JPH05146840A - 連続薄板プレス工程用の自動給油装置 - Google Patents
連続薄板プレス工程用の自動給油装置Info
- Publication number
- JPH05146840A JPH05146840A JP31284291A JP31284291A JPH05146840A JP H05146840 A JPH05146840 A JP H05146840A JP 31284291 A JP31284291 A JP 31284291A JP 31284291 A JP31284291 A JP 31284291A JP H05146840 A JPH05146840 A JP H05146840A
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- Japan
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- oil
- roller
- lower roller
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Abstract
(57)【要約】
【目的】薄板の送り条件や幅に関わりなく面積あたりの
油塗布量を一定に保ち、薄板の送り開始及び停止と同時
に自動的に給油の開始及び停止をする。 【構成】下タンク１１の油１２に一部を浸漬するように
下ローラ１３を配置する。下ローラ１３を軸受と軸とに
よって側板１４の下部に取り付ける。この下ローラ１３
の上方に軸心の平行な上ローラ１７を配置する。上ロー
ラ１７を軸受と軸とによって記側板１４の上方に取り付
ける。両軸をばね１６で引っ張る。下ローラ１３に、こ
れより大径の給油円板１８を固定し、薄板２の幅の外側
に位置させる。上ローラ１７と平行に上タンク１９を配
置し、その底に油を滴下させる複数の小穴２０を設け
る。上タンク１９には樋２１が取り付けられ、その先端
の縁は給油円板１８の回転方向に向かって接触し、給油
円板１８を濡らしている油をすくい取って上タンク１９
に導く。
油塗布量を一定に保ち、薄板の送り開始及び停止と同時
に自動的に給油の開始及び停止をする。 【構成】下タンク１１の油１２に一部を浸漬するように
下ローラ１３を配置する。下ローラ１３を軸受と軸とに
よって側板１４の下部に取り付ける。この下ローラ１３
の上方に軸心の平行な上ローラ１７を配置する。上ロー
ラ１７を軸受と軸とによって記側板１４の上方に取り付
ける。両軸をばね１６で引っ張る。下ローラ１３に、こ
れより大径の給油円板１８を固定し、薄板２の幅の外側
に位置させる。上ローラ１７と平行に上タンク１９を配
置し、その底に油を滴下させる複数の小穴２０を設け
る。上タンク１９には樋２１が取り付けられ、その先端
の縁は給油円板１８の回転方向に向かって接触し、給油
円板１８を濡らしている油をすくい取って上タンク１９
に導く。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、フープ状又は定尺の
薄板を連続プレスする工程の前工程において、薄板にプ
レス金型等のための切削剤又は潤滑剤に相当する油等を
適量に塗布する自動給油装置に関する。
薄板を連続プレスする工程の前工程において、薄板にプ
レス金型等のための切削剤又は潤滑剤に相当する油等を
適量に塗布する自動給油装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来例の斜視図であり、オイルタ
ンク５１の油は２本のパイプ５２を介して、一対のブラ
シローラ５３に分岐、給油される。ブラシローラ５３
は、多数の貫通小穴を設け前記パイプ５２に接続する図
示しない中空軸に取り付けられ、ばね５４で相互に押圧
されている。タンク直下とパイプ５２にはコック５５、
５６が接続されている。コック５５を開き、コック５６
を調節すれば、適量の油がブラシローラ５３の全面にゆ
きわたり、ブラシローラ５３の間に送られて来る図示し
ない薄板の両面に塗布される。
ンク５１の油は２本のパイプ５２を介して、一対のブラ
シローラ５３に分岐、給油される。ブラシローラ５３
は、多数の貫通小穴を設け前記パイプ５２に接続する図
示しない中空軸に取り付けられ、ばね５４で相互に押圧
されている。タンク直下とパイプ５２にはコック５５、
５６が接続されている。コック５５を開き、コック５６
を調節すれば、適量の油がブラシローラ５３の全面にゆ
きわたり、ブラシローラ５３の間に送られて来る図示し
ない薄板の両面に塗布される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の従来例では、薄
