JPH05148656A - ニオブ酸タンタル酸カリウム薄膜の製造方法 - Google Patents
ニオブ酸タンタル酸カリウム薄膜の製造方法Info
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- JPH05148656A JPH05148656A JP3307577A JP30757791A JPH05148656A JP H05148656 A JPH05148656 A JP H05148656A JP 3307577 A JP3307577 A JP 3307577A JP 30757791 A JP30757791 A JP 30757791A JP H05148656 A JPH05148656 A JP H05148656A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 所望の組成を有し、緻密で配向性に優れたニ
オブ酸タンタル酸カリウム薄膜を容易に製造すること。 【構成】 カリウムアルコキシド、タンタルアルコキシ
ド及びニオブアルコキシドを所定の割合で含む溶液を還
流して一般式：Ｋ(ＴaxＮb1-x)Ｏ3、(但し、０.２５≦
ｘ＜１.００である。）で表されるニオブ酸タリウム酸カ
リウムの前駆体である複合アルコキシドを生成させ、そ
の反応液を濃縮した後、基体表面に塗布して複合アルコ
キシドからなる薄膜を形成させ、該薄膜を熱処理した
後、焼成する。
オブ酸タンタル酸カリウム薄膜を容易に製造すること。 【構成】 カリウムアルコキシド、タンタルアルコキシ
ド及びニオブアルコキシドを所定の割合で含む溶液を還
流して一般式：Ｋ(ＴaxＮb1-x)Ｏ3、(但し、０.２５≦
ｘ＜１.００である。）で表されるニオブ酸タリウム酸カ
リウムの前駆体である複合アルコキシドを生成させ、そ
の反応液を濃縮した後、基体表面に塗布して複合アルコ
キシドからなる薄膜を形成させ、該薄膜を熱処理した
後、焼成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、圧電素子材料、焦電素
子材料あるいは電気光学材料として有用なニオブ酸タン
タル酸カリウム薄膜の製造方法に関するものである。
子材料あるいは電気光学材料として有用なニオブ酸タン
タル酸カリウム薄膜の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ニオブ酸タンタル酸カリウムが圧
電性及び焦電性を示すことに着目して、これを弾性表面
波素子、赤外線センサーなどに応用すべく、その薄膜化
が研究されているが、その薄膜化の手段としては、通
常、物理蒸着法や化学蒸着法など公知の薄膜形成技術が
試みられている。
電性及び焦電性を示すことに着目して、これを弾性表面
波素子、赤外線センサーなどに応用すべく、その薄膜化
が研究されているが、その薄膜化の手段としては、通
常、物理蒸着法や化学蒸着法など公知の薄膜形成技術が
試みられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、物理蒸
着法では、成膜工程に入る前段階として、予めニオブ酸
タンタル酸カリウムの組成に合わせて各成分の酸化物あ
るは炭酸塩を配合し、その混合粉末を仮焼した後、得ら
れた仮焼粉末を成形して焼成し、ターゲットを作製しな
ければならず、その製造工程が非常に繁雑であり、また
物理蒸着のための装置が高価である他、組成が変動し易
く、緻密で配向性の優れた薄膜を得ることが困難である
という問題がある。
着法では、成膜工程に入る前段階として、予めニオブ酸
タンタル酸カリウムの組成に合わせて各成分の酸化物あ
