JPH05149233A

JPH05149233A - 内燃機関の点火電圧検出装置

Info

Publication number: JPH05149233A
Application number: JP33972491A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Maruyama; 茂丸山; Yuichi Shimazaki; 勇一島崎; Masaki Kanehiro; 正毅金広; Takuji Ishioka; 卓司石岡; Shigeki Baba; 茂樹馬場; Takashi Kuki; 隆久木
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1991-11-28
Filing date: 1991-11-28
Publication date: 1993-06-15
Anticipated expiration: 2015-07-10
Also published as: JP3061673B2

Abstract

(57)【要約】【目的】検出精度及び耐久性に優れ、且つ高電圧リー
クに対処するための保護回路を不要にし、しかも外部か
らの電波障害の影響を受け難くした内燃機関の点火電圧
検出装置を提供する。【構成】センサ１を、高圧コード４が水密に挿通され
る挿通孔３を有する絶縁材から成るブロック体２と、該
ブロック体２内に前記挿通孔３の周縁部より径方向外側
に所定間隔を存して配設された導電体５と、前記ブロッ
ク体２内に前記導電体５より外周側に位置して配設され
た導電材製のシールド体７とにより構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は火花点火式の内燃機関の
点火電圧を検出する内燃機関の点火電圧検出装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、内燃機関の点火系における２次側
の点火電圧を検出する装置は公知である。これは、特開
昭５２−１１８１３５号公報に開示されているように、
点火プラグ等を接続している高圧コード（ハイテンショ
ンコード）の外側にセンサとして導電体よりなる帯を巻
き付けることにより、前記高圧コードの被覆絶縁物を誘
電体とする微小なコンデンサを形成すると共に、前記導
電体を一端が接地された測定コンデンサと直列に接続し
て構成されている。そして、静電分圧の原理に従って前
記測定コンデンサに所定の信号電圧が得られることで、
点火電圧が発生していることを確認できるものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、点火電
圧が発生していることを確認するだけでなく、点火電圧
の波形を正確に測定しようとした場合、上述した従来装
置にあっては、高圧コードに導電体よりなる帯を巻き付
けるだけの単純な構成のため、振動や温度（水分）等に
よって静電容量が変化し易く、これにより、測定電圧が
大きく変動して検出精度及び耐久性に問題があった。ま
た、数万ボルトの高電圧が近接しているため、万が一の
高電圧リークに対処するため大がかりな保護回路が必要
であり、その分構成が複雑になるという問題点があっ
た。

【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、検出精度及び耐久性に優
れ、且つ高電圧リークに対処するための保護回路を不要
にし、しかも外部からの電波障害の影響を受け難くした
内燃機関の点火電圧検出装置を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、内燃機関の点火系における２次側高圧コード
の外側にセンサを設けて、前記内燃機関の点火電圧を検
出する内燃機関の点火電圧検出装置において、前記セン
サは、前記高圧コードが水密に挿通される挿通孔を有す
る絶縁材から成るブロック体と、該ブロック体内に前記
挿通孔の周縁部より径方向外側に所定間隔を存して配設
された導電体と、前記ブロック体内に前記導電体より外
周側に位置して配設された導電材製のシールド体とから
成ることを特徴とするものである。

【０００６】また、同じ目的を達成するため本発明は、
複数気筒を有する内燃機関の点火系における２次側高圧
コードの外側にセンサを設けて、前記内燃機関の点火電
圧を検出する内燃機関の点火電圧検出装置において、前
記センサは、前記高圧コードが水密に挿通される挿通孔
を前記気筒数と対応して複数個有する絶縁材から成るブ
ロック体と、該ブロック体内に前記複数個の挿通孔の周
縁部より径方向外側に所定間隔を存して配設された導電
体と、前記ブロック体内に前記導電体より外周側に位置
して配設された導電材製のシールド体とから成ることを
特徴とするものである。

【０００７】

【作用】請求項１及び２記載の内燃機関の点火電圧検出
装置は、絶縁材から成るブロック体の挿通孔に高圧コー
ドが水密に挿通され、この高圧コードと径方向外側に所
定間隔を存して導電体が配設されるため、耐久性及び絶
縁性に優れ、高い検出精度と安定した出力を確保するこ
とができる。また、シールド体を導電体より外周側に位
置してブロック体内に配設したから、外部からの電波障
害の影響を受け難い。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。

