JPH0514876Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、紙面等からのスライダーの筆記解
除によつて自動的に芯送りが行われるシヤープペ
ンシルに関する。

〔従来の技術〕

最近、先具内で摺動自在なスライダーと複数の
スプリング等の組み合わせ構造をなし、スライダ
ーを紙面からの筆圧を解除することによつて、自
動的な芯送りが行える所謂、自動式シヤープペン
シルが種々提案されている。

しかし、一本のシヤープペンシルにおいて種々
の芯送りを行うものでは、いずれもその芯送出機
構等の内部構造は非常に複雑であり、組立作業の
効率も悪く、しかも部品点数も多く高価にならざ
るを得ないという問題点があつた。

そこで、本出願人は上記問題点を解消する自動
シヤープペンシルとして特願昭60−298641号のシ
ヤープペンシルを提供した。

このシヤープペンシルによれば、一本のシヤー
プペンシルで種々の芯送りを行うための内部構造
が簡略化して芯送出動作が３通りで行え、先端ノ
ツクによる芯送出動作では、芯が突出していない
場合はもちろん、逆に所定量以上、過大突出して
いても常に一定の突出量にできるという効果が得
られた。

〔考案が解決しようとする問題点〕

しかし、上記先願のシヤープペンシルにあつて
は、芯パイプの先端に連結された先端受部と、ノ
ツク時に芯送出機構を関連動作させるスリーブと
が軸方向へ移動可能に係合連結され、その係合手
段として、上記先端受部の先端側外周面に一体突
設した係合突起を、上記スリーブの後端側軸方向
に設けた摺動溝に嵌込み係合させているが、この
摺動溝は後端が開放されているため、上記係合突
起が抜け出す虞れがあるという問題点があつた。

〔考案の概要〕

この考案は上記先願の問題点を解消するために
なされたもので、芯パイプの先端に連結された先
端受部が、ノツク時に芯送出機構を関連動作させ
るスリーブから抜け出すことのないように、先端
受部の係合突起をスリーブに形成され、かつ後端
が閉塞された摺動溝に係合し、芯パイプとスリー
ブとを軸方向へ移動可能に、かつ充分な強度で確
実に係合連結でき、しかもそれら両者の係合を簡
単に行うことができるシヤープペンシルを得るこ
とを目的とする。

〔実施例〕

以下、この考案の一実施例を図面に基づいて説
明する。

第１図に示すように、外筒１には、その先端に
先具２が、また、内部には前方軸方向に摺動可能
に芯パイプ３が配置されている。

この芯パイプ３の先端には、円筒状の先端受部
４が嵌合連結され、この先端受部４の先端には接
触間距離ａの間隔をもつて芯送出機構５が配置さ
れている。

上記先端受部４は、後述するリードチヤツク６
の後端を押圧係合する先端孔４ａを有している。

そして、上記先端受部４はスリーブ７と軸方向
へ移動可能に係合連結されている。

即ち、上記スリーブ７の後端側には、第３図お
よび第５図示のように、その対称位置で軸方向に
沿う摺動溝７ａと、該摺動溝７ａの後端に傾斜係
合溝７ｂを介して段違い平行状に接続する後端係
合溝７ｃが設けられている。

そして、上記先端受部４の先端側外周面に一体
突設された係合突起４ｂを、上記後端係合溝７ｃ
に嵌込み係合させている。

ここで、上記係合突起４ｂは、上記後端係合溝
７ｃから上記傾斜係合溝７ｂを通つて摺動溝７ａ
に前進移動可能である。しかし、上記スリーブ７
の先端が後述の先筒８に当接するまでは上記係合
突起４ｂが上記傾斜係合溝７ｂに摩擦係合して先
端受部４とスリーブ７の両者が一体的に移動し、
その後は上記係合突起４ｂの前進でスリーブ７が
軸廻り方向に回動し、係合突起４ｂが傾斜係合溝
７ｂに当接押圧し、傾斜回転しながら摺動溝７ａ
に移動することにより、上記先端受部４のみが前
進移動し、リードチヤツク６を押圧し、前進開放
させるようになつている。

