JPH0514816Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、射出成形機シヤツトオフバルブのシ
ール装置に関する。

（従来の技術） 射出成形は、キヤビテイ内に成形材料を射出充
填した後に金型を冷却してキヤビテイ内の成形材
料を冷却固化し、金型を開いて製品を取り出す。
そして次の射出成形を行うため金型を閉じて、射
出成形の一サイクルが完了する。

上記一サイクル中金型を開く前（冷却時間中）
にキヤビテイの容量に合せて次の射出を行うため
の成形材料が計量される。

しかしながら成形材料が多いときは、上記冷却
時間中に計量が終らないことがある。

従って、この計量が終るまで金型を開くことが
できないので待ち時間を要し、生産性を低下させ
ることになる。

そこで、計量中でも型開きできるように射出成
形ノズルにシヤツトオフバルブを設けている。

このシヤツトオフバルブは、通常第９図及び第
１０図に示すようにノズル１を貫通するロツドを
設けたものが使用されている。

即ち、ロツド２には連通孔８が設けられてい
て、レバー１０によつてロツド２を回わし、上記
連通孔８の向きを変えることにより、連通孔８と
ノズル孔７とを一致させたり、ノズル孔７を遮断
したりしてノズル孔７を開閉するようにしてい
る。

従来の上記シヤツトオフバルブにおいて、ロツ
ドの貫通部分にＯリングを設けて、計量時におけ
る成形材料の洩れを防止したものがある（特開昭
62−278008号）。

（考案が解決しようとする課題） 上記従来のロツド貫通部にＯリングを設けたシ
ヤツトオフバルブには、次のような問題がある。

計量時におけるスクリユー背圧は、100Kg／cm²
〜200Kg／cm²程度の圧力であるので、Ｏリングに
よるシールにて成形材料（樹脂）の洩れは防止さ
れるが、射出成形時の射出圧力は1000Kg／cm²にも
なるので、Ｏリングのみのシールでは、ロツドの
貫通部から成形材料が洩れるという問題がある。

そして、射出成形時に洩れた成形材料は、付帯
設備であるヒータ配線に付着して断線事故を招い
たり、又その都度配線等に付着した成形材料の除
去が必要になつて保全性が悪いという問題があ
る。

（課題を解決するための手段） 上記の課題を解決するために本考案は、射出成
形機のノズルを貫通するロツドを設けてノズル孔
を開閉するようにした射出成形機のシヤツトオフ
バルブにおいて、前記ロツドのノズル貫通部にＯ
リングとシールリングとを設ける。

そして、このＯリングとシールリングとの接触
面を傾斜面にすると共に、Ｏリングの周の一ケ所
を切欠きし、この切欠き部に圧入する出入り可能
な押しピンを設けたものである。

（作用） このように構成することにより、ロツドのノズ
ル貫通部をシールする時は、Ｏリングの切欠き部
に押しピンを圧入する。

この押しピンの圧入によつてＯリングの直径が
大きくなる。このＯリングの直径の拡がりはシー
ルリングとの接触面である傾斜面にそつて行なわ
れ、これによりシールリングは、シール面に強い
力で押し付けられる。

一方、ロツドを回すときは、押しピンは引き抜
かれる。

（実施例） 以下本考案の一実施例について詳細に説明す
る。

第１図において、ノズル１を貫通してロツド２
が設けられている。ロツド２のノズル貫通部に
は、Ｏリング３，６及びシールリング４，５が設
けられている。

このＯリング３，６とシールリング４，５と
は、第３図に示すように、その接触面１３が傾斜
面になつている。

そして、この接触面１３の傾斜方向は、Ｏリン
グ３，６の直径が拡がる方向に対してクサビ効果
が生ずる方向である。又、Ｏリング３，６の外径
は、第３図に示すように（第３図はＯリング６を
示す）、ロツド２の貫通孔１４の内周面との間に
隙間Ｃを有するように、貫通孔１４の内径よりも
小さくなつている。

又、Ｏリング３，６は、第５図に示すように
（第５図はＯリング６を示す）切欠き部１２で切
断されている。

第２図において、９は押しピンであり、Ｏリン
グ３，６の切欠き部１２に圧入される位置に設け
られていて、出入り可能にノズル１にあけられた
孔に差し込まれている。第１図において、７はノ
ズル孔、８は連通孔である。