【０００９】［第１実施例］図１は本発明の第１実施例
に係る内燃機関の点火電圧検出装置におけるセンサの縦
断面図、図２は同センサの一部切欠平面図であり、両図
中、１は点火電圧検出装置のセンサで、耐電圧の高いゴ
ム（ＥＰＤＭ）やシリコン等の絶縁材から成るブロック
体２を有している。このブロック体２は断面略長方形状
であって、図示しない内燃機関の気筒数に対応して複数
個（本実施例では４個）の挿通孔３が穿設されている。
これらの挿通孔３は、その中心がその軸線と直交する同
一直線Ｌ上に位置し、且つ互いに前記軸線と直交方向に
等間隔を存して配設されている。

【００１０】各挿通孔３には、前記内燃機関の点火系に
おける２次側高圧コード４がそれぞれ水密に挿通されて
いる。これらの高圧コード４は、芯線４ａを内外２重の
被覆層４ｂ，４ｃで被覆したものである。芯線４ａは、
アラミド繊維等から成る中心線に対してニクロム線等か
ら成る導電材を絶縁材を介して巻装したものである。ま
た、内側被覆層４ｂは、柔軟性架橋ポリエチレン或は耐
電圧性の高いゴム（ＥＰＤＭ）等の絶縁材から成る。ブ
ロック体２内には、各挿通孔３全体に亘る長さを有する
１枚の平板状導電体５が、挿通孔３の中心に対して径方
向一側に偏位して配設されている。

【００１１】導電体５は挿通孔３の周縁部（即ち高圧コ
ード４の周縁部）より径方向外側に所定間隔Ｈを存して
位置している。この間隔Ｈは、導電体５が高圧コード４
からのコロナ放電による影響を受けないような値であっ
て、例えば５mm〜１０mm程度である。導電体５の一端に
はシールド線から成る導電線６の一端が接続されてい
る。この導電材６は、導電材から成る芯線に絶縁体を介
して導電材から成るシールド材を巻き付け、その外側を
絶縁体から成る外装材で被覆したものである。この導電
線６の他端は、ブロック体２の長手方向一端面より外方
へ延出されている。この導電線６により、導電体５の信
号電圧がブロック体２の外方へ取り出せるようになって
いる。

【００１２】ブロック体２内には導電体５より外周側に
位置してシールド体７が配設されている。このシールド
体７は導電材から成る平板状をなし、導電体５の外側に
所定間隔を存し、且つ互いに平行となっている。このシ
ールド体７の一端には導電線６のシールド材が接続され
ている。

【００１３】なお、導電体５及びシールド体７は導電線
６を予め接続した状態にして、ブロック体２の成形型に
セットして、このブロック体２を成形することにより、
このブロック体２でモールドされるものである。

【００１４】以上の如く構成された点火電圧検出装置の
センサ１は、図３及び図４に示す如く内燃機関の点火系
に組み込まれる。即ち、センサ１のブロック体２の各挿
通孔３に挿通された高圧コード４の一端は点火プラグ８
に、他端はディストリビュータ９の出力側にそれぞれ接
続される。また、センサ１のブロック体２の外方へ延出
している導電線６は検出ユニット１０の入力側に接続さ
れている。この検出ユニット１０とセンサ１とにより点
火電圧検出装置を構成している。この検出ユニット１０
の出力側はＥＣＵ１１の入力側に接続されている。この
ＥＣＵ１１の出力側は、イグナイタ１２，イグニッショ
ンコイル１３及びダイオード１４を介してディストリビ
ュータ９の入力側に接続されている。なお、図５中、１
５は電源（バッテリー）で、その正極は抵抗１６を介し
てイグニッションコイル１３に接続されている。検出ユ
ニット１０は点火電圧が正常か否かを判定する判定回路
１７を有している。この判定回路１７は、演算増幅器１
８，コンデンサ２０及び抵抗２１，２２とを有してい
る。