板の送り速度や送りピッチ及び薄板の幅によって、給油
過多になったり、過少になったりするため、その都度コ
ックの微調整を必要とする。給油過多になると油の無駄
はもとより、油が金型周辺に飛び散って汚れるし、スク
ラップや材料が金型に付着して送りミス等の原因にな
る。また給油過少になると金型の早期磨耗やスクラップ
の焼付き等が発生して金型の寿命に大きく影響する。
板の送り速度や送りピッチ及び薄板の幅によって、給油
過多になったり、過少になったりするため、その都度コ
ックの微調整を必要とする。給油過多になると油の無駄
はもとより、油が金型周辺に飛び散って汚れるし、スク
ラップや材料が金型に付着して送りミス等の原因にな
る。また給油過少になると金型の早期磨耗やスクラップ
の焼付き等が発生して金型の寿命に大きく影響する。
【０００４】また、数十分程度の薄板送り停止があった
ときに給油状態のままにしておくようなことがあると、
薄板上面に油だまりができるし、就業後のコックの閉め
忘れがあると、オイルタンクが空になって油が無駄にな
るだけでなく、金型周辺の油汚れや無給油プレス作業の
原因になる。
ときに給油状態のままにしておくようなことがあると、
薄板上面に油だまりができるし、就業後のコックの閉め
忘れがあると、オイルタンクが空になって油が無駄にな
るだけでなく、金型周辺の油汚れや無給油プレス作業の
原因になる。
【０００５】この発明の目的は、薄板の送り条件等や幅
に関わりなく面積あたりの油塗布量を常に一定に保ち、
薄板の送り開始及び停止と同時に自動的に給油の開始及
び停止をすることができる連続薄板プレス工程用の自動
給油装置を提供することにある。
に関わりなく面積あたりの油塗布量を常に一定に保ち、
薄板の送り開始及び停止と同時に自動的に給油の開始及
び停止をすることができる連続薄板プレス工程用の自動
給油装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明１の連続薄板プレス
工程用の自動給油装置は、下タンクと、この下タンクの
油に一部を浸漬する下ローラと、この下ローラに向かっ
て押圧され軸心の平行な上ローラと、前記下ローラとと
もに回転して薄板の幅の外側に位置しこの下ローラより
大径の給油円板と、前記上ローラとほぼ平行で複数の小
穴を設けた上タンクと、前記給油円板の回転方向に向か
って縁が接触して油を前記上タンクに導く樋とからなる
ものである。このとき発明２は、前記給油円板と前記樋
に代えて、前記上ローラ又は前記下ローラの回転によっ
て運転され油を前記下タンクから前記上タンクに送るポ
ンプとからなるものである。
工程用の自動給油装置は、下タンクと、この下タンクの
油に一部を浸漬する下ローラと、この下ローラに向かっ
て押圧され軸心の平行な上ローラと、前記下ローラとと
もに回転して薄板の幅の外側に位置しこの下ローラより
大径の給油円板と、前記上ローラとほぼ平行で複数の小
穴を設けた上タンクと、前記給油円板の回転方向に向か
って縁が接触して油を前記上タンクに導く樋とからなる
ものである。このとき発明２は、前記給油円板と前記樋
に代えて、前記上ローラ又は前記下ローラの回転によっ
て運転され油を前記下タンクから前記上タンクに送るポ
ンプとからなるものである。
【０００７】発明３は、前記下ローラに周方向又は螺旋
状の溝を設けるものであり、発明４は前記下ローラにこ
の下ローラに向かって押圧され軸心の平行なピンチロー
ラを設けるものであり、発明５は前記下ローラにこの下
ローラに向かって押圧される櫛形のスクレーパを設ける
ものである。そして発明６は前記小穴を上ローラの上方
に又は直接に前記薄板の上方に位置させるものであり、
発明７は前記上タンクに油を下タンクに溢れさせる堰を
設けるものであり、発明８は前記樋に流量調節手段を設
けるものである。
状の溝を設けるものであり、発明４は前記下ローラにこ
の下ローラに向かって押圧され軸心の平行なピンチロー
ラを設けるものであり、発明５は前記下ローラにこの下
ローラに向かって押圧される櫛形のスクレーパを設ける
ものである。そして発明６は前記小穴を上ローラの上方
に又は直接に前記薄板の上方に位置させるものであり、
発明７は前記上タンクに油を下タンクに溢れさせる堰を
設けるものであり、発明８は前記樋に流量調節手段を設
けるものである。
【０００８】
【作用】発明１において、図１、２及び３を参照する。
送られてくる薄板２は相互に押圧されている下ローラ１
３と上ローラ１７との間をくぐって行く。このため両ロ
ーラ１３と１７とは回転し、油１２に一部を浸漬する下
