JPH05140860A - 立毛布帛の製造方法 - Google Patents
立毛布帛の製造方法Info
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- JPH05140860A JPH05140860A JP3331317A JP33131791A JPH05140860A JP H05140860 A JPH05140860 A JP H05140860A JP 3331317 A JP3331317 A JP 3331317A JP 33131791 A JP33131791 A JP 33131791A JP H05140860 A JPH05140860 A JP H05140860A
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- JP
- Japan
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- napped
- polisher
- heat
- fiber
- fabric
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- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリッシャー処理での捲縮除去性が極めて良
好なポリエステル系短繊維を使用して立毛布帛を製造す
る方法を提供することである。 【構成】 ポリエチレンテレフタレートを紡糸、延伸を
行い、ついで２００℃の熱ロール間で制限収縮３％を与
えながら２５秒間熱処理し、押込み捲縮付与工程で捲縮
を付与した後、乾燥と捲縮固定を行い、カットして得ら
れたポリエステル短繊維を１３０℃で通常の染色を行っ
た後、ハイパイル編地を編成し、次いで、アクリル系樹
脂でバッキングした後、１７０℃に加熱されたポリッシ
ャーに２回通して立毛表層部の捲縮を除去する。
好なポリエステル系短繊維を使用して立毛布帛を製造す
る方法を提供することである。 【構成】 ポリエチレンテレフタレートを紡糸、延伸を
行い、ついで２００℃の熱ロール間で制限収縮３％を与
えながら２５秒間熱処理し、押込み捲縮付与工程で捲縮
を付与した後、乾燥と捲縮固定を行い、カットして得ら
れたポリエステル短繊維を１３０℃で通常の染色を行っ
た後、ハイパイル編地を編成し、次いで、アクリル系樹
脂でバッキングした後、１７０℃に加熱されたポリッシ
ャーに２回通して立毛表層部の捲縮を除去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、立毛繊維として使用さ
れるポリエステル繊維に付与された捲縮がポリッシャー
等の後加工工程において容易に除去可能な立毛布帛の製
造方法に関する。
れるポリエステル繊維に付与された捲縮がポリッシャー
等の後加工工程において容易に除去可能な立毛布帛の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル繊維は熱セット性が良好で
あるため、原糸の段階で繊維に高熱処理を施し熱収縮率
を低く抑えておくことにより、洗濯、アイロン等によっ
ても変形が起こりにくい衣料用布帛を得ることができ、
また、布帛に高温でプリーツを与えておけば、プリーツ
の消えにくい衣料が得られることは周知である。これは
ポリエステル繊維の持つ温度依存性の高い高結晶性、高
配向性によるものと言われている。ミンクや狐等の獣毛
の構成は上毛と下毛の二層構造からなっており、上毛は
捲縮の無いストレートで（先端がテーパー状の先細にな
っている効果も加わるが）、人肌に直接接触すると毛の
サバケ（毛サバキ性）が良いためソフトな風合いを与
え、また捲縮が無いためゴワゴワとした外観でなくスッ
キリとした光沢のある外観を与えるという特長を有して
いる。一方、下毛は元来保温を良くするための物で、ボ
リューム感を与えるために捲縮が十分付与されている。
近年、ベロア、モケット、カーペット、ボアーおよびハ
イパイル等の立毛製品がその豪華さ、良好な風合いから
各分野に多用されている。この立毛製品は前記獣毛をそ
のまま真似たもので、通常、上毛と下毛から構成されて
いるが、上毛の先端部の捲縮は立毛布帛となってからポ
