JPH0514366B2 - - Google Patents
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- JPH0514366B2 JPH0514366B2 JP61199743A JP19974386A JPH0514366B2 JP H0514366 B2 JPH0514366 B2 JP H0514366B2 JP 61199743 A JP61199743 A JP 61199743A JP 19974386 A JP19974386 A JP 19974386A JP H0514366 B2 JPH0514366 B2 JP H0514366B2
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Landscapes
- Manufacture Of Switches (AREA)
- Contacts (AREA)
Description
〔技術分野〕
この発明は、内部酸化法により生成された金属
酸化物がAg中に分散されている接点材料に関す
る。 〔背景技術〕 各種接点材料は電磁接触機、リレー、ブレーカ
ーなどに使用されている。これらの接点材料に
は、消耗が少なく、溶着しにくく、かつ、接触抵
抗が低いと言う特性が要求されるわけであるが、
しかし、現実には、これら3つの特性を同時に満
足する材料を求めることや困難なことである。現
在、リレーが回路や装置の入力・出力の制御に多
用される傾向にあり、そのため、接点に突入電流
が流れても溶着が起きない、すなわち、耐溶着性
に優れた接点材料が強く望まれている。 具体的な接点材料として、Ag−CdO、Ag−
SnO2などが使用されている。このうちAg−CdO
系接点は、酸化物であるCdOが接点の開閉による
アーク熱のため昇華し、接点表面に酸化物が堆積
しないので、接触抵抗の低く安定した材料として
知られている。Ag−SnO2系接点は、接触抵抗は
不安定であるが、耐溶着性に優れたものとして知
られている。 Ag−CdO、Ag−SnO2の両者の長所を取り入
れた材料として、Ag−CdO−SnO2系接点がある
が、耐溶着性については未だ充分でなく、さらな
る改良が求められている。 〔発明の目的〕 前記事情に鑑み、この発明は、耐溶着性に優れ
たAg−CdO−SnO2系内部酸化型の接点材料を提
供することを目的とする。 〔発明の開示〕 上記の課題を解決すべく、発明者らは、耐溶着
性と接点材料の物性に遡つて、様々な角度からの
検討を加えた。その結果、耐溶着性と高温硬化特
性の間に相関関係のあることが明らかになつた。
たとえば、ピーク電流1kAの容量負荷に用いた接
点が溶着してしまうまでの回数と、高温硬度特性
を示すA/B値との間に、正の相関関係があるこ
とを見出したのである。ここで、Aは0Kの硬度
であり、Bは温度による軟化係数をあらわし、
A/B値を温強度係数とする。A/B値が大きい
程、耐溶着性に優れる。そして、さらに深く検討
を行つた結果、接点材料中において、酸化物を微
細化することによりA/B値が向上することを見
出すとともに、そのためには、Ag−CdO−SnO2
系内部酸化型の接点材料にさらに、MnおよびAl
を酸化物の形で含有させればよいことを見出し、
ここに、この発明を完成したのである。 ところで、高温硬度特性(A/B値)が大きい
ほど耐溶着性が向上する理由は、つぎのとおりで
ある。すなわち、接点の溶着は、接点開閉時のア
ーク熱により接点の接触部分が溶融・軟化し、そ
の状態で接点が接合したため、接点の解離が不能
になることにより、起きる。したがつて、高温で
軟化しにくい材料、すなわち、高温での熱安定性
が高い材料は、耐溶着性に優れる、と言える。熱
安定性が大きく耐溶着性に優れた材料、すなわ
ち、A値が大きくB値が小さい材料は、このAを
Bで割つた値、すなわちA/B値が大きくなる。
このため、A/B値は、温度要因を含む強度(温
強度係数)に相関して、材料の高温での熱安定性
を表す指標になるのである。他方、酸化物を微細
化するとA/B値が向上する理由は、以下のとお
りである。一般に、内部酸化法でマトリツクス中
に粒子を分散させたときの強度(硬度)は、下式
で示す分散プレストン・グラント・パラメータと
相関し、 1/γ{(3f/4π)1/3−3f/4} ここに、γ:分散粒子の平均径(μm) f:体積率(%) そのため、体積率(f)が一定のとき、強度
は、1/γに比例する。すなわち、分散粒子が小
さい程、0〓での強度(A)が大きくなる。他
方、温度による軟化係数(B)は、粒子を微細化
すれば変形抵抗が増加するため、粒子微細化によ