ローラ１３は油に濡れて薄板２の下面に油を塗布する。
同時に回転する給油円板１８を濡らす油は、樋２１の縁
にすくわれて上タンク１９に導かれ、上タンク１９にお
ける油のヘッドにより複数の小穴２０から滴下して薄板
２の上面に油を塗布する。ヘッドの大小により小穴２０
からの滴下量は調整されるから、上タンク１９から直接
に薄板２の上面に溢れでることがない。給油円板１８は
下ローラ１３より大径であるから、油を薄板２より高い
位置に運ぶことができる。このようにして薄板の送り条
件等や幅に関わりなく面積あたりの油塗布量を常に一定
に保ち、薄板の送り開始及び停止とほぼ同時に自動的に
給油の開始及び停止をすることができる。発明２におい
ても、面積あたりの油塗布量を一定に保ち、自動的に給
油の開始及び停止をすることができる。
送られてくる薄板２は相互に押圧されている下ローラ１
３と上ローラ１７との間をくぐって行く。このため両ロ
ーラ１３と１７とは回転し、油１２に一部を浸漬する下
ローラ１３は油に濡れて薄板２の下面に油を塗布する。
同時に回転する給油円板１８を濡らす油は、樋２１の縁
にすくわれて上タンク１９に導かれ、上タンク１９にお
ける油のヘッドにより複数の小穴２０から滴下して薄板
２の上面に油を塗布する。ヘッドの大小により小穴２０
からの滴下量は調整されるから、上タンク１９から直接
に薄板２の上面に溢れでることがない。給油円板１８は
下ローラ１３より大径であるから、油を薄板２より高い
位置に運ぶことができる。このようにして薄板の送り条
件等や幅に関わりなく面積あたりの油塗布量を常に一定
に保ち、薄板の送り開始及び停止とほぼ同時に自動的に
給油の開始及び停止をすることができる。発明２におい
ても、面積あたりの油塗布量を一定に保ち、自動的に給
油の開始及び停止をすることができる。
【０００９】発明３において、溝２による突部のみが薄
板２の下面に接触するようになり、面積あたりの塗布量
を減少させる。発明４又は５においても、面積あたりの
塗布量を減少させる。発明６において、小穴２０を薄板
２の上方に位置させるものは装置が小形化され、上ロー
ラ１７の上方に位置させるものは大形になるが上ローラ
１７上で油が拡散して均一に塗布される。発明７におい
て、上タンク１９から油が薄板の上面に溢れることを防
止する。発明８において、流量調節手段も油が薄板の上
面に溢れることを防止する。
板２の下面に接触するようになり、面積あたりの塗布量
を減少させる。発明４又は５においても、面積あたりの
塗布量を減少させる。発明６において、小穴２０を薄板
２の上方に位置させるものは装置が小形化され、上ロー
ラ１７の上方に位置させるものは大形になるが上ローラ
１７上で油が拡散して均一に塗布される。発明７におい
て、上タンク１９から油が薄板の上面に溢れることを防
止する。発明８において、流量調節手段も油が薄板の上
面に溢れることを防止する。
【００１０】
【実施例】図１は実施例の側断面図、図２は図１の平面
図、図３は図１のＡ−Ａ矢視の半断面図である。図にお
いて、エヤフィーダ等の薄板供給装置１で薄板２は矢印
の方向に送られ、図示しないプレス金型に供給される。
薄板供給装置１の端部に下タンク１１を取り付ける。こ
の下タンク１１の中に溜められた油１２に一部を浸漬す
るように下ローラ１３を配置する。下ローラ１３は軸受
１３ａと軸１３ｂとによって下タンク１１に固定した側
板１４の長穴１５の下部に回転自在に取り付けられる。
この下ローラ１３の上方に軸心の平行な上ローラ１７を
配置する。上ローラ１７は軸受１７ａと軸１７ｂとによ
って前記側板１４の長穴１５の上方に回転自在に取り付
けられる。両方の軸１３ｂと１７ｂとをばね１６等によ
って引っ張って、又は自重等により下ローラ１３に上ロ
ーラ１７を押圧させる。前記下ローラ１３に、この下ロ
ーラ１３より大径の給油円板１８を固定する。この給油
円板１８は薄板２の幅の外側に位置するようにする。前
記上ローラ１７とほぼ平行に上タンク１９を配置し、そ
の底に油を滴下させる複数の小穴２０を設ける。上タン
ク１９には樋２１が取り付けられ、その先端の縁は前記
給油円板１８の回転方向に向かって接触し、給油円板１
８を濡らしている油をすくい取って上タンク１９に導く
ようにする。
図、図３は図１のＡ−Ａ矢視の半断面図である。図にお
いて、エヤフィーダ等の薄板供給装置１で薄板２は矢印
の方向に送られ、図示しないプレス金型に供給される。
薄板供給装置１の端部に下タンク１１を取り付ける。こ
の下タンク１１の中に溜められた油１２に一部を浸漬す
るように下ローラ１３を配置する。下ローラ１３は軸受
１３ａと軸１３ｂとによって下タンク１１に固定した側