リッシャー工程（鋸刃状の擦過面を持つ高温熱ロールで
パイル表面を擦過する加工）で除去して、獣毛ライクな
外観と風合いを与えている。使用される素材としてはハ
イパイルのような比較的安価なものについてはアクリル
が多用され、ベロア、モケット、カーペットのような高
級品あるいは耐熱性、耐光性等の物性を要求される分野
についてはポリエステルが使用されているのが現状であ
る。ポリエステル繊維はアクリルに比較して捲縮が除去
しにくいため、２００℃に近い高温のポリッシャーで捲
縮除去処理されるが、それでも十分に捲縮が除去でき
ず、工程性および製品性能（風合い、外観）に問題があ
る。これは、前記したポリエステル繊維の持つ良好な熱
セット性のため、捲縮が原綿製造段階およびその後の高
熱処理（とくに染色工程で）で強固に固定されてしまう
ためである。
あるため、原糸の段階で繊維に高熱処理を施し熱収縮率
を低く抑えておくことにより、洗濯、アイロン等によっ
ても変形が起こりにくい衣料用布帛を得ることができ、
また、布帛に高温でプリーツを与えておけば、プリーツ
の消えにくい衣料が得られることは周知である。これは
ポリエステル繊維の持つ温度依存性の高い高結晶性、高
配向性によるものと言われている。ミンクや狐等の獣毛
の構成は上毛と下毛の二層構造からなっており、上毛は
捲縮の無いストレートで（先端がテーパー状の先細にな
っている効果も加わるが）、人肌に直接接触すると毛の
サバケ（毛サバキ性）が良いためソフトな風合いを与
え、また捲縮が無いためゴワゴワとした外観でなくスッ
キリとした光沢のある外観を与えるという特長を有して
いる。一方、下毛は元来保温を良くするための物で、ボ
リューム感を与えるために捲縮が十分付与されている。
近年、ベロア、モケット、カーペット、ボアーおよびハ
イパイル等の立毛製品がその豪華さ、良好な風合いから
各分野に多用されている。この立毛製品は前記獣毛をそ
のまま真似たもので、通常、上毛と下毛から構成されて
いるが、上毛の先端部の捲縮は立毛布帛となってからポ
リッシャー工程（鋸刃状の擦過面を持つ高温熱ロールで
パイル表面を擦過する加工）で除去して、獣毛ライクな
外観と風合いを与えている。使用される素材としてはハ
イパイルのような比較的安価なものについてはアクリル
が多用され、ベロア、モケット、カーペットのような高
級品あるいは耐熱性、耐光性等の物性を要求される分野
についてはポリエステルが使用されているのが現状であ
る。ポリエステル繊維はアクリルに比較して捲縮が除去
しにくいため、２００℃に近い高温のポリッシャーで捲
縮除去処理されるが、それでも十分に捲縮が除去でき
ず、工程性および製品性能（風合い、外観）に問題があ
る。これは、前記したポリエステル繊維の持つ良好な熱
セット性のため、捲縮が原綿製造段階およびその後の高
熱処理（とくに染色工程で）で強固に固定されてしまう
ためである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の従来の欠点を改良しポリッシャー処理での捲縮除去性
が極めて良好なポリエステル系短繊維を使用して立毛布
帛を製造する方法を提供することである。
の従来の欠点を改良しポリッシャー処理での捲縮除去性
が極めて良好なポリエステル系短繊維を使用して立毛布
帛を製造する方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するため鋭意検討した結果、立毛布帛の立毛を
構成するための繊維を製造するに際し、捲縮付与工程よ
り前の工程において特定の制限収縮熱処理を施しておけ
ば、該繊維が、例えば、湿熱で１３０〜１３５℃という
高い熱履歴を受ける染色処理を経た後に、該繊維を用い
て立毛布帛を製造しても、該繊維に付与された捲縮が比
較的低温のポリッシャー処理で容易に除去でき優れた風
合と外観を有する立毛布帛が得られること事を見出だし
て本発明に至った。すなわち本発明は、製糸工程におい
て、１〜７％の制限収縮条件下で１６０〜２３０℃の熱
処理を施した後に捲縮を付与して得られるポリエステル
系繊維を染色処理し、次いで該繊維を立毛繊維として立
毛布帛を作成し、該立毛をポリッシャー処理することを
特徴とする立毛布帛の製造方法である。本発明の方法
は、繊維に捲縮を付与する工程の前で、該繊維が製品に
至るまでに履歴される最高温度以上の温度で結晶化を推
