JPH10322838A - ブロックモールド型電力ケーブルの接続部形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 施工が容易で短時間で完成できると共に、外
部半導電層の突起の生成をも防止できるＢＭＪ工法を提
供すること。 【解決手段】 導体接続を終えたケーブル１上にブロッ
ク補強絶縁体５を配置し、そのブロック補強絶縁体５の
端部５０付近に、外部半導電層４０と同等の機能を有す
る導電性収縮チューブ４１の内面に予め環状絶縁体ブロ
ック３０を固着した外部半導電層ピース４Ｐを配置して
加熱する。予め環状絶縁体ブロック３０をチューブ４１
に固着しておくので現場作業が容易であり、外部半導電
層に突起が生成されることはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、架橋ポリエチレン
絶縁電力ケーブル( ＣＶケーブル) のブロックモールド
型接続部の形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ＣＶケーブルの接続部として、ケーブル
導体接続部上に予め成形された紡錘状のブロック補強絶
縁体を配置し、その外周に外部半導電層を設けた後に加
熱モールドを行うブロックモールド型接続部（ＢＭＪ）
がある。

【０００３】図１はこのＢＭＪによる接続部( 挿入型)
を示しており、その形成にあたっては先ず接続すべきＣ
Ｖケーブル１、１ａの曲がり癖を取り除き、ケーブルの
遮蔽層を除いた後に導体２、２ａの端部を露出させ、ケ
ーブル絶縁体３、３ａにペンシリング加工を施すと共
に、導体２、２ａに導体接続子８、８ａを取り付ける。
次いで、導体接触子５２が設置されたシールド電極５１
を内部に埋め込んだブロック補強絶縁体５のケーブル挿
入孔にケーブル１、１ａの端部をそれぞれ挿入し、導体
接触子５２内にて導体接続子８、８ａ同士を接合する。
そして、補強絶縁体５上に外部半導電層４を施した後に
加熱・加圧モールドし、ケーブル絶縁体３、３ａと補強
絶縁体５とを一体化させることでＢＭＪが完成する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ブロック補
強絶縁体５は紡錘型を呈するが、外部半導電層４がケー
ブル絶縁体３とブロック補強絶縁体５との境界部分に鋭
利な突起となって食い込み、接続部の電気性能を低下さ
せないようにするために、その端部５０、５０ａは可及
的に滑らかな傾斜になるように加工される。換言する
と、該端部５０、５０ａは鋭角的な加工が施されている
のであるが、ブロック補強絶縁体５の材料である樹脂材
料は一般に加熱されて軟化すると、内部に存在する残留
応力により鋭角部分が丸くなる現象を生ずる為、加熱モ
ールド時の熱により前記端部５０、５０ａの鋭角的部分
が曲面化することがある。

【０００４】図５はかかる現象の説明のための拡大図で
ある。ケーブル絶縁体３上にブロック補強絶縁体５を組
み込み、その上に外部半導電層４を設けて加熱した場
合、補強絶縁体５の鋭角的な端部( 補強絶縁体５の立ち
上がり部) ５０が上記した現象で樹脂の軟化と共に丸く
なろうとし、該端部５０は鋭角から曲面Ｒに変形してし
まう。さらにこの補強絶縁体樹脂の変形力により、外部
半導電層４材料の一部が引きずり込まれて補強絶縁体端
部５０の内部に向けて流れ込む現象が生じ、結果として
欠陥である外部半導電層の突起４Ｅを形成してしまい、
ＢＭＪの電気性能を損なってしまうという問題があっ
た。

【０００５】このような問題を防ぐ方法として、補強絶
縁体端部５０とケーブル絶縁体３の境界部分上に更に補
充的に絶縁テープ巻層を設ける、或いは先端を更に鋭く
加工したブロックスペーサを配置する等し、しかる後に
外部半導電層をその上に形成して加熱モールドすること
で、端部５０が曲面化しても外部半導電層の突起が形成
されないようにする方法を本出願人は先に提案している
（特開平８−３０８０５７号公報）。

