JPH05147036A - 廃プラスチツクの再生方法及び再生装置 - Google Patents
廃プラスチツクの再生方法及び再生装置Info
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- JPH05147036A JPH05147036A JP31720491A JP31720491A JPH05147036A JP H05147036 A JPH05147036 A JP H05147036A JP 31720491 A JP31720491 A JP 31720491A JP 31720491 A JP31720491 A JP 31720491A JP H05147036 A JPH05147036 A JP H05147036A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 廃プラスチックを再生した成形品において剥
離現象が生じない廃プラスチックの再生方法を提供す
る。 【構成】 粉砕した廃プラスチックに、粉砕した紙類或
いは木材を所定の混合比で混合する。混合物を加熱しな
がら混練可塑化する。混練した可塑化物をノズルによっ
て押出し成形する。各種のプラスチックモノマー間に粉
砕した紙類、木材が介在する。
離現象が生じない廃プラスチックの再生方法を提供す
る。 【構成】 粉砕した廃プラスチックに、粉砕した紙類或
いは木材を所定の混合比で混合する。混合物を加熱しな
がら混練可塑化する。混練した可塑化物をノズルによっ
て押出し成形する。各種のプラスチックモノマー間に粉
砕した紙類、木材が介在する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃プラスチックを再利
用するための廃プラスチックの再生方法及び再生装置に
関する。
用するための廃プラスチックの再生方法及び再生装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、廃プラスチック、主としてポリプ
ロピレン、ポリエチレン、塩化ビニル等熱可塑性の廃プ
ラスチックの再生方法としては、例えば特公昭５７−１
４２９３号公報に示すように、ポリプロピレン、ポリエ
チレン等のポリα−オレフイン系プラスチックを主体と
した廃棄物を温度８０℃〜１３５℃の芳香族系有機溶媒
で溶解させたプラスチック溶液と水とを７０℃〜１００
℃で接触させることによりプラスチック廃材中に含有す
る無機物質を前記プラスチック中の高分子量部に吸蔵さ
せて部分相分離した前記無機物質を含む固相部分と液相
部分とを物理的に分離したのち、残部の液相部分を７０
℃以下に冷却し、プラスチックモノマーを析出させるプ
ラスチック廃材の処理方法が提案されている。またポリ
プロピレン、ポリエチレン、塩化ビニル等の熱可塑性プ
ラスチックに熱を加えて可塑化し低圧法或いは高圧法に
より所定の型に流し込む再生方法などが周知である。
ロピレン、ポリエチレン、塩化ビニル等熱可塑性の廃プ
ラスチックの再生方法としては、例えば特公昭５７−１
４２９３号公報に示すように、ポリプロピレン、ポリエ
チレン等のポリα−オレフイン系プラスチックを主体と
した廃棄物を温度８０℃〜１３５℃の芳香族系有機溶媒
で溶解させたプラスチック溶液と水とを７０℃〜１００
℃で接触させることによりプラスチック廃材中に含有す
る無機物質を前記プラスチック中の高分子量部に吸蔵さ
せて部分相分離した前記無機物質を含む固相部分と液相
部分とを物理的に分離したのち、残部の液相部分を７０
℃以下に冷却し、プラスチックモノマーを析出させるプ
ラスチック廃材の処理方法が提案されている。またポリ
プロピレン、ポリエチレン、塩化ビニル等の熱可塑性プ
ラスチックに熱を加えて可塑化し低圧法或いは高圧法に
より所定の型に流し込む再生方法などが周知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記プラスチックモノ
マーを析出させる廃プラスチックの処理方法において
は、処理装置が比較的大型になり、また廃プラスチック
を全部を再利用できないという問題がある。一方、可塑
化した廃プラスチックを所定の型に流し込んで成形する
方法においては、廃プラスチックを全部を再利用できる
ものの成形品において、剥離現象が生じ、強度が著しく
低下するという問題がある。これは前記廃プラスチック
は、ポリプロピレン、ポリエチレン、塩化ビニル等各種
