JPH05149281A - 二気筒ロータリー圧縮機 - Google Patents
二気筒ロータリー圧縮機Info
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- JPH05149281A JPH05149281A JP30912891A JP30912891A JPH05149281A JP H05149281 A JPH05149281 A JP H05149281A JP 30912891 A JP30912891 A JP 30912891A JP 30912891 A JP30912891 A JP 30912891A JP H05149281 A JPH05149281 A JP H05149281A
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- rollers
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 各シリンダの剛性を確保して、シリンダの薄
肉化が図れながら、しかも各ブレードのローラに対する
圧接力をほぼ一定にすることが出来るようにする。 【構成】 ミドルプレート５に、一対の脚部６１・６２
を持つねじりばね６を、各ブレード３７・３８の摺動方
向に揺動可能に支持すると共に、該ねじりばね６におけ
る前記脚部６１・６２の端部をそれぞれ前記各ブレード
３７・３８の背面に接触させて、前記両脚部６１・６２
を介して前記ブレード３７・３８をローラ３５・３６側
に付勢させるようにする。
肉化が図れながら、しかも各ブレードのローラに対する
圧接力をほぼ一定にすることが出来るようにする。 【構成】 ミドルプレート５に、一対の脚部６１・６２
を持つねじりばね６を、各ブレード３７・３８の摺動方
向に揺動可能に支持すると共に、該ねじりばね６におけ
る前記脚部６１・６２の端部をそれぞれ前記各ブレード
３７・３８の背面に接触させて、前記両脚部６１・６２
を介して前記ブレード３７・３８をローラ３５・３６側
に付勢させるようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は冷凍機などに搭載する二
気筒ロータリー圧縮機に関する。
気筒ロータリー圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にこの種の圧縮機は、図５に示すよ
うにモータの駆動軸ＡをミドルプレートＢに形成した挿
通孔Ｂ１に挿通して、該駆動軸Ａに一体形成した一対の
偏心部Ａ１・Ａ２を、前記ミドルプレートＢを挟んで対
向状に配置されているシリンダＣ１・Ｃ２のローラＤ１
・Ｄ２に挿嵌すると共に、前記各シリンダＣ１・Ｃ２の
上下にフロントヘッド及びリヤヘッドを組付けている。
うにモータの駆動軸ＡをミドルプレートＢに形成した挿
通孔Ｂ１に挿通して、該駆動軸Ａに一体形成した一対の
偏心部Ａ１・Ａ２を、前記ミドルプレートＢを挟んで対
向状に配置されているシリンダＣ１・Ｃ２のローラＤ１
・Ｄ２に挿嵌すると共に、前記各シリンダＣ１・Ｃ２の
上下にフロントヘッド及びリヤヘッドを組付けている。
【０００３】しかしてかかる圧縮機にあっては、例えば
実開平１ー１１８１８３号公報に示され、また図５にも
示すように、前記各シリンダＣ１・Ｃ２に、前記ローラ
Ｄ１・Ｄ２に常時摺接し且つ該ローラＤ１・Ｄ２の公転
により出退するブレードＥ１・Ｅ２を設ける一方、前記
各シリンダＣ１・Ｃ２における前記ブレードＥ１・Ｅ２
の背面側に背圧室Ｆ１・Ｆ２と径方向に延びるばね孔Ｇ
１・Ｇ２とを形成して、該ばね孔Ｇ１・Ｇ２に、前記各
ブレードＥ１・Ｅ２を前記ローラＤ１・Ｄ２側に押圧す
るコイルばねＨ１・Ｈ２を内装している。
実開平１ー１１８１８３号公報に示され、また図５にも
示すように、前記各シリンダＣ１・Ｃ２に、前記ローラ