板１４の長穴１５の下部に回転自在に取り付けられる。
この下ローラ１３の上方に軸心の平行な上ローラ１７を
配置する。上ローラ１７は軸受１７ａと軸１７ｂとによ
って前記側板１４の長穴１５の上方に回転自在に取り付
けられる。両方の軸１３ｂと１７ｂとをばね１６等によ
って引っ張って、又は自重等により下ローラ１３に上ロ
ーラ１７を押圧させる。前記下ローラ１３に、この下ロ
ーラ１３より大径の給油円板１８を固定する。この給油
円板１８は薄板２の幅の外側に位置するようにする。前
記上ローラ１７とほぼ平行に上タンク１９を配置し、そ
の底に油を滴下させる複数の小穴２０を設ける。上タン
ク１９には樋２１が取り付けられ、その先端の縁は前記
給油円板１８の回転方向に向かって接触し、給油円板１
８を濡らしている油をすくい取って上タンク１９に導く
ようにする。
【００１１】このような構造によれば、送られてくる薄
板２はその厚さに関係なく、相互に押圧されている下ロ
ーラ１３と上ローラ１７との間をくぐって行く。このた
め両ローラ１３と１７とは回転し、油１２に一部を浸漬
する下ローラ１３は油に濡れて薄板２の下面に油を塗布
する。同時に回転する給油円板１８を濡らす油は、樋２
１の縁にすくわれて上タンク１９に導かれ、上タンク１
９における油のヘッドにより複数の小穴２０から滴下し
て薄板２の上面に油を塗布する。油のヘッドが大きけれ
ば小穴２０からの滴下量は多くなり、小さければ少なく
なるような調整作用が上タンク１９にはあるから、樋２
１からの油供給量が過大でなければ、上タンク１９から
直接に薄板２の上面に溢れ出ることがない。給油円板１
８は下ローラ１３より大径であるから、油を薄板２より
高い位置に運ぶことができる。このようにして薄板の送
り条件等や幅に関わりなく面積あたりの油塗布量を常に
一定に保ち、薄板の送り開始及び停止とほぼ同時に自動
的に給油の開始及び停止をすることができる。前記給油
円板１８と前記樋２１に代えて、前記上ローラ１７又は
前記下ローラ１３の回転によって運転され油を前記下タ
ンク１１から前記上タンク１９に送るポンプとしてもよ
く、面積あたりの油塗布量を一定に保ち、自動的に給油
の開始及び停止をすることができる。
板２はその厚さに関係なく、相互に押圧されている下ロ
ーラ１３と上ローラ１７との間をくぐって行く。このた
め両ローラ１３と１７とは回転し、油１２に一部を浸漬
する下ローラ１３は油に濡れて薄板２の下面に油を塗布
する。同時に回転する給油円板１８を濡らす油は、樋２
１の縁にすくわれて上タンク１９に導かれ、上タンク１
９における油のヘッドにより複数の小穴２０から滴下し
て薄板２の上面に油を塗布する。油のヘッドが大きけれ
ば小穴２０からの滴下量は多くなり、小さければ少なく
なるような調整作用が上タンク１９にはあるから、樋２
１からの油供給量が過大でなければ、上タンク１９から
直接に薄板２の上面に溢れ出ることがない。給油円板１
８は下ローラ１３より大径であるから、油を薄板２より
高い位置に運ぶことができる。このようにして薄板の送
り条件等や幅に関わりなく面積あたりの油塗布量を常に
一定に保ち、薄板の送り開始及び停止とほぼ同時に自動
的に給油の開始及び停止をすることができる。前記給油
円板１８と前記樋２１に代えて、前記上ローラ１７又は
前記下ローラ１３の回転によって運転され油を前記下タ
ンク１１から前記上タンク１９に送るポンプとしてもよ
く、面積あたりの油塗布量を一定に保ち、自動的に給油
の開始及び停止をすることができる。
【００１２】再び図に戻って、前記下ローラ１３に螺旋
状の溝２２を設け、その突部のみが薄板２の下面に接触
するようにして、油の粘度が高いとき等に面積あたりの
塗布量を減少させる。螺旋状の溝に代わり周方向の溝や
軸方向の溝でもよいが、後者は薄板２との当たりがあま
りよくない。図示しないが下ローラ１３に向かって押圧
され軸心の平行なピンチローラや櫛形のスクレーパを設
けても面積あたりの塗布量を減少できる。前記小穴２０
を上ローラ１７を避けて直接に前記薄板２の上方に位置
させる。上ローラ１７の上方に位置させてもよく、この
とき給油円板１８がかなり大径となるが、上ローラ１７
上で油が拡散して均一に塗布される。上タンク１９には
滴下量の調整作用があると説明したが、これを超えると
きの用意に、前記上タンク１９の端部に油を下タンク１
１に溢れさせる堰２３を設ける。また前記樋２１に第２
の堰又は縁のすくいとり幅を調節できるような流量調節
手段を設けるとよい。樋２１の縁を給油円板１８の側面
に接触させてもよい。このとき上タンク１９を上ローラ
１７の薄板送りの上流に配置し樋２１の縁の側面を給油
円板１８の下流側側面に接触させて油をすくいとっても
