JPH05141877A - グレートプレート - Google Patents
グレートプレートInfo
- Publication number
- JPH05141877A JPH05141877A JP3301694A JP30169491A JPH05141877A JP H05141877 A JPH05141877 A JP H05141877A JP 3301694 A JP3301694 A JP 3301694A JP 30169491 A JP30169491 A JP 30169491A JP H05141877 A JPH05141877 A JP H05141877A
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- Japan
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- clinker
- grate
- cooling
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- Pending
Links
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- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
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- 239000010419 fine particle Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 グレ−ト表面に熱負荷による焼損、クリンカ
との摩擦による摩耗などが発生する傾向があり、グレ−
トの寿命が短くなり、メンテナンスの時間および費用が
増加し、長期安定運転が妨げられるという問題点を除去
する。 【構成】 セメントクリンカを冷却するクリンカ冷却装
置に使用され、クリンカを冷却しつつ移送するグレ−ト
プレ−トに凹部を設けたことを特徴とするクリンカ冷却
装置のグレ−トプレ−ト。
との摩擦による摩耗などが発生する傾向があり、グレ−
トの寿命が短くなり、メンテナンスの時間および費用が
増加し、長期安定運転が妨げられるという問題点を除去
する。 【構成】 セメントクリンカを冷却するクリンカ冷却装
置に使用され、クリンカを冷却しつつ移送するグレ−ト
プレ−トに凹部を設けたことを特徴とするクリンカ冷却
装置のグレ−トプレ−ト。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセメントプラントに関
し、特にセメントクリンカを冷却しつつ移送するグレ−
トプレ−トを有するクリンカ冷却装置および該グレ−ト
プレ−トに関している。
し、特にセメントクリンカを冷却しつつ移送するグレ−
トプレ−トを有するクリンカ冷却装置および該グレ−ト
プレ−トに関している。
【０００２】
【従来の技術】セメント製造工程において焼成された高
温のクリンカを所定距離だけ移送する間に空気によって
クリンカを所定温度に冷却するクリンカ冷却装置が知ら
れており、図１１にその一例を示す。図においてバ−ナ
２により焼成されたクリンカは高温でロ−タリキルン１
から冷却装置本体３に落下する。冷却装置本体３内には
１つの段について複数のグレ−トプレ−トがクリンカの
移送方向に直交する方向に並列して、この並列したもの
が多段に配置されている。このグレ−トの配置に際して
は可動グレ−ト５ａの段と固定グレ−ト５ｂの段とが交
互に配置されて、駆動装置６によって可動グレ−ト５ａ
が往復運動せしめられ、クリンカは徐々に排出端に移動
する。グレ−トの下方の空気室７から供給される冷却用
空気により高温のクリンカは所定の温度まで冷却せしめ
られる。このような装置において、可動グレ−ト５ａと
固定グレ−ト５ｂとは一部が重なり合いそれぞれの格子
梁に支持されている。
温のクリンカを所定距離だけ移送する間に空気によって
クリンカを所定温度に冷却するクリンカ冷却装置が知ら
れており、図１１にその一例を示す。図においてバ−ナ
２により焼成されたクリンカは高温でロ−タリキルン１
から冷却装置本体３に落下する。冷却装置本体３内には
１つの段について複数のグレ−トプレ−トがクリンカの
移送方向に直交する方向に並列して、この並列したもの
が多段に配置されている。このグレ−トの配置に際して
は可動グレ−ト５ａの段と固定グレ−ト５ｂの段とが交
互に配置されて、駆動装置６によって可動グレ−ト５ａ
が往復運動せしめられ、クリンカは徐々に排出端に移動
する。グレ−トの下方の空気室７から供給される冷却用
空気により高温のクリンカは所定の温度まで冷却せしめ
られる。このような装置において、可動グレ−ト５ａと
固定グレ−ト５ｂとは一部が重なり合いそれぞれの格子
梁に支持されている。
【０００３】図９および図１０は従来技術によるグレ−
トの重なり合い関係を示している。ロ−タリキルン１
（図１１）から落下した１４００−１５００度の高温ク
リンカ８は可動グレ−ト５ａの揺動運動によって被処理
物の流れ方向Ｘに向って移動して、装置の排出端から排
出される。
トの重なり合い関係を示している。ロ−タリキルン１
（図１１）から落下した１４００−１５００度の高温ク