のプラスチック材料が混入され、これら異質物質による
化学的反応によって前記剥離が生ずるものである。
マーを析出させる廃プラスチックの処理方法において
は、処理装置が比較的大型になり、また廃プラスチック
を全部を再利用できないという問題がある。一方、可塑
化した廃プラスチックを所定の型に流し込んで成形する
方法においては、廃プラスチックを全部を再利用できる
ものの成形品において、剥離現象が生じ、強度が著しく
低下するという問題がある。これは前記廃プラスチック
は、ポリプロピレン、ポリエチレン、塩化ビニル等各種
のプラスチック材料が混入され、これら異質物質による
化学的反応によって前記剥離が生ずるものである。
【０００４】ところで、近年、森林の多数の木が伐採さ
れて森林破壊が懸念されており、使用した木材を、例え
ば紙の原料などにする等の再利用などが試みられてい
る。
れて森林破壊が懸念されており、使用した木材を、例え
ば紙の原料などにする等の再利用などが試みられてい
る。
【０００５】本発明は、前記問題を解決して廃プラスチ
ックを再生した成形品において剥離現象が生じない廃プ
ラスチックの再生方法及び再生装置を提供することを目
的とする。
ックを再生した成形品において剥離現象が生じない廃プ
ラスチックの再生方法及び再生装置を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の廃プラス
チック材の再生方法は、粉砕した廃プラスチックに、粉
砕した紙類或いは木材を混合した後、該混合物を加熱し
ながら混練して可塑化し、該混練可塑化物を押出し成形
した後に、さらに圧延して成形するものである。
チック材の再生方法は、粉砕した廃プラスチックに、粉
砕した紙類或いは木材を混合した後、該混合物を加熱し
ながら混練して可塑化し、該混練可塑化物を押出し成形
した後に、さらに圧延して成形するものである。
【０００７】また、請求項２記載の廃プラスチックの再
生装置は、ホッパーに一側を接続したシリンダーと、こ
のシリンダーの他側に設けられたノズルと、前記シリン
ダー内に該シリンダーの軸心方向に設けられた回転スク
リューと、前記シリンダーに設けられたヒーターと、前
記ノズル側に始端が設けられる圧延装置とを具備したも
のである。
生装置は、ホッパーに一側を接続したシリンダーと、こ
のシリンダーの他側に設けられたノズルと、前記シリン
ダー内に該シリンダーの軸心方向に設けられた回転スク
リューと、前記シリンダーに設けられたヒーターと、前
記ノズル側に始端が設けられる圧延装置とを具備したも
のである。
【０００８】
【作用】請求項１においては、粉砕された廃プラスチッ
クが加熱されて可塑化し、さらに、紙類或いは木材の粉
砕物との混練可塑化物が介在することによって剥離が生
じないプラスチックを再生できる。
クが加熱されて可塑化し、さらに、紙類或いは木材の粉
砕物との混練可塑化物が介在することによって剥離が生
じないプラスチックを再生できる。
【０００９】また、請求項２においては、粉砕された廃
プラスチック、紙類或いは木材の混合物をシリンダーに
送り込むと、このシリンダー内で前記廃プラスチックは
ヒーターによって加熱されて溶融状態になると共に、プ
ラスチック間には前記紙類或いは木材が介在する。そし
て回転スクリューによってノズル側へ送り出されて押出
し成形され、さらに押出し成形された成形品が圧延ロー
ラーによって加工される。
プラスチック、紙類或いは木材の混合物をシリンダーに
送り込むと、このシリンダー内で前記廃プラスチックは
ヒーターによって加熱されて溶融状態になると共に、プ
ラスチック間には前記紙類或いは木材が介在する。そし
て回転スクリューによってノズル側へ送り出されて押出
し成形され、さらに押出し成形された成形品が圧延ロー
ラーによって加工される。
【００１０】
【実施例】次に本発明の一実施例を添付図を参照して説
明する。ベースフレーム１の一側上部にはホッパー２が
設けられており、このホッパー２の下部（図示せず）に
は横向きのシリンダー３が連結している。このシリンダ
ー３の内部には回転スクリュー４が、該シリンダー３と
同軸に設けられていると共に、ヒーター３Ａが設けられ
ている。この回転スクリュー４はベースフレーム１の一
側に設けられた減速装置（図示せず）等を備えたモータ
ー５に連結されている。また前記シリンダー３の他側に
は、該シリンダー３の内部に連通して絞り比が１／３程
度のノズル６が設けられている。さらに前記ノズル６の
外側には複数の圧延ローラ７が上下２段になって配設さ
