JPH0514748U - 方向切替弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 切替レバーなど外側への突起物がなく、構造
が簡易な方向切替弁を得ることを目的とする。 【構成】 ボディ１とこれに回転可能に装着したケーシ
ング２とで構成し、前記ボディ１の一端に供給孔３を、
他端に出力孔４を開口させると共に、両端に開口する排
出孔５を設け、前記供給孔３、出力孔４、排出孔５は夫
々連通孔を介してボディ１の外側に開口させる。一方ケ
ーシング２の内側には供給孔と出力孔の連通孔６、７又
は供給孔と排出孔の連通孔６、８を連通させる連通溝９
を形成してある。 【効果】 ケーシングの回転により、供給孔の連通先を
出力孔又は排出孔の切換えることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、方向切替弁、特にコンクリートバイブレータに内蔵された油圧モ ータをＯＮ・ＯＦＦするため、油圧モータに供給する油圧の方向切替に適した方 向切替弁に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来コンクリートバイブレータに組込まれていた方向切替弁は、バネを内蔵し たスプールタイプのもので、外側に突出したレバーを操作して油圧方向を切換え る構造であった。

【０００３】

【考案により解決しようとする課題】

上記従来のスプールタイプの方向切替弁は、構造が複雑で高価であるのみなら ず、これをコンクリートバイブレータのホース部分に組込み使用すると、切替レ バーが床に当って破損するおそれがあり、また形状がバイブレータのホースにそ ぐわない、という問題点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

この考案の方向切替弁は、断面円形部を有するボディ１と、これに回転可能に 装着された円筒状ケーシング２とで構成してある。 前記ボディ１には、基端がボディ１の一端に開口した供給孔３及び基端がボデ ィ１の他端に開口した出力孔４が設けてあり、更にボディ１の両端に開口した排 出孔５が設けてある。 前記供給孔３、出力孔４及び排出孔５には夫々連通孔６、７、８が連設してあ り、該連通孔６、７、８の先端はボディ１の外側に開口している。 前記ケーシング２の内側には、ケーシング２の回転により、前記供給孔３と出 力孔４の連通孔６、７又は前記供給孔３と排出孔５の連通孔６、８の間を開通さ せる連通溝９が形成してある。また、前記ボディ１及びケーシング２には、ケー シング２の回転角を規制する位置決め手段が設けてある。

【０００５】 また請求項２の考案は、供給孔３と出力孔４とは同一軸上に配設すると共に、 供給孔３の連通孔６及び出力孔４の連通孔７の一方又は双方を斜設したものであ る。 更に請求項３の考案は、供給孔３の基端には筒状の供給ホースの接続具１０を 装着し、出力孔４の基端には筒状の出力ホースの接続具１１を装着し、前記両接 続具１０、１１の外周には前記排出孔５の開口端に連通する環状の排出室１２、 １３を設け、該排出室１２、１３の外周部に前記供給ホース又は出力ホースと二 重ホースを構成する排出ホースの接続具１４、１５を装着したものである。

【０００６】

【作用】

ケーシング２を回転させて、ケーシング２の連通溝９によって供給孔３の連通 孔６と出力孔４の連通孔７とが開通した状態（図５参照）として、油その他の流 体を供給孔３に供給すると、流体は供給孔３、連通孔６、連通溝９、連通孔７、 出力孔４と流れ、出力孔４の開口端から流出する。 一方、ケーシング２の連通溝９によって供給孔３の連通孔６と排出孔５の連通 孔８とが開通した状態（図４参照）とすると、供給孔３に供給された流体は、供 給孔３、連通孔６、連通溝９、連通孔８、排出孔５と流れ、排出孔５の開口端か ら流出する。 前記何れの状態においても、出力側から戻る流体は排出孔５を通過して供給側 に排出される。尚、流体が出力孔へ供給される図５の状態から排出孔へ供給され る図４の状態に切換えた直後は、供給流体圧の急変により出力側から戻る流体の 流れは瞬時止る。 前記ケーシングの回転は位置決め手段で規制されているので、連通溝９と各連 通孔と対応は正確に決定される。

【０００７】 請求項２の考案においては、供給孔３と出力孔４とを同軸に形成してあるので 供給時のバランスが良い。また請求項３の考案においては、供給用と排出用とを 内外二重にしたホースを接続して使用することができる。この場合、排出孔５を 通過した流体は排出室１２を経て排出ホースへ流入する。

【０００８】

【実施例】

断面円形のボディ１の中央部に筒状のケーシング２が回転可能に装着してある 。前記ボディ１にはボディの中心軸上に、ボディの端面から中央部に至る２本の 孔、すなわち供給孔３及び出力孔４が形成してある。前記供給孔３の基端はボデ ィ１の一端（図１中右端）に開口し、前記出力孔４の基端はボディ１の他端（図 １中左端）に開口している。 また、前記供給孔３及び出力孔４と平行に排出孔５が形成してあり、該排出孔 ５の両端は前記ボディ１の両端に開口している。