また、上記係合突起４ｂが上記後端係合溝７ｃ
に確実に係合して後方に抜け出さないようにする
ため、該後端係合溝７ｃの後端は隔壁７ｄによつ
て閉塞されている。

しかも、上記係合突起４ｂを上記後端係合溝７
ｃに嵌込み易くするため、該後端係合溝７ｃの後
端延長線上で上記隔壁７ｄの裏面には、第５図お
よび第６図示のように、薄肉溝部７ｅが設けら
れ、かつ、該薄肉溝部７ｅの後端延長部には誘導
溝７ｆが設けられている。

ここで、摺動溝７ａは、第３図、第４図、第５
図示のように、係合突起４ｂが傾斜係合溝７ｂに
当接押圧し、該溝７に沿つて傾斜回転可能に、対
称位置に形成されている。

また、上記スリーブ７の後端側には、第１図、
第２図、第４図〜第６図示のように、上記摺動溝
７ａとの離間位置で軸方向に沿うスリツト７ｇが
設けられている。

このスリツト７ｇは、上記対称位置の摺動溝７
ａと傾斜係合溝７ｂおよび後端係合溝７ｃの一連
に溝を二分する位置で上記スリーブ７に設けられ
て後端が開放している。

かかるスリツト７ｇによつて、上記スリーブ７
の後端側は径方向に弾性変形し易くなつている。

従つて、上記スリーブ７後端の誘導溝７ｆに上
記先端受部４の係合突起４ｂを嵌めて押し込む
と、該係合突起４ｂが上記隔壁７ｄの薄肉溝部７
ｅ内壁面に乗り上げるが、この時、上記スリーブ
７の後端側がそのスリツト７ｇによつて拡径方向
に容易に撓むため、上記係合突起４ｂは上記隔壁
７ｄを容易に乗り越える。

そして、上記係合突起４ｂが上記隔壁７ｄを乗
り越え通過すると、その時点で上記スリーブ７の
後端側が縮径方向に弾性復元することにより、上
記係合突起４ｂが上記摺動溝７ａの後端係合溝７
ｃに嵌込み係合される。

その嵌込み係合状態では、上記係合突起４ｂの
後退移動が上記隔壁７ｄによつて確実に規制され
る。

このため、上記係合突起４ｂが上記後端係合溝
７ｃから濫りに抜け出すようなことはない。

このように係合連結された先端受部４とスリー
ブ７の両者は、上記スリーブ７が後述の先筒８に
当接するまでは、一体的に移動し、その後は先端
受部４のみが前進できるようになつている。

尚、上記実施例では、スリーブ７にスリツト７
ｇを形成したが先端受部４側にスリツトを設け
て、先端受部４を直径方向に伸縮可能とし、摺動
溝７ａに係合突起４ｂを係合させてもよい。

さらに、上記スリツトをスリーブ７および先端
受部４に全く設けなくても、先端受部４を円形状
から小判形にして、他方、スリーブ７を隋円形に
しながら摺動溝７ａに係合突起４ｂを係合させて
もよい。もちろん、その他の構成であつても、先
端受部４とスリーブ７との間で、スリーブ７が先
筒８に当接するまでは一体的に移動し、その後は
先端受部４のみが前進すれば如何なる構造であつ
てもよい。

このような先端受部４とスリーブ７の関連構造
は、その両者を有するシヤープペンシルであれ
ば、例えば本出願人の先願である特願昭60−
298641号、特願昭61−57491号などの全てのシヤ
ープペンシルに適用し得る。

そして、第１図示のように、スリーブ７の後端
と先端受部４の後側鍔部４ｃとの間には距離ｂが
設けられている。

一方、上記芯送出機構５は、２つに分割形成さ
れたリードチヤツク６の頭部のボール保持部９に
保持されたボール１０と、リードチヤツク６が内
部に装着されて後端部が上述の先端受部４に係合
されたスリーブ７と、このスリーブ７とリードチ
ヤツク６の係止段部６ａとの間に弾着されたチヤ
ツク締付用の第１の弾性体１１とを有する。

上記リードチヤツク６は、緞造またプレス、焼
結合金、ダイキヤスト成形等により形成された金
属成形品、あるいは射出成形、圧縮成形により形
成された合成樹脂等で形成されている。