れており、この圧延ローラ７と前記ノズル６の間には水
冷或いは空冷式の冷却装置８が設けられている。さらに
圧延ローラ７の他側には一次成形品９を所定長さで切断
するモーター（図示せず）駆動のカッター10を備えた切
断装置11がベースフレーム１を前後動自在に設けられて
おり、この切断装置11には油圧シリンダー等の移動装置
12が連結されて、該移動装置12を作動することによって
カッター９を所定位置に移動させることができる。
明する。ベースフレーム１の一側上部にはホッパー２が
設けられており、このホッパー２の下部（図示せず）に
は横向きのシリンダー３が連結している。このシリンダ
ー３の内部には回転スクリュー４が、該シリンダー３と
同軸に設けられていると共に、ヒーター３Ａが設けられ
ている。この回転スクリュー４はベースフレーム１の一
側に設けられた減速装置（図示せず）等を備えたモータ
ー５に連結されている。また前記シリンダー３の他側に
は、該シリンダー３の内部に連通して絞り比が１／３程
度のノズル６が設けられている。さらに前記ノズル６の
外側には複数の圧延ローラ７が上下２段になって配設さ
れており、この圧延ローラ７と前記ノズル６の間には水
冷或いは空冷式の冷却装置８が設けられている。さらに
圧延ローラ７の他側には一次成形品９を所定長さで切断
するモーター（図示せず）駆動のカッター10を備えた切
断装置11がベースフレーム１を前後動自在に設けられて
おり、この切断装置11には油圧シリンダー等の移動装置
12が連結されて、該移動装置12を作動することによって
カッター９を所定位置に移動させることができる。
【００１１】次に前記構成についてその作用を図２を参
照して説明する。廃プラスチックをシャワー等のよって
水洗した後に脱水する。この洗浄した廃プラスチックを
破砕装置によって破砕する。この後、磁石などを利用し
た選別装置（図示せず）によって前記破砕した廃プラス
チックから鉄屑などの異物を取り除く。さらに鉄屑など
に異物を取り除いた廃プラスチックをさらに粉砕装置に
よって５〜１０ｍｍ角（２５〜１００平方ｍｍ）程度に
粉砕し、この粉砕された廃プラスチックを再度水洗、脱
水し、この後に該廃プラスチックを混合装置（図示せ
ず）に収容する。また、段ボール、オフィス屑等の紙類
を粉砕装置によって１０〜３０ｍｍ角（１００〜９００
平方ｍｍ）程度に粉砕し、この粉砕した紙類を前記混合
装置に収容する。さらに廃棄木材等の木材も粉砕装置に
よって、５〜１０ｍｍ角（２５〜１００平方ｍｍ）程度
に粉砕する。その後に選別装置（図示せず）にかけて鉄
屑などを取り除き、そして粉砕した木材を前記混合装置
に収容する。尚、前記粉砕した紙類、木材は、粉砕され
た廃プラスチックと一緒に混合装置に収容する必要はな
く、いずれか一方でもよい。
照して説明する。廃プラスチックをシャワー等のよって
水洗した後に脱水する。この洗浄した廃プラスチックを
破砕装置によって破砕する。この後、磁石などを利用し
た選別装置（図示せず）によって前記破砕した廃プラス
チックから鉄屑などの異物を取り除く。さらに鉄屑など
に異物を取り除いた廃プラスチックをさらに粉砕装置に
よって５〜１０ｍｍ角（２５〜１００平方ｍｍ）程度に
粉砕し、この粉砕された廃プラスチックを再度水洗、脱
水し、この後に該廃プラスチックを混合装置（図示せ
ず）に収容する。また、段ボール、オフィス屑等の紙類
を粉砕装置によって１０〜３０ｍｍ角（１００〜９００
平方ｍｍ）程度に粉砕し、この粉砕した紙類を前記混合
装置に収容する。さらに廃棄木材等の木材も粉砕装置に
よって、５〜１０ｍｍ角（２５〜１００平方ｍｍ）程度
に粉砕する。その後に選別装置（図示せず）にかけて鉄
屑などを取り除き、そして粉砕した木材を前記混合装置
に収容する。尚、前記粉砕した紙類、木材は、粉砕され
た廃プラスチックと一緒に混合装置に収容する必要はな
く、いずれか一方でもよい。
【００１２】次に前記混合装置を作動して廃プラスチッ
ク、紙類、木材を混合する。尚、その配合比は廃プラス
チックが１００重量部に対し、紙類14、木材16の合計が
２５〜６０重量部、好ましくは廃プラスチックが１００
重量部に対し、紙類14、木材16の合計が３０〜５０重量
部、さらに好ましくは廃プラスチックが１００重量部に
対し、紙類、木材が３０重量部となるように配合する。
このように混合した原料をホッパー２に収容すると共
に、モーター５を作動し、またヒーター３Ａに通電する
と、前記廃プラスチックは１６０℃〜２８０℃程度に加
