JPH0514765B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0514765B2 JPH0514765B2 JP1259158A JP25915889A JPH0514765B2 JP H0514765 B2 JPH0514765 B2 JP H0514765B2 JP 1259158 A JP1259158 A JP 1259158A JP 25915889 A JP25915889 A JP 25915889A JP H0514765 B2 JPH0514765 B2 JP H0514765B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- length
- hardened
- hardening
- workpieces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明は、長手方向の長さのみが異なり、この
長さ以外は同じ寸法を有するほぼ軸状の複数の被
焼入物体（以下、ワークと記す）の表面を焼入す
る高周波焼入方法に関する。
長さ以外は同じ寸法を有するほぼ軸状の複数の被
焼入物体（以下、ワークと記す）の表面を焼入す
る高周波焼入方法に関する。
＜従来の技術＞
従来、上記のようなワークの表面を焼入する場
合には、長さが等しいワーク毎に専用コイルを使
用して一発焼入を行つている。従つて、或る長さ
のワークを焼入して後、異なつた長さのワークを
焼入するには、段取換え、コイルの交換および焼
入条件の設定を行つている。
合には、長さが等しいワーク毎に専用コイルを使
用して一発焼入を行つている。従つて、或る長さ
のワークを焼入して後、異なつた長さのワークを
焼入するには、段取換え、コイルの交換および焼
入条件の設定を行つている。
＜考案が解決しようとする課題＞
即ち、ワークの長さに応じた高周波加熱コイル
をその都度製作する必要があつた。従つて、コイ
ルのコストが増加する。また、段取換えの時間お
よびコイル交換の時間がかかり、高周波焼入作業
時間の短縮の妨げとなつていた。更に、ワークを
長さによつて選別する必要があるが、ワークの長
さに僅かしか差がない場合には、その選別にも時
間がかかり、自動焼入機においては、その選別機
構をも設けなければならなかつた。
をその都度製作する必要があつた。従つて、コイ
ルのコストが増加する。また、段取換えの時間お
よびコイル交換の時間がかかり、高周波焼入作業
時間の短縮の妨げとなつていた。更に、ワークを
長さによつて選別する必要があるが、ワークの長
さに僅かしか差がない場合には、その選別にも時
間がかかり、自動焼入機においては、その選別機
構をも設けなければならなかつた。
なお、このようなワークに移動焼入を行えば、
移動焼入用の高周波加熱コイルは１個で済むが、
コイルへ通電する高周波電流をオン・オフするリ
ミツタの調整がその都度必要であり、且つ、ワー
クが段付きシヤフトのような場合には段付き部の
焼入が不十分となつて品質低下を招く。
移動焼入用の高周波加熱コイルは１個で済むが、
コイルへ通電する高周波電流をオン・オフするリ
ミツタの調整がその都度必要であり、且つ、ワー
クが段付きシヤフトのような場合には段付き部の
焼入が不十分となつて品質低下を招く。
本発明は上記事情に鑑みて創案されたものであ
つて、長手方向の長さのみが異なり、この長さ以
外は同じ寸法を有するほぼ軸状の複数のワークを
焼入するに際して、段取換えとコイルの交換を必
要とせず、従つて、ワークを長さによつて選別す
る必要もなく、同一設定条件で焼入できる高周波
焼入方法を提供することを目的としている。
つて、長手方向の長さのみが異なり、この長さ以
外は同じ寸法を有するほぼ軸状の複数のワークを
焼入するに際して、段取換えとコイルの交換を必
要とせず、従つて、ワークを長さによつて選別す
る必要もなく、同一設定条件で焼入できる高周波
焼入方法を提供することを目的としている。
＜課題を解決するための手段＞
上記問題を解決するために本発明の高周波焼入
方法は、長手方向の長さのみが異なり、この長さ
以外は同じ寸法を有するほぼ軸状の複数の被焼入
