JPH05146024A - 電力ケーブルの接続方法 - Google Patents
電力ケーブルの接続方法Info
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- JPH05146024A JPH05146024A JP3216029A JP21602991A JPH05146024A JP H05146024 A JPH05146024 A JP H05146024A JP 3216029 A JP3216029 A JP 3216029A JP 21602991 A JP21602991 A JP 21602991A JP H05146024 A JPH05146024 A JP H05146024A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ゴム・プラスチック電力ケーブルのモールド
式接続方法における作業性向上と現場施工の時間短縮を
図り、同時に製品の一層の特性向上を図る。 【構成】 円筒形の遮蔽電極部３４の内面の中央に、め
すコンタクト３２を固定した導体接続管３０を予め製作
形成しておく。おすコンタクト３８をケーブル導体１４
の先端に取り付けたケーブル１０を、導体接続管３０内
に挿入して、プラグイン方式によりケーブル導体１４を
接続する。その後、前記導体接続部の上に未架橋の補強
絶縁体４６’を形成し、加熱加圧モールドする。なお、
導体接続管３０の上にさらに未架橋補強絶縁体４６’を
形成したユニットを予め製作しておけば、製品の特性と
現場作業性がさらに向上する。
式接続方法における作業性向上と現場施工の時間短縮を
図り、同時に製品の一層の特性向上を図る。 【構成】 円筒形の遮蔽電極部３４の内面の中央に、め
すコンタクト３２を固定した導体接続管３０を予め製作
形成しておく。おすコンタクト３８をケーブル導体１４
の先端に取り付けたケーブル１０を、導体接続管３０内
に挿入して、プラグイン方式によりケーブル導体１４を
接続する。その後、前記導体接続部の上に未架橋の補強
絶縁体４６’を形成し、加熱加圧モールドする。なお、
導体接続管３０の上にさらに未架橋補強絶縁体４６’を
形成したユニットを予め製作しておけば、製品の特性と
現場作業性がさらに向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ゴム・プラスチック
電力ケーブルの接続方法に関するもので、特にモールド
式の接続方法の作業性向上と現場施工の時間短縮を図っ
たものである。
電力ケーブルの接続方法に関するもので、特にモールド
式の接続方法の作業性向上と現場施工の時間短縮を図っ
たものである。
【０００２】
【従来の技術】第４図は従来のモールド接続方式によっ
て作成した接続部である。１０はケーブル本体で、１２
はケーブル絶縁体、１４はケーブル導体、１６はケーブ
ル本体の内部半導電層、１８はケーブル本体の外部半導
電層、２０は導体接続管、２２は接続部の内部半導電
層、２４は補強絶縁体、２６は外部半導電層である。
て作成した接続部である。１０はケーブル本体で、１２
はケーブル絶縁体、１４はケーブル導体、１６はケーブ
ル本体の内部半導電層、１８はケーブル本体の外部半導
電層、２０は導体接続管、２２は接続部の内部半導電
層、２４は補強絶縁体、２６は外部半導電層である。
【０００３】ケーブル導体１４同志を接続するために、
予め口出しをしておいた導体を導体接続管２０にそれぞ
れ挿入し、その導体接続管２０は圧縮機を用いてダイス
により圧縮する。その後、導体接続管２０の表面をハン
マー等を用いて突起や段差等が無くなるように仕上げ
る。
予め口出しをしておいた導体を導体接続管２０にそれぞ
れ挿入し、その導体接続管２０は圧縮機を用いてダイス
により圧縮する。その後、導体接続管２０の表面をハン
マー等を用いて突起や段差等が無くなるように仕上げ
る。
【０００４】補強絶縁体２４は、架橋剤の入ったポリエ
チレン等のテープ巻きや押出しなどによって形成し、そ
の後、金型内にて加熱することによりポリエチレンを架
橋させる。これらの組立施工はすべてケーブルの布設さ
れている現場にて行われる。
チレン等のテープ巻きや押出しなどによって形成し、そ
