JPH0514836Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、接着テープの自動圧着装置に関す
る。

（従来技術） 最近の自動車の組立ラインにあつては、一般
に、一つの組立ラインで多種の車を生産してお
り、このため、車体に部品選択用指示シートであ
るブロードキヤストを貼付し、部品組付けステー
シヨンで作業する組付作業者は、該ステーシヨン
に保管してある多種の部品の中から、現在ライン
を流れている車に適合した部品を、その車の車体
に貼付されたブロードキヤストを見て選択し、組
付作業を行つている。

前記ブロードキヤストは、シート部材の縁部に
接着テープを貼付したものであり、従来、シート
部材への接着テープの貼付は人手により行つてい
た。

（考案が解決しようとする課題） しかし人手による貼付作業では、作業能率が悪
く、又接着テープの貼付位置が不正確になり易い
という問題があつた。

（考案の目的） 本考案は上記問題に鑑みて構成されたものであ
り、ブロードキヤスト用シート部材に、自動的に
接着テープを貼付することができる装置を提供す
ることを目的とする。

（考案の構成） 本考案の係る目的は、ロール状に巻かれた接着
テープを、所定長さ引き出し、切断後、別部材に
接着テープを圧着する装置であつて、接着テープ
を案内するとともに、接着テープの両側端の位置
を規制する、内側に空間が設けられたテープ位置
規制部材と、該空間を通り前記接着テープを引き
出すテープ引き出し機構と、接着テープを所定の
位置で切断するテープ切断機構と、接着テープを
圧着するテープ押圧機構とから成る接着テープ自
動圧着装置によつて達成される。

（実施例） 以下、添付の図面に基づいて、本考案の実施例
を説明する。

第１図は、本考案の実施例にかかる接着テープ
圧着装置の側面図であり、第２図は第１図の−
矢視図、第３図は第２図の−矢視図であ
る。

第１図において、ロール状に巻かれた接着テー
プ１は、第１図の紙面に垂直の方向に平行に配設
された二枚の異形ブラケツト２ａ，２ｂに挟まれ
て、異形ブラケツト２ａ，２ｂにそれぞれ設けら
れた凹所３ａ，３ｂに掛け渡されたピン４によつ
て回動可能に支持されている。異形ブラケツト２
ａ，２ｂには、ピン５が掛け渡されており、ピン
５により、接着テープ１の案内用ロール６が、異
形ブラケツト２ａ，２ｂの間で回動自在に支持さ
れている。ピン５の両端は異形ブラケツト２ａ，
２ｂに固着されている。又異形ブラケツト２ａ，
２ｂの切り込み部７ａ，７ｂにはピン８，９が掛
け渡され、ピン８，９には、接着テープの上方へ
の移動を規制する規制板１０が固着されている。
ピン８，９は切り込み部７ａ，７ｂの下縁上を摺
動することができる。更に異形ブラケツト２ａ，
２ｂには、接着テープ１を切断するためのスリツ
ト１１ａ，１１ｂと、後述の、テープ引き出し機
構の可動テープ挟持部材２１を押上げるローラー
１２とが設けられている。ローラー１２はブラケ
ツト２ａ，２ｂに両端が固定されたピン１３に回
動可能に支持されている。異形ブラケツト２ａ，
２ｂは支持台１４ａ上に固定されている。

スリツト１１ａ，１１ｂの上方には、スリツト
１１ａ，１１ｂと嵌合する接着テープ切断用のカ
ツター１５と、カツター１５を支持するロツド１
６とが配設され、ロツド１６は支持柱１７に固着
されたピストン１８に連結されている。支柱１７
は支持台１４ａ上に固定されている。又、カツタ
ー１５に付着した接着テープ１の接着剤を除去す
るためのエアーノズル７６が、支持台１４ａ上に
設けられている。

