JPH0459211A - 射出成形における成形方法 - Google Patents
射出成形における成形方法Info
- Publication number
- JPH0459211A JPH0459211A JP17172490A JP17172490A JPH0459211A JP H0459211 A JPH0459211 A JP H0459211A JP 17172490 A JP17172490 A JP 17172490A JP 17172490 A JP17172490 A JP 17172490A JP H0459211 A JPH0459211 A JP H0459211A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molding
- gas
- cavity
- injection
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C45/1705—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using movable mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
- B29C2045/1727—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles using short shots of moulding material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、射出成形において、キャビティに充填した溶
融樹脂中に加圧ガスを注入することで、成形品の厚肉部
もしくは偏肉部に生じるヒケなどを防止する成形方法に
関する。
融樹脂中に加圧ガスを注入することで、成形品の厚肉部
もしくは偏肉部に生じるヒケなどを防止する成形方法に
関する。
（従来の技術）
従来、キャビティの一部にガスを注入するためのガス流
入部を設け、このキャビティ内に溶融樹脂を射出した後
、ガス流入部に充填された溶融樹脂中にガスを注入する
ことで、成形品の厚肉部もしくは偏肉部に生じるヒケの
防止を図る方法が提供されている。
入部を設け、このキャビティ内に溶融樹脂を射出した後
、ガス流入部に充填された溶融樹脂中にガスを注入する
ことで、成形品の厚肉部もしくは偏肉部に生じるヒケの
防止を図る方法が提供されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、上記従来の成形方法では、ガス流入部の
先端まで、ガスを完全に流すことは大変困難である。そ
して、ガスがガス流入部の先端まで流れなければ、成形
品においてこのガスが流れなかった部位でヒケが生じる
という問題があった。
先端まで、ガスを完全に流すことは大変困難である。そ
して、ガスがガス流入部の先端まで流れなければ、成形
品においてこのガスが流れなかった部位でヒケが生じる
という問題があった。
（課題を解決するための手段）
本発明の射出成形における成形方法は、キャビティ内に
一定量の樹脂を射出する射出工程と、射出した溶融樹脂
中に加圧ガスを注入し、金型をわずかに開かせるガス注
入工程と、型締め圧力を増大させて前記わずかに開いた
金型を閉じる圧縮工程とで成形するものである。
一定量の樹脂を射出する射出工程と、射出した溶融樹脂
中に加圧ガスを注入し、金型をわずかに開かせるガス注
入工程と、型締め圧力を増大させて前記わずかに開いた
金型を閉じる圧縮工程とで成形するものである。
（作用）
ガス注入工程でキャビティ内の溶融樹脂中に加圧ガスを
注入し、その圧力で金型をわずかに開かせた後、圧縮工
程でこの金型の型締め力を増大さ廿て前記わずかに開い
た金型を閉じる。これにより、キャビティ内の樹脂には
、加圧ガスによる圧力と金型の型締め圧力との両方の作
用で、ガスが届かない部位にも十分な保圧をかけること
ができ、これによりヒケの発生を防止する。
注入し、その圧力で金型をわずかに開かせた後、圧縮工
程でこの金型の型締め力を増大さ廿て前記わずかに開い
た金型を閉じる。これにより、キャビティ内の樹脂には
、加圧ガスによる圧力と金型の型締め圧力との両方の作
用で、ガスが届かない部位にも十分な保圧をかけること
ができ、これによりヒケの発生を防止する。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
本発明に係る射出成形における成形方法は、キャビティ
内に一定量の樹脂を射出する射出工程と、射出した溶融
樹脂中に加圧ガスを注入し、金型をわずかに開かせるガ
ス注入工程と、型締め圧力を増大させて前記わずかに開
いた金型を閉しる圧縮工程を有するものである。
内に一定量の樹脂を射出する射出工程と、射出した溶融
樹脂中に加圧ガスを注入し、金型をわずかに開かせるガ
ス注入工程と、型締め圧力を増大させて前記わずかに開
いた金型を閉しる圧縮工程を有するものである。
射出工程は、金型のキャビティ内にショートショットで
樹脂を射出し充填させる。
樹脂を射出し充填させる。
ガス注入工程は、射出工程完了直後もしくは所定時間経
過後、キャビティに充填された溶融樹脂中に加圧ガスを
成形機の射出ノズルもしくは金型適所から注入する。こ
のように注入された加圧ガスは、溶融樹脂中の温度の高
い箇所（粘土の低い箇所）を選択的に流れる。この時、
金型はこの加圧ガスの注入によりわずかに開くようやや
低い型締め力で閉じられている。つまり、加圧ガスの注
入により金型はわずかに開く。
過後、キャビティに充填された溶融樹脂中に加圧ガスを
成形機の射出ノズルもしくは金型適所から注入する。こ
のように注入された加圧ガスは、溶融樹脂中の温度の高
い箇所（粘土の低い箇所）を選択的に流れる。この時、
金型はこの加圧ガスの注入によりわずかに開くようやや
低い型締め力で閉じられている。つまり、加圧ガスの注
入により金型はわずかに開く。
圧縮工程は、前記ガス注入工程でわずかに開いた金型を
、型締め圧力を増大させることにより加圧ガスの圧力に
抗して完全に閉じる。これにより、キャビティ内の樹脂
には、加圧ガスの圧力と型締め圧力とがかかり、これら
双方の圧力の作用によりガスの届かない箇所でも十分な
保圧をかけることができる。この保圧により樹脂の熱収
縮に起因するヒケの発生を防止することができる。
、型締め圧力を増大させることにより加圧ガスの圧力に
抗して完全に閉じる。これにより、キャビティ内の樹脂
には、加圧ガスの圧力と型締め圧力とがかかり、これら
双方の圧力の作用によりガスの届かない箇所でも十分な
保圧をかけることができる。この保圧により樹脂の熱収
縮に起因するヒケの発生を防止することができる。
この保圧後、加圧ガスを抜き冷却工程で冷却させ、金型
を開いて成形品を取り出す。
を開いて成形品を取り出す。
次に、上述した方法により第１図及び第２図に示すよう
な成形品ｌを各条件により成形した場合において、その
成形品１のヒケを測定した結果について述べる。なお、
第２図における符号２は加圧ガスの注入により成形品１