以上のように達成した本実施例の作用について
次に説明する。

なお、第３図乃至第７図は、シールリング５と
Ｏリング６との関係を示す。

先ず、通常の状態（例えば計量時）においてＯ
リング６は、第３図及び第５図に示すように貫通
孔１４の内周面との間に隙間Ｃをもつた状態にな
つている。

即ち、第２図に示す押しピン９が切欠き部１２
に圧入されておらず、ロツド２の回転が可能にな
つており、かつ、シールリング５の自然な状態で
貫通部をシールしている。例えば計量時における
スクリユー背圧100Kg／cm²〜200Kg／cm²の圧力に対
しては、シールリング５の自然な状態でシールす
る。

次に射出する場合は、ロツド２を回わして連通
孔８とノズル孔７とを一致させる。

この場合、第５図に示すようにロツド２に突起
１１が設けられているので、Ｏリング６はロツド
２と一体になつて回わされる。そして、ノズル孔
７と連通孔８とが一致した時、Ｏリング６の切欠
き部１２と押しピン９の位置も一致する。この状
態を第６図に示す。次に第７図に示すように、押
しピン９を押し出して、切欠き部１２に押しピン
９の先端を圧入すると、Ｏリング６はその直径が
拡げられながら、ロツド２の外周面から離れる。

この状態は、第３図において、Ｏリング６の外
径Ｄと貫通孔１４との間に隙間Ｃが存していた状
態から、Ｏリング６の直径が拡げられることによ
つて、第４図に示すようにＯリング６の内径ｄと
ロツド２の外周との間に隙間Ｃを有するようにな
り、Ｏリング６は、接触面１３にそつて矢印イの
方向に移動することになる。

このＯリング６の移動によつて接触面１３にク
サビ効果が生じ、シールリング５には、シール面
に対して矢印で示す方向に押圧力が働き、強い押
圧力によつてシールする。

これにより、射出成形時に1000Kg／cm²という高
い圧力がかかつても、完全にシールされる。

上記説明は、ロツド２に突起１１を設けて、Ｏ
リング６をロツド２と一体的に回わすようにした
が、ロツド２に突起１１を設けないでロツド２と
Ｏリング６とを別体にすることができる。

このようにしたときは、押しピン９の先端をＯ
リング６の切欠き部１２に当接した状態でＯリン
グ６の回転を拘束し、ロツド２のみ（又はシール
リング５とロツド２）を回わす。

このようにすれば、計量時におけるスクリユー
背圧に対しても、シールリング５に押圧力をかけ
た状態でシールすることが可能になる。

又、ロツド２の回転操作は、第８図に示すよう
に従来と同様にアーム１０によつて行なわれる。

上記説明は、シールリング５とＯリング６につ
いて述べたが、Ｏリング３とシールリング４につ
いても同じであるので、その説明は省略する。

（考案の効果） 以上詳述した通り本考案によれば、ロツドのノ
ズル貫通部にＯリングとシールリングとを設け、
Ｏリング６の切欠き部に押しピンを圧入して両シ
ールリングの接触面にクサビ効果を生ぜしめ、シ
ールリングをシール面に押し付けるようにしたの
で、射出成形時の高圧に対しても完全にシールす
ることができる。

これにより、洩れ出た成形材料の付着によるヒ
ータの断線はなく射出成形機の稼動率を大幅に向
上すると共に、それの除去作業も不要になるなど
の優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第８図は、本考案の一実施例であ
り、第１図は、ロツドのノズル貫通部シールの縦
断面図、第２図は、第１図のＡ−Ａ線における縦
断面図、第３図は、Ｏリングを拡径していない状
態を縦断面して示した部分拡大図、第４図は、Ｏ
リングを拡径した状態を縦断面して示した部分拡
大図、第５図は、Ｏリングを拡径していない状態
を示す横断面図、第６図は、Ｏリングの切欠き部
に押しピンを圧入する前の状態を示す横断面図、
第７図は、Ｏリングの切欠き部に押しピンを圧入
してＯリングを拡径した状態を示す横断面図、第
８図は、射出成形機のノズルの側面図である。第
９図は、シヤツトオフバルブを説明するために示
した横断面図、第１０図は、第９図のＢ−Ｂ線に
おける縦断面図である。 １……ノズル、２……ロツド、３，６……Ｏリ
ング、４，５……シールリング、７……ノズル
孔、９……押しピン、１２……切欠き部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 射出成形機のノズルを貫通するロツドを設けて
   ノズル孔を開閉するようにした射出成形機のシヤ
   ツトオフバルブにおいて、前記ロツドのノズル貫
   通部にＯリングとシールリングとを設け該Ｏリン
   グとシールリングとの接触面を傾斜面にすると共
   にＯリングの周の一ケ所を切欠きし該切欠き部に
   圧入する出入り可能な押しピンを設けたことを特
   徴とする射出成形機シヤツトオフバルブのシール
   装置。