リンカ８は可動グレ−ト５ａの揺動運動によって被処理
物の流れ方向Ｘに向って移動して、装置の排出端から排
出される。
【０００４】図７は従来のグレ−ト形状の側面図で、図
８は図７のＹ方向より見た平面図である。従来のグレ−
ト５ａ、５ｂには高温クリンカの冷却とグレ−ト自身の
保護の目的で複数の通気孔９が設けられている。また、
グレ−トの下面側には格子梁支持部１６と補強リブ１５
とが一体に鋳造成形され、格子梁支持部１６には格子梁
１４に固定するためのボルト１２のためのボルト孔１７
が設けられている。
８は図７のＹ方向より見た平面図である。従来のグレ−
ト５ａ、５ｂには高温クリンカの冷却とグレ−ト自身の
保護の目的で複数の通気孔９が設けられている。また、
グレ−トの下面側には格子梁支持部１６と補強リブ１５
とが一体に鋳造成形され、格子梁支持部１６には格子梁
１４に固定するためのボルト１２のためのボルト孔１７
が設けられている。
【０００５】図６において可動グレ−ト５ａと固定グレ
−ト５ｂとは交互に約１０度上向きに配置されて、格子
梁１４にボルト１２によって固定され、可動グレ−ト５
ａがＺ方向に往復運動するとグレ−ト上に戴荷されたク
リンカ８はＸ方向に移動排出される。クリンカ８の表層
部は高温のクリンカ８ａで、グレ−トに近い下層部は冷
却された低温のクリンカ８ｂであって２層となり、その
ままの状態でクリンカが移送されれば、グレ−ト表面に
は大きい熱負荷が作用せず、従ってクリンカとの摩擦抵
抗による摩耗のみを考慮し耐摩耗性の高い材料をグレ−
ト用材料として選定すればよいことになる。
−ト５ｂとは交互に約１０度上向きに配置されて、格子
梁１４にボルト１２によって固定され、可動グレ−ト５
ａがＺ方向に往復運動するとグレ−ト上に戴荷されたク
リンカ８はＸ方向に移動排出される。クリンカ８の表層
部は高温のクリンカ８ａで、グレ−トに近い下層部は冷
却された低温のクリンカ８ｂであって２層となり、その
ままの状態でクリンカが移送されれば、グレ−ト表面に
は大きい熱負荷が作用せず、従ってクリンカとの摩擦抵
抗による摩耗のみを考慮し耐摩耗性の高い材料をグレ−
ト用材料として選定すればよいことになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】実際には、可動グレ−
ト５ａがＺ方向に往復運動を行うときにクリンカは撹拌
され、表層部の高温クリンカがグレ−ト上に巻き込まれ
グレ−ト表面と接触するようになる。このようなクリン
カの挙動が連続的に繰返されるためグレ−ト表面には熱
負荷による焼損、クリンカとの摩擦による摩耗などが発
生するなどの過酷な条件下で運転される。従ってグレ−
トの寿命が短くなり、メンテナンスの時間および費用が
増加し、長期安定運転が妨げられる。本発明はこれらの
課題を解決するために開発されたものであって、グレ−
トの寿命を延長させる構造を有するクリンカ冷却装置お
よびグレ−トプレ−トを提供することを目的とする。
ト５ａがＺ方向に往復運動を行うときにクリンカは撹拌
され、表層部の高温クリンカがグレ−ト上に巻き込まれ
グレ−ト表面と接触するようになる。このようなクリン
カの挙動が連続的に繰返されるためグレ−ト表面には熱
負荷による焼損、クリンカとの摩擦による摩耗などが発
生するなどの過酷な条件下で運転される。従ってグレ−
トの寿命が短くなり、メンテナンスの時間および費用が
増加し、長期安定運転が妨げられる。本発明はこれらの
課題を解決するために開発されたものであって、グレ−
トの寿命を延長させる構造を有するクリンカ冷却装置お
よびグレ−トプレ−トを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、セメン
トクリンカを冷却するクリンカ冷却装置に使用され、ク
リンカを冷却しつつ移送するグレ−トプレ−トに凹部を
設けたことを特徴とするクリンカ冷却装置のグレ−トプ
レ−トが提供される。
トクリンカを冷却するクリンカ冷却装置に使用され、ク
リンカを冷却しつつ移送するグレ−トプレ−トに凹部を
設けたことを特徴とするクリンカ冷却装置のグレ−トプ
レ−トが提供される。
【０００８】さらに本発明によれば、グレ−トプレ−ト
に凹部を設け、該グレ−トプレ−ト上にクリンカを滞留
せしめて、移動するクリンカが直接グレ−トプレ−トに
接触しないようにしたグレ−トプレ−トを使用するクリ
ンカ冷却装置が提供される。
に凹部を設け、該グレ−トプレ−ト上にクリンカを滞留
せしめて、移動するクリンカが直接グレ−トプレ−トに
接触しないようにしたグレ−トプレ−トを使用するクリ
ンカ冷却装置が提供される。
【０００９】
【作用】本発明によれば、高温クリンカによる熱の影響
を受けず、移動するクリンカとの摩擦も発生しないた
め、摩耗現象も生じ難い。また、滞留クリンカが断熱効
果を発揮してグレ−トの表裏の温度差が小となり、熱衝
撃によるクラックの発生も抑止することができる。すな
わち、本発明によれば、グレ−トのクリンカと接触する
表面側を凹形としてクリンカを滞留せしめることによっ
て、移送されるクリンカが直接グレ−トに接触すること
が最小となって、グレ−トは滞留クリンカにより保護さ
れ、焼損、摩耗による交換を最小となる。
を受けず、移動するクリンカとの摩擦も発生しないた
め、摩耗現象も生じ難い。また、滞留クリンカが断熱効