り小さくなると考えられる。以上の結果、酸化物
を微細化すると、A/B値が向上することになる
のである。 したがつて、この発明は、内部酸化法により生
成した金属酸化物がAg中に分散されている接点
材料において、前記金属酸化物の金属元素として
Cd、Sn、Mn、およびAlが用いられていること
を特徴とする接点材料を要旨とする。 以下に、この発明にかかる接点材料を詳しく説
明する。 まず、Ag中に含まれる金属酸化物の好ましい
含有量の範囲を示す。なお、含有量をあらわす場
合、金属酸化物は、金属元素に換算して示すよう
にしている。つまり、内部酸化処理がなされる前
の合金における割合で示されているのである。 Cdは1〜20wt%の範囲が望ましく、Snは0.5〜
5wt%が望ましい。Cdが1wt%未満であつたり、
Snが0.5wt%未満であつたりすると、耐溶着性や
耐消耗性が十分でなくなる傾向にある。Cdが
20wt%を越えたり、Snが5wt%を越えたりする
と、内部酸化処理ができにくくなつたり、加工性
が劣化する傾向になる。MnおよびAlは、0.001〜
0.5wt%の範囲が望ましく、効果をより確実なも
のとするには、0.005〜0.2wt%の範囲がより好ま
しい。0.001wt%未満であると金属酸化物の微細
化効果、すなわち、、温強度係数の向上効果が少
なくなり、0.5wt%を越えると、粒界における酸
化物の凝集が顕著となり、導電性や加工性が低下
する傾向にある。 MnおよびAlはそれぞれ単独の含有では、酸化
物微細化効果すなわち温強度係数の向上効果が十
分でなく、両者を同時に含有させることにより、
顕著な効果をもたらすことができる。 つぎに、CdOとSnO2の形態であるが、これら
はAgマトリツクス中において、複合酸化物(た
とえば、Cd2SnO4)であつてもよく、単独酸化物
であつてもよい。 さらに、Agマトリツクスの結晶粒を微細化す
るため、Fe族元素、すなわち、Fe、Ni、Coの各
元素を0.05〜0.5wt%含有させると、一層すぐれ
た効果を得ることができる。 つぎに、実施例と比較例を示す。 実施例 1〜11 Ag、Sn、Cd、Al、Mn、Fe、Ni、およびCo
の各元素を適宜選択秤量した。これらの金属を、
アルゴンガス雰囲気中で高周波炉を用いて溶解
し、金型に鋳込み、第1表に示すように、異なる
所望の組成のインゴツトを得た。つぎに、このイ
ンゴツトをアルゴンガス雰囲気中で加熱し焼鈍し
た。ついで、熱間圧延を施した後、酸素雰囲気中
で600℃の温度下、約100時間加熱することにより
内部酸化処理して板状の接点材料を得た。 この接点材料から高温硬度測定用試料を得て、
マイクロビツカース高温硬度計によつて、各試料
の高温硬度を測定し、この測定結果からA/B値
を算出した。結果を第1表に示す。 比較例 1〜3 Ag、Sn、Cd、MnおよびAlの各元素を適宜選
択秤量した。これらの金属を、アルゴンガス雰囲
気中で高周波炉を用いて溶解し、金型に鋳込み、
第1表に示すように、所望の異なる組成のインゴ
ツトを得た。つぎに、このインゴツトをアルゴン
ガス雰囲気中で加熱し焼鈍した。ついで、熱間圧
延を施した後、酸素雰囲気中で、600℃の温度下、
約100時間加熱することにより内部酸化処理して
板状の接点材料を得た。 この接点材料から高温硬度測定用試料を得て、
マイクロビツカース高温硬度計によつて、各試料
の高温硬度を測定し、この測定結果からA/B値
を算出した。結果を第1表に示す。 以上の実施例および比較例の一部の材料につ
き、酸化物粒子の大きさを電子顕微鏡を用いて測
定するとともに、酸化物の形態をX線回折法によ
り測定した。結果を同じく第1表に示す。
酸化物がAg中に分散されている接点材料に関す
る。 〔背景技術〕 各種接点材料は電磁接触機、リレー、ブレーカ
ーなどに使用されている。これらの接点材料に
は、消耗が少なく、溶着しにくく、かつ、接触抵
抗が低いと言う特性が要求されるわけであるが、
しかし、現実には、これら3つの特性を同時に満
足する材料を求めることや困難なことである。現
在、リレーが回路や装置の入力・出力の制御に多
用される傾向にあり、そのため、接点に突入電流
が流れても溶着が起きない、すなわち、耐溶着性
に優れた接点材料が強く望まれている。 具体的な接点材料として、Ag−CdO、Ag−
SnO2などが使用されている。このうちAg−CdO
系接点は、酸化物であるCdOが接点の開閉による
アーク熱のため昇華し、接点表面に酸化物が堆積
しないので、接触抵抗の低く安定した材料として
知られている。Ag−SnO2系接点は、接触抵抗は
不安定であるが、耐溶着性に優れたものとして知