そして、上記リードチヤツク６は、この実施例
において、第１図および第７図〜第１１図示のよ
うに、芯挿通孔６０の軸線に沿つて２分割形成さ
れ、それぞれが断面半球状に形成された一対のチ
ヤツク部材６１，６２からなり、上記ボール保持
部９と、後部の係止段部６ａと、この係止段部６
ａの後端から後方に延びて後端側が漸次小径とな
る後部テーパ筒部６ｂと、軸心部の上記芯挿通孔
６０と、係合凹部６３，６４および係合凸部６
５，６６と、開閉支点凸部６７，６８とを有す
る。

ここで、上記係合凹凸部６３〜６６は、一方の
チヤツク部材６１の係合凸部６５が他方のチヤツ
ク部材６２の係合凹部６４に、かつ、他方のチヤ
ツク部材６２の係合凸部６６が一方のチヤツク部
材６１の係合凹部６３にそれぞれ係合され、チヤ
ツク部材６１，６２の相互の軸方向のズレを防止
している。

また、チヤツク部材６１，６２の開閉支点凸部
６７，６８を相互に当接させ、チヤツク部材６
１，６２を開閉方向にテコ運動させる支点として
機能し、かつ、スムーズなテコ運動を行わせるた
めに充分な隙間Ｋ（第１図参照）を形成するスペ
ーサ機能を有している。

尚、上記芯挿通孔６０の径方向における上記係
合凸部６５，６６の長さを、開閉支点凸部６７，
６８の長さ分だけ長くすることにより、これらの
開閉支点凸部６７，６８を省くことができ、それ
でいて、上記隙間Ｋを形成するためのスペーサ機
能が得られる。

そして、上記リードチヤツク６の頭部内壁にお
ける芯挿通孔６０の先端側には、小径段差状の芯
保持孔部６９が設けられている。

この芯保持孔部６９は、各チヤツク部材６１，
６２における半割芯挿通孔６０の内周面中心線方
向に沿つて形成された半割孔からなり、それらの
断面形状は、例えば第１１図〜第１４図示のよう
に形成されている。

即ち、上記芯保持孔部６９は、芯１３のチヤツ
ク側が漸次幅広く拡開する断面略Ｕ字状に形成さ
れている。

かかる芯保持孔部６９の両側内面には、その軸
方向に沿つて所定の間隔で複数の歯部６９ａ，６
９ｂが一体形成されている。

これらの歯部６９ａ，６９ｂは、第９図〜第１
１図示のように、先端側が漸次尖鋭となるテーパ
状に形成され、それぞれの先端面６９ｃ，６９ｄ
は幅狭の平坦面になつている。

また、上記歯部６９ａ，６９ｂの各歯溝底部６
９ｅ，６９ｆも平面状に形成されている。

そして、上記歯部６９ａ，６９ｂは、各チヤツ
ク部材６１，６２の組合せ合体状態で芯１３の外
周を四点支持する芯支持部６９ｇ〜６９ｊを形成
している。

これらの芯支持部６９ｇ〜６９ｊが芯１３を線
接触状態に四点支持するようになつている。

このように上記歯部６９ａ，６９ｂで形成され
た芯支持部６９ｇ〜６９ｊによつて、充分な芯喰
着力が得られて適切な芯保持が行え、しかも、芯
カス等のゴミが逃げる構成となつているため、芯
カス等が全体に溜まることもなく、たとえ、溜ま
りかかつたとしても、芯の送出し等の芯移動によ
り自然とその除去が行われる。

