JPH0514381B2 - - Google Patents

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JPH0514381B2
JPH0514381B2 JP60242442A JP24244285A JPH0514381B2 JP H0514381 B2 JPH0514381 B2 JP H0514381B2 JP 60242442 A JP60242442 A JP 60242442A JP 24244285 A JP24244285 A JP 24244285A JP H0514381 B2 JPH0514381 B2 JP H0514381B2
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battery
pole
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manufacturing
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JP60242442A
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JPS62103966A (ja
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Kensuke Hironaka
Satoshi Matsubayashi
Asahiko Miura
Yasunao Wada
Takumi Hayakawa
Akio Komaki
Toshio Uchida
Shogo Morimoto
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Resonac Corp
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Shin Kobe Electric Machinery Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は密閉型鉛蓄電池の製造法に関するもの
で、特に極柱部、端子部を改良したものである。
従来の技術 従来の密閉型鉛蓄電池はABSあるいはAS樹脂
のハードケース電槽を用いている。
発明が解決しようとする問題点 そのため極板群を電槽内に挿入後、蓋の接着、
および極性、端子部の封口に接着剤を使用しなけ
ればならない。この方式では組立工数がかかるの
みならず、接着剤の硬化に時間がかかり、製造コ
ストの上昇につながつている。さらに従来の方式
では電槽自体がかなり厚く、薄形化には限界を生
じる。最近、密閉型鉛蓄電池はハンデイクリーナ
用、VTR（ヴイテイアール）用電源に代表される
ように家電品への適用がさかんであり、今後ます
ますその傾向は増大するものと考えられる。そし
て電池としては、大型化に向うと同時に、電池容
量が1Ah程度あるいは1Ah以下の小型化、薄型化
に当然進んでゆくと考えられる。その際、従来の
技術では電槽を用いているため薄型化には、その
厚みの限度と製造上の困難性から無理を生じる。
たとえ出来たとしても製造コストが大幅に上昇
し、密閉型鉛蓄電池のメリツトが失なわれる。そ
れに対し他の方法たとえば電槽と極板を一体化し
て作るなどの方法でも、極柱部、端子部の封口に
従来通りの樹脂剤の充填が必要であり工数と手間
がかかり、コスト上昇の原因となる。
本発明は上記の問題点を解決することを主眼と
し、合成樹脂または金属と合成樹脂との複合膜で
極板群をくるみ、周囲を熱溶着した後、端子をは
さみ込むことで、機械化を容易にし、量産、薄形
化に適した構造をもたせ、製造コストの低減を目
的とする。
問題点を解決するための手段 本発明は陽極板、陰極板およびリテーナからな
る極板群を合成樹脂または金属と合成樹脂との複
合膜でくるみ、周囲を極柱ともに熱溶着で密閉し
電槽とするとともに電槽の膜の上から接着剤を塗
布した端子をはさみ込み固定することを特徴とす
る。
作 用 合成樹脂または金属と合成樹脂との複合膜でく
るみ、周囲を熱溶着するため、従来の電槽内への
極板群の挿入、蓋の接着等がはぶかれ、しかも自
動化が容易となる。また熱溶着後、膜の上から端
子をまさみ込み固定するため、従来のハンダによ
る極柱と端子の接続、さらに樹脂剤による埋込み
作業がなくなり、工程、時間の短縮とともに、自
動化が容易となる。また使用する膜は薄膜でよい
ため従来のハードケース電槽にくらべ、薄型化が
可能で、電池の重量、容積効率も向上し、材料費
も安価となる。
実施例 本発明の詳細を実施例をもつて説明する。
第１図において、46mm×86mm×1.4mmの陽極板
１を１枚と46mm×86mm×0.7mmの陰極板２を２枚、
リテーナ３ではさみ込んでなる極板群４を厚さ
0.1mmの塩化ビニリデン／アルミシート／塩化ビ
ニルの３層複合膜５でくるみ、周囲を加熱温度
220℃の熱プレスにて約１分間加熱し、熱溶着を
行ない電槽とした。この時極柱６も完全に熱溶着
