JPS631197Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、耐火物で構成された両側壁間に、可
動格子と固定格子とが交互に配置されて成る格子
床を設け、その格子床上の粉粒体に格子床を流過
する冷却気体を流通させて粉粒体を冷却する格子
式冷却装置に関する。

第１図および第２図を参照して先行技術を説明
する。先行技術では、格子式冷却装置の高温部に
おいては、第１図に示すように、可動格子１の幅
方向（第１図の左右方向）両側部が耐火物から成
る両側壁２に摺接して側壁２が摩耗することを防
止するために、可動格子１の両側部に盲格子３を
設けるとともに、側壁２には側壁金物４を取付け
ている。また格子式冷却装置の中、低温部では、
第２図に示すように、側壁２に側壁金物５を取付
けている。

このような先行技術における側壁金物４，５は
形状が大きく熱変形を起しやすい。しかも中、低
温部においては可動格子６との摺接による摩耗量
が大であり、寿命が短い。したがつて側壁金物を
しばしば取替える必要があり、長期連続運転が阻
害される。また、前記摩耗により、第１図で示す
高温部においては、側壁金物４と盲格子３との間
隙７から冷却空気がリークし、格子床上の粉粒体
の冷却効率が低下する。さらに、上述のごとく側
壁金物４，５を取替える際には、側壁金物４，５
が側壁２と一体化されているので、側壁２の撤去
および復旧作業が必要であり、取替期間すなわち
格子式冷却装置の運転停止期間が長くなる。

本考案の目的は、側壁金物を取付けることな
く、側壁が摩耗することを防止して、上述の技術
的課題を解決した格子式冷却装置を提供すること
である。

以下、図面によつて本考案の実施例を説明す
る。第３図は本考案の一実施例の断面図であり、
第４図は第３図の切断面線−から見た断面図
であり、第５図は第３図の切断面線−から見
た断面図である。この格子式冷却装置１０は、た
とえばいわゆるクリンカクーラであり、焼成キル
ンで焼成された高温度たとえば1350℃程度のクリ
ンカが格子床１１上に投入される。この格子床１
１上で堆積したクリンカ層は矢符１２で示す方向
に搬送される。格子床１１の下方には空気室１３
が形成されており、この空気室１３に供給された
冷却空気は格子床１１を上方に流過しクリンカ層
を通過する。そのためクリンカ層は徐々に冷却さ
れながら出口に至る。

格子床１１は耐火物で構成された両側壁１４間
に設けられており、軸方向（第４図および第５図
の左右方向）に複数の可動格子１５と、前記幅方
向に複数の固定格子１６とを交互に配置して構成
される。可動格子１５は、駆動手段（図示せず）
によつて矢符１７で示す方向に往復駆動され、そ
れによつてクリンカ層が矢符１２で示す方向に搬
送される。これらの格子１５，１６には空気室１
３内の冷却空気が上方に流過するための複数の流
通孔１８，１９がそれぞれ穿設されている。

本考案に従えば、固定格子１６の列における幅
方向両側部には、第１盲格子２０が設けられ、ま
た可動格子１５の列における幅方向両側部には第
２盲格子２１が設けられる。これらの盲格子２
０，２１は、格子受梁２２にボルト２７などによ
り取付けおよび取外し自在に設けられる。また第
２盲格子２１には、隣接する可動格子１５の上部
を覆う突部２４が、長手方向（第３図の左右方
向）にわたつて形成される。

これらの第１および第２盲格子２０，２１上に
は、格子床１１の全長にわたつて耐火材層２５が
形成される。この耐火材層２５は、側壁１４を耐
火物で構成した後に、キヤスタブルなどを流し込
むことによつて形成される。したがつて見掛け上
は、側壁１４と耐火材層２５とは一体化されてい
るように見えるが、補修時などには容易に分離さ
れうる。

なお、第１および第２盲格子２０，２１の幅は
固定格子１６および可動格子１５の幅よりも小た
とえば1/2程度に選ばれる。

この実施例によれば、第１および第２盲格子２
０，２１が高温度のクリンカと接触する部分が少
ないので、第１および第２盲格子２０，２１の熱
変形が極力防止され、さらに耐火材層２５の働き
によつて焼損することも防止される。また格子式
冷却装置の新設時には、格子床１１の幅を小さく
することが可能であり、したがつて冷却装置全体
を小形化することができる。さらに、第１および
第２盲格子２０，２１の部分における冷却空気の
リーク量が低減されるので、冷却効率が向上す
る。また特に重要なことは、第１および第２盲格
子２０，２１を補修するために取替える際には、
側壁１４を撤去する必要がないので、取替え期間
が極めて短縮され、運転停止期間が少なくてすむ
ことである。

本考案の他の実施例として、第６図で示すよう
に、側壁１４の一部を前記耐火材層として利用す
るようにして、第２盲格子２６および第１盲格子
を設けるようにしてもよい。

上述のごとく本考案によれば、側壁金物を取付
けないので、補修のための運転停止期間が短縮さ
れる。また冷却効率が向上するとともに、寿命が
向上して長期連続運転が可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は先行技術を示す断面図、
第３図は本考案の一実施例の断面図、第４図は第
３図の切断面線−から見た断面図、第５図は
第３図の切断面線−から見た断面図、第６図
は本考案の他の実施例の断面図である。 １１……格子床、１４……側壁、１５……可動
格子、１６……固定格子、２０……第１盲格子、
２１……第２盲格子、２４……突部、２５……耐
火材層。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 耐火物で構成された両側壁間に、可動格子と固
   定格子とが交互に配置されて成る格子床を設け、
   その格子床上の粉粒体に格子床を流過する冷却気
   体を流通させて粉粒体を冷却する格子式冷却装置
   において、 前記格子床の両側部には、固定格子に対応する
   第１盲格子と、可動格子に対応し可動格子の前記
   側壁寄りの部分を覆う突部を有する第２盲格子と
   が、取付けおよび取外し自在に設けられ、第１お
   よび第２盲格子の上部には、前記両側壁と分離可
   能にして耐火材層が形成されることを特徴とする
   格子式冷却装置。