スリツト１１、カツター１５、ロツド１６、支
柱１７、ピストン１８は共働してテープ切断機構
Ｃを構成している。

異形ブラケツト２ａ，２ｂの右方には、異形ブ
ラケツト２ａ，２ｂの延長線上に、後述の接着テ
ープ押圧桁用のガイド１９ａ，１９ｂが配設され
ている。ガイド１９ａ，１９ｂは支持台１４ａ上
に固定されている。

ガイド１９ａ，１９ｂの右方には、ガイド１９
ａ，１９ｂの延長線上に、矩形ブラケツト２０
ａ，２０ｂが配設されている。矩形ブラケツト２
０ａ，２０ｂの一端は支持台１４ａ上に固定さ
れ、他端は支持台１４ｂ上に固定されている。支
持台１４ａ，１４ｂの上面は同一平面上にある。

異形ブラケツト２ａ，２ｂ、ガイド１９ａ，１
９ｂ及び矩形ブラケツト２０ａ，２０ｂは、共働
して、接着テープ１の両側端の位置を規制する、
内側に空間が設けられたテープ位置規制部材Ａを
構成している。又、テープ位置規制部材Ａを構成
する異形ブラケツト２ａ、支柱１９ａ、矩形ブラ
ケツト２０ａと、異形ブラケツト２ｂ、支柱１９
ｂ、矩形ブラケツト２０ｂに挟まれた内側空間直
下に位置する支持台１４ａの領域のうちローラー
１２よりも右方にある部分には前記内側空間と同
幅のスリツトが設けられている。

矩形ブラケツト２０ａ，２０ｂとに挟まれて、
可動テープ挟持部材２１が配設されており、可動
テープ挟持部材２１と矩形ブラケツト２０ａ，２
０ｂとの間には間隙が設けられている。可動テー
プ挟持部材２１の右上端部には、ピン２２が回動
自在に挿通されており、ピン２２の両端は、コ字
型断面の連結具２３の二股部の両内側面の端部に
固着されている。コ字型断面連結具２３の両外側
面は、矩形ブラケツト２０ａと２０ｂの内面にそ
れぞれ当接している。コ字型断面連結具２３の他
端は、ロツド２４の一端に固着されている。ロー
ド２４には、スプリング２５が配設されており、
スプリング２５の移動はナツト２６と、矩形ブラ
ケツト２０ａ，２０ｂの内面に貼り付けたパツド
２７ａ，２７ｂとによつて、規制されている。又
ロツド２４はローラー２８によつて支持され、ロ
ーラー２８はピン２９によつて回動自在に支持さ
れ、ピン２９は、その両端が矩形ブラケツト２０
ａ，２０ｂの内面にそれぞれ固着されている。ロ
ツド２４の自由端２４ａの右方には、支持台１４
ｂ上に且つ支持台１４ｂに平行に、ピストン３０
が配置されている。

ビストン３０の上方には、ピストン４０が支持
台１４ｂ上に且つ支持台１４ｂに平行に配置され
ている。ピストン４０には、連結治具４１を介し
て上部テープ挟持部材４２が連結されており、又
上部テープ挟持部材４２の左端には水平板４３が
固着され、水平板４３の下面には、磁石４４が取
付けられている。上部テープ挟持部材４２の長手
方向の両端には、それぞれ上部テープ挟持部材の
両端に一対の車輪４５ａ，４５ｂ及び４６ａ，４
６ｂが設けられており、これらの車輪は、４５
ａ，４６ａが矩形ブラケツト１９ａ上に、又４５
ｂ，４６ｂが矩形ブラケツト１９ｂ上に乗つてい
る。