部７に入り込んでいる。第２図に熱溶着後の概略
図を示す。次に第３図に示すように、コの字型の
先端を鋭利にした端子８に接着剤９を塗布し、熱
溶着部中の極柱６に膜５の上からはさみ込んで固
定した。この時、膜５はもちろん極柱６の鉛も容
易に浸入でき、しかも極柱６と端子８との電気的
接触も完全であつた。また、周囲温度40℃、50℃
での放置試験ならびに充放電サイクル試験での電
解液のモレ試験を行つたが、周囲温度40℃、50℃
で70日間放置、サイクル試験５５サイクル時点で
の液モレは観測されていない。なお、充電中発生
するガスおよび電解液の注入については第２図に
示すゴム弁１０を用いて、ガスの放出を行つてい
る。次に周囲温度40℃、50℃で放電中の電池から
の電解液の透湿量を測定したが、70日間におい
て、ほとんど透湿量はなかつた。これは実施例の
複合膜５として塩化ビニリデン／アルミシート／
塩化ビニルを用いているためと考えられる。本発
明の製造法による電池（以下「本発明の電池ａ」
という）の性能、生産性と調査するためと従来の
ABS電槽をもちいた電池（以下「従来の電池ｂ」
という）との比較を行つた。第４図に250mA完
全放電試験55サイクルの結果を示す。本発明、従
来の電池ａ，ｂをも差が現われておらず、本発明
の電池ａが従来の電池ｂと比べて容量面で劣つて
いないことが解つた。寿命については55サイクル
であるが、電池からの電解液の透湿がほとんどな
いことを考えると、従来の電池ｂと同等もしくは
それ以上と考えられる。生産性については、従来
の電池ｂについて、極板群の電槽内挿入から極
柱、端子部の樹脂剤埋込みまでの製造に要する所
要時間と、本発明の電池ａの複合膜溶着から端子
部固定までの製造に要する所要時間を比較した。
その結果を第５図に示す。図より明らかなように
本発明製造法では従来製造法にくらべ約1/15の時
間で済むことが解る。この大きな差は特に接着剤
の硬化時間によるところが大きい。
発明の効果 以上の如く本発明によれば、従来法に比べて電
池の製造時間、工数を大幅に縮少することがで
き、かつ薄型電池の製造に最適であると共に電池
性能も従来電池と同等である等工業的価値大であ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明実施例の極板群に複合膜を取付
ける前の状態断面図、第２図は本発明実施例の複
合膜熱溶着後で端子取付前の電池の断面図、第３
図は本発明実施例の端子部の断面図、第４図は本
発明の電池と従来法の電池の寿命試験比較特性曲
線図、第５図は本発明製造法と従来製造法との所
要時間比較図である。 １：陽極板、２：陰極板、３：リテーナ、４：
極板群、５：複合膜、６：極柱、７：熱溶着部、
８：端子、９：接着剤、ａ：本発明の電池。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 陽極板、陰極板及びリテーナからなる極板群
    を、合成樹脂膜または金属と合成樹脂との複合膜
    でくるみ、該膜の周囲を熱溶着して極柱ともに密
    閉し、端子先端部に接着剤を塗布した端子によつ
    て、前記密閉した膜の上から前記極柱をはさみ込
    み、前記端子先端部を極柱の両側から侵入させて
    固定することを特徴とする密閉型鉛蓄電池の製造
    法。
JP60242442A 1985-10-29 1985-10-29 密閉型鉛蓄電池の製造法 Granted JPS62103966A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60242442A JPS62103966A (ja) 1985-10-29 1985-10-29 密閉型鉛蓄電池の製造法

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JP60242442A JPS62103966A (ja) 1985-10-29 1985-10-29 密閉型鉛蓄電池の製造法

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Publication Number Publication Date
JPS62103966A JPS62103966A (ja) 1987-05-14
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JP60242442A Granted JPS62103966A (ja) 1985-10-29 1985-10-29 密閉型鉛蓄電池の製造法

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JPS645363U (ja) * 1987-06-29 1989-01-12

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JPS62103966A (ja) 1987-05-14

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