の後、金型内にて加熱することによりポリエチレンを架
橋させる。これらの組立施工はすべてケーブルの布設さ
れている現場にて行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題１】請求項１の発明が解
決しようとする課題について述べる。 導体サイズが大きくなるにつれて、導体接続管２０の
圧縮回数が増え、圧縮に要する時間が長くなり、さらに
導体接続管の表面仕上げに要する時間も長くかかる。 導体接続管の仕上げを行うことにより、導体接続管の
削りかす等の異物が発生し、作業環境を汚す。 導体接続管の圧縮回数が増えると場合によっては、導
体接続管が曲がってしまい、接続部の偏芯が大きくなっ
てしまう。 ケーブル絶縁体との界面を充分に融着させるために
は、それを満足するための十分な加熱を必要とするた
め、その加熱および冷却に長時間が必要とする。
決しようとする課題について述べる。 導体サイズが大きくなるにつれて、導体接続管２０の
圧縮回数が増え、圧縮に要する時間が長くなり、さらに
導体接続管の表面仕上げに要する時間も長くかかる。 導体接続管の仕上げを行うことにより、導体接続管の
削りかす等の異物が発生し、作業環境を汚す。 導体接続管の圧縮回数が増えると場合によっては、導
体接続管が曲がってしまい、接続部の偏芯が大きくなっ
てしまう。 ケーブル絶縁体との界面を充分に融着させるために
は、それを満足するための十分な加熱を必要とするた
め、その加熱および冷却に長時間が必要とする。
【０００６】
【課題１を解決するための手段】図１のように、（１）
めすコンタクト３２とおすコンタクト３８とからなる導
体接続手段のうちの、めすコンタクト３２を、円筒形の
遮蔽電極部３４の内面の中央に固定した導体接続管３０
を予め形成しておき、（２）前記おすコンタクト３８を
ケーブル導体１４の先端に取り付けたケーブル１０を、
前記導体接続管３０内に挿入して、前記めすコンタクト
３２とおすコンタクト３８とにより、ケーブル導体１４
を接続し、（３）その後、前記導体接続部の上に、架橋
剤入り未架橋の補強絶縁体４６’を形成し、かつ外部半
導電層４８を設け、（４）その後、前記未架橋補強絶縁
体４６’の外側から加熱加圧モールドする、という方法
をとる。
めすコンタクト３２とおすコンタクト３８とからなる導
体接続手段のうちの、めすコンタクト３２を、円筒形の
遮蔽電極部３４の内面の中央に固定した導体接続管３０
を予め形成しておき、（２）前記おすコンタクト３８を
ケーブル導体１４の先端に取り付けたケーブル１０を、
前記導体接続管３０内に挿入して、前記めすコンタクト
３２とおすコンタクト３８とにより、ケーブル導体１４
を接続し、（３）その後、前記導体接続部の上に、架橋
剤入り未架橋の補強絶縁体４６’を形成し、かつ外部半
導電層４８を設け、（４）その後、前記未架橋補強絶縁
体４６’の外側から加熱加圧モールドする、という方法
をとる。
【０００７】
【作用】上記「課題１を解決するための手段」の作用を
述べる。 （１）いわゆるプラグイン方式により、ケーブル導体の
接続ができる。従来のように導体接続管を圧縮する必要
がない。 （２）未架橋補強絶縁体４６’を加熱加圧モールドする
際に、導体接続管３０に遮蔽電極３４を設けたため、そ
の内側にあるケーブル絶縁体と補強絶縁体との界面は十
分に加熱溶融させる必要がない。そのため架橋時間を短
縮することが出来る。
述べる。 （１）いわゆるプラグイン方式により、ケーブル導体の
接続ができる。従来のように導体接続管を圧縮する必要
がない。 （２）未架橋補強絶縁体４６’を加熱加圧モールドする
際に、導体接続管３０に遮蔽電極３４を設けたため、そ
の内側にあるケーブル絶縁体と補強絶縁体との界面は十
分に加熱溶融させる必要がない。そのため架橋時間を短
縮することが出来る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題２】補強絶縁体を現場
で成形するため、テープ巻きによる方法ではテープ巻き
機の組立やテープ巻きに多くの時間がかかる。また、押
出による方法では押出金型の組立や金型の予熱、冷却に
多くの時間がかかる。 補強絶縁体の中に異物が混入しないように異物の管理
を行なう必要があり、作業者の注意力を極度に要する。