よい。こうすると、薄板２に油が滴下してから上ローラ
１７によって油が押されてひろがり、油が均一に塗布さ
れる。
状の溝２２を設け、その突部のみが薄板２の下面に接触
するようにして、油の粘度が高いとき等に面積あたりの
塗布量を減少させる。螺旋状の溝に代わり周方向の溝や
軸方向の溝でもよいが、後者は薄板２との当たりがあま
りよくない。図示しないが下ローラ１３に向かって押圧
され軸心の平行なピンチローラや櫛形のスクレーパを設
けても面積あたりの塗布量を減少できる。前記小穴２０
を上ローラ１７を避けて直接に前記薄板２の上方に位置
させる。上ローラ１７の上方に位置させてもよく、この
とき給油円板１８がかなり大径となるが、上ローラ１７
上で油が拡散して均一に塗布される。上タンク１９には
滴下量の調整作用があると説明したが、これを超えると
きの用意に、前記上タンク１９の端部に油を下タンク１
１に溢れさせる堰２３を設ける。また前記樋２１に第２
の堰又は縁のすくいとり幅を調節できるような流量調節
手段を設けるとよい。樋２１の縁を給油円板１８の側面
に接触させてもよい。このとき上タンク１９を上ローラ
１７の薄板送りの上流に配置し樋２１の縁の側面を給油
円板１８の下流側側面に接触させて油をすくいとっても
よい。こうすると、薄板２に油が滴下してから上ローラ
１７によって油が押されてひろがり、油が均一に塗布さ
れる。
【００１３】
【発明の効果】この発明群の連続薄板プレス工程用の自
動給油装置によれば、薄板の送り条件等や幅に関わりな
く面積あたりの油塗布量を常に一定に保ち、薄板の送り
開始及び停止と同時に自動的に給油の開始及び停止をす
ることができるという効果がある。このため就業前後の
コックの開閉作業や微調整から自由になり、給油過多に
よる油の無駄や金型周辺を油で汚すことがなく、スクラ
ップや材料が金型に付着することによる送りミスを防止
し、給油過少による金型の早期磨耗やスクラップの焼付
きによる金型寿命の低下を防止するという効果がある。
動給油装置によれば、薄板の送り条件等や幅に関わりな
く面積あたりの油塗布量を常に一定に保ち、薄板の送り
開始及び停止と同時に自動的に給油の開始及び停止をす
ることができるという効果がある。このため就業前後の
コックの開閉作業や微調整から自由になり、給油過多に
よる油の無駄や金型周辺を油で汚すことがなく、スクラ
ップや材料が金型に付着することによる送りミスを防止
し、給油過少による金型の早期磨耗やスクラップの焼付
きによる金型寿命の低下を防止するという効果がある。
【００１４】そして発明２において、ポンプを活用した
り、発明３、発明４又は発明５において、面積あたりの
塗布量を減少させたり、発明６において、小穴の位置を
選んで装置の小形化や油の均一塗布を行ったり、発明７
又は発明８において、上タンクから油が薄板の上面に溢
れることを防止したりできるという効果がある。
り、発明３、発明４又は発明５において、面積あたりの
塗布量を減少させたり、発明６において、小穴の位置を
選んで装置の小形化や油の均一塗布を行ったり、発明７
又は発明８において、上タンクから油が薄板の上面に溢
れることを防止したりできるという効果がある。
【図１】実施例の側断面図
【図２】図１の平面図
【図３】図１のＡ−Ａ矢視の半断面図
【図４】従来例の斜視図
【符号の説明】 １ 薄板供給装置 ２ 薄板 １１ 下タンク １２ 油 １３ 下ローラ １３ａ 軸受 １３ｂ 軸 １４ 側板 １５ 長穴 １６ ばね １７ 上ローラ １７ａ 軸受 １７ｂ 軸 １８ 給油円板 １９ 上タンク ２０ 小穴 ２１ 樋 ２２ 溝 ２３ 堰 ５１ オイルタンク ５３ ブラシローラ ５６ コック
Claims (8)
- 【請求項１】下タンクと、この下タンクの油に一部を浸
漬する下ローラと、この下ローラに向かって押圧され軸
心の平行な上ローラと、前記下ローラとともに回転して
薄板の幅の外側に位置しこの下ローラより大径の給油円
板と、前記上ローラとほぼ平行で複数の小穴を設けた上
タンクと、前記給油円板の回転方向に向かって縁が接触
して油を前記上タンクに導く樋とからなることを特徴と
する連続薄板プレス工程用の自動給油装置。 - 【請求項２】請求項１記載の連続薄板プレス工程用の自
動給油装置において、前記給油円板と前記樋に代えて、
前記上ローラ又は前記下ローラの回転によって運転され
油を前記下タンクから前記上タンクに送るポンプとから
なることを特徴とする連続薄板プレス工程用の自動給油
装置。 - 【請求項３】請求項１又は２記載の連続薄板プレス工程
用の自動給油装置において、前記下ローラに周方向又は