従つて、長期間に亘る頻繁な筆記によつても、
その筆記時に芯滑りが生じないという優れた効果
が得られる。

第１５図〜第１７図には上記チヤツク部材６
１，６２の他の実施例を示す。

第１５図の実施例では、歯部６９ａ，６９ｂを
芯支持部６９ｇ〜６９ｊ近傍にのみ突設形成し、
芯喰着面積を拡大したものである。

第１６図の実施例では、前実施例における芯保
持孔部６９の歯部６９ａ，６９ｂの取り除き、そ
の芯保持孔部６９の開放端部両側を芯支持部６９
ｇ〜６９ｊとしている。

第１７図の実施例では、第１５図の芯保持孔部
６９を断面Ｖ字状に形成している。

従つて、第１５図〜第１７図の芯保持孔部６９
の場合にあつても、上記第１１図〜第１４図示の
場合とほぼ同様の効果が得られる。

尚、上記各実施例の芯保持孔部６９は、芯１３
を上述のように四点支持し得るものであれば、そ
の他の断面形状であつてもよい。

また、上記第１１図〜第１４図示のチヤツク部
材６１，６２は、本出願人の先願である特願昭60
−298641号のシヤープペンシルに適用することが
できる。尚、この先願のシヤープペンシルは、先
端ノツクと後端ノツクおよび筆圧による芯送りと
いう３通りの芯送出動作が行える構成になつてい
る。

一方、上記リードチヤツク６の頭部に保持され
たボール１０は、第１図示のように、スリーブ７
の先端部に設けられた内面テーパ壁７１との間に
嵌合保持され、この内面テーパ壁７１は、上記ス
リーブ７の先端内部に必要に応じて嵌着されたス
テンレス等の金属筒７０の内周面に形成されてい
る。

この金属筒７０によつて、確実かつ耐久性ある
安定した転がり接触が行え、しかも、リードチヤ
ツク６の芯保持が確実に行え且つ耐久性が増す。

ここで、上記金属筒７０は必ずしも必要でな
く、通常の使用においては、内面テーパ壁７１を
ボール１０に転がり接触する形で形成し、金属筒
７０を省略してもよい。また、スリーブ７の内面
テーパ壁７１の先端または金属筒７０の先端内壁
には、第１図示のように、必要に応じて環状蓋部
７２に設けるとよい。これによつて、ボール１０
の脱落が効果的に防止できる。

尚、リードチヤツク６の後端部には第１７図示
のように、先端受部４の係合凹部４ｆと係合する
係止凸部６ｃを突設してもよい。これらの凹凸部
を逆にしてもよい。これらの凹凸部４ｆ，６ｃに
よつてノツク解除時にリードチヤツク６と先端受
部４とが瞬間的に離脱し、芯送り動作が不充分と
なるのを防止するものである。

即ち、ノツク動作時、リードチヤツク６は先端
受部４に押圧されて前進し、スライダー１５の後
端を前方に押動して前進させることにより、該ス
ライダー１５と一体にスライドパイプ１７が前進
して先具２から突出する。

その後、先端受部４の先端孔４ａとリードチヤ
ツク６の後端との係合によつてリードチヤツク６
が開放されながら前進し、芯送りする。

ここで、ノツク解除直後においても、第１７図
示の凹部４ｆと凸部６ｃとは、スリーブ７の外方
段部７３が後退し、中枠１４の内方段部１４ａに
当接するまで係合し、この間リードチヤツク６が
開放され、芯送りがスムーズに行われる。

尚、この実施例では、リードチヤツク６を２つ
に分割形成したものを用いたものを示したが、３
つ以上に分割形成してもよく、また、逆に単体形
成であつてもよい。さらに、このリードチヤツク
６の軸方向のズレ等を防止するために、相互の接
触部に凹凸係合部やズレ止めのギザギザ等を形成
するとよい。また、リードチヤツク６の径の一部
は中枠１４の内径に非常に近似し、かつ、第１の
弾性体１１の後端は、リードチヤツク６の係止段
部６ａによつて確実に係着されているので、リー
ドチヤツク６の上下、左右のガタ付、ズレは確実
に防止される。また、リードチヤツク６のボール
保持部９は、単にボール１０を保持する孔であつ
てもよいが、ボール１０が脱落しないように収納
保持してもよい。尚、ボール１０は、ボール保持
部９内で回転自在となつている。

また、上記第１の弾性体１１は後述する第２の
弾性体１２よりも弱い弾発力を有する。

そして、上述の芯送出機構５は、中枠１４にそ
の略全体が収納されている。

この中枠１４は、外筒１内に軸方向に摺動可能
に配置され、第３の弾性体１６によつて前方に付
勢されている。そして、この中枠１４の先端に
は、先筒８が、また、内壁には上記内方段部１４
ａが、さらに外周には外方段部１５ｂがそれぞれ
設けられている。