又、上部テープ挟持部材４２の一側面には、後
述のテープ押圧機構を作動させるための、ローラ
ー７５が回動自在に取付けられている。

ピストン３０，４０、可動テープ挟持部材２
１、上部テープ挟持部材４２等は共働してテープ
引き出し機構Ｂを構成している。

また４７は、支持台１４ｂ上に固定されたテー
プ押圧機構の支柱である。支柱４７には、支点４
８の回りに回動自在にリンク４９が取付けられて
おり、又、支点４８の上方に位置する支点５０の
回りに回動自在にウエイト５１が取付けられてい
る。リンク４９とウエイト５１は、支点５２，５
３の回りにそれぞれリンク４９、ウエイト５１に
対して回動可能に取付られたリンク５４によつて
連結されている。ウエイト５１の支点５０側の端
部には支腕５５の一端が固定されている。支腕５
５の他端は、第１図及び第２図に示すごとく、テ
ープ押圧桁５６に固着された棹５７に設けた長孔
５７ａ内の上端で回動自在に棹５７に取付られた
ローラー５８と係合し、これにより、棹５７ひい
てはテープ押圧桁５６を支持している。長孔５７
ａの下端には、もう一つのローラー５９が、回動
自在に棹５７に取付けられている。棹５７は複数
のローラー６０によつて、第１図の紙面に垂直方
向及び左右方向、即ち第２図の左右方向及び紙面
に垂直方向の移動を規制されている。上述の支柱
４７、リンク４９，５４、ウエイト５１、支腕５
５、テープ押圧桁５６、棹５７、ローラー５８，
５９，６０、テープ押圧桁用ガイド１９ａ，１９
ｂは、協働してテープ押圧機構Ｄを構成する。

第１図及び第２図において、６１は、ブロード
キヤスト用シートを作るためのウエブの溝形搬送
路であり、支持台１４ａ，１４ｂの下方に配設さ
れている。前記溝形搬送路６１の右端部には前記
ウエブの送り用ローラー７３，７４が配設されて
いる。又、前記ウエブはブロードキヤスト用シー
トの長さ毎にミシン目が設けられている。

第２図及び第３図中、Ｅはブロードキヤスト用
シートを作るためのウエブのミシン目切断装置で
ある。ミシン目切断装置Ｅは以下の構成を有す
る。即ち、ブロードキヤスト用シートの溝形搬送
路６１を跨ぐ門型枠６２の頂部桁の下面にピスト
ン６３が固着され、ピストン６３には、桁６４を
介してミシン目切断用の刃６５が固着されてい
る。又桁６４には、その長手方向（第３図の左右
方向）の両端近傍で且つその幅方向（第２図の左
右方向）の両端近傍に、ミシン目切断用の刃６５
を挟んで、それぞれ一対のロツド６６ａ，６６ｂ
及び６７ａ，６７ｂが上下方向に摺動自在に挿通
されており、ロツド６６ａ，６７ａの下端は押板
６８ａに、又ロツド６６ｂと６７ｂの下端は押板
６８ｂに、それぞれ固着されている。又前記各ロ
ツドにはそれぞれスプリング６９ａ，６９ｂ，７
０ａ，７０ｂと図示しない抜け止め防止ピンとが
配設されている。更に、第２図及び第３図に示す
ピストン６３が縮んだ状態では、押板６８ａ，６
８ｂがミシン目切断用刃６５よりも下方に位置す
るように構成されている。

第２図に示す如く、ミシン目切断用の刃６５の
直下位置において、ブロードキヤスト用シートを
作るためのウエブの溝形搬送路６１にスリツト６
１ａが設けられている。

又第２図に示す如く、テープ押圧機構Ｄとミシ
ン目切断装置Ｅとに挟まれてプロードキヤスト用
シート送り装置Ｆが配設されている。送り装置Ｆ
はロータリアクチユエータ７１と、ロータリアク
チユエータ７１に取付られたシート送り用爪７２
とにより構成されている。