るは炭酸塩を配合し、その混合粉末を仮焼した後、得ら
れた仮焼粉末を成形して焼成し、ターゲットを作製しな
ければならず、その製造工程が非常に繁雑であり、また
物理蒸着のための装置が高価である他、組成が変動し易
く、緻密で配向性の優れた薄膜を得ることが困難である
という問題がある。
【０００４】また、化学蒸着法では、物理蒸着法のよう
にターゲットを作製する準備工程が不要であるが、大部
分の出発原料を気化させる必要があり、しかも、蒸着時
に装置内壁への付着が多いため成膜効率が悪く、従っ
て、生産性が低いといった問題がある。
にターゲットを作製する準備工程が不要であるが、大部
分の出発原料を気化させる必要があり、しかも、蒸着時
に装置内壁への付着が多いため成膜効率が悪く、従っ
て、生産性が低いといった問題がある。
【０００５】従って、本発明は、所望の組成を有し、緻
密で配向性に優れたニオブ酸タンタル酸カリウム薄膜を
容易に製造することができるようにすることを目的とす
るものである。
密で配向性に優れたニオブ酸タンタル酸カリウム薄膜を
容易に製造することができるようにすることを目的とす
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するための手段として、カリウムアルコキシド、タン
タルアルコキシド及びニオブアルコキシドを所定の割合
で含む溶液を還流して一般式：Ｋ(ＴaxＮb1-x)Ｏ3、(但
し、０.２５≦ｘ＜１.００である。）で表されるニオブ
酸タリウム酸カリウムの前駆体である複合アルコキシド
を生成させ、その反応液を濃縮した後、基体表面に塗布
して複合アルコキシドからなる薄膜を形成させ、該薄膜
を熱処理した後、焼成するようにしたものである。要す
れば、前記複合アルコキシドからなる薄膜の形成と熱処
理若しくは複合アルコキシド薄膜の形成から焼成までの
一連の工程を反復して所定の厚さに薄膜を形成するよう
にしても良い。
決するための手段として、カリウムアルコキシド、タン
タルアルコキシド及びニオブアルコキシドを所定の割合
で含む溶液を還流して一般式：Ｋ(ＴaxＮb1-x)Ｏ3、(但
し、０.２５≦ｘ＜１.００である。）で表されるニオブ
酸タリウム酸カリウムの前駆体である複合アルコキシド
を生成させ、その反応液を濃縮した後、基体表面に塗布
して複合アルコキシドからなる薄膜を形成させ、該薄膜
を熱処理した後、焼成するようにしたものである。要す
れば、前記複合アルコキシドからなる薄膜の形成と熱処
理若しくは複合アルコキシド薄膜の形成から焼成までの
一連の工程を反復して所定の厚さに薄膜を形成するよう
にしても良い。
【０００７】前記出発原料であるカリウムアルコキシ
ド、タンタルアルコキシド及びニオブアルコキシドは、
任意のものが使用できるが、アルコキシ基の炭素数が１
５以下、好ましくは、８以下のものが望ましい。
ド、タンタルアルコキシド及びニオブアルコキシドは、
任意のものが使用できるが、アルコキシ基の炭素数が１
５以下、好ましくは、８以下のものが望ましい。
【０００８】代表的なカリウムアルコキシドとしては、
メトキシカリウム、エトキシカリウム、i-プロポキシカ
リウム、n-プロポキシカリウム。i-ブトキシカリウム、
n-ブトキシカリウム、sec-ブトキシカリウム、t-ブトキ
シカリウムなどが挙げられるが、これらに限定されるも
のではない。
メトキシカリウム、エトキシカリウム、i-プロポキシカ
リウム、n-プロポキシカリウム。i-ブトキシカリウム、
n-ブトキシカリウム、sec-ブトキシカリウム、t-ブトキ
シカリウムなどが挙げられるが、これらに限定されるも
のではない。
【０００９】また、代表的なニオブアルコキシドとして
は、ペンタメトキシニオブ、ペンタエトキシニオブ、ペ