螺旋状の溝を設けることを特徴とする連続薄板プレス工
程用の自動給油装置。 - 【請求項４】請求項１又は２記載の連続薄板プレス工程
用の自動給油装置において、前記下ローラにこの下ロー
ラに向かって押圧され軸心の平行なピンチローラを設け
ることを特徴とする連続薄板プレス工程用の自動給油装
置。 - 【請求項５】請求項１又は２記載の連続薄板プレス工程
用の自動給油装置において、前記下ローラにこの下ロー
ラに向かって押圧される櫛形のスクレーパを設けること
を特徴とする連続薄板プレス工程用の自動給油装置。 - 【請求項６】請求項１から５までのいずれかに記載の連
続薄板プレス工程用の自動給油装置において、前記小穴
を上ローラの上方に又は直接に前記薄板の上方に位置さ
せることを特徴とする連続薄板プレス工程用の自動給油
装置。 - 【請求項７】請求項１から６までのいずれかに記載の連
続薄板プレス工程用の自動給油装置において、前記上タ
ンクに油を下タンクに溢れさせる堰を設けることを特徴
とする連続薄板プレス工程用の自動給油装置。 - 【請求項８】請求項１から７までのいずれかに記載の連
続薄板プレス工程用の自動給油装置において、前記樋に
流量調節手段を設けることを特徴とする連続薄板プレス
工程用の自動給油装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31284291A JPH05146840A (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 連続薄板プレス工程用の自動給油装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31284291A JPH05146840A (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 連続薄板プレス工程用の自動給油装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05146840A true JPH05146840A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=18034087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31284291A Pending JPH05146840A (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 連続薄板プレス工程用の自動給油装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05146840A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100749121B1 (ko) * | 2007-05-17 | 2007-08-13 | 주식회사 상진미크론 | 파인 블랭킹 프레스용 윤활장치 |
| CN111001530A (zh) * | 2018-10-08 | 2020-04-14 | 东莞市燊华塑胶五金有限公司 | 一种含轴承零件浸油机 |
| CN113680935A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-11-23 | 河北国智机械设备制造有限公司 | 一种用于螺母冷镦机进料的上油装置 |
| TWI891142B (zh) * | 2023-09-26 | 2025-07-21 | 大陸商深圳市深逸通電子有限公司 | 一種自動塗油的塗油設備及方法 |
-
1991
- 1991-11-28 JP JP31284291A patent/JPH05146840A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100749121B1 (ko) * | 2007-05-17 | 2007-08-13 | 주식회사 상진미크론 | 파인 블랭킹 프레스용 윤활장치 |
| CN111001530A (zh) * | 2018-10-08 | 2020-04-14 | 东莞市燊华塑胶五金有限公司 | 一种含轴承零件浸油机 |
| CN113680935A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-11-23 | 河北国智机械设备制造有限公司 | 一种用于螺母冷镦机进料的上油装置 |
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