で成形するため、テープ巻きによる方法ではテープ巻き
機の組立やテープ巻きに多くの時間がかかる。また、押
出による方法では押出金型の組立や金型の予熱、冷却に
多くの時間がかかる。 補強絶縁体の中に異物が混入しないように異物の管理
を行なう必要があり、作業者の注意力を極度に要する。
【０００９】
【課題２を解決するための手段】主として図２のよう
に、（１）架橋剤入りプラスチックにより形成したほぼ
円筒形の未架橋の補強絶縁体４６’の内面の中央に、円
筒形の遮蔽電極部３４を埋設し、当該遮蔽電極部３４の
内面の中央に、めすコンタクト３２を固定した、プレフ
ォームユニット５６を、予め構成しておき、（２）おす
コンタクト３８をケーブル導体１４の先端に取り付けた
ケーブル１０を、前記プレフォームユニット５６内に挿
入して、前記めすコンタクト３２とおすコンタクト３８
とにより、ケーブル導体を接続し、（３）その後、前記
未架橋補強絶縁体４６’の上に外部半導電層４８を設
け、それらの外側から加熱加圧モールドする、という方
法をとる。
に、（１）架橋剤入りプラスチックにより形成したほぼ
円筒形の未架橋の補強絶縁体４６’の内面の中央に、円
筒形の遮蔽電極部３４を埋設し、当該遮蔽電極部３４の
内面の中央に、めすコンタクト３２を固定した、プレフ
ォームユニット５６を、予め構成しておき、（２）おす
コンタクト３８をケーブル導体１４の先端に取り付けた
ケーブル１０を、前記プレフォームユニット５６内に挿
入して、前記めすコンタクト３２とおすコンタクト３８
とにより、ケーブル導体を接続し、（３）その後、前記
未架橋補強絶縁体４６’の上に外部半導電層４８を設
け、それらの外側から加熱加圧モールドする、という方
法をとる。
【００１０】
【作用】上記「課題２を解決するための手段」の作用を
述べる。予め上記のプレフォームユニット５６を構成し
ておくので、現場で補強絶縁体を作る作業が不要にな
る。
述べる。予め上記のプレフォームユニット５６を構成し
ておくので、現場で補強絶縁体を作る作業が不要にな
る。
【００１１】
【実施例１】これは請求項１の発明に関するものであ
る。 ［導体接続管について］図１（ａ）の３０が導体接続管
で、めすコンタクト３２と遮蔽電極部３４により構成さ
れている。
る。 ［導体接続管について］図１（ａ）の３０が導体接続管
で、めすコンタクト３２と遮蔽電極部３４により構成さ
れている。
【００１２】めすコンタクト３２（たとえばチューリッ
プ型）と遮蔽電極部３４は、両方とも金属（たとえば
銅）製で、これらは一体化（もしくは、ネジ止めや溶接
により取り付けられる）されている。遮蔽電極部３４に
プラスチックでできた半導電層３５が装着されている。
めすコンタクト３２は、後記のおすコンタクト３８と組
になって導体接続を行うもので、いわゆるプラグイン式
の接続を可能にする。
プ型）と遮蔽電極部３４は、両方とも金属（たとえば
銅）製で、これらは一体化（もしくは、ネジ止めや溶接
により取り付けられる）されている。遮蔽電極部３４に
プラスチックでできた半導電層３５が装着されている。
めすコンタクト３２は、後記のおすコンタクト３８と組
になって導体接続を行うもので、いわゆるプラグイン式
の接続を可能にする。
【００１３】遮蔽電極部３４は、ケーブル導体の接続部
の電界を遮蔽する目的でつけられており、この遮蔽電極
部３４があることにより、プラグイン方式の導体接続を
用いることができる。
の電界を遮蔽する目的でつけられており、この遮蔽電極
部３４があることにより、プラグイン方式の導体接続を
用いることができる。
【００１４】半導電層３５は、たとえばケーブル材料と
同じ架橋ポリエチレン等のポリオレフィン系の材料から
なる。
同じ架橋ポリエチレン等のポリオレフィン系の材料から
なる。
【００１５】遮蔽電極部３４内に空気孔３６を設ける
（樹脂が入らないように直径は１ｍｍ以下である。この
役目は後記）。以上の導体接続管３０は、予め工場で製
作しておく。
（樹脂が入らないように直径は１ｍｍ以下である。この
役目は後記）。以上の導体接続管３０は、予め工場で製
作しておく。
【００１６】［ケーブルの接続について］図１（ｂ）
（ｃ）のように、ケーブル導体１４の先端に、おすコン
タクト３８（上記のめすコンタクト３２と対をなす）を