【００１５】次に動作を説明する。

【００１６】内燃機関の回転数に応じて調節設定される
点火時期に合わせて出力されるＥＣＵ１１からの点火信
号でイグナイタ１２がイグニッションコイル１３の１次
電流を遮断するため２次側に高圧が発生し、この高圧は
ディストリビュータ９及び高圧コード４を介して各気筒
の点火プラグ８に配電され、各気筒が点火される。

【００１７】前記高圧、即ち点火電圧はセンサ１により
検出され、その検出された電圧信号は検出ユニット１０
に入力されて、その電圧比較回路１７において、予め設
定された所定電圧値と比較され、点火電圧が正常か否か
が判定され、その判定信号が点火時期調節のための情報
としてＥＣＵ１１に入力される。

【００１８】以上の動作は従来と同様である。

【００１９】本実施例においては、絶縁材から成るブロ
ック体２の挿通孔３の周縁部より径方向外側に所定間隔
を存して導電体５を配設し、且つ前記挿通孔３に高圧コ
ード４を挿通したから、高圧コード４に対して所定の距
離を正確に確保した状態で導電体５が配置される。この
ため高圧コード４から発生するコロナ放電現象による導
電体５の悪影響を防止でき、該導電体５の耐久性が向上
すると共に、高い検出精度と安定した出力を得ることが
できる。

【００２０】また、導電体５の外周側にシールド体７を
配設したから、外部からの電波障害の影響が受け難くな
る。

【００２１】また、高圧コード４をブロック体２の挿通
孔３に水密に挿通したから、振動や湿度（水分）等によ
って導電体５の静電容量が影響を受け難くなる。

【００２２】更に、導電線６をシールド線としたから、
耐電波障害及び耐雑音性が向上し、検出電圧の外乱ノイ
ズによる影響を防止できる。

【００２３】［第２実施例］図５は本発明の第２実施例
を示すセンサ１の縦断面図である。本実施例は、上述し
た図１〜図４に示す第１実施例と同様の平板状導電体５
とシールド体７とを各一対設け、これらの導電体５，５
を挿通孔３の中心に対して径方向両側に対称的に配設す
ると共に、両導電体５，５の外周側にシールド体７，７
を配設し、これら導電体５，５及びシールド体７，７の
一端に１本の導電線６を接続し、且つブロック体２の下
面側に一体に突設した突出壁２ａにスリット２３を設
け、このスリット２３に取付ブラケット２４を挿入固定
したものである。この取付ブラケット２４によりセンサ
１を所定箇所に取り付けることができる。その他の構成
は、上述した図１〜図４に示す第１実施例と同一である
から、図面の同一部分に同一符号を付して、その説明を
省略する。

【００２４】［第３実施例］図６は本発明の第３実施例
を示すセンサ１の縦断面図である。本実施例は、各挿通
孔３全体に亘る長さを有する１枚の弯曲板状導電体５を
挿通孔３の中心に対して径方向一側に偏位して配設し、
この導電体５の外周側に１枚の平板状シールド体７を配
設し、これら導電体５とシールド体７の一端に１本の導
電線６を接続したものである。導電体５の弯曲面は各挿
通孔３と同心円弧状をなしている。その他の構成は上述
した図１〜図４に示す第１実施例と同一であるから、図
面の同一部分に同一符号を付して、その説明を省略す
る。

【００２５】［第４実施例］図７は本発明の第４実施例
を示すセンサ１の縦断面図である。本実施例は、上述し
た図６に示す第３実施例と同様の弯曲板状導電体５とシ
ールド体７とを各一対設け、これらの導電体５，５を挿
通孔３の中心に対して径方向両側に対称的に配設すると
共に、両導電体５，５の外周側にシールド体７，７を配
設し、これら導電体５，５及びシールド体７，７の一端
に１本の導電線６を接続したものである。その他の構成
は上述した図１〜図４に示す第１実施例と同一であるか
ら、図面の同一部分に同一符号を付して、その説明を省
略する。