上記先筒８とスリーブ７先端との間には第１図
示のように距離ｃが設けられている。この距離ｃ
は、後述するように後端ノツクによる芯送出動作
の際の芯送り量に相当することとなる。

ここで、先筒８は中枠１４の先端に嵌合係着さ
れ、後述のように、前進してきたスリーブ７の先
端に当接し、スリーブ７を停止させる機能および
スライダー１５を所定の嵌合圧で保持し、スライ
ドパイプ１７を先具２内に完全収納された後退位
置で上記スライダー１５を完全ロツクする機能を
有し、これらの機能を果たす材料であれば、どの
ようなものでもよい。

上記スライダー１５のロツク手段として、第１
図示のように、先筒８内には内壁環状突部８ａが
設けられ、かつ、上記スライダー１５の後端側外
周面には外向突起１８ｂが設けられている。

この外向突起１８ｂが上記内壁環状突部８ａの
後端に係合することにより、スライダー１５が後
退位置でロツクされ、スライドパイプ１７が先具
２内に完全収納されるようになつている。

この場合における上記外向突起１８ｂと上記内
壁環状突部８ａの係合圧は、第２の弾性体１２の
弾発力より強く、かつ、後端ノツク圧より弱く設
定されている。

従つて、上記外向突起１８ｂと上記内壁環状突
起８ａの係合によつてロツクされたスライダー１
５は、後端ノツク圧によるリードチヤツク６の押
圧で解除される。

尚、上記中枠１４の内方段部１４ａは、筆記時
にスリーブ７の外方段部７３と係合している。

従つて、スリーブ７は筆記圧に対抗する第３の
弾性体１６により前方に付勢された中枠１４によ
つて前方に付勢されている。

そして、上記第３の弾性体１６は次の４つの機
能を果たす。芯パイプ３のガタ付防止機能。
この第３の弾性体１６の付勢力は、通常の筆記圧
より強いが、万一、筆記中に芯１３に過大筆圧が
作用した場合に中枠１４を後退させるクツシヨン
機能。芯パイプ３の後端に消しゴム（図示せ
ず）を設けたときに、消しゴム使用時の消しゴム
支持機能。通常の後端ノツク機能である。

また、上記中枠１４の外方段部１４ｂと外筒１
のストツパ段部１ａとの間には距離ｄが設けられ
ている。

従つて、中枠１４の最大後退距離は、ストツパ
段部１ａまでに規制される。

上記先具２の内部には、軸方向に移動可能なス
ライダー１５が配置されている。

このスライダー１５は、第１図示のように、ス
ライドパイプ１７を中心に装着したスライダー本
体１８と、このスライダー本体１８の内部に嵌合
され、芯１３に所定の摩擦力を付与する摩擦付与
部材１９と、この摩擦付与部材１９による芯１３
への後退摩擦力（後述）は１０〜１５ｇで、上記
第１の弾性体１１の弾発力より大きく、かつ第２
の弾性体１２の弾発力と同等か大きくし、かつ第
３の弾性体１６の弾発力より小さくなつている。

そして、スライダー１５は、後端が先具２に固
定されている受部２０に係止された上記第２の弾
性体１２により前方に付勢されている。

ここで、上記摩擦付与部材１９は、第１９図示
のように、芯１３に対して所定の摩擦力を付与
し、後述する自動芯送出動作を行う際の摩擦力
は、上述のように第１の弾性体１１の弾発力より
大きく、かつ、第２の弾性体１２の弾発力とほぼ
同等か若干大きくなつている。しかも、摩擦付与
部材１９は、芯１３に対して所定の摩擦力を付与
するための摩擦付与部１９ａを有している。

この摩擦付与部１９ａは、摩擦付与部材１９の
先端に縮径方向に向けて彎曲形成され、一次摩擦
付与孔１９ｂと、この一次摩擦付与孔１９ｂの先
端部に形成されて該先端側が漸次拡径方向に傾斜
するテーパ状の二次摩擦付与孔１９ｃとを有して
いる。そして、上記摩擦付与部１９ａは、芯１３
が前進（矢印イ方向）する場合には、大きな変形
はなく、一次摩擦付与孔１９ｂのみで芯１３に摩
擦力（以下、前進摩擦力という）を付与する。