物体の周面を焼入する高周波焼入方法において、
被焼入物体の一方の端面に絶縁物を押し付けてか
ら、被焼入物体を長手方向の軸を中心として回転
させながら、被焼入物体の周面の形状にほぼ対応
し且つ被焼入物体の最大長さに対応するように形
成されていると共に、被焼入物体のほぼ両側に対
向するように配置された加熱導体に高周波電流を
通電するようにしている。
方法は、長手方向の長さのみが異なり、この長さ
以外は同じ寸法を有するほぼ軸状の複数の被焼入
物体の周面を焼入する高周波焼入方法において、
被焼入物体の一方の端面に絶縁物を押し付けてか
ら、被焼入物体を長手方向の軸を中心として回転
させながら、被焼入物体の周面の形状にほぼ対応
し且つ被焼入物体の最大長さに対応するように形
成されていると共に、被焼入物体のほぼ両側に対
向するように配置された加熱導体に高周波電流を
通電するようにしている。
＜作 用＞
絶縁物が、加熱導体間に配置された長いワーク
の端面に押し付けられ、ワークが回転される。加
熱導体に高周波電流を通電すると、ワークの表面
は誘導電流によつて加熱され、次いで冷却液が噴
射されてワークの表面に硬化層が形成される。次
いで、短いワークに対しても同様にして同一の高
周波加熱コイルによつて硬化層が形成される。
の端面に押し付けられ、ワークが回転される。加
熱導体に高周波電流を通電すると、ワークの表面
は誘導電流によつて加熱され、次いで冷却液が噴
射されてワークの表面に硬化層が形成される。次
いで、短いワークに対しても同様にして同一の高
周波加熱コイルによつて硬化層が形成される。
＜実施例＞
以下、図面を参照して本考案の第１の実施例を
説明する。
説明する。
第１図に示した円柱状のワーク２０は、このワ
ークの長手方向の長さがａであり、端面２１に溝
２２が形成されている。第２図に示した円柱状の
ワーク３０の長手方向の長さは、ａより短いｂで
あつて、端面３１には、溝３２が形成されてい
る。ワーク２０と３０とは、長手方向の長さが異
なつているのみで、その他の寸法、即ち、直径の
寸法ｄや、溝２２，３２等の寸法は同一である。
ークの長手方向の長さがａであり、端面２１に溝
２２が形成されている。第２図に示した円柱状の
ワーク３０の長手方向の長さは、ａより短いｂで
あつて、端面３１には、溝３２が形成されてい
る。ワーク２０と３０とは、長手方向の長さが異
なつているのみで、その他の寸法、即ち、直径の
寸法ｄや、溝２２，３２等の寸法は同一である。
ワーク２０および３０を焼入する高周波加熱コ
イル１０は、第３図に示すように、ワーク２０の
表面２３の形状にほぼ対応するように形成され、
且つ対向するように配置された一対の加熱導体１
１および１２と、加熱導体１１および１２のそれ
ぞれの一端を接続するほぼ半円形状の接続導体１
３と、他端に接続された一対のほぼ1/4円弧状の
電源側導体１４および１５とを備えている。
イル１０は、第３図に示すように、ワーク２０の
表面２３の形状にほぼ対応するように形成され、
且つ対向するように配置された一対の加熱導体１
１および１２と、加熱導体１１および１２のそれ
ぞれの一端を接続するほぼ半円形状の接続導体１
３と、他端に接続された一対のほぼ1/4円弧状の
電源側導体１４および１５とを備えている。
加熱導体１１，１２、接続導体１３、電源側導
体１４および１５は、中空四角柱の良電導金属製
であつて、加熱導体１１および１２の長さl1は、
ワークの中で最も長いワークの長さに対応した長
さに設定されている。
体１４および１５は、中空四角柱の良電導金属製
であつて、加熱導体１１および１２の長さl1は、
ワークの中で最も長いワークの長さに対応した長
さに設定されている。
７０は、絶縁支持部７２と、この絶縁支持部７
２の一端に固定され、ワーク２０の端面２１に押
し付けられるセラミツク（例えば窒化珪素等）等
の絶縁物７１とから構成された構成物であつて、
その一端は図示しないセンター軸、或いは、回転
駆動装置に取り付けられている。絶縁支持部７２
は、絶縁物７１と同様のセラミツク製等であつて
も良いし、或いは、ステンレス鋼、軟鋼等であつ
ても、或いは、銅、真鍮であつても良い。絶縁物
７１の先端には、絶縁物７１がワーク２０の端面
２１に押し付けられた場合に、溝２２に挿入され