進するための熱処理を施すことが必要である。この熱処
理温度は１６０℃以上２３０℃以下、好ましくは１８０
℃以上２１０℃以下が望ましい。温度が低い場合、該熱
処理温度は湿熱で行う染色温度よりも低い関係になって
しまい、繊維に付与された捲縮が染色時に強固に固定さ
れてしまい、後のポリッシャー処理による捲縮除去が困
難となるので好ましくない。一方、熱処理温度が２３０
℃を越えても結晶化および配向化に大きな影響がないの
でこれ以上の温度にすることの意味がなく、むしろ、工
程性が悪化する傾向にあるので好ましくない。さらに、
本発明の熱処理は、結晶化を促進するための制限収縮条
件下で行われることが重要である。本発明における「制
限収縮」とは、熱処理を弛緩状態で行わず、例えば、工
程を通過する繊維集束体（トウ）の送り状態を前後のロ
ーラー間でコントロールし熱処理によって生ずる収縮量
を所定の値に制限することである。本発明において、こ
の制限収縮は１％以上７％以下、好ましくは２％以上６
％以下として熱処理することが望ましい。１％未満では
捲縮除去性が不足し、７％を越えるとトウが弛んで生産
工程性が不良となる。具体的には、後ローラーに対し前
ローラーでの送りを３％過剰にして熱処理すれば制限収
縮を３％にすることができる。
題を解決するため鋭意検討した結果、立毛布帛の立毛を
構成するための繊維を製造するに際し、捲縮付与工程よ
り前の工程において特定の制限収縮熱処理を施しておけ
ば、該繊維が、例えば、湿熱で１３０〜１３５℃という
高い熱履歴を受ける染色処理を経た後に、該繊維を用い
て立毛布帛を製造しても、該繊維に付与された捲縮が比
較的低温のポリッシャー処理で容易に除去でき優れた風
合と外観を有する立毛布帛が得られること事を見出だし
て本発明に至った。すなわち本発明は、製糸工程におい
て、１〜７％の制限収縮条件下で１６０〜２３０℃の熱
処理を施した後に捲縮を付与して得られるポリエステル
系繊維を染色処理し、次いで該繊維を立毛繊維として立
毛布帛を作成し、該立毛をポリッシャー処理することを
特徴とする立毛布帛の製造方法である。本発明の方法
は、繊維に捲縮を付与する工程の前で、該繊維が製品に
至るまでに履歴される最高温度以上の温度で結晶化を推
進するための熱処理を施すことが必要である。この熱処
理温度は１６０℃以上２３０℃以下、好ましくは１８０
℃以上２１０℃以下が望ましい。温度が低い場合、該熱
処理温度は湿熱で行う染色温度よりも低い関係になって
しまい、繊維に付与された捲縮が染色時に強固に固定さ
れてしまい、後のポリッシャー処理による捲縮除去が困
難となるので好ましくない。一方、熱処理温度が２３０
℃を越えても結晶化および配向化に大きな影響がないの
でこれ以上の温度にすることの意味がなく、むしろ、工
程性が悪化する傾向にあるので好ましくない。さらに、
本発明の熱処理は、結晶化を促進するための制限収縮条
件下で行われることが重要である。本発明における「制
限収縮」とは、熱処理を弛緩状態で行わず、例えば、工
程を通過する繊維集束体（トウ）の送り状態を前後のロ
ーラー間でコントロールし熱処理によって生ずる収縮量
を所定の値に制限することである。本発明において、こ
の制限収縮は１％以上７％以下、好ましくは２％以上６
％以下として熱処理することが望ましい。１％未満では
捲縮除去性が不足し、７％を越えるとトウが弛んで生産
工程性が不良となる。具体的には、後ローラーに対し前
ローラーでの送りを３％過剰にして熱処理すれば制限収
縮を３％にすることができる。
【０００５】このようにして制限収縮熱処理された繊維
は、次に捲縮工程に移行して機械捲縮機などによって５
〜２０個／インチ程度の捲縮が付与され、必要に応じて
乾燥工程を経てカット工程で３０〜１５０mm程度に切断
され原綿とすることができる。そして得られた原綿を常
法に従い紡績糸とし、これを９０〜１３５℃で染色して
立毛用の繊維とする。次いで、本発明においては該立毛
用繊維を用い、常法に従って、ハイパイル、カーペッ
ト、モケット、ベロア等の立毛布帛を作成し、立毛繊維
に付与されている捲縮をポリッシャーで除去するが、前
記のように本発明で使用されるポリエステル繊維は、捲
縮工程前に特定の制限収縮熱処理が施されて捲縮の除去
が容易であるため、従来に較べ比較的低温でポリッシャ