られている。 Ag−CdO、Ag−SnO2の両者の長所を取り入
れた材料として、Ag−CdO−SnO2系接点がある
が、耐溶着性については未だ充分でなく、さらな
る改良が求められている。 〔発明の目的〕 前記事情に鑑み、この発明は、耐溶着性に優れ
たAg−CdO−SnO2系内部酸化型の接点材料を提
供することを目的とする。 〔発明の開示〕 上記の課題を解決すべく、発明者らは、耐溶着
性と接点材料の物性に遡つて、様々な角度からの
検討を加えた。その結果、耐溶着性と高温硬化特
性の間に相関関係のあることが明らかになつた。
たとえば、ピーク電流1kAの容量負荷に用いた接
点が溶着してしまうまでの回数と、高温硬度特性
を示すA/B値との間に、正の相関関係があるこ
とを見出したのである。ここで、Aは0Kの硬度
であり、Bは温度による軟化係数をあらわし、
A/B値を温強度係数とする。A/B値が大きい
程、耐溶着性に優れる。そして、さらに深く検討
を行つた結果、接点材料中において、酸化物を微
細化することによりA/B値が向上することを見
出すとともに、そのためには、Ag−CdO−SnO2
系内部酸化型の接点材料にさらに、MnおよびAl
を酸化物の形で含有させればよいことを見出し、
ここに、この発明を完成したのである。 ところで、高温硬度特性(A/B値)が大きい
ほど耐溶着性が向上する理由は、つぎのとおりで
ある。すなわち、接点の溶着は、接点開閉時のア
ーク熱により接点の接触部分が溶融・軟化し、そ
の状態で接点が接合したため、接点の解離が不能
になることにより、起きる。したがつて、高温で
軟化しにくい材料、すなわち、高温での熱安定性
が高い材料は、耐溶着性に優れる、と言える。熱
安定性が大きく耐溶着性に優れた材料、すなわ
ち、A値が大きくB値が小さい材料は、このAを
Bで割つた値、すなわちA/B値が大きくなる。
このため、A/B値は、温度要因を含む強度(温
強度係数)に相関して、材料の高温での熱安定性
を表す指標になるのである。他方、酸化物を微細
化するとA/B値が向上する理由は、以下のとお
りである。一般に、内部酸化法でマトリツクス中
に粒子を分散させたときの強度(硬度)は、下式
で示す分散プレストン・グラント・パラメータと
相関し、 1/γ{(3f/4π)1/3−3f/4} ここに、γ:分散粒子の平均径(μm) f:体積率(%) そのため、体積率(f)が一定のとき、強度
は、1/γに比例する。すなわち、分散粒子が小
さい程、0〓での強度(A)が大きくなる。他
方、温度による軟化係数(B)は、粒子を微細化
すれば変形抵抗が増加するため、粒子微細化によ
り小さくなると考えられる。以上の結果、酸化物
を微細化すると、A/B値が向上することになる
のである。 したがつて、この発明は、内部酸化法により生
成した金属酸化物がAg中に分散されている接点
材料において、前記金属酸化物の金属元素として
Cd、Sn、Mn、およびAlが用いられていること
を特徴とする接点材料を要旨とする。 以下に、この発明にかかる接点材料を詳しく説
明する。 まず、Ag中に含まれる金属酸化物の好ましい
含有量の範囲を示す。なお、含有量をあらわす場
合、金属酸化物は、金属元素に換算して示すよう
にしている。つまり、内部酸化処理がなされる前
の合金における割合で示されているのである。 Cdは1〜20wt%の範囲が望ましく、Snは0.5〜
5wt%が望ましい。Cdが1wt%未満であつたり、
Snが0.5wt%未満であつたりすると、耐溶着性や
耐消耗性が十分でなくなる傾向にある。Cdが
20wt%を越えたり、Snが5wt%を越えたりする
と、内部酸化処理ができにくくなつたり、加工性
が劣化する傾向になる。MnおよびAlは、0.001〜
0.5wt%の範囲が望ましく、効果をより確実なも
のとするには、0.005〜0.2wt%の範囲がより好ま
しい。0.001wt%未満であると金属酸化物の微細
化効果、すなわち、、温強度係数の向上効果が少
なくなり、0.5wt%を越えると、粒界における酸
化物の凝集が顕著となり、導電性や加工性が低下
する傾向にある。 MnおよびAlはそれぞれ単独の含有では、酸化
物微細化効果すなわち温強度係数の向上効果が十
分でなく、両者を同時に含有させることにより、
顕著な効果をもたらすことができる。 つぎに、CdOとSnO2の形態であるが、これら
はAgマトリツクス中において、複合酸化物(た
とえば、Cd2SnO4)であつてもよく、単独酸化物
であつてもよい。 さらに、Agマトリツクスの結晶粒を微細化す
るため、Fe族元素、すなわち、Fe、Ni、Coの各
元素を0.05〜0.5wt%含有させると、一層すぐれ