ンタ-i-プロポキシニオブ、ペンタ-n-プロポキシニオ
ブ、ペンタ-i-ブトキシニオブ、ペンタ-n-ブトキシニオ
ブなどが挙げられるが、これらに限定されるものではな
い。
は、ペンタメトキシニオブ、ペンタエトキシニオブ、ペ
ンタ-i-プロポキシニオブ、ペンタ-n-プロポキシニオ
ブ、ペンタ-i-ブトキシニオブ、ペンタ-n-ブトキシニオ
ブなどが挙げられるが、これらに限定されるものではな
い。
【００１０】更に、代表的なタンタルアルコキシドとし
ては、ペンタメトキシタンタル、ペンタエトキシタンタ
ル、ペンタ-i-プロポキシタンタル、ペンタ-n-プロポキ
シタンタル、ペンタ-i-ブトキシタンタル、ペンタ-n-ブ
トキシタンタル、ペンタ-sec-ブトキシタンタル、ペン
タ-t-ブトキシタンタルなどが挙げられるが、これらに
限定されるものではない。
ては、ペンタメトキシタンタル、ペンタエトキシタンタ
ル、ペンタ-i-プロポキシタンタル、ペンタ-n-プロポキ
シタンタル、ペンタ-i-ブトキシタンタル、ペンタ-n-ブ
トキシタンタル、ペンタ-sec-ブトキシタンタル、ペン
タ-t-ブトキシタンタルなどが挙げられるが、これらに
限定されるものではない。
【００１１】前記カリウムアルコキシド、ニオブアルコ
キシド及びタンタルアルコキシドはそれぞれ単独である
いは２種以上を組み合わせて使用しても良い。また、こ
れらのアルコキシドはそれぞれ単独で溶媒に溶解させた
後、混合して還流しても良く、また、予めタンタルアル
コキシドとニオブアルコキシドを溶解した溶液を還流し
て複合アルコキシドを生成させ、その反応液にカリウム
アルコキシドをそのまま又は溶媒に溶解した後、添加し
て還流するようにしても良い。
キシド及びタンタルアルコキシドはそれぞれ単独である
いは２種以上を組み合わせて使用しても良い。また、こ
れらのアルコキシドはそれぞれ単独で溶媒に溶解させた
後、混合して還流しても良く、また、予めタンタルアル
コキシドとニオブアルコキシドを溶解した溶液を還流し
て複合アルコキシドを生成させ、その反応液にカリウム
アルコキシドをそのまま又は溶媒に溶解した後、添加し
て還流するようにしても良い。
【００１２】溶媒としては、アルコールその他の適当な
有機溶媒を使用できるが、いづれの場合も、水分が含ま
れているとアルコキシドが加水分解するため、これを避
けるべく、脱水処理したものを使用するのが好ましい。
基板としては、焼成温度で反応したり分解したりしない
ものであれば、サファイヤ、シリカ、シリコン、マグネ
シア、チタン酸ストロンチウムなど任意のものを使用で
きるが、配向性を問題とする場合には、マグネシアが好
適である。
有機溶媒を使用できるが、いづれの場合も、水分が含ま
れているとアルコキシドが加水分解するため、これを避
けるべく、脱水処理したものを使用するのが好ましい。
基板としては、焼成温度で反応したり分解したりしない
ものであれば、サファイヤ、シリカ、シリコン、マグネ
シア、チタン酸ストロンチウムなど任意のものを使用で
きるが、配向性を問題とする場合には、マグネシアが好
適である。
【００１３】また、前記熱処理は、酸素・水蒸気混合流
中、１００℃以下の温度で行なうのが好適である。さら
に、焼成は、６５０〜８００℃で３０分〜１時間行われ
るが、その際の昇温速度及び冷却速度は速い方が好まし
く、通常、２〜５℃／分に設定される。
中、１００℃以下の温度で行なうのが好適である。さら
に、焼成は、６５０〜８００℃で３０分〜１時間行われ
るが、その際の昇温速度及び冷却速度は速い方が好まし
く、通常、２〜５℃／分に設定される。
【００１４】
【作用】出発原料として、Ｋ(ＴaxＮb1-x)Ｏ3を構成す