る突起７４が形成されている。また、絶縁物７１
はワーク２０の端面２１に押し付けられた状態で
ワーク２０が回転してもスリツプしない構造とな
つている。
２の一端に固定され、ワーク２０の端面２１に押
し付けられるセラミツク（例えば窒化珪素等）等
の絶縁物７１とから構成された構成物であつて、
その一端は図示しないセンター軸、或いは、回転
駆動装置に取り付けられている。絶縁支持部７２
は、絶縁物７１と同様のセラミツク製等であつて
も良いし、或いは、ステンレス鋼、軟鋼等であつ
ても、或いは、銅、真鍮であつても良い。絶縁物
７１の先端には、絶縁物７１がワーク２０の端面
２１に押し付けられた場合に、溝２２に挿入され
る突起７４が形成されている。また、絶縁物７１
はワーク２０の端面２１に押し付けられた状態で
ワーク２０が回転してもスリツプしない構造とな
つている。
次に、ワーク２０の焼入を説明する。
第１図に示すように、高周波加熱コイル１０の
加熱導体１１および１２にワーク２０の表面２３
が対向するようにワーク２０を配置する。ワーク
２０の一端（第１図上で下端）は図示しない回転
駆動装置に取り付けられ、次いで他端の端面２１
には、図示しないセンター軸に取り付けられた構
成物７０が移送されてきて、構成物７０の絶縁物
７１がワーク２０の端面２１に押し付けられ、絶
縁物７１が端面２１に密着する。そして、前記回
転装置によつてワーク２０が回転される。この状
態で高周波加熱コイル１０に高周波電流を所定時
間通電すると、ワーク２０の表面２３に誘導電流
が流れて加熱される。次いで、図示しない冷却ジ
ヤケツトから冷却液をワーク２０に噴射すると、
第１図に示すように、硬化層２４が形成される。
加熱導体１１および１２にワーク２０の表面２３
が対向するようにワーク２０を配置する。ワーク
２０の一端（第１図上で下端）は図示しない回転
駆動装置に取り付けられ、次いで他端の端面２１
には、図示しないセンター軸に取り付けられた構
成物７０が移送されてきて、構成物７０の絶縁物
７１がワーク２０の端面２１に押し付けられ、絶
縁物７１が端面２１に密着する。そして、前記回
転装置によつてワーク２０が回転される。この状
態で高周波加熱コイル１０に高周波電流を所定時
間通電すると、ワーク２０の表面２３に誘導電流
が流れて加熱される。次いで、図示しない冷却ジ
ヤケツトから冷却液をワーク２０に噴射すると、
第１図に示すように、硬化層２４が形成される。
次に、ワーク２０の焼入を行つた後、ワーク３
０の焼入を行う場合を説明する。
０の焼入を行う場合を説明する。
第２図に示すように、高周波加熱コイル１０の
加熱導体１１および１２にワーク３０の表面３３
が対向するようにワーク３０を配置する。ワーク
３０の一端（第２図上で下端）は図示しない回転
駆動装置に取り付けられ、次いで他端の端面３１
には、図示しないセンター軸に取り付けられた構
成物７０が移送されてきて、絶縁物７１がワーク
３０の端面３１に押し付けられ、絶縁物７１が端
面３１に密着する。そして、前記回転装置によつ
てワーク３０が回転される。この上態で高周波加
熱コイル１０に高周波電流を所定時間通電する
と、ワーク３０の表面３３に誘導電流が流れて加
熱される。次いで、図示しない冷却ジヤケツトか
ら冷却液をワーク３０に噴射すると、第２図に示
すように硬化層３４が形成される。
加熱導体１１および１２にワーク３０の表面３３
が対向するようにワーク３０を配置する。ワーク
３０の一端（第２図上で下端）は図示しない回転
駆動装置に取り付けられ、次いで他端の端面３１
には、図示しないセンター軸に取り付けられた構
成物７０が移送されてきて、絶縁物７１がワーク
３０の端面３１に押し付けられ、絶縁物７１が端
面３１に密着する。そして、前記回転装置によつ
てワーク３０が回転される。この上態で高周波加
熱コイル１０に高周波電流を所定時間通電する
と、ワーク３０の表面３３に誘導電流が流れて加
熱される。次いで、図示しない冷却ジヤケツトか
ら冷却液をワーク３０に噴射すると、第２図に示
すように硬化層３４が形成される。
このように、長手方向の長さのみが異なり、こ
の長さ以外は同じ寸法を有するワーク２０と３０
に対して、同一の高周波加熱コイル１０で同一設
