JPH05145283A - 部品情報読取装置 - Google Patents
部品情報読取装置Info
- Publication number
- JPH05145283A JPH05145283A JP3326931A JP32693191A JPH05145283A JP H05145283 A JPH05145283 A JP H05145283A JP 3326931 A JP3326931 A JP 3326931A JP 32693191 A JP32693191 A JP 32693191A JP H05145283 A JPH05145283 A JP H05145283A
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- Japan
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- tape
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- upper film
- mark
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- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 テープに装着された電子部品の種類及び残量
を検知し、これらの情報を表示し警報を発することによ
り、部品切れを予告し誤装着を防止する。 【構成】 テープ１２の上面の上フィルム２３上に、テ
ープ１２に装着された電子部品の部品マークと残量マー
クとを形成し、上フィルム２３を剥離してこれらのマー
クをＯＣＲ１６で読み取り、この読取り結果により警報
ランプ１８を点灯する。
を検知し、これらの情報を表示し警報を発することによ
り、部品切れを予告し誤装着を防止する。 【構成】 テープ１２の上面の上フィルム２３上に、テ
ープ１２に装着された電子部品の部品マークと残量マー
クとを形成し、上フィルム２３を剥離してこれらのマー
クをＯＣＲ１６で読み取り、この読取り結果により警報
ランプ１８を点灯する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動組立機などに電子
部品を供給するためにテープに連続して装着された電子
部品の種類及び残量を示す情報を読み取る部品情報読取
装置に関する。
部品を供給するためにテープに連続して装着された電子
部品の種類及び残量を示す情報を読み取る部品情報読取
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動組立機に電子部品を供給する供給形
態の１つにテープキャリア方式がある。この方式はリー
ルに巻回されたテープに連続して電子部品を装着し、自
動組立機によってリールから繰り出されたテープから電
子部品を１個ずつ取り出して、プリント基板などに実装
するものである。
態の１つにテープキャリア方式がある。この方式はリー
ルに巻回されたテープに連続して電子部品を装着し、自
動組立機によってリールから繰り出されたテープから電
子部品を１個ずつ取り出して、プリント基板などに実装
するものである。
【０００３】上記方式において、テープに残存している
電子部品の残量を知るため、従来は図５に示すようにリ
ール１に巻回されたテープ２の厚さｔを測定していた。
または実開平２−１３８１６９号公報に記載されたよう
に、テープに装着された電子部品の一定数毎に、電子部
品近傍のテープ上に残量認識用のマークを設けていた。
電子部品の残量を知るため、従来は図５に示すようにリ
ール１に巻回されたテープ２の厚さｔを測定していた。
または実開平２−１３８１６９号公報に記載されたよう
に、テープに装着された電子部品の一定数毎に、電子部
品近傍のテープ上に残量認識用のマークを設けていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら図５に示
す方法によると、リール１に巻回されたテープ２には電
子部品が装着されていない空の部分が含まれているた
め、厚さｔを測定するだけでは部品残量を知ることはで
きない。従ってテープ上の部品切れを知ることができ
ず、組立機が停止してから新しいリールと交換するた
め、停止時間が長くなるという問題があった。
す方法によると、リール１に巻回されたテープ２には電
子部品が装着されていない空の部分が含まれているた
め、厚さｔを測定するだけでは部品残量を知ることはで
きない。従ってテープ上の部品切れを知ることができ
ず、組立機が停止してから新しいリールと交換するた
め、停止時間が長くなるという問題があった。
【０００５】また前記公報に記載された提案では部品の
残量認識はできるが部品の種類の判別はできない。この
ため間違った種類のリールを組立機に装着し、異なる種
類の電子部品をプリント基板に実装してしまうおそれが
あった。またこの提案では部品残量が一定量以下になっ
たときに、作業者に警報を発するなどの点については配
慮されていなかった。
残量認識はできるが部品の種類の判別はできない。この
ため間違った種類のリールを組立機に装着し、異なる種
類の電子部品をプリント基板に実装してしまうおそれが
あった。またこの提案では部品残量が一定量以下になっ
たときに、作業者に警報を発するなどの点については配
慮されていなかった。
【０００６】本発明はこのような状況に鑑みてなされた
もので、テープに装着された電子部品の種類及び残量を
検知し、これらの情報を表示し警報を発することによ
り、部品切れを予告し誤装着を防止することのできる部
品情報読取装置を提供することを目的とする。
もので、テープに装着された電子部品の種類及び残量を
検知し、これらの情報を表示し警報を発することによ
り、部品切れを予告し誤装着を防止することのできる部