る金属元素のアルコキシドを用いることにより、不純物
金属元素を含まない均一な組成の溶液を調製でき、これ
を還流させることにより各構成元素を所望のモル比で含
むＫ(ＴaxＮb1-x)Ｏ3の前駆体である複合アルコキシド
を生成させることができ、その反応液を濃縮した後、デ
ィッピング法あるいはコーティング法などの適当な手段
により基板上に塗布すると、均一な厚さの複合アルコキ
シドからなる薄膜が形成される。この複合アルコキシド
薄膜を熱処理することにより残留水分及び残留有機成分
の除去が行なわれるが、この熱処理を酸素と水蒸気の混
合雰囲気中で行うと、残留有機成分が効果的に除去さ
れ、また、その後の焼成を低温で行うことができ、基板
の（１００）面に複合アルコキシド薄膜を形成すると、
焼成によりペロブスカイト構造を有する緻密で配向した
薄膜が生成される。
る金属元素のアルコキシドを用いることにより、不純物
金属元素を含まない均一な組成の溶液を調製でき、これ
を還流させることにより各構成元素を所望のモル比で含
むＫ(ＴaxＮb1-x)Ｏ3の前駆体である複合アルコキシド
を生成させることができ、その反応液を濃縮した後、デ
ィッピング法あるいはコーティング法などの適当な手段
により基板上に塗布すると、均一な厚さの複合アルコキ
シドからなる薄膜が形成される。この複合アルコキシド
薄膜を熱処理することにより残留水分及び残留有機成分
の除去が行なわれるが、この熱処理を酸素と水蒸気の混
合雰囲気中で行うと、残留有機成分が効果的に除去さ
れ、また、その後の焼成を低温で行うことができ、基板
の（１００）面に複合アルコキシド薄膜を形成すると、
焼成によりペロブスカイト構造を有する緻密で配向した
薄膜が生成される。
【００１５】
【実施例】出発原料としてエトキシカリウム（ＫＯＣ2
Ｈ5）、ペンタエトキシタンタル（Ｔa(ＯＣ2Ｈ5)5）及
びペンタエトキシニオブ（Ｎb(ＯＣ2Ｈ5)5）を用い、こ
れらをモル比で１：０.６５：０.３５となるように秤量
し、まず、エトキシタンタルとエトキシニオブとを５０
０mlのナス型フラスコに入れ、更に５０mlのエタノール
を加えて８０℃で２４時間還流し、複合アルコキシド溶
液を調製した。この複合アルコキシド溶液に、これとは
別に前記モル比で秤量したエトキシカリウムを５０mlの
エタノールに溶解しておいた溶液を加え、さらに８０℃
で２４時間還流して、ニオブ酸タリウム酸カリウムの前
駆体である複合アルコキシドを生成させた後、その反応
液を０.２モル／リットルにまで濃縮し、その濃縮液を
コーテイング液とした。なお、？？？得られた生成物
は、ＮＭＲ及びＩＲのスペクトル変化から複合アルコキ
シドであることが確認された。？？？
Ｈ5）、ペンタエトキシタンタル（Ｔa(ＯＣ2Ｈ5)5）及
びペンタエトキシニオブ（Ｎb(ＯＣ2Ｈ5)5）を用い、こ
れらをモル比で１：０.６５：０.３５となるように秤量
し、まず、エトキシタンタルとエトキシニオブとを５０
０mlのナス型フラスコに入れ、更に５０mlのエタノール
を加えて８０℃で２４時間還流し、複合アルコキシド溶
液を調製した。この複合アルコキシド溶液に、これとは
別に前記モル比で秤量したエトキシカリウムを５０mlの
エタノールに溶解しておいた溶液を加え、さらに８０℃
で２４時間還流して、ニオブ酸タリウム酸カリウムの前
駆体である複合アルコキシドを生成させた後、その反応
液を０.２モル／リットルにまで濃縮し、その濃縮液を
コーテイング液とした。なお、？？？得られた生成物
は、ＮＭＲ及びＩＲのスペクトル変化から複合アルコキ
シドであることが確認された。？？？
【００１６】次いで、ＭgＯ結晶からなる基板を、乾燥
窒素雰囲気中、前記コーテイング液に浸漬した後、１.
