JPH051435U - 小ボトル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 容器体１をそのまま保温コップとして使用で
き、又、栓体４を開放するだけで容器体１内の液体を飲
むことができ、蓋なしであっても容器体開口部１２がゴ
ミやホコリで汚れないようにし、飲用時に容器体１を持
ち易くする。 【構成】 コップ形状で胴部１１を片手で把持できる外
径寸法に形成した金属製真空二重壁構造の容器体１の開
口部１２に栓体４を螺合し、該栓体４に、栓体螺合状態
において開口部１２の口縁１３の外側を被覆する口縁部
カバー４４を形成し、容器体１の胴部外面に把持体６を
巻付けて取付ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本願考案は、比較的少量の液体を収容するのに適した金属製真空二重壁構造の 小ボトルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

弁当等の喫食時に飲むお茶(あるいはコーヒー)は、例えば２００ml程度の比較 的少量あれば充分であるが、従来から市販されている携帯用のボトルは、小さい ものでもかなりの容量(例えば最小容量が３００ml程度)があり、その分、ボトル の外形が大きくなって持ち運びが不便になる(カバンなどに入れると嵩ばる)とと もに、胴部外径が大きくなって注液時にボトルを把持しにくくなるという問題が あった。

【０００３】 又、従来のボトルにおいては、一般に、容器体の開口部を栓体で密栓し、さら に該栓体の外側をコップ兼用の蓋で覆蓋して、容器体開口部の口縁がゴミやホコ リなどで汚れるのを防止するとともに、飲用時にその蓋をコップとして使用でき るようにしているが、このようにコップ兼用の蓋を備えたボトルでは、部品数が 多くなってコスト高になり、しかも注液時に蓋と栓体とを開放させる必要があっ てその注液操作が面倒となるという問題があった。

【０００４】 尚、お茶やコーヒーなどの液体を保温する小容器として、従来から金属製真空 二重容器製の、いわゆるマグカップが知られているが、このマグカップは密栓す ることができないために携帯用としては不向きである。

【０００５】

【考案の目的】

本願考案は、上記した従来のボトルの問題点に鑑み、携帯可能で且つ保温性を 有する容器体をそのままコップとして使用でき、且つ栓体を開放するだけで容器 体内の液体を飲用でき、しかも蓋を省略したものであっても容器体開口部が汚れ ないようにするとともに、飲用時に容器体を持ち易くし得るようにした小ボトル を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【目的を達成するための手段】

本願の請求項１の考案の小ボトルは、コップ形状で胴部を片手で把持できる外 径寸法に形成した金属製真空二重壁構造の容器体の開口部の内面に雌ネジを形成 し、該雌ネジに、前記容器体の胴径とほぼ同径の外径をもつ栓体を螺合し、該栓 体に、栓体螺合状態において前記開口部の口縁の外側を被覆する環状の口縁部カ バーを形成したことを特徴としている。

【０００７】 又、本願の請求項２の考案の小ボトルは、上記請求項１の小ボトルにおいて、 容器体の胴部の外面に把持体を巻付けて取付けたことを特徴としている。

【０００８】

【作用】

本願請求項１の考案の小ボトルによれば、コップ形状の容器体と該容器体の開 口部を閉塞する栓体とで構成されており、該栓体を取外せば容器体内に収容され ている液体をそのまま(容器体をコップとして)飲用できる。そのとき、容器体の 胴部は、片手で把持できる外径寸法となっているので、該容器体を容易に把持で きる。又、栓体には、栓体螺合状態において、開口部の口縁の外側を被覆する環 状の口縁部カバーを形成しているので、該口縁部カバーによって開口部の口縁に ゴミやホコリなどが付着しにくくなる。又、この小ボトルは金属製真空二重壁構 造のものであるから保温作用を有することは勿論である。

【０００９】 又、本願請求項２の考案の小ボトルによれば、容器体の胴部外面に把持体を設 けているので、容器体を手で把持したときに滑りにくくなる。

【００１０】

【考案の効果】

従って、本願請求項１の考案の小ボトルでは、容器体をそのまま保温コップと して使用でき、又、容器体内の液体を他の容器に移し変える必要がなくなり、飲 用時の使い勝手が良好となる。又栓体を取外すだけで内部の液体を飲用できるの で、飲用時に取扱いが簡単となる。さらに栓体螺合状態において、栓体に設けた 口縁部カバーが開口部の口縁の外側を被覆しているので、例えばこの小ボトルを カバン内に入れた場合でも、該口縁にゴミやホコリなどが付着することがなくな り、蓋を省略したものであっても衛生面で良好となるという効果がある。