他方、芯１３が後退（矢印ロ方向）する場合に
は、摩擦付与部１９ａは変形し、二次摩擦付与孔
１９ｃが一次摩擦付与孔１９ｂと略同一面となつ
て、芯１３との接触面積が両孔１９ｂ，１９ｃの
合計面積となる。

従つて、上記摩擦付与部１９ａは、後述のよう
に、前進する芯１３をスムーズに送り出し移動で
きるが、後退する芯１３には容易には後退できな
い大きな摩擦力（以下、後退摩擦力という）を付
与するように形成されているので、リードチヤツ
ク６からの芯１３の引き出しを的確に行うことが
できる。

第２０図および第２１図には摩擦付与部１９の
他の実施例を示す。

第２０図の摩擦付与部１９は、スライダー１５
と別体の弾性筒体からなつて、上記スライダー１
５内に嵌着され、スライダー１５へのセツト時に
方向性がないのが特徴である。尚、図中、１９ｄ
はバラツキ吸収凹部であつて、摩擦付与部１９と
スライダー１５および摩擦付与部１９と芯１３と
の関係における寸法誤差により、芯１３に与える
摩擦抵抗力のバラツキを極力防止し、品質の安定
を図ろうとするものである。

第２１図の摩擦付与部芯１９は、その先端に設
けられた大径摩擦付与孔１９ｅと、該大径摩擦付
与孔１９ｅの後方位置で上記摩擦付与部１９の内
部に設けられた小径摩擦付与孔１９ｆとを有し、
この小径摩擦付与孔１９ｆの後端側にはテーパ孔
部１９ｇが形成されている。この実施例の摩擦付
与部１９によれば、芯１３の前進時に上記小径摩
擦付与孔１９ｆが前広がり状に弾性変形すること
により、上記芯１９の前進移動抵抗を少なくし、
かつ、該芯１９の後退時には上記小径摩擦付与孔
１９ｆと上記大径摩擦付与孔１９ｅの両方が芯１
９を喰着する方向に弾性変形することにより、前
進時以上に摩擦付与部１９の芯１３に及ぼす抵抗
を増加させようとするものである。尚、第２１図
では、摩擦付与孔１９ｅと１９ｆの孔内周壁面が
水平となつているが、先端部に向け、順次、大径
に形成してもよい。

次に、この考案の芯送り動作について説明す
る。この芯送り動作は次の２通りである。

(1) まず、第１の手段は、芯パイプ３の後端ノツ
ク操作により行う通常の手段である。

即ち、先端受部４の係合突起４ｂがスリーブ
７の後端係合溝７ｃに係合した状態で上記後端
ノツク操作が行われることにより、芯パイプ３
と一体に先端受部４が前進する。このとき、上
記係合突起４ｂがスリーブ７の傾斜係合溝７ｂ
に摩擦係合することにより、上記スリーブ７も
上記先端受部４を介して上記芯パイプ３と一体
に前進移動する。

この前進移動は上記スリーブ７の先端が先筒
８の後端に当接するまで行われ、その前進移動
によつて芯送りが行われる。

そして、上記スリーブ７はその先端が上記先
筒８の後端に当接すると、停止する。

該停止後においても、上記後端ノツクの継続
で先端受部４が芯パイプ３と一体に前進移動を
続け、上記係合突起４ｂが上記傾斜係合溝７ｂ
を前進することによりスリーブ７が回動する。

これにより、上記係合突起４ｂは、上記傾斜
係合溝７ｂとの係合が解除され、該傾斜係合溝
７ｂを通過して摺動溝７ａを前進移動する。

この前進移動により、先端受部４の先端孔４
ａがリードチヤツク６の後端に嵌合し、該リー
ドチヤツク６を前進させ、該リードチヤツク６
でスライダー１５が前方に押圧され、該スライ
ダー１５と先筒８のロツクが解除され、スライ
ドパイプ１７が先具２から突出し、芯送りが行
われる。