【０００６】しかしながら上記の方法によれば、外部半
導電層の突起の生成は防止できるものの、補充的な絶縁
体を形成のために絶縁テープの巻回作業やブロックスペ
ーサの取り付け作業等と、かかる補充的絶縁体層上への
外部半導電層の形成作業が加重されることとなり、現場
で多くの手間と時間を要する難点があった。本発明は、
この点を更に改善し、より施工しやすく短時間で完成で
きると共に外部半導電層の突起の生成をも防止できるＢ
ＭＪ工法を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のブロックモール
ド型電力ケーブルの接続部形成方法は、電力ケーブルの
接続部上に紡錘状のブロック補強絶縁体を配置し、その
外周に外部半導電層を設けた後に加熱モールドを行うブ
ロックモールド型電力ケーブルの接続部の形成におい
て、導電性収縮チューブの内面中央部付近に予め環状絶
縁体ブロックが固着された外部半導電層ピースを、上記
ブロック補強絶縁体の端部とケーブル絶縁体との境界部
上に前記環状絶縁体ブロックが位置するように配置した
後に加熱する工程を含むことを特徴とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下図面に基づいて、本発明の実
施形態につき説明する。図２は本発明のブロックモール
ド型電力ケーブルの接続部形成方法により作成されたＢ
ＭＪの要部拡大断面図である。導体接続を終えたケーブ
ル１上にブロック補強絶縁体５を配置するまでは、前述
した図１の従来手法と同様であるので説明を省略する
が、本発明においては外部半導電層４０と同等の機能を
有する導電性収縮チューブ４１の内面に予め環状絶縁体
ブロック３０が固着された外部半導電層ピース４Ｐを、
ブロック補強絶縁体５の端部５０付近に配置する点を特
徴とする。

【０００９】この外部半導電層ピース４Ｐは、図３に示
すように、導電性収縮チューブ４１と、該チューブ４１
の中央部４４の内面側に予め一体的に固着された環状絶
縁体ブロック３０から成っている。このブロック３０は
チューブ４１の内面全体に設けられるものではなく、チ
ューブ４１の大径側端部４２は補強絶縁体５の表面の外
部半導電層４０と、その小径側端部４３はケーブルの外
部半導電層３１とそれぞれ電気的に接続可能なように、
導電層が露出している。

【００１０】上記環状絶縁体ブロック３０の材料は補強
絶縁体５と同等の絶縁体材料を用いることができ、その
内径側は予め、ブロック補強絶縁体５の端部５０とケー
ブル絶縁体３との境界部Ｓの形状( 立ち上がり部形状)
に合致するよう加工が施される。なお、導電性収縮チュ
ーブ４１と環状絶縁体ブロック３０の内径はケーブル外
径ならびにブロック補強絶縁体端部５０外径より若干大
きく加工しておき、挿入時に支障がないよう成形するこ
とが望ましい。

【００１１】導電性収縮チューブ４１と環状絶縁体ブロ
ック３０とは予め一体的に固着されるが、かかる固着手
段としては両者の加熱融着を採用できる。即ち、予め切
削加工等で所定形状に仕上げた環状絶縁体ブロック３０
の上に、導電性収縮チューブ４１を被せた後に融着一体
化する方法である。また、環状絶縁体ブロック３０を絶
縁テープ状材料を所定の形状に巻き上げにより形成し、
該巻回物の外側に収縮チューブを密着配置した後にこれ
らを加熱融解することにより形成することもできる。こ
れ以外に、環状絶縁体ブロック３０の形成は、金型によ
る注型法、径の異なる円筒形樹脂を絶縁樹脂同形状に重
ね合わせて加熱融解する方法等も採用することができ
る。

【００１２】上述の、外部半導電層ピース４Ｐを用いて
本発明の接続部形成方法を実施する場合、先ず外部半導
電層４０の形成にあたり、ブロック補強絶縁体５の全体
に設けるのではなくその端部５０上を残して外部半導電
層４０を施工する。次いで、事前にケーブル１に挿通し
ておいた外部半導電層ピース４Ｐを該端部５０上に移動
させると共に、ブロック補強絶縁体５の端部５０とケー
ブル絶縁体３との境界部Ｓの所定位置へ環状絶縁体ブロ
ック３０を位置決めして配置する。

