテレフタレートは
同アルカリ処理によってその１２％が減量された。
０ｇ／ｌのアルカリ水溶液によりボイル状態で１５分処
理した。この処理によって短繊維（Ｂ）中のポリエチレ
ンテレフタレート成分は完全に除去され、ナイロン６が
０．０４デニールの極細繊維糸として分割された。他
方、（Ａ）の長繊維中のポリエチレンテレフタレートは
同アルカリ処理によってその１２％が減量された。
【００２３】以上のような処理を行った結果、（Ａ）成
分のポリエステル繊維は約４０ｄｅ／１０ｆｉｌ（単糸
繊度４デニール）となり、他方、（Ｂ）成分のポリアミ
ド繊維は約４６ｄｅ／１１５２ｆｉｌ（単糸０．０４ｄ
ｅ）となった。この筒編物は従来になく全く新しい超高
級綿様風合を示した。
分のポリエステル繊維は約４０ｄｅ／１０ｆｉｌ（単糸
繊度４デニール）となり、他方、（Ｂ）成分のポリアミ
ド繊維は約４６ｄｅ／１１５２ｆｉｌ（単糸０．０４ｄ
ｅ）となった。この筒編物は従来になく全く新しい超高
級綿様風合を示した。
【００２４】比較のために、上記と同様な方法によっ
て、複合繊維Ｂとして分割後単糸繊度０．４４デニール
の筒編物を得た。この筒編物はソフトな感触を有する綿
調風合を示したが、本発明の上記筒編物の超高級綿様風
合より著しく劣るものであった。
て、複合繊維Ｂとして分割後単糸繊度０．４４デニール
の筒編物を得た。この筒編物はソフトな感触を有する綿
調風合を示したが、本発明の上記筒編物の超高級綿様風
合より著しく劣るものであった。
【図１】本発明の長短・複合糸を牽切直紡方式により製
造する装置の一例を示す概略図である。
造する装置の一例を示す概略図である。
【図２】本発明の実施例において超極細短繊維（Ｂ）の
製造に用いた環状はり合わせ型コンジュゲート繊維の断
面図である。
製造に用いた環状はり合わせ型コンジュゲート繊維の断
面図である。
１ 供給ローラ ２ 牽切ローラ ３ 吸引ノズル ４ 抱合ノズル ５ デリベリローラ
Claims (2)
- 【請求項１】 単糸繊度が１．５〜１０デニールのポリ
エステル長繊維（Ａ）と、分割型複合繊維を割繊してな
り、分割後の単糸繊度が０．０１〜０．２デニールであ
り、平均糸長が８〜５０ｃｍであるポリエステルおよび
／またはポリアミドの超極細短繊維（Ｂ）とが０．３≦
（Ａ／Ｂ）≦３の重量比で混合されてなることを特徴と
する長短複合糸。 - 【請求項２】 超極細短繊維（Ｂ）の単糸繊度が０．０
１〜０．１デニールである請求項１記載の長短複合糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3329456A JP2691953B2 (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 長短複合糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3329456A JP2691953B2 (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 長短複合糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05140831A true JPH05140831A (ja) | 1993-06-08 |
| JP2691953B2 JP2691953B2 (ja) | 1997-12-17 |
Family
ID=18221583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3329456A Expired - Lifetime JP2691953B2 (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | 長短複合糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2691953B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103014968A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-04-03 | 罗莱家纺股份有限公司 | 一种珍珠纤维混纺纱线及珍珠纤维拉舍尔面料 |
| CN110004544A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-07-12 | 合肥岸鲁意科技有限公司 | 一种精梳混纺纱生产方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55128038A (en) * | 1979-03-20 | 1980-10-03 | Unitika Ltd | Production of blended spun yarn from composite fiber |
| JPS5742936A (en) * | 1980-08-25 | 1982-03-10 | Teijin Ltd | Raised spun like processed yarn |
| JPS61124638A (ja) * | 1984-11-20 | 1986-06-12 | 株式会社クラレ | 特殊混繊糸とその製造法 |
-
1991
- 1991-11-18 JP JP3329456A patent/JP2691953B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55128038A (en) * | 1979-03-20 | 1980-10-03 | Unitika Ltd | Production of blended spun yarn from composite fiber |
| JPS5742936A (en) * | 1980-08-25 | 1982-03-10 | Teijin Ltd | Raised spun like processed yarn |
| JPS61124638A (ja) * | 1984-11-20 | 1986-06-12 | 株式会社クラレ | 特殊混繊糸とその製造法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103014968A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-04-03 | 罗莱家纺股份有限公司 | 一种珍珠纤维混纺纱线及珍珠纤维拉舍尔面料 |
| CN110004544A (zh) * | 2019-04-03 | 2019-07-12 | 合肥岸鲁意科技有限公司 | 一种精梳混纺纱生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2691953B2 (ja) | 1997-12-17 |
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