品情報読取装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の部品情報読取装
置は、ベーステープ２２に連続して装着され、ベーステ
ープ２２の両面に装着された上フィルム２３及び下フィ
ルム２４により保持された複数個の電子部品１９の種類
及び残量を示す情報を読み取る部品情報読取装置であっ
て、上フィルム２３上に情報を形成するとともに、上フ
ィルム２３をベーステープ２２から剥離する剥離手段と
しての巻取りリール１５と、剥離された上フィルム２３
上の情報を読み取る読取手段としてのＯＣＲ１５と、読
み取られた情報を表示する表示手段としての警報ランプ
１８とを備えることを特徴とする。
置は、ベーステープ２２に連続して装着され、ベーステ
ープ２２の両面に装着された上フィルム２３及び下フィ
ルム２４により保持された複数個の電子部品１９の種類
及び残量を示す情報を読み取る部品情報読取装置であっ
て、上フィルム２３上に情報を形成するとともに、上フ
ィルム２３をベーステープ２２から剥離する剥離手段と
しての巻取りリール１５と、剥離された上フィルム２３
上の情報を読み取る読取手段としてのＯＣＲ１５と、読
み取られた情報を表示する表示手段としての警報ランプ
１８とを備えることを特徴とする。
【０００８】
【作用】上記構成の部品情報読取装置においては、上フ
ィルム２３上に形成された情報をベーステープ２２から
剥離した後に読み取るので、ベーステープ２２に装着さ
れた電子部品１９に影響されることなく正確に読み取る
ことができる。また読み取られた情報が所定のものでな
い場合は警報ランプ１８が点灯するので、作業者は部品
の残量切れや誤装着を容易に知ることができる。
ィルム２３上に形成された情報をベーステープ２２から
剥離した後に読み取るので、ベーステープ２２に装着さ
れた電子部品１９に影響されることなく正確に読み取る
ことができる。また読み取られた情報が所定のものでな
い場合は警報ランプ１８が点灯するので、作業者は部品
の残量切れや誤装着を容易に知ることができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の部品情報読取装置の一実施例
を図面を参照して説明する。
を図面を参照して説明する。
【００１０】図１及び図２に本発明の一実施例の構成を
示す。図１において、供給リール１１には部品供給テー
プ１２が巻回されている。テープ１２は図２に示すよう
に電子部品を装着する孔２１が形成されたベーステープ
２２と、ベーステープ２２の上下面を被覆する上フィル
ム２３及び下フィルム２４の３層からなっている。そし
て孔２１内に装着された電子部品は上下フィルム２３，
２４によって保持されている。
示す。図１において、供給リール１１には部品供給テー
プ１２が巻回されている。テープ１２は図２に示すよう
に電子部品を装着する孔２１が形成されたベーステープ
２２と、ベーステープ２２の上下面を被覆する上フィル
ム２３及び下フィルム２４の３層からなっている。そし
て孔２１内に装着された電子部品は上下フィルム２３，
２４によって保持されている。
【００１１】またテープ１２の片側には、テープ１２を
送給する案内孔２５が一定間隔で設けられている。さら
に透明フィルムで形成された上フィルム２３の表面には
部品種類を示す部品マーク２６と、部品残量を示す残量
マーク２７とが、それぞれ一定の間隔で形成されてい
る。これらのマーク２６，２７は数字や文字であっても
よく、バーコードであってもよい。またマーク２６，２
７の間隔は供給リール１１の径や部品の大きさに応じて
決められ、例えば０.５×１mm2の小さな部品の場合は１
００個おきに、ＩＣなどのように大きな部品の場合は２
０個おきにマーク２６，２７を設ける。
送給する案内孔２５が一定間隔で設けられている。さら
に透明フィルムで形成された上フィルム２３の表面には
部品種類を示す部品マーク２６と、部品残量を示す残量
マーク２７とが、それぞれ一定の間隔で形成されてい
る。これらのマーク２６，２７は数字や文字であっても
よく、バーコードであってもよい。またマーク２６，２
７の間隔は供給リール１１の径や部品の大きさに応じて
決められ、例えば０.５×１mm2の小さな部品の場合は１
００個おきに、ＩＣなどのように大きな部品の場合は２
０個おきにマーク２６，２７を設ける。
【００１２】再び図１において、供給リール１１に巻回
されたテープ１２は、スプロケット１３の回転によって
引き出され上フィルム２３はガイドローラ１４を介して
巻取りリール１５に巻き取られて、ベーステープ２２か
ら剥離される。ガイドローラ１４と巻取りリール１５と
の間のテープ走行路上には、読取手段としてのオプティ
カル・キャラクタ・リーダ（ＯＣＲ）１６が設けられて
いて、上フィルム２３上に形成されたマーク２６，２７
を読み取る。
されたテープ１２は、スプロケット１３の回転によって
引き出され上フィルム２３はガイドローラ１４を介して
巻取りリール１５に巻き取られて、ベーステープ２２か
ら剥離される。ガイドローラ１４と巻取りリール１５と
の間のテープ走行路上には、読取手段としてのオプティ
カル・キャラクタ・リーダ（ＯＣＲ）１６が設けられて
いて、上フィルム２３上に形成されたマーク２６，２７
を読み取る。
【００１３】ＯＣＲ１６で読み取られたマーク２６，２
７の情報は制御装置１７に送られ、制御装置１７に予め
記憶されている部品マーク及び残量マークと比較され
る。そしてＯＣＲ１６が読み取った部品マーク２６が記
憶されている部品マークと異なっている場合、表示手段
としての警報ランプ１８の赤信号が点灯する。またＯＣ
Ｒ１６が読み取った残量マーク２７が記憶されている残
量マーク以下になった場合にも赤信号が点灯される。な
お、部品残量の基準値を２段階として赤信号及び黄信号
を順次点灯させてもよく、赤信号及び黄信号を点滅させ
てもよい。読み取られた部品マーク２６が記憶されてい
る部品マークと一致し、読み取られた残量マーク２７が
記憶されている基準値以下であれば、青信号が点灯して