【００２６】［第５実施例］図８は本発明の第５実施例
を示すセンサ１の縦断面図である。本実施例は、導電体
５を各挿通孔３を囲繞するコ字状とし、これら各挿通孔
３に対応する導電体５を互いに一体に接続し、またシー
ルド体７を、各挿通孔３及び導電体５の全てを囲繞する
略長方形枠状とし、更にブロック体２の突出壁２ａに、
図５に示す第２実施例の取付ブラケット２４をインサー
トしたものである。その他の構成は上述した図１〜図４
に示す第１実施例と同一であるから、図面の同一部分に
同一符号を付して、その説明を省略する。

【００２７】［第６実施例］図９は本発明の第６実施例
を示すセンサ１の縦断面図である。本実施例は、導電体
５を、各挿通孔３を囲繞する略正方形の枠状とし、これ
ら各挿通孔３に対応する導電体５を互いに一体に接続
し、またシールド体７を、上述した図８に示す第５実施
例と同様に略長方形枠状とし、更にブロック体２の突出
壁２ａに上述した図８に示す第５実施例と同様に取付ブ
ラケット２４をインサートしたものである。その他の構
成は上述した図１〜図４に示す第１実施例と同一である
から、図面の同一部分に同一符号を付して、その説明を
省略する。

【００２８】［第７実施例］図１０は本発明の第７実施
例を示すセンサ１の縦断面図である。本実施例は、導電
体５を全ての挿通孔３を囲繞する長方形の枠状とし、ま
たシールド体７を、上述した図８に示す第５実施例と同
様に略長方形枠状とし、更にブロック体２の突出壁２ａ
のスリット２３に上述した図５に示す第２実施例と同様
に取付ブラケット２４を挿通固定したものである。その
他の構成は上述した図１〜図４に示す第１実施例と同一
であるから、図面の同一部分に同一符号を付して、その
説明を省略する。

【００２９】［第８実施例］図１１は本発明の第８実施
例を示すセンサ１の縦断面図、図１２は同センサの一部
切欠平面図である。本実施例は、導電体５を、各挿通孔
３を囲繞する如く該挿通孔３と同心円の環状（円筒状）
となし、各導電体５をその隣接部位において互いに一体
に連結する。またシールド体７を、上述した図８に示す
第５実施例と同様に略長方形枠状とし、一端（図１１及
び図１２において左端）の導電体５及びシールド体７に
１本の導電線７の一端を接続する。更に、各挿通孔３の
内径を高圧コード４の外径より大径に設定し、これら挿
通孔３の両端内周面に防水用の環状リップ部８を一体に
突設したものである。この環状リップ部８により、挿通
孔３と高圧コード４との間への水の浸入が防止される。

【００３０】本実施例においては、挿通孔３の内径を高
圧コード４の外径より大きく設定し、挿通孔３の内周面
に設けた防水用環状リップ部８により、挿通孔３と高圧
コード４との間の水密性を確保するようにしたから、挿
通孔３への高圧コード４の挿通が容易でありながら、挿
通孔３と高圧コード４との間の水密性が確実である。

【００３１】上述した第１〜第８実施例において導電体
６を挿通孔３の中心に対して径方向一側に偏位して配設
したものは、センサ１全体をコンパクト化できる点で有
利である。

【００３２】また、導電体６を挿通孔３の中心に対して
径方向両側に対称的に配設したもの（環状を含む）は、
電圧検出精度の向上及び安定化が図れる上で有利であ
る。

【００３３】更に、導電体６の形状は高圧コード４との
一定の距離をおいて対向する面積が大きくなるほど検出
精度は向上する（静電容量を大きくする上で有利であ
る）。

【００３４】［第９実施例］図１３は本発明の第９実施
例を示すセンサ１の縦断面図である。本実施例は、複数
の挿通孔３を、その中心が断面略正方形状のブロック体
２の中央部を中心とする同一円線Ｌ₁上に位置し、且つ
互いに円周方向に等間隔を存して配設し、また各挿通孔
３及び環状導電体５の全てを囲繞する略正方形枠状のシ
ールド体７を配設し、これら導電体５とシールド体７に
１本の導電線６の一端を接続したものである。その他の
構成は上述した図１〜図４に示す第１実施例と同一であ
るから、図面の同一部分に同一符号を付して、その説明
を省略する。