【０００９】 前記供給孔３及び出力孔４の先端部には夫々連通孔６、７が連設してあり、両 連通孔６、７の先端はボディ１の外側に開口している。また、前記排出孔５の中 央部に連通孔８が連設してあり、該連設孔８の先端はボディ１の外側に開口して いる。そして、前記３本の連通孔６、７、８の開口端は同一断面上に位置し、そ のために前記出力孔４の連通孔７は斜設してある。更に、前記供給孔３の先端部 には前記連通孔６と直径的に補助孔１６が連設してあり、該補助孔１６の先端は ボディ１の外側に開口している。なお、前記３本の連通孔６、７、８の開口端は 連通溝による切替が可能であれば、必ずしも同一断面上に配設しなくともよい。

【００１０】 一方ケーシング２の内側には、前記各連通孔に対応した位置に連通溝９が形成 してある。該連通溝９は流体の出力時（バイブレータ運転時）に連通孔６と連通 孔７との間を開通させ、流体の戻り時（バイブレータ停止時）に前記連通孔６と 連通孔８との間を開通させるものであって、３本の連通孔の間を同時に開通させ ることのない長さとしてある。 前記ボディ１とケーシング２との、出力時及び戻り時の相対位置の決定を正確 に行なうための位置決め手段として、ボディ１にピン１７突設してあると共に、 ケーシング２の一端に切り欠き部１８が形成してあり、ピン１７と切り欠き部１ ８の一側とを当接させることで正確な位置が得られるようにしてある。

【００１１】 更に、流体圧のバランス向上を図るために以下のように構成してある。 前記供給孔３の補助孔１６の開口端に対応して前記連通溝９と同じ面積の補助 溝１９が形成してあり、流体のバランス向上を図っている。また、前記排出孔５ には連通孔８を挟んで２箇所に、ボディ１の外側に連通する小径の補助孔２０、 ２１が設けてあり、ボディ１の外周には前記補助孔２０、２１の開口端を通る２ 本の環状溝２２、２３が形成してある。 図中符号２４、２５はＯリング、２６、２７はシール、２８は止め輪である。

【００１２】 この実施例におけるホースの接続部は請求項３に対応するものであって、以下 のように構成してある。尚、ボディ１の両側とも同一構造であるから、供給側（ 図１中右側）を中心に説明する。 前記ボディ１に形成された供給孔３の開口部に筒状の供給ホース接続具１０が 、出力孔４の開口部に出力ホース接続具１１が夫々密嵌してある。各接続具１０ 、１１は中間部に環状の凸条２９が形成してあり、該凸条より先端側にオネジが 切ってあり、該オネジに締付筒３０が螺合しており、供給ホース接続具１０に嵌 装された供給ホースＡの端部及び出力ホース接続具１１に嵌装された出力ホース Ｂの端部を挟着するようにしてある。

【００１３】 前記ボディ１の端部には、前記ホース接続具１０、１１の外側を覆う環状壁３ １が突設してあり、接続具１０、１１と環状壁３１との間に環状の排出室１２、 １３が形成してあり、該排出室１２、１３は排出孔５に連通している。該排出室 １２、１３には前記接続具１１を固定する止め板３４が装着してある。該止め板 ３４には切り欠き部３５及び複数の透孔３６が形成してある。

【００１４】 前記ボディ１に突設された環状壁３１の内側に、筒状の排出ホースの接続具１ ４、１５の基部が密嵌してあり、該接続具１４、１５の内側と前記ホースの締付 具３０の外側との間に排出流路３７が形成され、該排出流路３７は前記止め板３ ４の切り欠き部３５及び透孔３６を介して排出孔５に連通している。 前記接続具１４、１５の先端側外側にはオネジが切ってあり、該オネジにホー スの締付筒３８が螺合しており、排出ホース接続具１４に嵌装された排出ホース Ｃの端部及び排出ホース接続具１５に嵌装された排出ホースＤの端部を挟着する ようにしてある。 尚、前記供給ホースＡと排出ホースＣ、及び出力ホースＢと排出ホースＤは夫 々前者が後者の内腔に位置した二重ホースとなっている。

【００１５】 図１中符号３９は前記排出ホースの接続具１４、１５固定用の締付金具であっ て、前記環状壁３１の外側に形成されたオネジに螺合すると共に、内鍔３９ａが 接続具１４、１５の環状凸部４０に係止している。また、符号４１、４２はＯリ ングである。