果を発揮してグレ−トの表裏の温度差が小となり、熱衝
撃によるクラックの発生も抑止することができる。すな
わち、本発明によれば、グレ−トのクリンカと接触する
表面側を凹形としてクリンカを滞留せしめることによっ
て、移送されるクリンカが直接グレ−トに接触すること
が最小となって、グレ−トは滞留クリンカにより保護さ
れ、焼損、摩耗による交換を最小となる。
【００１０】
【実施例】図１ないし図５において、グレ−ト５ａ、５
ｂの表面に凹部２０が設けられている。凹部２０は図１
において長さ範囲Ｌにわたって延び、長さ範囲Ｌは隣接
するグレ−トとの重なり摺動する運動範囲（図５参照）
よりいくらか長めの摺動面範囲Ｌ’を残しており、両側
はグレ−トと一体に鋳造されたフィン１０によって（図
３参照）限定される。凹部２０の先端部は交換可能に取
付けたチップ１１によって限定される。凹部２０はクリ
ンカ滞留受皿部を形成する。
ｂの表面に凹部２０が設けられている。凹部２０は図１
において長さ範囲Ｌにわたって延び、長さ範囲Ｌは隣接
するグレ−トとの重なり摺動する運動範囲（図５参照）
よりいくらか長めの摺動面範囲Ｌ’を残しており、両側
はグレ−トと一体に鋳造されたフィン１０によって（図
３参照）限定される。凹部２０の先端部は交換可能に取
付けたチップ１１によって限定される。凹部２０はクリ
ンカ滞留受皿部を形成する。
【００１１】凹部２０の区域のグレ−トの厚さｈを従来
の技術のグレ−トの厚さと同一として摺動範囲Ｌの厚さ
をＨとすれば、Ｈはｈより凹部２０の深さだけ大であ
り、従って互いに摺動するグレ−トの区域の厚さが大と
なり、摩耗に対する寿命が延長して、後述するように自
冷効果が向上する。チップ１１はフィン１０とグレ−ト
本体とに設けられたボルト用孔２３を貫通するボルト２
１（図３）によって固定されている。この構成は摩耗の
激しい先端部（チップ１１）の交換を可能とし、鋳造作
業を容易とする。なお、図において９は通気孔である。
図４はグレ−トの下面図であって、駆動機構にグレ−ト
を連結しグレ−トを支持する支持部１６が中央部に設け
られ、ボルト挿通孔１７が支持部１６に設けられてい
る。
の技術のグレ−トの厚さと同一として摺動範囲Ｌの厚さ
をＨとすれば、Ｈはｈより凹部２０の深さだけ大であ
り、従って互いに摺動するグレ−トの区域の厚さが大と
なり、摩耗に対する寿命が延長して、後述するように自
冷効果が向上する。チップ１１はフィン１０とグレ−ト
本体とに設けられたボルト用孔２３を貫通するボルト２
１（図３）によって固定されている。この構成は摩耗の
激しい先端部（チップ１１）の交換を可能とし、鋳造作
業を容易とする。なお、図において９は通気孔である。
図４はグレ−トの下面図であって、駆動機構にグレ−ト
を連結しグレ−トを支持する支持部１６が中央部に設け
られ、ボルト挿通孔１７が支持部１６に設けられてい
る。
【００１２】グレ−ト表面に凹部２０を設けたことによ
って、ここにクリンカ８ｂが滞留して冷却された状態と
なる。従って移送されるクリンカとグレ−トとの接触は
最小となる。滞留するクリンカの細かい粒子は冷却用通
気孔９から落下するから滞留するクリンカは粗い粒子で
あって良好な通気性を有し、クリンカの冷却効果は損な
われない。すなわち、移送されるクリンカとグレ−トと
の接触とは最小でありグレ−トの損傷を大幅に低減する
ことができる。
って、ここにクリンカ８ｂが滞留して冷却された状態と
なる。従って移送されるクリンカとグレ−トとの接触は
最小となる。滞留するクリンカの細かい粒子は冷却用通
気孔９から落下するから滞留するクリンカは粗い粒子で
あって良好な通気性を有し、クリンカの冷却効果は損な
われない。すなわち、移送されるクリンカとグレ−トと
の接触とは最小でありグレ−トの損傷を大幅に低減する
ことができる。
【００１３】
【発明の効果】上記のように本発明によれば、高温クリ
ンカによる熱の影響を受けず、移動するクリンカとの摩
擦も発生しないため摩耗現象も生じ難い。また、滞留ク
リンカが断熱効果を発揮しグレ−トの表裏の温度差が小
となり、熱衝撃によるクラックの発生も抑止することが
できる。すなわち本発明によれば、グレ−トのクリンカ
と接触する表面側を凹形としてクリンカを滞留せしめる
ことにより、移送されるクリンカが直接グレ−トに接触
することが最小となり、グレ−トは滞留クリンカにより
保護され、焼損、摩耗による交換を最小となる。
ンカによる熱の影響を受けず、移動するクリンカとの摩
擦も発生しないため摩耗現象も生じ難い。また、滞留ク
リンカが断熱効果を発揮しグレ−トの表裏の温度差が小
となり、熱衝撃によるクラックの発生も抑止することが
できる。すなわち本発明によれば、グレ−トのクリンカ
と接触する表面側を凹形としてクリンカを滞留せしめる
ことにより、移送されるクリンカが直接グレ−トに接触
することが最小となり、グレ−トは滞留クリンカにより
保護され、焼損、摩耗による交換を最小となる。
【００１４】図示した実施例は単なる例示であって、各
種の変形を施すことが可能である。例えば可動グレ−
ト、固定グレ−トの一方のみ、または双方に施してもよ
い。本発明をクリンカ冷却装置のグレ−ト構成の全範囲
に使用してもよく、交換頻度の高い場所のグレ−トのみ
に使用してもよい。
種の変形を施すことが可能である。例えば可動グレ−
ト、固定グレ−トの一方のみ、または双方に施してもよ