ー処理しても捲縮は極めて容易に除去される。２００℃
以上の高温でポリッシャー処理してもよいが、あまり高
い温度でポリッシャー処理すると布帛が粗硬になり、毛
サバキ性や光沢も不良となりやすいので、１２０〜２０
０℃程度でポリッシャーすることが好ましい。尚、本発
明の立毛布帛の種類自体は特に限定されず、立毛織物、
立毛編物のどちらでもよい。
は、次に捲縮工程に移行して機械捲縮機などによって５
〜２０個／インチ程度の捲縮が付与され、必要に応じて
乾燥工程を経てカット工程で３０〜１５０mm程度に切断
され原綿とすることができる。そして得られた原綿を常
法に従い紡績糸とし、これを９０〜１３５℃で染色して
立毛用の繊維とする。次いで、本発明においては該立毛
用繊維を用い、常法に従って、ハイパイル、カーペッ
ト、モケット、ベロア等の立毛布帛を作成し、立毛繊維
に付与されている捲縮をポリッシャーで除去するが、前
記のように本発明で使用されるポリエステル繊維は、捲
縮工程前に特定の制限収縮熱処理が施されて捲縮の除去
が容易であるため、従来に較べ比較的低温でポリッシャ
ー処理しても捲縮は極めて容易に除去される。２００℃
以上の高温でポリッシャー処理してもよいが、あまり高
い温度でポリッシャー処理すると布帛が粗硬になり、毛
サバキ性や光沢も不良となりやすいので、１２０〜２０
０℃程度でポリッシャーすることが好ましい。尚、本発
明の立毛布帛の種類自体は特に限定されず、立毛織物、
立毛編物のどちらでもよい。
【０００６】本発明に使用する繊維はポリエステル系繊
維であれば特に限定されず、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレートおよびそれらを第３成
分で変性した共重合ポリエステル等であっても差支えな
い。第３成分としては、例えば、イソフタル酸、フタル
酸、ナフタレンジカルボン酸、金属スルホネート基含有
するイソフタル酸、アジピン酸、セバチン酸等のジカル
ボン酸成分やジエチレングリコール、ブタンジオール、
ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、ビス
フェノール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチ
レングリコール等のジオール成分があげられる。また、
繊維断面は丸断面のほか、偏平断面、Ｔ型、Ｕ型、Ｖ
型、Ｙ型、Ｃ型、Ｘ型、Ｗ型、ドッグボーン型、３〜６
角断面、３〜１４葉断面、中空断面等限定されず、ま
た、複合繊維などの多成分系繊維であってもよい、さら
に、これらの繊維には、艶消し剤、安定剤、難燃剤、抗
菌剤等種々の添加剤が含まれていてもよい。
維であれば特に限定されず、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレートおよびそれらを第３成
分で変性した共重合ポリエステル等であっても差支えな
い。第３成分としては、例えば、イソフタル酸、フタル
酸、ナフタレンジカルボン酸、金属スルホネート基含有
するイソフタル酸、アジピン酸、セバチン酸等のジカル
ボン酸成分やジエチレングリコール、ブタンジオール、
ヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール、ビス
フェノール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチ
レングリコール等のジオール成分があげられる。また、
繊維断面は丸断面のほか、偏平断面、Ｔ型、Ｕ型、Ｖ
型、Ｙ型、Ｃ型、Ｘ型、Ｗ型、ドッグボーン型、３〜６
角断面、３〜１４葉断面、中空断面等限定されず、ま
た、複合繊維などの多成分系繊維であってもよい、さら
に、これらの繊維には、艶消し剤、安定剤、難燃剤、抗
菌剤等種々の添加剤が含まれていてもよい。
【０００７】
【発明の効果】本発明によれば、従来のポリエステル系
短繊維を使用した立毛布帛の製法に較べ、低温度のポリ
ッシャー温度で立毛の捲縮除去を行うことができるの
で、優れた風合いと外観を示す高品質の立毛布帛製品を
工業的に容易且つ安価に製造することができるものであ
る。
短繊維を使用した立毛布帛の製法に較べ、低温度のポリ
ッシャー温度で立毛の捲縮除去を行うことができるの