【００１１】 又、本願請求項２の考案の小ボトルでは、容器体胴部の外面に把持体を巻付け ているので、該把持体部分を把持すれば容器体が滑らなくなって持ち易くなると いう効果がある。

【００１２】

【実施例】

図１ないし図７を参照して本願考案のいくつかの実施例を説明すると、図１及 び図２には本願考案の第１実施例、図３には同第２実施例、図４には同第３実施 例、図５及び図６には同第４実施例の小ボトルが示されている。又、図７は従来 の金属製容器の加工方法を示す図で、後述するように本願実施例の金属製容器加 工方法と対比するためのものである。

【００１３】 図１及び図２に示す第１実施例の小ボトルは、外壁２と内壁３をもつ金属製真 空二重壁構造の容器体１と、該容器体１の開口部１２を閉塞する栓体４とで構成 されている。

【００１４】 容器体１は、その胴部１１を片手で把持し得る程度の外径寸法とし(例えば胴 部の外径寸法が６cm程度)、且つ全高が１５〜１６cm程度の比較的小型に形成さ れている。

【００１５】 容器体１の外壁２及び内壁３は、それぞれステンレス鋼板で形成されている。

【００１６】 容器体１の外壁２は、筒状の胴部２１の下端部に底板２２を溶接して形成して いる。この外壁２の胴部２１はそのまま外装体となる。又、胴部２１の下部側は 末広がり状に形成されており、正立させたときに安定性が良好となる。

【００１７】 容器体１の内壁３は図２に示すような工程で加工される。

【００１８】 即ち、先ず図２(イ)に示すような円筒状の胴部３１と円板状の底板３２を溶接 して、図２(ロ)に示すような有底直筒体３Ａを作成し、次にこの有底直筒体３Ａ を図２(ハ)に示すように、円筒状型形状を有する外型５１と円棒状型形状を有す る内型５２によってプレス成型して、図２(ニ)に示すような形状の中間加工体３ Ｂを得る。そして、この中間加工体３Ｂの口部をスピニング加工することにより 図２(ホ)に示すような容器体内壁３を得るものである。

【００１９】 このように、本実施例における容器体内壁３は、その胴部が直筒状であるため に、図２(ハ)に示すような円棒状内型５２を使用した成型が可能となるものであ る。

【００２０】 尚、この種の金属容器壁の加工方法としては、図７に例示するような水圧プレ ス法(例えば特開昭６２−２９５６２５号公報参照)が慣用されているが、このよ うな水圧プレス法は設備が大がかりとなり、加工コストが大きくなる。これに対 して、図２(イ)〜(ホ)のようなプレス加工法はコストも低く、且つ大量生産が可 能である。

【００２１】 外壁２１と内壁３１とは、それぞれの上端部同士を溶接することによって一体 化させ、さらに両壁間を真空としている。

【００２２】 容器体１の開口部１２は、内壁３の胴部内径とほぼ同径の大開口面積を有して いる。そして、この容器体１は、全体としてコップ形状に形成されている。

【００２３】 容器体１の開口部１２の内面には雌ネジ１５が形成されている。又該開口部１ ２の内面には、雌ネジ形成部分のやや下方位置に、栓体４のパッキン４６を受け る栓座１６が形成されている。尚、この栓座１６は、内壁３の壁面を全周に亘っ て内方に膨出させて形成している。

【００２４】 容器体１の上端部１７は、適宜の小高さ範囲(例えば４〜５mm程度の高さ範囲) だけ、内壁３の胴部１１の外径よりやや小径としている。例えば容器体１の胴部 外径が約６cmであるのに対して、該容器体１の上端部１７の外径が約５cmとなっ ている。

【００２５】 又、容器体１の胴部１１(外壁の胴部)には、その上半部分の適宜長さ範囲(例 えば４５mm程度)に、該胴部１１の外径よりやや小径とした環状の凹段部１８が 形成されている。