圧縮等により接続する。架橋の時の加熱によりケーブル
絶縁体１２が変形するのを防ぐためのパッキンとして、
おすコンタクト３８とケーブル絶縁体１２の間に、半割
れとなっているＯリング台座４０を取付け、Ｏリング４
２をセットし、絶縁体１２との谷間を架橋剤入りのポリ
エチレンテープまたはプラスチックからなるスペーサ４
４で埋める。
（ｃ）のように、ケーブル導体１４の先端に、おすコン
タクト３８（上記のめすコンタクト３２と対をなす）を
圧縮等により接続する。架橋の時の加熱によりケーブル
絶縁体１２が変形するのを防ぐためのパッキンとして、
おすコンタクト３８とケーブル絶縁体１２の間に、半割
れとなっているＯリング台座４０を取付け、Ｏリング４
２をセットし、絶縁体１２との谷間を架橋剤入りのポリ
エチレンテープまたはプラスチックからなるスペーサ４
４で埋める。
【００１７】このように処理されたケーブル１０を、導
体接続管３０内へ、両側から挿入し、おすコンタクト３
８とめすコンタクト３２とを嵌合させる（図１
（ｄ））。これにより、ケーブル導体１４同士の接続が
完了する。
体接続管３０内へ、両側から挿入し、おすコンタクト３
８とめすコンタクト３２とを嵌合させる（図１
（ｄ））。これにより、ケーブル導体１４同士の接続が
完了する。
【００１８】このように接続されたケーブル１０間の谷
間を、架橋剤の入ったポリエチレン等のテープ巻きや押
出しなどによって、未架橋の補強絶縁体４６’を形成す
る（図１（ｅ））。押出の場合、遮蔽電極３４の端部３
４０の内側にも樹脂が十分充填されるように、上記の空
気穴孔３６が開いている。この未架橋補強絶縁体４６’
の外側に、外部半導電層４８を、収縮チューブまたはテ
ープ巻きによって装着する（図１（ｆ））。
間を、架橋剤の入ったポリエチレン等のテープ巻きや押
出しなどによって、未架橋の補強絶縁体４６’を形成す
る（図１（ｅ））。押出の場合、遮蔽電極３４の端部３
４０の内側にも樹脂が十分充填されるように、上記の空
気穴孔３６が開いている。この未架橋補強絶縁体４６’
の外側に、外部半導電層４８を、収縮チューブまたはテ
ープ巻きによって装着する（図１（ｆ））。
【００１９】接続部全体を金型５０で覆い、加熱加圧
し、未架橋補強絶縁体４６’の架橋を行って補強絶縁体
４６を完成する。同時に補強絶縁体４６とケーブル絶縁
体１２の界面を融着させる。５２はヒータ、５４は加圧
媒体を示す。
し、未架橋補強絶縁体４６’の架橋を行って補強絶縁体
４６を完成する。同時に補強絶縁体４６とケーブル絶縁
体１２の界面を融着させる。５２はヒータ、５４は加圧
媒体を示す。
【００２０】なお、この時、導体接続管３０に遮蔽電極
３４を設けたため、その内側においては、ケーブル絶縁
体１２と補強絶縁体４６との界面を十分に加熱溶融させ
る必要がない。そのため架橋時間を短縮することが出来
る。
３４を設けたため、その内側においては、ケーブル絶縁
体１２と補強絶縁体４６との界面を十分に加熱溶融させ
る必要がない。そのため架橋時間を短縮することが出来
る。
【００２１】また、めすコンタクト３２とケーブル絶縁
体１２の間をＯリング４２でシールすることにより、加
熱により柔らかくなったケーブル樹脂部が導体接続管３
０側に流れ出すことがなく、安定した品質の絶縁体が形
成される。以上で、接続を完了する。金型５０を取り外
した状態を図２に示す。
体１２の間をＯリング４２でシールすることにより、加
熱により柔らかくなったケーブル樹脂部が導体接続管３
０側に流れ出すことがなく、安定した品質の絶縁体が形
成される。以上で、接続を完了する。金型５０を取り外
した状態を図２に示す。
【００２２】
【実施例２】これは請求項２に関するものである。 ［プレフォームユニットについて］上記実施例１の場合
は、導体接続管３０までを予め工場製作していたが、こ
の場合は、その上にさらに図３（ａ）のように、未架橋
補強絶縁体４６’を設けたプレフォームユニット５６
を、予め工場製作しておく。未架橋補強絶縁体４６’
は、架橋剤入りのポリエチレン等を押出成形することに
よって作られる。未架橋補強絶縁体４６’の内径Ｄ2
は、ケーブル絶縁体１２の外径Ｄ1（図１（ｂ））よ
り、若干（例えば、0.5mm程度）大きくしておく。また
この場合も、遮蔽電極部３４に空気孔３６を設けて、補