に生じる中空部である。
な成形品ｌを各条件により成形した場合において、その
成形品１のヒケを測定した結果について述べる。なお、
第２図における符号２は加圧ガスの注入により成形品１
に生じる中空部である。
型締め力が２４０トンの射出成形機により、樹脂がポリ
プロピレン（ＰＰ）、成形条件が樹脂温度２５０度、金
型温度４５度、ガス圧力１００ ｋｇ／−で成形した場
合において、成形品ｌの測定ポイントＰで測定した時の
ヒケは５μｍであった。
プロピレン（ＰＰ）、成形条件が樹脂温度２５０度、金
型温度４５度、ガス圧力１００ ｋｇ／−で成形した場
合において、成形品ｌの測定ポイントＰで測定した時の
ヒケは５μｍであった。
また、型締め力が２４０トンの射出成形機により、樹脂
がポリカーボネート、（ＰＣ）、成形条件が樹脂温度３
２０度、金型温度９０度、ガス圧力１００ｋｇ／−で成
形した場合において、測定ポイントＰでのヒケは３．５
μｍであった。
がポリカーボネート、（ＰＣ）、成形条件が樹脂温度３
２０度、金型温度９０度、ガス圧力１００ｋｇ／−で成
形した場合において、測定ポイントＰでのヒケは３．５
μｍであった。
さらに、上記と同様な成形品１を、型締め力が２４０ト
ンの射出成形機により、樹脂がポリプロピレン、成形条
件が樹脂温度２５０度、金型温度４５度、ガス圧力１０
０ｋｇ／ｃｄで成形した場合において、測定ポイントＰ
でのヒケは５０μｍであった。
ンの射出成形機により、樹脂がポリプロピレン、成形条
件が樹脂温度２５０度、金型温度４５度、ガス圧力１０
０ｋｇ／ｃｄで成形した場合において、測定ポイントＰ
でのヒケは５０μｍであった。
この結果から、本発明による方法で成形した成形品には
ヒケがほとんど生じないことがわかる。
ヒケがほとんど生じないことがわかる。
（発明の効果）
以上述べたように、本発明の方法によれば、加圧ガスの
圧力と型締め圧力との作用により金型内の樹脂に保圧を
十分にかけることができるため、ガスが届かない部位で
も保圧が十分にかかり、樹脂の熱収縮によるヒケの発生
を防止することができる。
圧力と型締め圧力との作用により金型内の樹脂に保圧を
十分にかけることができるため、ガスが届かない部位で
も保圧が十分にかかり、樹脂の熱収縮によるヒケの発生
を防止することができる。
第１図及び第２図は本発明の方法により試験的に成形し
た成形品を示し、第１図は成形品を示す平面図、第２図
は第１図におけるｎ−ｎ線断面図である。 １・・・成形品 Ｐ・・・測定ポイント 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 廣１） 馨
た成形品を示し、第１図は成形品を示す平面図、第２図
は第１図におけるｎ−ｎ線断面図である。 １・・・成形品 Ｐ・・・測定ポイント 特許出願人 積水化学工業株式会社 代表者 廣１） 馨
Claims (1)
- １）キャビティ内に一定量の樹脂を射出する射出工程と
、射出した溶融樹脂中に加圧ガスを注入し、金型をわず
かに開かせるガス注入工程と、型締め圧力を増大させて
前記わずかに開いた金型を閉じる圧縮工程を有すること
を特徴とする射出成形における成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17172490A JPH0459211A (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 射出成形における成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17172490A JPH0459211A (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 射出成形における成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0459211A true JPH0459211A (ja) | 1992-02-26 |
Family
ID=15928499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17172490A Pending JPH0459211A (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 射出成形における成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0459211A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0531922U (ja) * | 1991-10-09 | 1993-04-27 | マツダ株式会社 | 射出成形品の突出部構造 |
| US5922270A (en) * | 1996-02-20 | 1999-07-13 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Process for producing molded article having a hollow portion from a thermoplastic resin |
| US6197245B1 (en) | 1997-08-04 | 2001-03-06 | Sumitomo Chemical Company, Ltd. | Process for producing hollow resin molded article |
| US9180995B2 (en) | 2009-06-23 | 2015-11-10 | Toppan Printing Co., Ltd. | Retort cup |
-
1990
- 1990-06-28 JP JP17172490A patent/JPH0459211A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0531922U (ja) * | 1991-10-09 | 1993-04-27 | マツダ株式会社 | 射出成形品の突出部構造 |
| US5922270A (en) * | 1996-02-20 | 1999-07-13 | Sumitomo Chemical Co., Ltd. | Process for producing molded article having a hollow portion from a thermoplastic resin |
| US6197245B1 (en) | 1997-08-04 | 2001-03-06 | Sumitomo Chemical Company, Ltd. | Process for producing hollow resin molded article |
| US9180995B2 (en) | 2009-06-23 | 2015-11-10 | Toppan Printing Co., Ltd. | Retort cup |
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