定条件で焼入することができる。
の長さ以外は同じ寸法を有するワーク２０と３０
に対して、同一の高周波加熱コイル１０で同一設
定条件で焼入することができる。
次に本発明の第２の実施例を説明する。
第４図に示すように、一端にフランジ５９を有
するほぼ軸状のワーク５０は、このワークの長手
方向の長さがｃであり、他端の端面５３に溝５４
が形成されている。このワーク５０は、長さｍで
直径寸法がｅである大径部分５１と、この大径部
分５１と一体形成され長さｎ、直径寸法ｆの小径
部分５２とを具備している。
するほぼ軸状のワーク５０は、このワークの長手
方向の長さがｃであり、他端の端面５３に溝５４
が形成されている。このワーク５０は、長さｍで
直径寸法がｅである大径部分５１と、この大径部
分５１と一体形成され長さｎ、直径寸法ｆの小径
部分５２とを具備している。
第５図に示すように、一端にフランジ６９を有
するほぼ軸状のワーク６０の長手方向の長さは、
ｃより短いｄであつて、他端の端面６３には、溝
６４が形成されている。ワーク６０は、ワーク５
０と長手方向の長さのみ、即ち、小径部分５２の
長さn′のみが、ワーク５０と異なつているのみ
で、その他の寸法、即ち、フランジの寸法、大径
部分６１の長さｍ、直径の寸法ｅ、小径部分６２
の直径の寸法ｆ、溝６４の寸法等はワーク５０と
同じである。
するほぼ軸状のワーク６０の長手方向の長さは、
ｃより短いｄであつて、他端の端面６３には、溝
６４が形成されている。ワーク６０は、ワーク５
０と長手方向の長さのみ、即ち、小径部分５２の
長さn′のみが、ワーク５０と異なつているのみ
で、その他の寸法、即ち、フランジの寸法、大径
部分６１の長さｍ、直径の寸法ｅ、小径部分６２
の直径の寸法ｆ、溝６４の寸法等はワーク５０と
同じである。
ワーク５０および６０を焼入する高周波加熱コ
イル４０は、第６図に示すように、ワーク５０の
表面５５の形状にほぼ対応するように形成され、
且つ対向するように配置された一対の加熱導体４
１および４２と、加熱導体４１および４２のそれ
ぞれの一端を接続するほぼ半円形状の接続導体４
３と、他端に接続された一対のほぼ1/4円形状の
電源側導体４４および４５とを備えている。
イル４０は、第６図に示すように、ワーク５０の
表面５５の形状にほぼ対応するように形成され、
且つ対向するように配置された一対の加熱導体４
１および４２と、加熱導体４１および４２のそれ
ぞれの一端を接続するほぼ半円形状の接続導体４
３と、他端に接続された一対のほぼ1/4円形状の
電源側導体４４および４５とを備えている。
加熱導体４１，４２、接続導体４３、電源側導
体４４および４５は、中空四角柱の良電導金属製
であつて、加熱導体４１および４２の長さl2は、
ワークの中で最も長いワークの長さに対応した長
さに設定されている。
体４４および４５は、中空四角柱の良電導金属製
であつて、加熱導体４１および４２の長さl2は、
ワークの中で最も長いワークの長さに対応した長
さに設定されている。
ワーク５０の焼入、およびこの後のワーク６０
の焼入は、高周波加熱コイル４０と構成物７０と
を用いて、第１の実施例のワーク２０および３０
の焼入と同じ要領で行うことができるの。そし
て、ワーク５０，６０に、それぞれ、第４図およ
び第５図に示す硬化層５６，６６が形成される。
の焼入は、高周波加熱コイル４０と構成物７０と
を用いて、第１の実施例のワーク２０および３０
の焼入と同じ要領で行うことができるの。そし
て、ワーク５０，６０に、それぞれ、第４図およ
び第５図に示す硬化層５６，６６が形成される。
上記実施例で説明した構成物７０は、絶縁物７
１と絶縁支持部７２とを備えているが、第７図に
示すように、構成物７０全体を絶縁性の物質で形
成してもよい。
１と絶縁支持部７２とを備えているが、第７図に
示すように、構成物７０全体を絶縁性の物質で形
成してもよい。
なお、構成物７０を全て金属製にしても理論的
には上記実施例と同様な効果を得ることができる
が、この場合には、この金属とワークとの接触面
でスパークが発生してワークが損傷を受ける。更
に、加熱導体１１，１２の長さがワークに対して
長すぎると、硬化層は部分的に異常に深く形成さ
