JPH05146665A - れんが等の焼成管理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、多品種少量生産のれんが等の建築
材料の焼成炉を自動的に管理することにある。 【構成】 焼成炉１にれんが等の素地８を台車７に積載
して連続的に送り込んで焼成し、焼成したれんが等を積
載した台車７を順次送り出すれんが等の焼成管理方法で
あって、焼成炉１内に予熱帯３、焼成帯４、冷却帯５に
区分して、各区分帯の基準位置の各焼成パタ−ンの基準
温度、許容温度をコンピュ−タ−９に入力しておき、送
り込む台車番号、その積載するれんが等の焼成温度、台
車送りピッチ速度を入力し、各区分帯の基準位置での基
準温度と検出温度とを自動的にコンピュ−タ−９を介し
て比較し、検出温度が基準温度の許容範囲外となったと
き警報を発するとともに、台車７ごとの温度履歴デ−タ
−を自動的に作成してれんが等の焼成状態を管理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建築材料におけるれん
が等の焼成管理方法に関し、特に、焼成炉のれんが等の
焼成時の温度曲線の管理および温度履歴デ−タ−を自動
的に採取して管理するれんが等の焼成管理方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、連続してれんがを焼成する焼成炉
では、台車上に積載したれんがに対して、予め設定され
た焼成パタ−ンの温度曲線にもとづいて焼成している。
すなわち、台車を油圧プッシャ−で連続的に１台ずつ焼
成炉に押し込んでいき、焼成炉内に予熱帯、焼成帯、冷
却帯の３つのゾ−ンに区分して温度管理して行なってい
る。

【０００３】連続的に台車を送り込む焼成炉であるた
め、台車を１台押すことにより焼成炉内の全台車が同じ
スピ−ドで移動していく。そして、焼成炉内を３区分し
た予熱帯、焼成帯、冷却帯の各炉内の天井にサ−モカッ
プル型温度計を配置して温度測定し、基準の焼成パタ−
ンになるように作業者がバ−ナ−で火力調整している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そのため、所定の温度
曲線に合わすのに、常に作業者は焼成炉のそばで、台車
の位置、時刻、温度の確認をしなければならず、これら
全部の測定のために人手と時間が非常にかかるものであ
った。特に、近年では、れんがの多品種少量の生産とな
っきているため、違う焼成パタ−ンの温度曲線を必要と
するれんがが同時に２〜３種類混在する場合が多くな
り、複雑化して人手だけの調節では困難になりつつあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、焼成
炉にれんが等の素地を台車に積載して連続的に送り込ん
で焼成し、焼成したれんが等を積載した台車で順次送り
出すようにしたれんが等の焼成管理方法において、焼成
炉内に予熱帯、焼成帯、冷却帯に区分して、各区分帯の
基準位置の各焼成パタ−ンの基準温度、許容温度をコン
ピュ−タ−に入力しておき、送り込む台車番号、その積
載するれんが等の焼成温度、台車送りピッチ速度を入力
し、各区分帯の基準位置での基準温度と検出温度とを自
動的にコンピュ−タ−を介して比較し、検出温度が基準
温度の許容範囲外となったとき警報を発するとともに、
台車ごとの温度履歴デ−タ−を自動的に作成してれんが
等の焼成状態を管理することを特徴とするれんが等の焼
成管理方法を提供するにある。

【０００６】

【作用】本発明によれば、コンピュ−タ−に入力した基
準位置の各焼成パタ−ンの基準温度と送り込んだ台車番
号における検出温度とを自動的にコンピュ−タ−を介し
て比較することによって、自動的に各台車に積載したれ
んが等の焼成温度の管理がはかれ、多大な省力化がはか
れる。

【０００７】また、検出温度が基準温度の許容範囲外と
なって異常となった場合、警報が発せられるため、早く
対応することができる。さらに、台車ごとのれんが等の
温度履歴デ−タ−を自動的に作成できるため、れんが等
の焼成状態が各ゾ−ンでどうであったか等の分析を短時
間に行なえて対処でき、れんが等の品質の向上をはかる
ことができる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明を実施例にもとづいて説明す
る。図１、図２は、本発明の一実施例である。焼成炉１
は、図１の下方に記載しているように入口２の方から予
熱ゾ−ン３、焼成ゾ−ン４、冷却ゾ−ン５に３区分して
おり、サ−モカップル型の温度検出器６を、予熱ゾ−ン
３の炉内天井に３個所、その側壁に３個所、焼成ゾ−ン
４の炉内天井に１０個所、冷却ゾ−ン５の炉内天井に３
個所、それぞれ所定の間隔で配設して、基準位置の温度
をそれぞれ検出自在としている。

【０００９】そして、入口２側から図１のように台車７
にれんがの素地８を積載してプッシャ−（図示せず）で
連続的に押し込んでいき、所定の焼成パタ−ンにもとづ
いて図外の加熱バ−ナ−で自動的に火力調節して焼成で
きるようにしている。

【００１０】上記した温度検出器６を配置した基準位置
の各焼成パタ−ンの基準温度、その許容温度、台車７の
送りピッチ速度について汎用のコンピュ−タ−９に入力
して登録し、その登録デ−タ−を図１のようにＰリンク
１０を介してシ−ケンサ−１１に送信するようしてい
る。