【００２６】 この凹段部１８の外面には、筒状の把持体６を巻付けて取付けている。この把 持体６は、この第１実施例では摩擦力の大きいゴム等の弾性体が使用されており 、該弾性体を拡げた状態で容器体１の上方からかぶせるようにして凹段部１８の 外面に装着されている。この把持体６は、容器体１を手で把持したときに持ち易 くすると同時に、この小ボトルの意匠感を向上させる作用がある。尚、この把持 体６は、凹段部１８の長さと同長さとなっており、該把持体６を凹段部１８の外 面に装着させた状態では、把持体６が上下に位置ずれすることがなく、しかも弾 性体の収縮作用によって把持体６が容器体１に対して回動することがないように なっている。

【００２７】 把持体６の外面には、複数条の環状溝６１,６１・・が形成されている。この 環状溝６１,６１・・は、把持体６部分を手で把持したときに、より一層滑り止 め作用をするものである。

【００２８】 又、把持体６の上端部及び下端部には、容器体１の胴部外径よりわずかに大径 のフランジ６２,６２が形成されている。この各フランジ６２,６２は、容器体１ の胴部１１より外方に突出していることにより、該胴部１１を保護するとともに 、把持体６部分を把持したときに、容器体１が手から滑り落ちるのを防止する( フランジが手に引っ掛かる)作用がある。

【００２９】 容器体１の底部には、底部材５が無理嵌めによって取付けられている。尚、こ の底部材５もゴム等の弾性体で形成すると、落下時などの衝撃力を緩和でき、容 器体１の底部を一層効果的に保護できる。又、この底部材５を樹脂(ポリプロピ レン)で成形すると、その外面に水滴が付着しにくくなり、コースターの役目を 果たす。

【００３０】 栓体４は、容器体１側の雌ネジ１５と螺合可能な雄ネジ４５を形成した栓本体 ４１と、該栓本体４１の上部に無理嵌合させたキャップ４２とを有している。又 、該栓体４内には断熱材４９が収納されている。

【００３１】 栓本体４１の下端部外周には、開口部１２内面の栓座１６に接合する環状のパ ッキン４６が取付けられている。

【００３２】 キャップ４２の外径は、容器体１の胴部外径とほぼ同径となっている(図示例 ではキャップ４２の外径が容器体１の胴部外径よりわずかに小径となっている） 。このキャップ４２の側壁４３は、この栓体４のツマミ部となる。

【００３３】 又、このキャップ側壁４３の下端部は、栓本体４１の側壁外面（雄ネジ４５形 成面)から適宜間隔(５mm程度の間隔)を隔てた状態で全周に亘って若干長さだけ 下方に垂下させている。この垂下部４４は、栓体４を容器体開口部に対して完全 に螺合させた状態で、該開口部１２の口縁１３の外側を被覆し得るようになって いる。この垂下部４４は、実用新案登録請求の範囲中の口縁部カバーとなるもの である。

【００３４】 栓体４における、栓本体４１の側壁外面とキャップ４２の側壁４３内面との間 には、この栓体４を容器体開口部１２内の雌ネジ１５に完全に螺合させたときに 、開口部１２の口縁１３上面に接合する口縁パッキン４７が設けられている。こ の口縁パッキン４７は、閉栓時において栓本体４１の側壁外面と開口部１２内面 との間に残る残液(飲用時に雌ネジ１５部分に残り易い)が外部に洩れるのを防止 する作用をするものである。尚、閉栓時には、栓本体４１の下端部外周にあるパ ッキン４６と口縁パッキン４７とで二重にシールするようになり、もし下部のパ ッキン４６のシール性が低下しても口縁パッキン４７によって内部の液体が外部 に洩れるのを防止するようになる。

【００３５】 次に、図１に示す小ボトルの使用方法並びに作用を説明すると、この小ボトル では、容器体１の胴部１１が片手で把持し得る程度の細径となっているので、例 えばこの小ボトルをカバンの中に入れる場合でも、さほどスペースを必要としな い。又、栓体４を容器体１の開口部１２に螺合した状態では、栓体４の口縁部カ バー４４が容器体開口部１２の口縁１３の外側を被覆しているので、特別に蓋を 設けなくても該口縁１３にゴミやホコリが付着することがなく、衛生面で良好と なる。又、栓体４を取外すだけで開口部１２を開放でき、その口縁１３に直接、 口をつけて容器体１内部の液体を飲むことができる。そのとき、容器体１を片手 で把持することができるので、該容器体１を容易に持つことができ、しかも容器 体胴部１１に把持体６を巻付けているので、該把持体６を持てば容器体１が持ち 易くなり、且つ滑らないので安定した状態で把持できる。