８５mm/秒の一定速度で垂直に引き上げて、基板表面
（ＭgＯ（１００）面）にゲル膜を形成し、前記雰囲気
中で３分間保持して乾燥させた。この基板を白金製ボー
トに乗せて電気炉内に配置し、室温から５℃／分の速度
で３００℃まで昇温させ、その温度で３０分間熱処理し
た。なお、炉内温度が１００℃に達した時点から、酸素
と水蒸気の混合ガスを炉内に導入しながら昇温及び熱処
理を行った。熱処理後、水蒸気の供給を停止し乾燥酸素
のみを導入しながら昇温させ、５５０〜８５０℃の範囲
内の温度で１時間保持して焼成した後、５℃／分の速度
で冷却して０.２５μｍ厚の平滑でクラックのない薄膜
を得た。
窒素雰囲気中、前記コーテイング液に浸漬した後、１.
８５mm/秒の一定速度で垂直に引き上げて、基板表面
（ＭgＯ（１００）面）にゲル膜を形成し、前記雰囲気
中で３分間保持して乾燥させた。この基板を白金製ボー
トに乗せて電気炉内に配置し、室温から５℃／分の速度
で３００℃まで昇温させ、その温度で３０分間熱処理し
た。なお、炉内温度が１００℃に達した時点から、酸素
と水蒸気の混合ガスを炉内に導入しながら昇温及び熱処
理を行った。熱処理後、水蒸気の供給を停止し乾燥酸素
のみを導入しながら昇温させ、５５０〜８５０℃の範囲
内の温度で１時間保持して焼成した後、５℃／分の速度
で冷却して０.２５μｍ厚の平滑でクラックのない薄膜
を得た。
【００１７】得られた薄膜についてＸ線回折分析を行な
ったところ、図１に示す結果が得られた。図１はゲル膜
を形成した基板を６７５℃で焼成して得た薄膜について
の結果である。図から、基板の結晶面方位に配向したペ
ロブスカイト構造を有するニオブ酸タンタル酸カリウム
薄膜が得られることが解る。なお、６５０℃以下の温度
で焼成したものは、パイロクロア相を生成していた。
ったところ、図１に示す結果が得られた。図１はゲル膜
を形成した基板を６７５℃で焼成して得た薄膜について
の結果である。図から、基板の結晶面方位に配向したペ
ロブスカイト構造を有するニオブ酸タンタル酸カリウム
薄膜が得られることが解る。なお、６５０℃以下の温度
で焼成したものは、パイロクロア相を生成していた。
【００１８】
【発明の効果】本発明の方法によれば、所望の組成を有
し、緻密で配向性に優れた均一な厚さのニオブ酸タンタ
ル酸カリウム薄膜を低温で容易に製造することができ、
しかも、ペロブスカイト相のみからなる薄膜を得ること
ができる。
し、緻密で配向性に優れた均一な厚さのニオブ酸タンタ
ル酸カリウム薄膜を低温で容易に製造することができ、
しかも、ペロブスカイト相のみからなる薄膜を得ること
ができる。
【図１】 本発明方法により製造したニオブ酸タンタル
酸カリウム薄膜のＸ線回折パターンを示す図である。
酸カリウム薄膜のＸ線回折パターンを示す図である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年１１月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】
【実施例】出発原料としてエトキシカリウム（ＫＯＣ２
Ｈ５）、ペンタエトキシタンタル（Ｔａ（ＯＣ２Ｈ５）
５）及びペンタエトキシニオブ（Ｎｂ（ＯＣ
２Ｈ５）５）を用い、これらをモル比で１：０．６５：
０．３５となるように秤量し、まず、エトキシタンタル
とエトキシニオブとを５００ｍｌのナス型フラスコに入
れ、更に５０ｍｌのエタノールを加えて８０℃で２４時
間還流し、複合アルコキシド溶液を調製した。この複合
アルコキシド溶液に、これとは別に前記モル比で秤量し
たエトキシカリウムを５０ｍｌのエタノールに溶解して
おいた溶液を加え、さらに８０℃で２４時間還流して、
ニオブ酸タリウム酸カリウムの前駆体である複合アルコ
キシドを生成させた後、その反応液を０．２モル／リッ
トルにまで濃縮し、その濃縮液をコーテイング液とし
た。なお、得られた生成物は、ＮＭＲ及びＩＲのスペク
トル変化から複合アルコキシドであることが確認され
た。
Ｈ５）、ペンタエトキシタンタル（Ｔａ（ＯＣ２Ｈ５）
５）及びペンタエトキシニオブ（Ｎｂ（ＯＣ
２Ｈ５）５）を用い、これらをモル比で１：０．６５：
０．３５となるように秤量し、まず、エトキシタンタル
とエトキシニオブとを５００ｍｌのナス型フラスコに入
れ、更に５０ｍｌのエタノールを加えて８０℃で２４時
間還流し、複合アルコキシド溶液を調製した。この複合
アルコキシド溶液に、これとは別に前記モル比で秤量し
たエトキシカリウムを５０ｍｌのエタノールに溶解して
おいた溶液を加え、さらに８０℃で２４時間還流して、
ニオブ酸タリウム酸カリウムの前駆体である複合アルコ
キシドを生成させた後、その反応液を０．２モル／リッ
トルにまで濃縮し、その濃縮液をコーテイング液とし
た。なお、得られた生成物は、ＮＭＲ及びＩＲのスペク
トル変化から複合アルコキシドであることが確認され
た。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菊田 浩一 愛知県豊明市新栄町３丁目384番地
Claims (4)
- 【請求項１】 カリウムアルコキシド、タンタルアルコ
キシド及びニオブアルコキシドを所定の割合で含む溶液
を還流して一般式：Ｋ(ＴaxＮb1-x)Ｏ3、(但し、０.２
５≦ｘ＜１.００である。）で表されるニオブ酸タリウム
酸カリウムの前駆体である複合アルコキシドを生成さ
せ、その反応液を濃縮した後、基体表面に塗布して複合
アルコキシドからなる薄膜を形成させ、該薄膜を熱処理
した後、焼成することを特徴とするニオブ酸タンタル酸