熱されて過塑溶融状態となり、各種のプラスチックモノ
マーが融合し、かつ該各種のプラスチックモノマー間に
紙類、木材が溶融すると共に介在する。このように溶融
状態となった原料が回転スクリュー４の回転に伴ってノ
ズル６側に圧送され該ノズル６によって例えば断面が円
形状に成形されて押出される。このように押出し成形さ
れた一次成形品は空冷または水冷によってやや固化す
る。そして断面が円形状に成形された成形原料が圧延ロ
ーラ７を通ることによって例えば断面が矩形に成形され
る。この後連続して断面が矩形に成形された成形品はカ
ッター10によって所定長さに切断される。この様にして
得られた二次成形品に、例えば孔をあけ、そして格子状
に配設すると共に螺子によって固定して物流用のパレッ
ト等を製作して再利用するものである。
ク、紙類、木材を混合する。尚、その配合比は廃プラス
チックが１００重量部に対し、紙類14、木材16の合計が
２５〜６０重量部、好ましくは廃プラスチックが１００
重量部に対し、紙類14、木材16の合計が３０〜５０重量
部、さらに好ましくは廃プラスチックが１００重量部に
対し、紙類、木材が３０重量部となるように配合する。
このように混合した原料をホッパー２に収容すると共
に、モーター５を作動し、またヒーター３Ａに通電する
と、前記廃プラスチックは１６０℃〜２８０℃程度に加
熱されて過塑溶融状態となり、各種のプラスチックモノ
マーが融合し、かつ該各種のプラスチックモノマー間に
紙類、木材が溶融すると共に介在する。このように溶融
状態となった原料が回転スクリュー４の回転に伴ってノ
ズル６側に圧送され該ノズル６によって例えば断面が円
形状に成形されて押出される。このように押出し成形さ
れた一次成形品は空冷または水冷によってやや固化す
る。そして断面が円形状に成形された成形原料が圧延ロ
ーラ７を通ることによって例えば断面が矩形に成形され
る。この後連続して断面が矩形に成形された成形品はカ
ッター10によって所定長さに切断される。この様にして
得られた二次成形品に、例えば孔をあけ、そして格子状
に配設すると共に螺子によって固定して物流用のパレッ
ト等を製作して再利用するものである。
【００１３】以上のように、前記実施例においては、粉
砕した廃プラスチックに、粉砕した紙類或いは木材を所
定の混合比で混合した後、該混合物を加熱しながら混練
可塑化し、そして該混練した可塑化物をノズルによって
押出し成形することによって、各種のプラスチックモノ
マーが融合し、かつ該各種のプラスチックモノマー間に
紙類、木材が溶融して介在し、剥離がなく各種のプラス
チックモノマーが強固に連結して、木材程度の強度を確
保できる再生プラスチックを得ることができる。
砕した廃プラスチックに、粉砕した紙類或いは木材を所
定の混合比で混合した後、該混合物を加熱しながら混練
可塑化し、そして該混練した可塑化物をノズルによって
押出し成形することによって、各種のプラスチックモノ
マーが融合し、かつ該各種のプラスチックモノマー間に
紙類、木材が溶融して介在し、剥離がなく各種のプラス
チックモノマーが強固に連結して、木材程度の強度を確
保できる再生プラスチックを得ることができる。
【００１４】さらに、ホッパー２を一側に接続したシリ
ンダー３の他側にノズル６を設け、前記シリンダー３内
に該シリンダー３と同軸に回転スクリュー４を設け、さ
らに前記シリンダー３にヒーター３Ａを設け、さらに前
記ノズル６側に圧延装置たる圧延ローラ７を設けたこと
によって、粉砕され可塑可した廃プラスチックに、粉砕
した紙類を混合して一次成形品をノズル６によって製造
し、さらにこの一次成形品を連続して冷却装置８によっ
て冷却して、該一次成形品をやや硬化し、そして前記圧
延ローラ７によって連続して二次加工でき、大量生産を
行うことができる。
ンダー３の他側にノズル６を設け、前記シリンダー３内
に該シリンダー３と同軸に回転スクリュー４を設け、さ
らに前記シリンダー３にヒーター３Ａを設け、さらに前
記ノズル６側に圧延装置たる圧延ローラ７を設けたこと
によって、粉砕され可塑可した廃プラスチックに、粉砕
した紙類を混合して一次成形品をノズル６によって製造
し、さらにこの一次成形品を連続して冷却装置８によっ
て冷却して、該一次成形品をやや硬化し、そして前記圧
延ローラ７によって連続して二次加工でき、大量生産を
行うことができる。
【００１５】尚、本考案は前記実施例に限定されるもの
ではなく、例えば圧延装置は圧延ローラーではなくノズ