【００３５】［第１０実施例］図１４は本発明の第１０
実施例を示すセンサ１の縦断面図である。本実施例は、
上述した図１３に示す第９実施例と同様に配設した複数
の挿通孔３全体を囲繞する略４角枠状の導電体５を設
け、シールド体７を上述した図１３に示す第９実施例と
同様に略正方形枠状とし、これら導電体５とシールド体
７に１本の導電線６の一端を接続したものである。その
他の構成は上述した図１〜図４に示す第１実施例と同一
であるから、図面の同一部分に同一符号を付して、その
説明を省略する。

【００３６】［第１１実施例］図１５は本発明の第１１
実施例を示すセンサ１の縦断面図である。本実施例は上
述した図１３に示す第９実施例と同様に配設した複数の
挿通孔３により囲繞されたエリア中央部に該中央部を中
心とする放射板状の導電体５を設け、この導電体５の１
つの片に１本の導電線７の一端を接続したもので、この
導電体５の各挿通孔３との対向面は挿通孔３と同心円弧
状となっている。その他の構成は上述した図１〜図４に
示す第１実施例と同一であるから、図面の同一部分に同
一符号を付して、その説明を省略する。

【００３７】［第１２実施例］図１６は本発明の第１２
実施例を示すセンサ１の縦断面図である。本実施例は上
述した図１３に示す第９実施例と同様に配設した複数の
挿通孔３により囲繞されたエリア中央部に該中央部を中
心とする十字状（放射板状）の導電体５を設け、この導
電体５の１つの片に１本の導電線７の一端を接続したも
のである。その他の構成は上述した図１〜図４に示す第
１実施例と同一であるから、図面の同一部分に同一符号
を付して、その説明を省略する。

【００３８】［第１３実施例］図１７は本発明の第１３
実施例を示すセンサ１の縦断面図である。本実施例は上
述した図１３に示す第９実施例と同様に配設した複数の
挿通孔３により囲繞されたエリア中央部に断面略正方形
の棒状導電体５を配設し、この導電体５の１隅角部に１
本の導電線７の一端を接続したものである。その他の構
成は上述した図１〜図４に示す第１実施例と同一である
から、図面の同一部分に同一符号を付して、その説明を
省略する。

【００３９】上述した図１３〜図１７に示す第９〜第１
３実施例の如く挿通孔３を、その中心が断面略正方形状
のブロック体２の中央部を中心とする同一円線Ｌ₁上に
位置し、且つ互いに円周方向に等間隔を存して配設した
ことにより、上述の第１〜第８実施例に比してセンサ１
全体の形状をコンパクト化できる上で有利である。

【００４０】なお、上記各実施例においては、ブロック
体２に４個の挿通孔３を設けた場合について説明した
が、これに限られるものではなく、この挿通孔３の配設
数は内燃機関の気筒数に対応して設定されるものであ
る。

【００４１】

【発明の効果】以上の如く本発明の内燃機関の点火電圧
検出装置によればセンサ構造を、絶縁材から成るブロッ
ク体の挿通孔の周縁部より径方向外側に所定間隔を存し
て導電体を配設し、且つ前記挿通孔に高圧コードを挿通
したから、高圧コードに対して所定の距離を正確に確保
した状態で導電体が配置される。このため高圧コードか
ら発生するコロナ放電現象による導電体の悪影響を防止
でき、該導電体の耐久性が向上すると共に、高い検出精
度と安定した出力を得ることができる。また、導電体の
外周側にシールド体を配設したから、外部からの電波障
害の影響が受け難くなる。また、高圧コードをブロック
体の挿通孔に水密に挿通したから、振動や湿度（水分）
等によって導電体の静電容量が影響を受け難くなる。更
に、このような構造のセンサを設けた場合は、高電圧リ
ークに対処するための保護回路が不要である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る内燃機関の点火電圧
検出装置におけるセンサの縦断面図である。