即ち、(イ)スライダー１５が、先筒８にロツク
されていない場合（第２２図参照）には、後端
ノツクによつて、通常通りの芯送りが行われ
る。

(ロ)他方、スライダー１５が、内壁環状突部８
ａと外向突起１８ｂとの係合により、先筒８に
ロツクされている場合（第１図参照）には、上
述の後端ノツクにより、上述のように、スリー
ブ７の先端が先筒８の後端と当接するまでの間
（距離ｃの間）、(イ)同様に芯送りが行われ、しか
る後、リードチヤツク６の前進によつてスライ
ダー１５が前方に押圧される。これによつて、
スライダー１５の外向突起１８ｂが先筒８の内
壁環状突起８ａを乗り越え、ロツク解除され
る。その後、第２の弾性体１２により前方へ付
勢移動され、スライドパイプ１７が先具２から
突出する。この過程で、摩擦付与部材１９の後
退摩擦力で支持された芯１３はリードチヤツク
６から前方に引き出され、スライダー１５と共
に前進する。

従つて、第２３図示のように芯１３は、スラ
イドパイプ１７の先端から常に筆記に適した距
離ｃだけ突出していることとなる。

以上のように、スライダー１５の後端ノツク
で、ロツク解除操作と芯送り動作が同時に行
え、スライドパイプ１７から筆記に適した距離
ｃだけ芯１３が突出した状態を確保できる。

従つて、目で芯１３を確認しながら筆記が可
能となる。

(2) 第２の手段としては、筆記中断によつて自動
的に芯送出動作が行える。

即ち、筆記は通常、第２４図示のように芯１
３がスライドパイプ１７から所定量Ｘを突出し
ている状態で行われる。

そして、筆記に伴い芯１３が順次摩耗してい
き、第２２図示のように、スライドパイプ１７
の先端と面一状態となる。

この状態においても、スライダー１５は、内
壁環状突部８ａと外向突起１８ｂが係合するま
での距離ｆまで、後方に対し第２の弾性体１２
の付勢力に抗して最大限後退可能である。

ところで、筆記による芯１３の摩耗量が後退
距離ｆとなるには、非常に長時間の筆記を要す
る。

ちなみに、通常の成人の筆圧で、濃さHB、
芯径0.5mmのシヤープペンシルでは、上質紙に
漢字１字を筆記する場合の芯の摩耗量は0.01mm
程度にすぎない。

従つて、スライダー１５が後退距離ｆ後退す
るまで連続的な筆記を行うことは通常あり得
ず、必ず筆休みなど筆記を中断すると考えられ
る。

そこで、例えば、第２０図示の状態で筆記を
中断し、スライドパイプ１７の先端を紙面から
離脱させたとする。

これによつて、スライダー１５は、第２の弾
性体１２の弾発力によつて前進すると共に、芯
１３も摩擦付与部材１９から所定の摩擦力によ
つてスライダー１５と一緒に前進方向に引つ張
れる。

一方、芯１３を喰着しているリードチヤツク
６のチヤツク締付力は、第２の弾性体１２より
弱い第１の弾性体１１によつて付与されている
ので、上述の芯１３の前進方向の引張力によつ
て、圧縮され、リードチヤツク６全体の前進を
許容する。

この前進に際して、リードチヤツク６の頭部
は、ボール１０がスリーブ７の内面テーパ壁７
１を転がり接触し、前進するに従つて、リード
チヤツク６の喰着力は弱まつていき、芯１３の
送り出しが行われる。

この一連の動作によつて、第２２図示の状態に
再び復帰し、自動的に芯送出動作が行われ、筆記
が可能となり、最大限、後退距離ｆまでの連続筆
記が行える。

次に、筆記具の不使用時について説明する。ス
ライダー１５が先筒８にロツクされていない状態
から芯パイプ３の後端をノツクし、かつ、スライ
ドパイプ１７を紙面等に押圧することにより、該
スライドパイプ１７が先具２内に完全収納されて
ロツクされる。