【００１３】しかる後、外部半導電層ピース４Ｐ部分を
加熱して、環状絶縁体ブロック３０と境界部Ｓ付近のブ
ロック補強絶縁体５の端部５０並びにケーブル絶縁体３
とを融着させる。この加熱は、ブロック補強絶縁体５全
体の加熱モールドの際に行っても、かかる加熱モールド
の前に外部半導電層ピース４Ｐ部分のみを部分的に加熱
しても良い。

【００１４】このようにして外部半導電層ピース４Ｐを
加熱した場合、導電性収縮チューブ４１と環状絶縁体ブ
ロック３０とが予め固着されているので、該ブロック３
０の比較的鋭利な端部３０Ｅ，３０Ｅは導電性収縮チュ
ーブ４１と一緒に同期して動き、端部３０Ｅ，３０Ｅの
先端が丸まってしまうことがない。従って、加熱により
軟化されても、環状絶縁体ブロック３０はほぼ元々の形
状を保持したまま、導電性収縮チューブ４１の収縮力に
よりケーブル絶縁体３及びブロック補強絶縁体５と接し
て融着される。

【００１５】図４は外部半導電層ピース４Ｐを境界部Ｓ
上に配置して加熱融着し一体化した後の状態を示してい
る。加熱によりブロック補強絶縁体５の先端部５０Ｅは
曲面化してしまうが、その周りは環状絶縁体ブロック３
０覆われることとなる。従って、従来のように当該曲面
化した先端部５０Ｅにおいて外部半導電層材料が流れ込
むことなく、外部半導電層の突起が形成されない。さら
に境界部Ｓ付近において外部半導電層の一部を担うこと
となる導電性収縮チューブ４１にも、前述の通り予め環
状絶縁体ブロック３０を固着していることから特段突起
等が生成されるようなことはなく、而して接続部の電気
的性能を低下させることはない。

【００１６】

【発明の効果】以上説明した通りの本発明にかかるブロ
ックモールド型電力ケーブルの接続方法によれば、ブロ
ック補強絶縁体５の端部５０とケーブル絶縁体３との境
界部Ｓに外部半導電層の突起が形成されることはないの
で接続部の電気的性能の高品質化が図れ、しかもそのた
めの施工が予め環状絶縁体ブロックを予め固着一体化し
た外部半導電層ピースを用いるので容易であり、現場施
工性に優れている。

【００１７】即ち、現場でブロック補強絶縁体の端部部
分の外部半導電層を新たに形成する必要がなく、施工が
簡略化され、熟練を要する工程が削減できて工期の短縮
が図れるという利点がある。さらに、外部半導電ピース
としておくことで部品としての検査が可能で、現場での
異物混入も防止できるという効果も奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】一般的なブロックモールド型電力ケーブルの接
続部を示す断面図である。

【図２】本発明の接続方法を示す部分断面図である。

【図３】本発明の接続方法で用いる外部半導電層ピース
を示す断面図である。

【図４】本発明の接続方法により施工された接続部の部
分拡大断面図である。

【図５】従来の接続方法により施工された接続部の部分
拡大断面図である。

【符号の説明】

１ ケーブル ３ ケーブル絶縁体 ３０ 環状絶縁体ブロック ４，４０ 外部半導電層 ４Ｐ 外部半導電層ピース ４１ 導電性収縮チューブ ５ ブロック補強絶縁体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電力ケーブルの接続部上に紡錘状のブロ
   ック補強絶縁体を配置し、その外周に外部半導電層を設
   けた後に加熱モールドを行うブロックモールド型電力ケ
   ーブルの接続部の形成において、導電性収縮チューブの
   内面中央部付近に予め環状絶縁体ブロックが固着された
   外部半導電層ピースを、上記ブロック補強絶縁体の端部
   とケーブル絶縁体との境界部上に前記環状絶縁体ブロッ
   クが位置するように配置した後に加熱する工程を含むこ
   とを特徴とするブロックモールド型電力ケーブルの接続
   部形成方法。