で、優れた風合いと外観を示す高品質の立毛布帛製品を
工業的に容易且つ安価に製造することができるものであ
る。
【０００８】
【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
するが、本発明は何等これらに限定されるものではな
い。 実施例１ ポリエチレンテレフタレートを通常の溶融紡糸方法で紡
糸し、トウ（75万デニール、単繊維繊度６デニール、丸
断面）を得た。これを通常の延伸を行い、ついで２００
℃の熱ロール間で制限収縮３％を与えながら２５秒間熱
処理し、通常の押込み捲縮付与工程で捲縮を付与した
後、１３０℃×１５分間弛緩熱処理を行い、トウの乾燥
と捲縮固定を行った。これを通常のカッターでカットし
てポリエステル短繊維（カット長５１mm)を得た。この
短繊維を１３０℃で通常の染色を行った後、カードスラ
イバーを作りスライバー編機にてハイパイル編地（パイ
ル長１８mm,パイル目付６００g/ｍ↑2)を編成した。次
いで、アクリル系樹脂でバッキングした後、１７０℃に
加熱されたポリッシャーに２回通して立毛表層部の捲縮
を除去した。このハイパイルの単繊維先端を観察した結
果、捲縮が完全に除去されており、ソフトタッチで毛サ
バキ性の良好な風合いおよびスッキリとした光沢のある
外観の立毛編地が得られた。
するが、本発明は何等これらに限定されるものではな
い。 実施例１ ポリエチレンテレフタレートを通常の溶融紡糸方法で紡
糸し、トウ（75万デニール、単繊維繊度６デニール、丸
断面）を得た。これを通常の延伸を行い、ついで２００
℃の熱ロール間で制限収縮３％を与えながら２５秒間熱
処理し、通常の押込み捲縮付与工程で捲縮を付与した
後、１３０℃×１５分間弛緩熱処理を行い、トウの乾燥
と捲縮固定を行った。これを通常のカッターでカットし
てポリエステル短繊維（カット長５１mm)を得た。この
短繊維を１３０℃で通常の染色を行った後、カードスラ
イバーを作りスライバー編機にてハイパイル編地（パイ
ル長１８mm,パイル目付６００g/ｍ↑2)を編成した。次
いで、アクリル系樹脂でバッキングした後、１７０℃に
加熱されたポリッシャーに２回通して立毛表層部の捲縮
を除去した。このハイパイルの単繊維先端を観察した結
果、捲縮が完全に除去されており、ソフトタッチで毛サ
バキ性の良好な風合いおよびスッキリとした光沢のある
外観の立毛編地が得られた。
【０００９】比較例１ 実施例と同一のトウを用いて同一の工程で延伸を行った
後、２００℃の熱ロール間で制限収縮を与えないで定長
熱処理を行い、実施例と同様の工程を経てハイパイルを
編成した。ついでハイパイル先端の捲縮を除去するため
実施例と同一条件でポリッシャー処理を行った。しか
し、単繊維先端の捲縮は除去されず毛サバキ性、光沢が
悪いものであった。このためポリッシャー温度を２００
℃に上げて４回通して捲縮を除去した。このハイパイル
の単繊維先端を観察した結果、捲縮は実施例に比較して
まだ不十分な除去で、したがって風合いも粗硬で毛サバ
キ性、光沢とも劣ったものであつた。
後、２００℃の熱ロール間で制限収縮を与えないで定長
熱処理を行い、実施例と同様の工程を経てハイパイルを
編成した。ついでハイパイル先端の捲縮を除去するため
実施例と同一条件でポリッシャー処理を行った。しか
し、単繊維先端の捲縮は除去されず毛サバキ性、光沢が
悪いものであった。このためポリッシャー温度を２００
℃に上げて４回通して捲縮を除去した。このハイパイル
の単繊維先端を観察した結果、捲縮は実施例に比較して
まだ不十分な除去で、したがって風合いも粗硬で毛サバ
キ性、光沢とも劣ったものであつた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０４Ｂ 1/04 Ｄ０６Ｃ 27/00 Ａ Ｄ０６Ｐ 3/00 Ｍ 7306−4Ｈ
Claims (1)
- 【請求項１】 製糸工程において、１〜７％の制限収縮
条件下で１６０〜２３０℃の熱処理を施した後に捲縮を
付与して得られるポリエステル系繊維を染色処理し、次
いで該繊維を立毛繊維として立毛布帛を作成し、該立毛