【図２】同センサの一部切欠平面図である。

【図３】本発明装置を備えた内燃機関の点火系のシステ
ム構成図である。

【図４】同システムの電気回路図である。

【図５】本発明の第２実施例に係るセンサの縦断面図で
ある。

【図６】本発明の第３実施例に係るセンサの縦断面図で
ある。

【図７】本発明の第４実施例に係るセンサの縦断面図で
ある。

【図８】本発明の第５実施例に係るセンサの縦断面図で
ある。

【図９】本発明の第６実施例に係るセンサの縦断面図で
ある。

【図１０】本発明の第７実施例に係るセンサの縦断面図
である。

【図１１】本発明の第８実施例に係るセンサの縦断面図
である。

【図１２】同センサの一部切欠平面図である。

【図１３】本発明の第９実施例に係るセンサの縦断面図
である。

【図１４】本発明の第１０実施例に係るセンサの縦断面
図である。

【図１５】本発明の第１１実施例に係るセンサの縦断面
図である。

【図１６】本発明の第１２実施例に係るセンサの縦断面
図である。

【図１７】本発明の第１３実施例に係るセンサの縦断面
図である。

【符号の説明】

１センサ２ブロック体３挿通孔４高圧コード５導電体６導電線７シールド体Ｈ所定間隔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者石岡卓司埼玉県和光市中央１丁目４番１号株式会社本田技術研究所内 (72)発明者馬場茂樹埼玉県和光市中央１丁目４番１号株式会社本田技術研究所内 (72)発明者久木隆埼玉県和光市中央１丁目４番１号株式会社本田技術研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内燃機関の点火系における２次側高圧コ
ードの外側にセンサを設けて、前記内燃機関の点火電圧
を検出する内燃機関の点火電圧検出装置において、前記
センサは、前記高圧コードが水密に挿通される挿通孔を
有する絶縁材から成るブロック体と、該ブロック体内に
前記挿通孔の周縁部より径方向外側に所定間隔を存して
配設された導電体と、前記ブロック体内に前記導電体よ
り外周側に位置して配設された導電材製のシールド体と
から成ることを特徴とする内燃機関の点火電圧検出装
置。
【請求項２】複数気筒を有する内燃機関の点火系にお
ける２次側高圧コードの外側にセンサを設けて、前記内
燃機関の点火電圧を検出する内燃機関の点火電圧検出装
置において、前記センサは、前記高圧コードが水密に挿
通される挿通孔を前記気筒数と対応して複数個有する絶
縁材から成るブロック体と、該ブロック体内に前記複数
個の挿通孔の周縁部より径方向外側に所定間隔を存して
配設された導電体と、前記ブロック体内に前記導電体よ
り外周側に位置して配設された導電材製のシールド体と
から成ることを特徴とする内燃機関の点火電圧検出装
置。
【請求項３】前記複数の挿通孔は、その中心がその軸
線と直交する同一直線上に位置し、且つ互いに前記軸線
と直交方向に等間隔を存して配設されていることを特徴
とする請求項２記載の内燃機関の点火電圧検出装置。
【請求項４】前記複数の挿通孔は、その中心が前記ブ
ロック体の中央部を中心とする同一円線上に位置し、且
つ互いに円周方向に等間隔を存して配設されていること
を特徴とする請求項２記載の内燃機関の点火電圧検出装
置。
【請求項５】前記導電体は、前記挿通孔の中心に対し
て径方向一側に偏位して配設されていることを特徴とす
る請求項１，２または３記載の内燃機関の点火電圧検出
装置。
【請求項６】前記導電体は、前記挿通孔の中心に対し
て径方向両側に対称的に配設されていることを特徴とす
る請求項１，２または３記載の内燃機関の点火電圧検出
装置。
【請求項７】前記複数の挿通孔に対応する各導電体
は、互いに一体的に連結されていることを特徴とする請
求項２〜５または６記載の内燃機関の点火電圧検出装
置。
【請求項８】前記挿通孔の内径は前記高圧コードの外
径より大径であり、且つ前記挿通孔の少なくとも両端部
内周面に該挿通孔と前記高圧コードとの間への水の浸入
を阻止する防水用環状リップ部を設けたことを特徴とす
る請求項１〜６または７記載の内燃機関の点火電圧検出
装置。
【請求項９】前記導電体の信号電圧はシールド線から
成る導電線を介して前記ブロック体の外方へ取り出され
ると共に、前記導電線のシールド材を前記シールド体に
接続したことを特徴とする請求項１〜７または８記載の
内燃機関の点火電圧検出装置。