JPH0514851Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0514851Y2 JPH0514851Y2 JP1986116003U JP11600386U JPH0514851Y2 JP H0514851 Y2 JPH0514851 Y2 JP H0514851Y2 JP 1986116003 U JP1986116003 U JP 1986116003U JP 11600386 U JP11600386 U JP 11600386U JP H0514851 Y2 JPH0514851 Y2 JP H0514851Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stitches
- hose
- woven fabric
- sheet
- topping sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は、いわゆるトツピングシートをロール
状に巻いて形成されるホース構造の改良に関す
る。
状に巻いて形成されるホース構造の改良に関す
る。
［従来の技術］
補強繊維等を含むシート材をロール状に巻回積
層して強度の向上を図つた管体構造は既に知られ
ている（特開昭55−15801号公報等）。
層して強度の向上を図つた管体構造は既に知られ
ている（特開昭55−15801号公報等）。
また耐圧性の必要なラバーホースなどでは一般
的に第５図に示すように織布ａをゴム材で被覆し
てなるいわゆるトツピングシートｃをロール状に
複数回巻回積層して構成されている。
的に第５図に示すように織布ａをゴム材で被覆し
てなるいわゆるトツピングシートｃをロール状に
複数回巻回積層して構成されている。
［考案が解決しようとする問題点］
しかしながら、従来のラバーホースにあつて
は、トツピングシートｃの積層方向（ホースの半
径方向）に隣接する織布ａの編目ｄが積層方向に
互いに一致して構成されていた。このため、ホー
スに長手方向の引張力が加わつた場合、第６図に
示すように織布ｃの編目ｄに位置するゴム材ｂに
引張応力乃至切裂力が集中して、強度が低下する
問題があつた。
は、トツピングシートｃの積層方向（ホースの半
径方向）に隣接する織布ａの編目ｄが積層方向に
互いに一致して構成されていた。このため、ホー
スに長手方向の引張力が加わつた場合、第６図に
示すように織布ｃの編目ｄに位置するゴム材ｂに
引張応力乃至切裂力が集中して、強度が低下する
問題があつた。
そこで、本考案は上記従来技術の問題点を有効
に解決すべくなされたもので、引張強度の高いホ
ース構造を提供することを目的とする。
に解決すべくなされたもので、引張強度の高いホ
ース構造を提供することを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
上記目的を達成するために本考案は、横織の織
布をゴム材で被覆してなるトツピングシートを、
この織布の編目が互いに一致して重ならないよう
にロール状に連続的に複数回巻回積層したもので
ある。
布をゴム材で被覆してなるトツピングシートを、
この織布の編目が互いに一致して重ならないよう
にロール状に連続的に複数回巻回積層したもので
ある。
［作用］
トツピングシートの積層方向に隣接する織布の
編目が積層方向に一致して重ならないため、引張
応力が分散されて編目に位置するゴム材に集中す
ることがなくなり、これにより引張強度が増大す
る。
編目が積層方向に一致して重ならないため、引張
応力が分散されて編目に位置するゴム材に集中す
ることがなくなり、これにより引張強度が増大す
る。
［実施例］
以下に本考案の一実施例を添付図面に基づいて
詳述する。
詳述する。
このホース構造に用いられるトツピングシート
１は、第３図に示すように縦糸２、横糸３がホー
ス４の軸方向に対して傾斜して織られている横織
の織布５がゴム材６で被覆して形成されている。
このホース４は第１図、第３図に示すように上記
トツピングシート１をその織布５の編目７が互い
に一致して重ならないようにマンドレルを用いて
ロール状に連続的に複数回巻回積層して構成され
ている。
１は、第３図に示すように縦糸２、横糸３がホー
ス４の軸方向に対して傾斜して織られている横織
の織布５がゴム材６で被覆して形成されている。
このホース４は第１図、第３図に示すように上記
トツピングシート１をその織布５の編目７が互い
に一致して重ならないようにマンドレルを用いて
ロール状に連続的に複数回巻回積層して構成され
ている。
具体的には
ml≠２｛ｒ＋（ｎ＋１／２）ｔ｝π
あるいは望ましくは
ml＋２／1l
＝２｛ｒ＋（ｎ＋１／２）ｔ｝π
の条件でトツピングシート１をロール状に巻き取
る。ここで、ｍは整数、ｎは巻数、ｌは編目のシ
ート巻取方向の寸法、ｒはシート巻初めの半径、
ｔはシートの厚さ、πは円周率である。
る。ここで、ｍは整数、ｎは巻数、ｌは編目のシ
ート巻取方向の寸法、ｒはシート巻初めの半径、
ｔはシートの厚さ、πは円周率である。
即ち、第２図に示すように、シート１を１巻し
たＡ点からＢ点までのシート１の長さＬは、 Ｌ≒１／２（2r1＋2r2）×π ＝（r1＋r2）π ＝（2r1＋ｔ）π となる。
たＡ点からＢ点までのシート１の長さＬは、 Ｌ≒１／２（2r1＋2r2）×π ＝（r1＋r2）π ＝（2r1＋ｔ）π となる。
またr1は同図よりr1＝ｒ＋ntと考えられるた
め、上記式は Ｌ≒｛2r＋（2n＋１）ｔ｝π となる。
め、上記式は Ｌ≒｛2r＋（2n＋１）ｔ｝π となる。
従つて、ホース半径方向に積層された隣接する
シート１の織布５の編目７が一致して重ならない
ようにするためには、 Ｌ≒ml ∴ml＝２｛ｒ＋（ｎ＋１／２）ｔ｝π とすればよい。
シート１の織布５の編目７が一致して重ならない