ル状のものでもよいなど各種の変形が可能である。
ではなく、例えば圧延装置は圧延ローラーではなくノズ
ル状のものでもよいなど各種の変形が可能である。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、粉砕した廃プラスチックに、
粉砕した紙類或いは木材を混合した後、該混合物を加熱
しながら混練して可塑化し、該混練可塑化物を押出し成
形した後に、さらに圧延して成形することによって、剥
離の発生を抑止できる廃プラスチックの再生方法を提供
できる。
粉砕した紙類或いは木材を混合した後、該混合物を加熱
しながら混練して可塑化し、該混練可塑化物を押出し成
形した後に、さらに圧延して成形することによって、剥
離の発生を抑止できる廃プラスチックの再生方法を提供
できる。
【００１７】また、本発明は、ホッパーに一側を接続し
たシリンダーと、このシリンダーの他側に設けられたノ
ズルと、前記シリンダー内に該シリンダーの軸心方向に
設けられた回転スクリューと、前記シリンダーに設けら
れたヒーターと、前記ノズル側に始端が設けられる圧延
装置とを具備したことによって、廃プラスチックを再生
した成形品を連続して成形することができる。
たシリンダーと、このシリンダーの他側に設けられたノ
ズルと、前記シリンダー内に該シリンダーの軸心方向に
設けられた回転スクリューと、前記シリンダーに設けら
れたヒーターと、前記ノズル側に始端が設けられる圧延
装置とを具備したことによって、廃プラスチックを再生
した成形品を連続して成形することができる。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施例を示す行程図である。
２ ホッパー ３ シリンダー ３Ａ ヒーター ４ 回転スクリュー ６ ノズル ７ 圧延ローラ（圧延装置）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 喜世輝 新潟県北蒲原郡黒川村大字下館591番地 (72)発明者 佐藤 セツ子 新潟県北蒲原郡黒川村大字下館591番地
Claims (2)
- 【請求項１】 粉砕した廃プラスチックに、粉砕した紙
類或いは木材を混合した後、該混合物を加熱しながら混
練して可塑化し、該混練可塑化物を押出し成形した後
に、さらに圧延して成形することを特徴とする廃プラス
チックの再生方法。 - 【請求項２】 ホッパーに一側を接続したシリンダー
と、このシリンダーの他側に設けられたノズルと、前記
シリンダー内に該シリンダーの軸心方向に設けられた回
転スクリューと、前記シリンダーに設けられたヒーター
と、前記ノズル側に始端が設けられる圧延装置とを具備
したことを特徴とする廃プラスチックの再生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31720491A JPH05147036A (ja) | 1991-11-30 | 1991-11-30 | 廃プラスチツクの再生方法及び再生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31720491A JPH05147036A (ja) | 1991-11-30 | 1991-11-30 | 廃プラスチツクの再生方法及び再生装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05147036A true JPH05147036A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=18085628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31720491A Pending JPH05147036A (ja) | 1991-11-30 | 1991-11-30 | 廃プラスチツクの再生方法及び再生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05147036A (ja) |
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-
1991
- 1991-11-30 JP JP31720491A patent/JPH05147036A/ja active Pending
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