【００１１】また、焼成炉１内の上記した各ゾ−ンの基
準位置における各温度は、上記した温度検出器６をイン
タ−フェイスのアナログユニット１２に接続してＴリン
ク１３を介してシ−ケンサ−１１に取り込むようにして
おり、さらにＰリンク１０を介してコンピュ−タ−９側
へ送信してデ−タ−を記録して保存しておけるように構
成している。

【００１２】そして、コンピュ−タ−９内で、各基準位
置における基準温度と検出温度とを比較し、設定した許
容温度の範囲外であれば、シ−ケンサ−１１のＤＯユニ
ット１４で異常表示灯（図示せず）を点灯して警報を発
するようにしているとともに、操作盤１５のＣＲＴの表
示パネル１６に表示し、さらに無線のポケットベル等で
作業者に通知できるようにしている。

【００１３】また、入力操作盤１７では、焼成炉１に送
り込む台車７の台車番号、台車送りピッチ速度、れんが
の焼成温度をタッチスイッチ１８で表示パネル１９を介
して入力できるようにしており、入力されたデ−タ−を
シ−ケンサ−１１およびコンピュ−タ−９に送信し、送
り込まれる台車番号順にデ−タ−管理するとともに、焼
成炉１に送り込んだ台車番号の入台時刻、台車の基準位
置に対する温度デ−タ−をコンピュ−タ−９に自動的に
採取し、図２のように台車７ごとの温度履歴曲線をプリ
ンタ−２０やＣＲＴ２１に適宜に出力できるようにして
いる。

【００１４】しかして、焼成炉１に入台する台車番号、
台車送りピッチ速度、焼成温度を入力操作盤１７を介し
て入力し、図１のようにれんがの素地８を積載した台車
７を焼成炉１に送り込んでいくと、コンピュ−タ−９を
介して予熱ゾ−ン３、焼成ゾ−ン４、冷却ゾ−ン５の各
基準位置における焼成パタ−ンにもとづいた基準温度と
各基準位置の温度検出器６で自動的に検出された検出温
度とが自動的に比較され、台車７の送り込みにしたがっ
て検出温度のデ−タ−が採取されていく。

【００１５】そして、各台車７における検出温度が基準
温度の許容温度からはずれると、操作盤１５の表示パネ
ル１６にその旨を表示して警報が発せられ、シ−ケンサ
−１１にも異常表示し、ポケットベル等で作業者に連絡
される。

【００１６】したがって、作業者は、焼成炉の温度採取
や温度調節のためにはり付くことなく、また異常に早く
気づいて対処することができる。そして、れんがの焼成
状態がどうであったかについても、各ゾ−ンの温度検出
器からコンピュ−タ−に送信された検出温度デ−タ−を
図２のように温度履歴曲線等として採り出して分析する
ことができ、その原因を各ゾ−ン毎に早急に究明した
り、たとえば台車送りピッチ速度、加熱バ−ナ−の火力
調整などについて検討したりして、れんがの品質管理を
行なうことができる。

【００１７】上記では、特にれんがの品質管理に影響が
大きい焼成温度を測定して管理したが、さらに焼成炉内
の圧力や温度、ガス濃度などの雰囲気状態についても同
様にゾ−ンごとに測定して基準値と比較して管理するよ
うにでき、将来のれんが焼成の完全自動化に役立てるこ
とができる。

【００１８】また、以上では、れんがについて説明した
が、タイル、瓦等の焼成を必要とする建築材料について
も同様にして管理することができる。

【００１９】

【発明の効果】以上のように本発明では、れんが等の焼
成の温度検出を作業者が焼成炉にはり付かずに行なうこ
とができ、たとえ多品種少量の生産で焼成炉に異なる焼
成パタ−ンの温度曲線を必要とするれんが等が混在して
も、コンピュ−タ−を介して自動的に温度検出を行なえ
て焼成炉を管理してれんが等を焼成できる。

【００２０】そして、万一、検出温度が基準温度の管理
範囲外となっても、自動的に警報を発して作業者に知ら
せて早く対応できるとともに、台車ごとに温度履歴デ−
タ−を自動的に作成できるので、異常等が生じると温度
履歴デ−タ−にもとづいて各ゾ−ンの状態を分析でき
て、その原因を早急に究明することができ、品質の向上
をはかることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の概要説明図、

【図２】同上の説明用の一温度履歴曲線。

【符号の説明】

１…焼成炉 ３…予熱ゾ−ン ４…焼成ゾ
−ン ５…冷却ゾ−ン ６…温度検出器 ７…台車 ８…れんがの素地 ９…コンピュ−タ−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 焼成炉にれんが等の素地を台車に積載し
   て連続的に送り込んで焼成し、焼成したれんが等を積載
   した台車で順次送り出すようにしたれんが等の焼成管理
   方法において、 焼成炉内に予熱帯、焼成帯、冷却帯に区分して、各区分
   帯の基準位置の各焼成パタ−ンの基準温度、許容温度を
   コンピュ−タ−に入力しておき、 送り込む台車番号、その積載するれんが等の焼成温度、
   台車送りピッチ速度を入力し、 各区分帯の基準位置での基準温度と検出温度とを自動的
   にコンピュ−タ−を介して比較し、検出温度が基準温度
   の許容範囲外となったとき警報を発するとともに、台車
   ごとの温度履歴デ−タ−を自動的に作成してれんが等の
   焼成状態を管理することを特徴とするれんが等の焼成管
   理方法。