【００１６】 この実施例において、ケーシング２を回転させて図３のように切り欠き部１８ の一方の縁１８ｂをピン１７に当接させると、連通孔６と連通孔８とが連通溝９ を介して開通する（図４参照）。ここで供給孔３に図１中矢示４３方向から油を 供給すると、油は図３中矢示４４、４５、４６、４７のように連通孔６、連通溝 ９、連通孔８、排出孔５と流れ、排出室１２、止め板３４の透孔又は切り欠き部 を通過し、排出流路３７に至り、排出ホースＣヘ流入する。出力側から戻る油も ともに排出される。したがって、この状態では油が油圧モータへ供給されず、油 圧モータ、バイブレータは停止する。 次に、ケーシング２を回転させて切り欠き部１８の他方の縁１８ａをピン１７ に当接させると、連通孔６と連通孔７とが連通溝９を介して開通する（図５参照 ）。ここで供給孔３に油を供給すると、油は図５中矢示４８、４９、５０のよう に連通孔６、連通溝９、連通孔７、出力孔４と流れ、ホース接続具１１内を経て 出力ホースＢへ流入する。したがって、この状態では油が油圧モータへ供給され 、油圧モータ、バイブレータは運転される。 したがって、ケーシングの僅かな回転によって、流体の方向を切換えることが でき、油圧モータをＯＮ・ＯＦＦすることができる。

【００１７】 更にこの実施例においては、供給孔３に補助孔１６を設けると共にケーシング ２には前記補助孔に連通する溝１９を連通溝９と対称な位置に形成し、その面積 を連通溝９と同等としてあるので、供給孔３における上下方向のバランスがとれ 、流体の状態は一層安定する。また排出孔５に設けた補助孔２０、２１、これら に対応してボディ１の外周に設けた環状溝２２、２３はケーシング２のボディ１ への固着現象を防止し、ケーシングの滑らかな回転を可能とし、流体の流路切替 が容易である。

【００１８】 また、この実施例では二重ホース対応としたが、各孔のポート部の処理は任意 である。また、供給孔３と出力孔４とを同一軸上に設けたので使用時におけるバ ランスがよいが、両孔の相対位置は適宜変更することができる。更に、ボディ全 体を断面円形としたので、コンクリートバイブレータのホース部分への組込に適 しているが、全体を断面円形とせず、ケーシングの嵌装部分のみを円形としても よい。

【００１９】

【考案の効果】

この考案によれば、ボディに形成した供給孔、出力孔及び排出孔は夫々連通孔 を介してボディの外側に開口し、戻り孔は連通孔を介して前記排出孔の連通孔に 連通させると共に、ケーシングの内側には、ケーシングの回転により、前記供給 孔と出力孔の連通孔、又は前記供給孔と排出孔の連通孔の間を開通させる連通溝 を形成したので、ケーシングの回転によって流体の方向を切換えることができる 。そして、構造が簡単でしかも外側への突起物がないので、保守管理が容易であ り、物理的に破損するおそれもない。 しかも外形を概ね円形に構成することができるので、コンクリートバイブレー タのホース部分への組込に適している。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この考案実施例の図４中Ｗ−Ｗ線における断
面図である。

【図２】 同じく図１中Ｚ−Ｚ線拡大断面図である。

【図３】 同じく図１中Ｘ−Ｘ線拡大断面図である。

【図４】 同じく図１中Ｙ−Ｙ線拡大断面図である。

【図５】 同じく図１中Ｙ−Ｙ線における出力状態の拡
大断面図である。

【符号の説明】

１ ボディ ２ ケーシング ３ 供給孔 ４ 出力孔 ５ 排出孔 ６ 連通孔 ７ 連通孔 ８ 連通孔 ９ 連通溝 １０ ホース接続具 １１ ホース接続具 １２ 排出室 １３ 排出室 １４ ホース接続具 １５ ホース接続具 １７ ピン（位置決め手段） １８ 切り欠き部（位置決め手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 松井 利治 東京都港区浜松町１丁目17番13号 エクセ ン株式会社内

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 断面円形部を有するボディに円筒状ケー
   シングが回転可能に装着され、 前記ボディには、基端がボディの一端に開口した供給孔
   及び基端がボディの他端に開口した出力孔が設けられる
   と共に、ボディの両端に開口した排出孔が設けられ、 前記供給孔、出力孔及び排出孔は夫々連通孔を介してボ
   ディの外側に開口され、 前記ケーシングの内側には、ケーシングの回転により、
   前記供給孔と出力孔の連通孔、又は前記供給孔と排出孔
   の連通孔の間を開通させる連通溝が形成され、 ボディ及びケーシングには、ケーシングの回転角を規制
   する位置決め手段が設けられた、方向切替弁
2. 【請求項２】 供給孔と出力孔とは同一軸上に配設さ
   れ、供給孔の連通孔及び／又は出力孔の連通孔は斜設さ
   れた、請求項１記載の方向切替弁
3. 【請求項３】 供給孔の基端には筒状の供給ホースの接
   続具が装着され、出力孔の基端には筒状の出力ホースの
   接続具が装着され、前記両接続具の外周には排出孔開口
   端に連通する環状の排出室が設けられ、該排出室の外周
   部に前記供給ホース又は出力ホースと二重ホースを構成
   する排出ホースの接続具が装着された、請求項１又は２
   記載の方向切替弁