れたり、ワークの深部まで形成される。また、加
熱導体１１，１２の長さが短すぎると、形成され
た硬化層には、焼き逃げ範囲が広くなる（焼入さ
れない範囲が広くなる）。従つて、構成物７０を
全て金属製とすることなく、絶縁物７１を使用す
ることが必要である。
には上記実施例と同様な効果を得ることができる
が、この場合には、この金属とワークとの接触面
でスパークが発生してワークが損傷を受ける。更
に、加熱導体１１，１２の長さがワークに対して
長すぎると、硬化層は部分的に異常に深く形成さ
れたり、ワークの深部まで形成される。また、加
熱導体１１，１２の長さが短すぎると、形成され
た硬化層には、焼き逃げ範囲が広くなる（焼入さ
れない範囲が広くなる）。従つて、構成物７０を
全て金属製とすることなく、絶縁物７１を使用す
ることが必要である。
＜発明の効果＞
以上説明したように本発明の高周波焼入方法
は、長手方向の長さのみが異なり、この長さ以外
は同じ寸法を有するほぼ軸状の複数の被焼入物体
の周面を焼入する高周波焼入方法において、被焼
入物体の一方の端面に絶縁物を押し付けてから、
被焼入物体を長手方向の軸を中心として回転させ
ながら、被焼入物体の周面の形状にほぼ対応し且
つ被焼入物体の最大長さに対応するように形成さ
れていると共に、被焼入物体のほぼ両側に対向す
るように配置された加熱導体に高周波電流を通電
する。
は、長手方向の長さのみが異なり、この長さ以外
は同じ寸法を有するほぼ軸状の複数の被焼入物体
の周面を焼入する高周波焼入方法において、被焼
入物体の一方の端面に絶縁物を押し付けてから、
被焼入物体を長手方向の軸を中心として回転させ
ながら、被焼入物体の周面の形状にほぼ対応し且
つ被焼入物体の最大長さに対応するように形成さ
れていると共に、被焼入物体のほぼ両側に対向す
るように配置された加熱導体に高周波電流を通電
する。
従つて、本発明の高周波焼入方法によれば、複
数のワークに対して、長さの異なるワークがアト
ランダムにローデイングしてきても、ワークの選
別が不要で、同一設定条件で焼入できる。しか
も、一つの高周波加熱コイルを準備すればよいか
ら、ワークを焼入するに際して、段取換えとコイ
ルの交換を必要とせず、従つて、ワークを長さに
よつて選別する必要もなくすることが可能とな
り、高周波加熱コイルの製作コストが低減できる
と共に、焼入作業時間を短縮することができる。
数のワークに対して、長さの異なるワークがアト
ランダムにローデイングしてきても、ワークの選
別が不要で、同一設定条件で焼入できる。しか
も、一つの高周波加熱コイルを準備すればよいか
ら、ワークを焼入するに際して、段取換えとコイ
ルの交換を必要とせず、従つて、ワークを長さに
よつて選別する必要もなくすることが可能とな
り、高周波加熱コイルの製作コストが低減できる
と共に、焼入作業時間を短縮することができる。
第１図〜第３図は本発明の第１の実施例を説明
するための図面であつて、第１図および第２図は
高周波加熱コイル、ワークおよび構成物の断面図
であり、第１図はワークが長い場合、第２図は短
い場合を示す。第３図は高周波加熱コイルの斜視
図である。第４図〜第６図は本発明の第２の実施
例を説明するための図面であつて、第４図および
第５図は高周波加熱コイル、ワークおよび構成物
の断面図であり、第４図はワークが長い場合、第
５図は短い場合を示す。第６図は高周波加熱コイ
ルの斜視図である。第７図は、第１図、第２図、
第４図および第５図に示した絶縁物を構成物全体
に採用した場合の説明図である。 １０，４０…高周波加熱コイル、１１，１２，
４１，４２…加熱導体、２０，３０，５０，６０
…ワーク、２３，３３，５５，６５…表面、７１
…絶縁物、ａ，ｂ，ｃ，ｄ…長さ。
するための図面であつて、第１図および第２図は
高周波加熱コイル、ワークおよび構成物の断面図
であり、第１図はワークが長い場合、第２図は短
い場合を示す。第３図は高周波加熱コイルの斜視
図である。第４図〜第６図は本発明の第２の実施
例を説明するための図面であつて、第４図および
第５図は高周波加熱コイル、ワークおよび構成物
の断面図であり、第４図はワークが長い場合、第
５図は短い場合を示す。第６図は高周波加熱コイ
ルの斜視図である。第７図は、第１図、第２図、