強絶縁体を形成（通常、押出し成形）する際に未充填部
ができないようにする。プレフォームユニット５６の製
作は、予め環境の整えられた工場内で行われるため、現
場施工よりも補強絶縁体中の異物の管理がしやすい。
は、導体接続管３０までを予め工場製作していたが、こ
の場合は、その上にさらに図３（ａ）のように、未架橋
補強絶縁体４６’を設けたプレフォームユニット５６
を、予め工場製作しておく。未架橋補強絶縁体４６’
は、架橋剤入りのポリエチレン等を押出成形することに
よって作られる。未架橋補強絶縁体４６’の内径Ｄ2
は、ケーブル絶縁体１２の外径Ｄ1（図１（ｂ））よ
り、若干（例えば、0.5mm程度）大きくしておく。また
この場合も、遮蔽電極部３４に空気孔３６を設けて、補
強絶縁体を形成（通常、押出し成形）する際に未充填部
ができないようにする。プレフォームユニット５６の製
作は、予め環境の整えられた工場内で行われるため、現
場施工よりも補強絶縁体中の異物の管理がしやすい。
【００２３】［ケーブルの接続について］実施例１の場
合と同様に、ケーブル導体１４の端部に、おすコンタク
ト３８，Ｏリング４２，スペーサ４４を取り付けて、図
１（ｃ）の状態にする。
合と同様に、ケーブル導体１４の端部に、おすコンタク
ト３８，Ｏリング４２，スペーサ４４を取り付けて、図
１（ｃ）の状態にする。
【００２４】このようにしたケーブル１０を、プレフォ
ームユニット５６内に両側から挿入し、めすコンタクト
３２とおすコンタクト３８を嵌合させ、ケーブル導体１
４を接続する（図３（ｂ））。この状態は、実施例１の
図１（ｅ）と同じである。
ームユニット５６内に両側から挿入し、めすコンタクト
３２とおすコンタクト３８を嵌合させ、ケーブル導体１
４を接続する（図３（ｂ））。この状態は、実施例１の
図１（ｅ）と同じである。
【００２５】その後は、実施例１の場合と同じ作業工程
であり、金型５０をかぶせ、加熱加圧する。
であり、金型５０をかぶせ、加熱加圧する。
【００２６】
【発明の効果】［１］請求項１の発明においては、 （１）導体接続管の圧縮の必要がなく、おすコンタクト
３８の圧縮だけでよく、導体の接続は導体接続管への挿
入だけでよいので、施工時間が短縮できる。 （２）圧縮時の導体接続管の曲りが心配いらないので、
導体の偏心少ない接続部が得られる。 （３）導体接続管に遮蔽電極を設けたため、ケーブル絶
縁体とスペーサーの界面は十分に加熱溶融させる必要が
なく、架橋時間を短縮することができる。
３８の圧縮だけでよく、導体の接続は導体接続管への挿
入だけでよいので、施工時間が短縮できる。 （２）圧縮時の導体接続管の曲りが心配いらないので、
導体の偏心少ない接続部が得られる。 （３）導体接続管に遮蔽電極を設けたため、ケーブル絶
縁体とスペーサーの界面は十分に加熱溶融させる必要が
なく、架橋時間を短縮することができる。
【００２７】［２］請求項２の発明においては、 （１）補強絶縁体部を現場にて施工する必要が無く、現
場施工の時間短縮が図られる。 （２）現場施工において補強絶縁体部への異物混入の確
率が極度に少ない。 （３）補強絶縁体部の異物の管理が、現場施工によるも
のより容易である。
場施工の時間短縮が図られる。 （２）現場施工において補強絶縁体部への異物混入の確
率が極度に少ない。 （３）補強絶縁体部の異物の管理が、現場施工によるも
のより容易である。
【図１】請求項１にかかる本発明の実施例の説明図で、
（ａ）は導体接続管３０、（ｂ）はケーブル端部に取り
付ける部品、（ｃ）は同じく取り付けた状態、（ｄ）は
導体接続管３０にケーブル端部を挿入した状態、（ｅ）
は未架橋補強絶縁体４６’を形成した状態、（ｆ）は加
熱加圧モールドする状態、をそれぞれ示す。
（ａ）は導体接続管３０、（ｂ）はケーブル端部に取り
付ける部品、（ｃ）は同じく取り付けた状態、（ｄ）は
導体接続管３０にケーブル端部を挿入した状態、（ｅ）
は未架橋補強絶縁体４６’を形成した状態、（ｆ）は加
熱加圧モールドする状態、をそれぞれ示す。
【図２】請求項１にかかる本発明により完成した接続部
の説明図。
の説明図。
【図３】請求項２にかかる本発明の実施例の説明図で、
（ａ）はプレフォームユニット５６、（ｂ）プレフォー
ムユニット５６にケーブル端部を挿入した状態、をそれ