ようにするためには、 Ｌ≒ml ∴ml＝２｛ｒ＋（ｎ＋１／２）ｔ｝π とすればよい。
なお、両編目７が最大にずれるときの間隔は
ｌ／２であるから、 ml＋ｌ／２ ＝２｛ｒ＋（ｎ＋１／２）ｔ｝π の条件を満すときが最も望ましい。
ｌ／２であるから、 ml＋ｌ／２ ＝２｛ｒ＋（ｎ＋１／２）ｔ｝π の条件を満すときが最も望ましい。
しかして、横織の織布５を用いているため、第
４図に示すように積層された上部織布５の編目７
を下部織布５ａの編目７ａに対してｇだけシート
巻取方向にずらすと、これと直交する方向である
ホース軸方向にも両編目７，７ａが互いにｈだけ
同時にずれることになる。従つてシート巻取方向
の寸法を調整することにより、ホース軸方向の編
目７，７ａのずれを調整することができる。
４図に示すように積層された上部織布５の編目７
を下部織布５ａの編目７ａに対してｇだけシート
巻取方向にずらすと、これと直交する方向である
ホース軸方向にも両編目７，７ａが互いにｈだけ
同時にずれることになる。従つてシート巻取方向
の寸法を調整することにより、ホース軸方向の編
目７，７ａのずれを調整することができる。
このように織布５の編目７，７ａがずれるよう
にシート１をロール状に複数回（２巻以上）巻取
り、積層されたシート１を接着剤、熱処理等によ
り一体的に重合することによりホース４が形成さ
れる。このように形成されたホース４はシート積
層方向に隣接する織布５，５ａの編目７，７ａが
積層方向に重ならないため、引張応力乃至切裂力
が分散され、特定部分のゴム材６に集中すること
がなくなり、従つて、ホース軸方向の引張強度が
増大する。
にシート１をロール状に複数回（２巻以上）巻取
り、積層されたシート１を接着剤、熱処理等によ
り一体的に重合することによりホース４が形成さ
れる。このように形成されたホース４はシート積
層方向に隣接する織布５，５ａの編目７，７ａが
積層方向に重ならないため、引張応力乃至切裂力
が分散され、特定部分のゴム材６に集中すること
がなくなり、従つて、ホース軸方向の引張強度が
増大する。
［考案の効果」
以上要するに本考案によれば、トツピングシー
トの積層方向に隣接する織布の編目が積層方向に
重ならないため、引張応力が分散されて編目に位
置するゴム材に集中することがなくなり、ホース
の引張強度を増大できるという優れた効果を発揮
する。また、トツピングシートをその織布の編目
が重ならないように連続的に巻き取つて積層する
だけの簡単な構造であるため、実施が容易でコス
トがかからない。
トの積層方向に隣接する織布の編目が積層方向に
重ならないため、引張応力が分散されて編目に位
置するゴム材に集中することがなくなり、ホース
の引張強度を増大できるという優れた効果を発揮
する。また、トツピングシートをその織布の編目
が重ならないように連続的に巻き取つて積層する
だけの簡単な構造であるため、実施が容易でコス
トがかからない。
第１図は本考案の一実施例を示す部分的に切断
したホースの側面図、第２図はトツピングシート
の巻回積層時のホースの正面図、第３図はトツピ
ングシートの巻回積層状況を示す斜視図、第４図
は織布の編目のずれ状態を示す平面図、第５図は
従来のホースを部分的に切断して示す側面図、第
６図は同ホースに軸方向の引張力を加えた状況を
示す断面図である。 図中、１はトツピングシート、４はホース、５
は織布、７，７ａは編目である。
したホースの側面図、第２図はトツピングシート
の巻回積層時のホースの正面図、第３図はトツピ
ングシートの巻回積層状況を示す斜視図、第４図
は織布の編目のずれ状態を示す平面図、第５図は
従来のホースを部分的に切断して示す側面図、第
６図は同ホースに軸方向の引張力を加えた状況を
示す断面図である。 図中、１はトツピングシート、４はホース、５
は織布、７，７ａは編目である。
Claims (1)
- 横織の織布をゴム材で被覆してなるトツピング
シートを、この織布の編目が互いに一致して重な
らないようにロール状に連続的に複数回巻回積層
してなることを特徴とするホース構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986116003U JPH0514851Y2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986116003U JPH0514851Y2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6323028U JPS6323028U (ja) | 1988-02-16 |
| JPH0514851Y2 true JPH0514851Y2 (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=31000193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986116003U Expired - Lifetime JPH0514851Y2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0514851Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59212258A (ja) * | 1983-05-17 | 1984-12-01 | 東洋ゴム工業株式会社 | 偏平ホ−スの製造方法 |
-
1986
- 1986-07-30 JP JP1986116003U patent/JPH0514851Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6323028U (ja) | 1988-02-16 |
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