いる。
７の情報は制御装置１７に送られ、制御装置１７に予め
記憶されている部品マーク及び残量マークと比較され
る。そしてＯＣＲ１６が読み取った部品マーク２６が記
憶されている部品マークと異なっている場合、表示手段
としての警報ランプ１８の赤信号が点灯する。またＯＣ
Ｒ１６が読み取った残量マーク２７が記憶されている残
量マーク以下になった場合にも赤信号が点灯される。な
お、部品残量の基準値を２段階として赤信号及び黄信号
を順次点灯させてもよく、赤信号及び黄信号を点滅させ
てもよい。読み取られた部品マーク２６が記憶されてい
る部品マークと一致し、読み取られた残量マーク２７が
記憶されている基準値以下であれば、青信号が点灯して
いる。
【００１４】ここでマーク２６，２７は上フィルム２３
にインクによって印刷してもよく、レーザによって書き
込んでもよい。そしてマーク２６，２７の形成は電子部
品をテープ１２に装着するときに同時に行ない。部品の
残り点数とマーク２７とが正確に一致するようにしてい
る。また上フィルム２３が剥離されたのち、ベーステー
プ２２に装着された電子部品１９は図示しない自動組立
機に搬送される。
にインクによって印刷してもよく、レーザによって書き
込んでもよい。そしてマーク２６，２７の形成は電子部
品をテープ１２に装着するときに同時に行ない。部品の
残り点数とマーク２７とが正確に一致するようにしてい
る。また上フィルム２３が剥離されたのち、ベーステー
プ２２に装着された電子部品１９は図示しない自動組立
機に搬送される。
【００１５】本実施例によれば、間違ったリール１１を
自動組立機に装着してテープ１２を引き出した場合、赤
信号により作業者に間違いを知らせるので、リール１１
の誤装着を防止することができる。同様に部品残量が所
定値以下になった場合も黄信号または赤信号によって作
業者に警告を発するので、部品切れを予告して自動組立
機の稼働率を向上させることができる。このとき上フィ
ルム２３が透明であっても、ベーステープ２２から剥離
した後にマーク２６，２７を読み取るので、装着された
電子部品１９に影響されることはない。
自動組立機に装着してテープ１２を引き出した場合、赤
信号により作業者に間違いを知らせるので、リール１１
の誤装着を防止することができる。同様に部品残量が所
定値以下になった場合も黄信号または赤信号によって作
業者に警告を発するので、部品切れを予告して自動組立
機の稼働率を向上させることができる。このとき上フィ
ルム２３が透明であっても、ベーステープ２２から剥離
した後にマーク２６，２７を読み取るので、装着された
電子部品１９に影響されることはない。
【００１６】また部品管理時において、図３に示すよう
にリールラック３１に収納されたリール１１のテープ外
周に形成された部品マークや残量マークを見ることによ
り、そのリール１１に装着された部品の機種及び残量を
知ることができる。この結果リール１１の適切な使い方
が可能となり、部品を有効に使い切ることができる。部
品マークや残量マークがテープ外周にない場合でも、図
４に示すようにテープ１２を僅かに引き出すことにより
マークを確認することができ、リール１１をラック３１
から取り出す必要はない。
にリールラック３１に収納されたリール１１のテープ外
周に形成された部品マークや残量マークを見ることによ
り、そのリール１１に装着された部品の機種及び残量を
知ることができる。この結果リール１１の適切な使い方
が可能となり、部品を有効に使い切ることができる。部
品マークや残量マークがテープ外周にない場合でも、図
４に示すようにテープ１２を僅かに引き出すことにより
マークを確認することができ、リール１１をラック３１
から取り出す必要はない。
【００１７】なお、上記実施例では読取手段としてＯＣ
Ｒ１６を用いた場合について説明したが、読取手段はＯ
ＣＲ１６に限定されず、例えば上フィルム２３を磁気テ
ープとして情報を磁気的に記録し、この情報をマグネテ
ィック・キャラクタ・リーダ（ＭＣＲ）で読み取っても
よい。また表示手段も警報ランプ１８に限定されず、例
えばブザーなどでもよい。
Ｒ１６を用いた場合について説明したが、読取手段はＯ
ＣＲ１６に限定されず、例えば上フィルム２３を磁気テ
ープとして情報を磁気的に記録し、この情報をマグネテ
ィック・キャラクタ・リーダ（ＭＣＲ）で読み取っても
よい。また表示手段も警報ランプ１８に限定されず、例
えばブザーなどでもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の部品情報
読取装置によれば、テープに装着された電子部品の機種
及び残量の情報を上フィルムに形成し、この情報を読み
取って表示するようにしたので、テープの誤装着を防止
し部品切れを予告することができ、自動組立機などの稼
動率を向上させることができる。
読取装置によれば、テープに装着された電子部品の機種
及び残量の情報を上フィルムに形成し、この情報を読み
取って表示するようにしたので、テープの誤装着を防止
し部品切れを予告することができ、自動組立機などの稼
動率を向上させることができる。
【図１】本発明の部品情報読取装置の一実施例の構成を
示す説明図
示す説明図
【図２】図１のテープの構成を示す斜視図
【図３】リール保管状態の一例を示す正面図
【図４】図３のリールからテープを引き出した状態を示
す斜視図
す斜視図
【図５】従来の部品残量測定方法の一例を示す説明図
１２ テープ １５ 巻取りリール（剥離手段） １６ ＯＣＲ（読取手段） １８ 警報ランプ（表示手段） １９ 電子部品 ２２ ベーステープ ２３ 上フィルム ２４ 下フィルム ２６ 部品マーク（情報） ２７ 残量マーク（情報）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 蓑宮 武夫 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 ベーステープに連続して装着され、前記