ぞれ示す。
（ａ）はプレフォームユニット５６、（ｂ）プレフォー
ムユニット５６にケーブル端部を挿入した状態、をそれ
ぞれ示す。
【図４】従来のモールドジョイントの一般説明図。
１０ ケーブル本体 １２ ケーブル絶縁体 １４ ケーブル導体 １６ ケーブル内部半導電層 １８ ケーブル外部半導電層 ２０，３０ 導体接続管 ２２ 接続部内部半導電層 ２４，４６ 補強絶縁体 ２６，４８ 外部半導電層 ３２ めすコンタクト ３４ 遮蔽電極部 ３５ 半導電層 ３６ 空気孔 ３８ おすコンタクト ４０ Ｏリング座 ４２ Ｏリング ４４ スペーサー ４６’未架橋補強絶縁体 ５０ 金型 ５２ ヒータ ５４ 加圧媒体 ５６ プレフォームユニット
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１１月１３日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 梅田 晋司 東京都江東区木場１丁目５番１号 藤倉電 線株式会社内 (72)発明者 瀬尾 右文 東京都江東区木場１丁目５番１号 藤倉電 線株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 おすコンタクトとめすコンタクトとから
なる導体接続手段のうちの、めすコンタクトを、円筒形
の遮蔽電極部の内面の中央に固定した導体接続管を予め
形成しておき、 前記おすコンタクトをケーブル導体の先端に取り付けた
ケーブルを、前記導体接続管内に挿入して、前記おすコ
ンタクトとめすコンタクトとによりケーブル導体を接続
し、 その後、前記導体接続部の上に、架橋剤入り未架橋の補
強絶縁体を形成し、 その後、前記未架橋補強絶縁体の外側から加熱加圧す
る、電力ケーブルの接続方法。 - 【請求項２】 架橋剤入りプラスチックにより形成し
た、ほぼ円筒形の未架橋補強絶縁体の内面の中央に、円
筒形の遮蔽電極部を埋設し、当該遮蔽電極部の内面の中
央に、おすコンタクトとめすコンタクトとからなる導体
接続手段のうちの、めすコンタクトを固定した、プレフ
ォームユニットを予め構成しておき、 前記おすコンタクトをケーブル導体の先端に取り付けた
ケーブルを、前記プレフォームユニット内に挿入して、
前記おすコンタクトとめすコンタクトとによりケーブル
導体を接続し、 その後、前記未架橋補強絶縁体の外側から加熱加圧す
る、電力ケーブルの接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03216029A JP3072924B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 電力ケーブルの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03216029A JP3072924B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 電力ケーブルの接続方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05146024A true JPH05146024A (ja) | 1993-06-11 |
| JP3072924B2 JP3072924B2 (ja) | 2000-08-07 |
Family
ID=16682183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03216029A Expired - Fee Related JP3072924B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 電力ケーブルの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3072924B2 (ja) |
-
1991
- 1991-08-01 JP JP03216029A patent/JP3072924B2/ja not_active Expired - Fee Related
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