上記の如く構成された、本実施例に係る、接着
テープ自動圧着装置の作動について、以下に説明
する。

第２図において、ローラー７３と７４の回転
による駆動力をうけて、溝形搬送路６１上を二
重矢印の方向に、ブロードキヤスト用シートを
作るためのウエブが搬送される。

ウエブには、ブロードキヤスト用シート一枚
の長さ毎にあらかじめミシン目が設けられ、一
つのミシン目が、ミシン目切断装置Ｅのミシン
目切断用刃６５の直下にきた時点で、ローラー
７３，７４の回転が停止し、ピストン６３が下
方に伸びて押板６８ａ，６８ｂがウエブに当接
する。更にピストン６３が下方に伸び、スプリ
ング６９ａ，６９ｂ，７０ａ，７０ｂを縮めつ
つ押板６８ａ，６８ｂがウエブを溝形搬送路６
１に押さえ付けると共に、ミシン目切断用刃６
５がウエブのミシン目を押し破る。

送り装置Ｆのロータリアクチユエータ７１ひ
いては送り用爪７２が回転し、これにより、ミ
シン目が切断されて形成されたブロードキヤス
ト用シートが、溝形搬送路６１上を第２図の左
方、すなわち接着テープ押圧機構Ｄの方向に搬
送される。送り用爪７２の一回又は数回の回転
の後、ブロードキヤスト用シートの前縁部が、
テープ押圧機構Ｄの矩形ブラケツト２０ａと２
０ｂとの間隙の中間位置近傍に到達する。

テープ引き出し機構Ｂのピストン３０が伸
び、ピストン３０のピストンロツドの前端に装
着した当金具に押されて、ロツド２４がスプリ
ング２５を縮めつつ第１図の左方に移動する。
この結果、ロツド２４の端部に設けたコ字型連
結具２３に押されて、可動テープ挟持部材２１
が支持台１４ｂ上を第１図の左方に移動する。
可動テープ挟持部材２１は、その重心位置が支
持台１４ｂの左端部を通過すると、重力を受け
て、支点２２を中心として反時計回りに回転
し、ブスードキヤスト用シートの溝形搬送路６
１の上面に当接する。この状態で、可動テープ
挟持部材２１は、コ字型連結具２３に押され
て、第１図の更に左方に移動し、支持台１４ａ
に設けたスリツト内に入り、ローラー１２に当
接する。その後、可動テープ挟持部材２１は、
ローラー１２に乗り上げ、支点２２を中心に時
計回りに回転する。

一方、ピストン３０と共にピストン４０が伸
び、連結治具４１を介して、上部テープ挟持部
材４２が、矩形ブラケツト２０ａ，２０ｂ上を
第１図の左方に移動する。上部テープ挟持部材
４２付きの車輪４５ａ，４５ｂが矩形ブラケツ
ト２０ａ，２０ｂの左端部に到達した時点で、
上部テープ挟持部材の端部に設置した磁石４４
の下面と、支点２２を中心に時計回りに回転し
た可動テープ挟持部材２１の挟持面２１ａとが
密着する。この時、接着用テープ１の先端１ａ
を、磁石４４の下面と可動テープ挟持部材の挟
持面２１ａとの間に挟む。

この状態において、ウエイト５１は自身の重
量により、支点５０を中心に時計回りに回転
し、これに伴つて、支腕５５も支点５０を中心
に時計回りに回転し、これにより、ローラー５
８を介して支腕５５に支持された押圧用桁５６
の棹５７、ひいては押圧用桁５６は上方に引き
上げられている。ウエイト５１の時計回りの回
転は、リンク５４，４９を介して保持ピン７１
により規制される。

テープ引き出し機構Ｂのピストン３０が縮
み、ロツド２４はスプリング２５の復元力を受
けて、第１図の右方に移動し、これにつれて、
可動テープ挟持部材２１も、第１図の右方に移
動する。

ピストン３０と同時にピストン４０も縮み、
これにつれて、上部テープ挟持部材４２も又第
１図の右方に移動する。この結果、磁石４４の
下面と可動テープ挟持部材２１の挟持面２１ａ
とに挟まれた接着テープ１がロールから引き出
される。接着テープ１は異形ブラケツト２ａ，
２ｂと接着テープ押圧用ガイド１９ａ，１９ｂ
と、矩形ブラケツト２０ａ，２０ｂとで形成さ
れるテープ位置規制部材Ａの内側の隙間によ
り、両側端の位置を規制されつつ、該隙間内を
通つて引き出される。