た効果を得ることができる。 つぎに、実施例と比較例を示す。 実施例 1〜11 Ag、Sn、Cd、Al、Mn、Fe、Ni、およびCo
の各元素を適宜選択秤量した。これらの金属を、
アルゴンガス雰囲気中で高周波炉を用いて溶解
し、金型に鋳込み、第1表に示すように、異なる
所望の組成のインゴツトを得た。つぎに、このイ
ンゴツトをアルゴンガス雰囲気中で加熱し焼鈍し
た。ついで、熱間圧延を施した後、酸素雰囲気中
で600℃の温度下、約100時間加熱することにより
内部酸化処理して板状の接点材料を得た。 この接点材料から高温硬度測定用試料を得て、
マイクロビツカース高温硬度計によつて、各試料
の高温硬度を測定し、この測定結果からA/B値
を算出した。結果を第1表に示す。 比較例 1〜3 Ag、Sn、Cd、MnおよびAlの各元素を適宜選
択秤量した。これらの金属を、アルゴンガス雰囲
気中で高周波炉を用いて溶解し、金型に鋳込み、
第1表に示すように、所望の異なる組成のインゴ
ツトを得た。つぎに、このインゴツトをアルゴン
ガス雰囲気中で加熱し焼鈍した。ついで、熱間圧
延を施した後、酸素雰囲気中で、600℃の温度下、
約100時間加熱することにより内部酸化処理して
板状の接点材料を得た。 この接点材料から高温硬度測定用試料を得て、
マイクロビツカース高温硬度計によつて、各試料
の高温硬度を測定し、この測定結果からA/B値
を算出した。結果を第1表に示す。 以上の実施例および比較例の一部の材料につ
き、酸化物粒子の大きさを電子顕微鏡を用いて測
定するとともに、酸化物の形態をX線回折法によ
り測定した。結果を同じく第1表に示す。
この発明にかかる接点材料は、以上のような構
成になつているので、高温硬度が高くなり、金属
酸化物粒子の微細化が進行するので、接点材料の
耐溶着性が著しく良くなるのである。しかも、
Agマトリツクス中にCdOが分散しているため、
接触抵抗は低く安定している。このように耐溶着
性が優れ、かつ、接触抵抗の低いAg−CdO−
SnO2系接点材料を得ることができた。
成になつているので、高温硬度が高くなり、金属
酸化物粒子の微細化が進行するので、接点材料の
耐溶着性が著しく良くなるのである。しかも、
Agマトリツクス中にCdOが分散しているため、
接触抵抗は低く安定している。このように耐溶着
性が優れ、かつ、接触抵抗の低いAg−CdO−
SnO2系接点材料を得ることができた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 内部酸化法により生成した金属酸化物がAg
中に分散されている接点材料において、前記金属
酸化物の金属元素としてCd、Sn、Mn、および
Alが用いられていることを特徴とする接点材料。 2 金属酸化物は、金属元素に換算して、Cdが
1〜20wt%、Snが0.5〜5wt%、Mnが0.001〜
0.5wt%、Alが0.001〜0.5wt%である特許請求の
範囲第1項記載の接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61199743A JPS6355821A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61199743A JPS6355821A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 接点材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6355821A JPS6355821A (ja) | 1988-03-10 |
| JPH0514366B2 true JPH0514366B2 (ja) | 1993-02-24 |
Family
ID=16412893
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61199743A Granted JPS6355821A (ja) | 1986-08-26 | 1986-08-26 | 接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6355821A (ja) |
-
1986
- 1986-08-26 JP JP61199743A patent/JPS6355821A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6355821A (ja) | 1988-03-10 |
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