ベーステープの両面に接着された上フィルム及び下フィ
ルムにより保持された複数個の電子部品の種類及び残量
を示す情報を読み取る部品情報読取装置であって、 前記上フィルム上に前記情報を形成するとともに前記上
フィルムを前記ベーステープから剥離する剥離手段と、 剥離された前記上フィルム上の情報を読み取る読取手段
と、 読み取られた情報を表示する表示手段とを備えることを
特徴とする読取装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3326931A JPH05145283A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 部品情報読取装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3326931A JPH05145283A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 部品情報読取装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05145283A true JPH05145283A (ja) | 1993-06-11 |
Family
ID=18193368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3326931A Withdrawn JPH05145283A (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | 部品情報読取装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05145283A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0859543A3 (de) * | 1997-02-18 | 1998-10-21 | Zevatech Trading AG | Verfahren zur Zuführung von Bauelementen zu einem Bestückungsautomaten sowie Zuführeinheit und Bestückungsautomat zur Durchführung des Verfahrens |
| US6031242A (en) * | 1998-01-23 | 2000-02-29 | Zevatech, Inc. | Semiconductor die in-flight registration and orientation method and apparatus |
| US6077022A (en) * | 1997-02-18 | 2000-06-20 | Zevatech Trading Ag | Placement machine and a method to control a placement machine |
| US6129040A (en) * | 1997-09-05 | 2000-10-10 | Esec Sa | Semi-conductor mounting apparatus for applying adhesive to a substrate |
| US6135339A (en) * | 1998-01-26 | 2000-10-24 | Esec Sa | Ultrasonic transducer with a flange for mounting on an ultrasonic welding device, in particular on a wire bonder |
| US6179938B1 (en) | 1997-10-30 | 2001-01-30 | Esec Sa | Method and apparatus for aligning the bonding head of a bonder, in particular a die bonder |
| US6185815B1 (en) | 1997-12-07 | 2001-02-13 | Esec Sa | Semiconductor mounting apparatus with a chip gripper travelling back and forth |
| US6817216B2 (en) | 2002-08-22 | 2004-11-16 | Accu-Assembly Incorporated | Electronic component placement |
| JP2017220613A (ja) * | 2016-06-09 | 2017-12-14 | ヤマハ発動機株式会社 | 部品実装装置 |
| JP2019047079A (ja) * | 2017-09-07 | 2019-03-22 | 日本電気株式会社 | 部品供給指示装置および部品供給指示方法 |
-
1991
- 1991-11-15 JP JP3326931A patent/JPH05145283A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0859543A3 (de) * | 1997-02-18 | 1998-10-21 | Zevatech Trading AG | Verfahren zur Zuführung von Bauelementen zu einem Bestückungsautomaten sowie Zuführeinheit und Bestückungsautomat zur Durchführung des Verfahrens |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990204 |