テープ１の先端１ａが、接着テープ押圧用桁
５６の右端（第１図）に到達した時点で、ピス
トン３０の収縮が終了し、ロツド２４の自由端
２４ａがピストン３０の前端に装着した当金具
に当接して可動テープ挟持部材２１の移動が規
制される。他方ピストン４０は引き続き収縮
し、この結果、磁石４４の下面が可動テープ挟
持部材２１の挟持面２１ａから離れて、接着テ
ープ１の挟持が解除される。一方、テープ切断
機構Ｃのピストン１８が伸び、接着テープ切断
用のカツター１５が降下して異形ブラケツト２
ａ，２ｂのスリツト１１ａ，１１ｂと嵌合し、
接着テープ１を切断する。

接着テープ１の切断と同時に、上部挟持部材
４２に取付けたローラー７５が接着テープ押圧
機構Ｄのリンク４９と係合し、リンク４９を支
点４８を中心として反時計回りに回転させ、リ
ンク５４を介してウエイト５１ひいては支腕５
５を、支点５０を中心に反時計回りに回転さ
せ、これにより、押圧桁５６を降下させる。押
圧桁５６とその棹５７がそれぞれガイド１９
ａ，１９ｂ及びローラー６０に沿つて降下し、
押圧桁５６がガイド１９ａ，１９ｂと、矩形ブ
ラケツト２０ａ，２０ｂとで形成されるテープ
位置規制部材Ａの内側の隙間内に進入し、切断
された接着テープ１を下方に押しやる。

押圧桁５６は接着テープ１を押しつつ、前記
テープ位置規制部材Ａの内側の隙間及び支持台
１４ａに設けられたスリツトを通つて降下し、
溝形搬送路６１上のブロードキヤスト用シート
の前縁に当接する。

ピストン４０が更に縮み、ローラー４６が、
第１図の更に右方に移動する。これにより、テ
ープ押圧機構Ｄのリンク４９，５４、ウエイト
５１を介して、支腕５５が支点５０を中心に更
に反時計回りに回転し、押圧用桁５６の棹５７
に取付けたローラー５９ひいては押圧用桁５６
を下方に押し、もつて接着テープ１をブロード
キヤスト用シートの前縁に押圧する。

ミシン目切断装置Ｅと送り装置Ｆが作動し
て、次のブロードキヤスト用シートがテープ押
圧機構の直下まで、搬送されてくると、以降
の作動を繰り返す。

なお、上記の装置において、各機構、ピスト
ン、アクチユエータ等の時系列的な作動はリミツ
トスイツチ含む通常の制御回路によつて行われ
る。

上述のごとく、本実施例に係る装置にあつて
は、ブロードキヤスト用シートへの接着テープの
貼付は全て自動的に行われるので、従来の手作業
に比べ、作業能率が向上し、又、接着テープの接
着位置の精度が向上する。

（考案の効果） 本考案により、ブロードキヤスト用シート部材
に、自動的に接着テープを貼付することができる
装置が提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の実施例に係る接着テープ圧
着装置の側面図であり、第２図は、第１図のＡ−
Ａ矢視図、第３図は第２図のＢ−Ｂ矢視図であ
る。 Ａ……テープ位置規制部材、Ｂ……テープ引き
出し機構、Ｃ……テープ切断機構、Ｄ……テープ
押圧機構。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ロール状に巻かれた接着テープを、所定長さ引
   き出し、切断後、別部材に接着テープを圧着する
   装置であつて、 接着テープを案内するとともに、接着テープの
   両側端の位置を規制する、内側に空間が設けられ
   たテープ位置規制部材と、該空間を通り前記接着
   テープを引き出す引き出し機構と、引き出された
   接着テープを所定の位置で切断する切断機構と、
   接着テープを上記別部材に圧着する押圧機構とか
   ら成ることを特徴とする、接着テープ自動圧着装
   置。