【００３６】 図３に示す第２実施例の小ボトルは、把持体６の変形例を示したもので、この 図３に示す把持体６では、縦割りに２分割した半割り部材６a,６aを、容器体胴 部１１の凹段部１８の外面にその外側からそれぞれ接着剤で接着して巻付けてい る。このように把持体６として２分割したものを使用する場合には、該把持体６ を硬質の合成樹脂材料で成型することができる。

【００３７】 尚、把持体６として、他の実施例では、塩化ビニール製の筒状体を使用し、該 筒状体を容器体１の凹段部１８外面において熱収縮させることによって巻付ける ようにしてもよい。さらに他の実施例では、ゴム材などを容器体１の凹段部１８ の外面に多数の線状あるいは網状に付着させて把持体６としてもよい。

【００３８】 図４に示す第３実施例の小ボトルは、栓体４の変形例を示したもので、この図 ４に示す栓体４では、栓本体４１の下面に、栓座１６に接合するパッキン４６を 備えた円盤７１を該栓本体４１に対して回動自在に取付けている。この種のボト ルにおいては、密栓状態において容器体１内の液体(熱湯)が冷えたときに該容器 体１内の空所が負圧になって、栓体４の螺解操作が重くなるが、この実施例のよ うにパッキン４６を備えた円盤７１が栓本体４１に対して回動し得るようにして おけば栓体４の螺解操作が軽くなるという作用が得られる。

【００３９】 図５及び図６に示す第４実施例の小ボトルは、栓体４のパッキンの変形例を示 している。この実施例では、開口部１２内面に形成される栓座１６を、該開口部 １２の上部寄り位置に形成し、他方栓本体４１の上部寄り外周に、該栓座１６を 閉塞する栓座パッキン部４６と開口部１２の口縁１３上面を閉塞する口縁パッキ ン部４７とを単一のパッキン７２に形成している。又、このパッキン７２には、 閉栓時において、容器体１内と外気とを連通する細溝７３が形成されている。こ の細溝７３は、空気の流通は許容するが、この小ボトルを上下逆転させても内部 の液体は流出しない程度の極細状に形成されている。このようにすると、容器体 １内の液体が冷めても(通常は容器体１内が負圧になる)、該細溝７３を通って外 気が容器体１内に流入するようになり、該容器体１内が負圧になることはない。 従って栓体４が容器体１内の負圧によって螺解しにくくなるという問題は生じな い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例にかかる小ボトルの縦断面
図である。

【図２】図１の小ボトルの容器体内壁の加工方法説明図
である。

【図３】本考案の第２実施例にかかる小ボトルの一部分
解斜視図である。

【図４】本考案の第３実施例にかかる小ボトルの一部縦
断面図である。

【図５】本考案の第４実施例にかかる小ボトルの一部縦
断面図である。

【図６】図５の一部拡大図である。

【図７】従来の金属製容器加工方法の説明図である。

【符号の説明】

１は容器体、２は外壁、３は内壁、４は栓体、６は把持
体、１１は胴部、１２は開口部、１３は口縁、１５は雌
ネジ、４１は栓本体、４４は口縁部カバー、４６はパッ
キンである。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コップ形状で胴部(１１)を片手で把持で
   きる外径寸法に形成した金属製真空二重壁構造の容器体
   (１)の開口部(１２)の内面に雌ネジ(１５)を形成し、該
   雌ネジ(１５)に、前記容器体(１)の胴径とほぼ同径の外
   径をもつ栓体(４)を螺合し、該栓体(４)に、栓体螺合状
   態において前記開口部(１２)の口縁(１３)の外側を被覆
   する環状の口縁部カバー(４４)を形成したことを特徴と
   する小ボトル。
2. 【請求項２】 容器体(１)の胴部(１１)の外面に把持体
   (６)を巻付けて取付けたことを特徴とする請求項１の小
   ボトル。