い。本発明をクリンカ冷却装置のグレ−ト構成の全範囲
に使用してもよく、交換頻度の高い場所のグレ−トのみ
に使用してもよい。
【図１】本発明グレ−トの側面図。
【図２】図１の線Ｂ−Ｂに沿う矢視図。
【図３】図１の線Ｃ−Ｃに沿う矢視図。
【図４】図１の線Ｄ−Ｄに沿う矢視図。
【図５】図１のグレ−トを含むクリンカ冷却装置の要部
を示す概略図。
を示す概略図。
【図６】図１のグレ−トを含むクリンカ冷却装置の運転
状態を示す概略図。
状態を示す概略図。
【図７】従来のグレ−トを示す概略図。
【図８】図７の線Ｙ−Ｙに沿う矢視図。
【図９】従来のグレ−トを示す概略図。
【図１０】図９の線Ａ−Ａに沿う矢視図。
【図１１】クリンカ冷却装置の縦断面図。
５ａ 可動グレ−ト ５ｂ 固定グレ−ト ９ 通気孔 １０ フィン １１ チップ部 １６ 支持部 ２０ 凹部 ２１ ボルト
Claims (2)
- 【請求項１】セメントクリンカを冷却するクリンカ冷却
装置に使用され、クリンカを冷却しつつ移送するグレ−
トプレ−トに凹部を設けたことを特徴とするクリンカ冷
却装置のグレ−トプレ−ト。 - 【請求項２】グレ−トプレ−トに凹部を設け、該グレ−
トプレ−ト上にクリンカを滞留せしめて、移動するクリ
ンカが直接グレ−トプレ−トに接触しないようにしたグ
レ−トプレ−トを使用するクリンカ冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3301694A JPH05141877A (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | グレートプレート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3301694A JPH05141877A (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | グレートプレート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05141877A true JPH05141877A (ja) | 1993-06-08 |
Family
ID=17900027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3301694A Pending JPH05141877A (ja) | 1991-11-18 | 1991-11-18 | グレートプレート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05141877A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU174873U1 (ru) * | 2016-07-26 | 2017-11-08 | Александр Сергеевич Зубачев | Колосник охладителя с переталкивающими колосниковыми решетками |
| RU2640701C1 (ru) * | 2016-07-13 | 2018-01-11 | Александр Сергеевич Зубачев | Колосник охладителя с переталкивающими колосниковыми решетками |
-
1991
- 1991-11-18 JP JP3301694A patent/JPH05141877A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2640701C1 (ru) * | 2016-07-13 | 2018-01-11 | Александр Сергеевич Зубачев | Колосник охладителя с переталкивающими колосниковыми решетками |
| RU174873U1 (ru) * | 2016-07-26 | 2017-11-08 | Александр Сергеевич Зубачев | Колосник охладителя с переталкивающими колосниковыми решетками |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Effective date: 20040406 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
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Effective date: 20040423 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 |
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| R150 | Certificate of patent (=grant) or registration of utility model |
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