即ち、芯パイプ３の後端ノツク状態でスライド
パイプ１７を紙面等に押圧すると、該スライドパ
イプ１７と一体にスライダー１５が後退移動す
る。

これにより、上記スライドパイプ１７が先具２
内に完全収納されると、その時点で、上記スライ
ダー１５の外向突起１８ｂが先筒８の内壁環状突
起８ａを後退方向に乗り越え、該内壁環状突起８
ａに上記外向突起１８ｂが係合することにより、
上記スライドパイプ１７は先具２内に完全収納さ
れた状態でロツクされる。

このロツク状態は、芯パイプ３の後端ノツクを
行わない限り、多少の外力が作用しても解除され
るようなことはない。

一方、先端受部４は芯パイプ３と共に弾性体１
６で後退付勢され、その後退位置では、上記先端
受部４の係合突起４ｂがスリーブ７の後端係合溝
７ｃの後端の隔壁７ｂに当接することにより、そ
れ以上の後退移動が規制される。この規制によつ
て、上記係合突起４ｂは上記後退係合溝７ｃから
の抜け出しが確実に防止される。

〔考案の効果〕

以上のように、この考案によれば、リードチヤ
ツクを関連動作させるスリーブの後端側に設けら
れた摺動溝の後端が閉塞されているので、芯パイ
プの先端に連結された先端受部に設けられて上記
摺動溝に軸方向へ移動可能に嵌込み係合された係
合突起が上記摺動溝から抜け出すのを確実に防止
できる。

しかも、上記スリーブの後端側には上記摺動溝
との離間位置で軸方向に沿うスリツトが設けられ
ているので、上記摺動溝に対する上記係合突起の
嵌込み時にはスリーブの後端側がそのスリツトに
より拡径方向に弾性変形することによつて、上記
係合突起の嵌込みを簡単に行うことができる。

また、その嵌込後には、上記スリーブの後端側
が縮径方向に弾性復元することにより、該スリー
ブと上記先端受部との充分な連結強度を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図のこの考案の一実施例を示す断面図、第
２図は第１図の−線断面図、第３図はスリー
ブの平面図、第４図は第３図の−線断面図、
第５図は第３図の−線断面図、第６図は第５
図の−線断面図、第７図は一方のチヤツク部
材を示す断面図、第８図は同裏面図、第９図は第
８図の−線断面図、第１０図は第８図の−
線断面図、第１１図はリードチヤツクの拡大断
面図、第１２図は一方のチヤツク部材を部分的に
拡大して示す平面図、第１３図は第１２図の芯保
持孔部の部分的拡大展開図、第１４図は第１３図
の歯部の拡大図、第１５図〜第１７図はリードチ
ヤツクのそれぞれ異なつた他の実施例を示す断面
図、第１８図はリードチヤツクと先端受部の他の
実施例を示す縦断面図、第１９図〜第２１図は摩
擦付与部材の断面図、第２２図〜第２５図は芯送
出動作説明図である。 図において、１は外筒、３は芯パイプ、４は先
端受部、４ｂは係合突起、６はリードチヤツク、
７はスリーブ、７ａは摺動溝、７ｇはスリツトで
ある。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 外筒１内に軸方向へ摺動可能に収納された芯
   パイプ３と、この芯パイプ３の先端に連結さ
   れ、係合突起４ｂを有する先端受部４と、この
   先端受部４の先端側に配置されたリードチヤツ
   ク６と、このリードチヤツク６の頭部に外嵌し
   たスリーブ７と、このスリーブ７の後端に設け
   られ、かつ、後端が閉塞され、上記係合突起４
   ｂが係合した摺動溝７ａと、この摺動溝７ａと
   の離間位置で上記スリーブ７を径方向に弾性変
   形可能とする弾性変形手段とを備えたシヤープ
   ペンシル。 (2) 上記弾性変形手段は、スリーブ７の軸方向に
   形成されたスリツト７ｇであることを特徴とす
   る実用新案登録請求の範囲第１項記載のシヤー
   プペンシル。 (3) 上記摺動溝７ａの後端は、係合突起４ｂに摩
   擦抵抗を付与して先端受部４と上記スリーブ７
   とを一体的に移動させるための傾斜係合溝７ｂ
   を介して段違い平行状の後端係合溝７ｃに接続
   されていることを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第１項記載のシヤープペンシル。