カリウム薄膜の製造方法。 - 【請求項２】 前記熱処理を酸素・水蒸気混合流中で行
なうことを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記焼成を６５０℃以上の温度で行うこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。 - 【請求項４】 タンタルアルコキシドとニオブアルコキ
シドを溶解した溶液を還流した後、カリウムアルコキシ
ド若しくはその溶液を添加し、再度還流することにより
複合アルコキシドを生成させることを特徴とする請求項
１〜３のいづれかに記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03307577A JP3026871B2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | ニオブ酸タンタル酸カリウム薄膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03307577A JP3026871B2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | ニオブ酸タンタル酸カリウム薄膜の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05148656A true JPH05148656A (ja) | 1993-06-15 |
| JP3026871B2 JP3026871B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=17970755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03307577A Expired - Lifetime JP3026871B2 (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | ニオブ酸タンタル酸カリウム薄膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3026871B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1253121A3 (en) * | 2001-04-23 | 2004-08-18 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Grain oriented ceramics and a production process thereof, as well as an anisotropically-shaped powder and a production process thereof |
| JP2006032468A (ja) * | 2004-07-13 | 2006-02-02 | Nec Tokin Corp | 酸化物圧電材料の製造方法 |
| CN114409270A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-04-29 | 山东省科学院新材料研究所 | 一种ktn薄膜及其制备方法 |
-
1991
- 1991-11-22 JP JP03307577A patent/JP3026871B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1253121A3 (en) * | 2001-04-23 | 2004-08-18 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Grain oriented ceramics and a production process thereof, as well as an anisotropically-shaped powder and a production process thereof |
| EP1860079A1 (en) | 2001-04-23 | 2007-11-28 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Grain oriented ceramics and a production process thereof, as well as an anisotropically-shaped powder and a production process thereof |
| JP2006032468A (ja) * | 2004-07-13 | 2006-02-02 | Nec Tokin Corp | 酸化物圧電材料の製造方法 |
| CN114409270A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-04-29 | 山东省科学院新材料研究所 | 一种ktn薄膜及其制备方法 |
| CN114409270B (zh) * | 2021-12-16 | 2023-08-25 | 山东省科学院新材料研究所 | 一种ktn薄膜及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3026871B2 (ja) | 2000-03-27 |
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