第４図および第５図に示した絶縁物を構成物全体
に採用した場合の説明図である。 １０，４０…高周波加熱コイル、１１，１２，
４１，４２…加熱導体、２０，３０，５０，６０
…ワーク、２３，３３，５５，６５…表面、７１
…絶縁物、ａ，ｂ，ｃ，ｄ…長さ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 長手方向の長さのみが異なり、この長さ以外
は同じ寸法を有するほぼ軸状の複数の被焼入物体
の周面を焼入する高周波焼入方法において、 被焼入物体の一方の端面に絶縁物を押し付けて
から、被焼入物体を長手方向の軸を中心として回
転させながら、被焼入物体の周面の形状にほぼ対
応し且つ被焼入物体の最大長さに対応するように
形成されていると共に、被焼入物体のほぼ両側に
対向するように配置された加熱導体に高周波電流
を通電することを特徴とする高周波焼入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1259158A JPH03120317A (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | 高周波焼入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1259158A JPH03120317A (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | 高周波焼入方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03120317A JPH03120317A (ja) | 1991-05-22 |
| JPH0514765B2 true JPH0514765B2 (ja) | 1993-02-25 |
Family
ID=17330153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1259158A Granted JPH03120317A (ja) | 1989-10-03 | 1989-10-03 | 高周波焼入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03120317A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002101098A1 (fr) * | 2000-03-01 | 2002-12-19 | Komatsu Ltd. | Bague de chenille et son appareil de production |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2502127Y2 (ja) * | 1991-10-04 | 1996-06-19 | 富士電子工業株式会社 | 段付シャフト用半開放型高周波加熱コイル |
| JP4674932B2 (ja) | 2000-03-01 | 2011-04-20 | 株式会社小松製作所 | 履帯ブッシュおよびその製造方法並びに製造装置 |
| CN107739793B (zh) * | 2017-12-11 | 2019-08-09 | 中核（天津）机械有限公司 | 用于细长轴件的淬火设备 |
-
1989
- 1989-10-03 JP JP1259158A patent/JPH03120317A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002101098A1 (fr) * | 2000-03-01 | 2002-12-19 | Komatsu Ltd. | Bague de chenille et son appareil de production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03120317A (ja) | 1991-05-22 |
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