をポリッシャー処理することを特徴とする立毛布帛の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3331317A JPH05140860A (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | 立毛布帛の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3331317A JPH05140860A (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | 立毛布帛の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05140860A true JPH05140860A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=18242337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3331317A Pending JPH05140860A (ja) | 1991-11-19 | 1991-11-19 | 立毛布帛の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05140860A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020012843A1 (ja) | 2018-07-11 | 2020-01-16 | 株式会社カネカ | ポリエステル系繊維、それを用いたパイル布帛、及びそれらの製造方法 |
| WO2020179238A1 (ja) | 2019-03-01 | 2020-09-10 | 株式会社カネカ | 捲縮を有するポリエステル系繊維、その製造方法、それを含むパイル布帛、及びパイル布帛の製造方法 |
| JPWO2021131610A1 (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-01 |
-
1991
- 1991-11-19 JP JP3331317A patent/JPH05140860A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020012843A1 (ja) | 2018-07-11 | 2020-01-16 | 株式会社カネカ | ポリエステル系繊維、それを用いたパイル布帛、及びそれらの製造方法 |
| CN112352069A (zh) * | 2018-07-11 | 2021-02-09 | 株式会社钟化 | 聚酯系纤维、使用其的绒头布帛及它们的制造方法 |
| JPWO2020012843A1 (ja) * | 2018-07-11 | 2021-07-08 | 株式会社カネカ | ポリエステル系繊維、それを用いたパイル布帛、及びそれらの製造方法 |
| CN112352069B (zh) * | 2018-07-11 | 2022-04-01 | 株式会社钟化 | 聚酯系纤维、使用其的绒头布帛及它们的制造方法 |
| CN114575007A (zh) * | 2018-07-11 | 2022-06-03 | 株式会社钟化 | 聚酯系纤维、使用其的绒头布帛及它们的制造方法 |
| WO2020179238A1 (ja) | 2019-03-01 | 2020-09-10 | 株式会社カネカ | 捲縮を有するポリエステル系繊維、その製造方法、それを含むパイル布帛、及びパイル布帛の製造方法 |
| JPWO2021131610A1 (ja) * | 2019-12-25 | 2021-07-01 | ||
| WO2021131610A1 (ja) | 2019-12-25 | 2021-07-01 | 株式会社カネカ | パイル布帛、及びその製造方法 |
| CN113906175A (zh) * | 2019-12-25 | 2022-01-07 | 株式会社钟化 | 绒头布帛及其制造方法 |
| US12286732B2 (en) | 2019-12-25 | 2025-04-29 | Kaneka Corporation | Pile fabric and manufacturing method therefor |
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