Ｄ１・Ｄ２に常時摺接し且つ該ローラＤ１・Ｄ２の公転
により出退するブレードＥ１・Ｅ２を設ける一方、前記
各シリンダＣ１・Ｃ２における前記ブレードＥ１・Ｅ２
の背面側に背圧室Ｆ１・Ｆ２と径方向に延びるばね孔Ｇ
１・Ｇ２とを形成して、該ばね孔Ｇ１・Ｇ２に、前記各
ブレードＥ１・Ｅ２を前記ローラＤ１・Ｄ２側に押圧す
るコイルばねＨ１・Ｈ２を内装している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで以上の構造の
圧縮機にあっては、各シリンダＣ１・Ｃ２にばね孔Ｇ１
・Ｇ２を形成して、各ばね孔Ｇ１・Ｇ２にそれぞれコイ
ルばねＨ１・Ｈ２を介装していることから、前記シリン
ダＣ１・Ｃ２の加工工程並びに部品点数が増大するのは
勿論のこと、前記各シリンダＣ１・Ｃ２に径方向に延び
る前記ばね孔Ｇ１・Ｇ２を形成しなければならないの
で、該シリンダＣ１・Ｃ２の剛性がそれだけ低下して、
場合によっては、該シリンダＣ１・Ｃ２に歪みが発生す
る不具合がある。かかる不具合に対しては、前記シリン
ダＣ１・Ｃ２の軸方向寸法Ｌ１・Ｌ２を長くすればよい
のであるが、斯くのごとくシリンダＣ１・Ｃ２の軸方向
寸法Ｌ１・Ｌ２を長くすると、重量がそれだけ増大する
のは勿論のこと圧縮機が大型となる不具合がある。
圧縮機にあっては、各シリンダＣ１・Ｃ２にばね孔Ｇ１
・Ｇ２を形成して、各ばね孔Ｇ１・Ｇ２にそれぞれコイ
ルばねＨ１・Ｈ２を介装していることから、前記シリン
ダＣ１・Ｃ２の加工工程並びに部品点数が増大するのは
勿論のこと、前記各シリンダＣ１・Ｃ２に径方向に延び
る前記ばね孔Ｇ１・Ｇ２を形成しなければならないの
で、該シリンダＣ１・Ｃ２の剛性がそれだけ低下して、
場合によっては、該シリンダＣ１・Ｃ２に歪みが発生す
る不具合がある。かかる不具合に対しては、前記シリン
ダＣ１・Ｃ２の軸方向寸法Ｌ１・Ｌ２を長くすればよい
のであるが、斯くのごとくシリンダＣ１・Ｃ２の軸方向
寸法Ｌ１・Ｌ２を長くすると、重量がそれだけ増大する
のは勿論のこと圧縮機が大型となる不具合がある。
【０００５】一方、前記各ブレードＥ１・Ｅ２を前記ロ
ーラＤ１・Ｄ２側に押圧するのに、各ブレードＥ１・Ｅ
２ごとにコイルばねＨ１・Ｈ２を用いた場合には、各ブ
レードＥ１・Ｅ２が各シリンダ室Ｃ１・Ｃ２に対して最
も進出する位置から最も後退する位置に移動するに伴
い、前記コイルばねＨ１・Ｈ２が順次圧縮されて、該コ
イルばねＨ１・Ｈ２に発生する前記ばね反力が比例的に
増大することとなり、そのため前記各ブレードＥ１・Ｅ
２の前記ローラＤ１・Ｄ２に対する圧接力は、前記ブレ
ードＥ１・Ｅ２がシリンダ室Ｃ１・Ｃ２に対して最も進
出する位置で最も弱くなる一方、シリンダ室Ｃ１・Ｃ２
に対して最も退出する位置も最も強くなる。そのため圧
縮機の駆動時、場合によっては、前記ブレードＥ１・Ｅ
２と前記ローラＤ１・Ｄ２との間に隙間が生じる所謂ブ
レードの跳び現象が発生するし、また前記ブレードＥ１
・Ｅ２と前記ローラＤ１・Ｄ２との間の摩擦力も該ロー
ラＤ１・Ｄ２の公転と共に変化することとなるので、モ
ータのトルクが変動する原因ともなる。
ーラＤ１・Ｄ２側に押圧するのに、各ブレードＥ１・Ｅ
２ごとにコイルばねＨ１・Ｈ２を用いた場合には、各ブ
レードＥ１・Ｅ２が各シリンダ室Ｃ１・Ｃ２に対して最
も進出する位置から最も後退する位置に移動するに伴
い、前記コイルばねＨ１・Ｈ２が順次圧縮されて、該コ
イルばねＨ１・Ｈ２に発生する前記ばね反力が比例的に
増大することとなり、そのため前記各ブレードＥ１・Ｅ
２の前記ローラＤ１・Ｄ２に対する圧接力は、前記ブレ
ードＥ１・Ｅ２がシリンダ室Ｃ１・Ｃ２に対して最も進
出する位置で最も弱くなる一方、シリンダ室Ｃ１・Ｃ２
に対して最も退出する位置も最も強くなる。そのため圧
縮機の駆動時、場合によっては、前記ブレードＥ１・Ｅ
２と前記ローラＤ１・Ｄ２との間に隙間が生じる所謂ブ
レードの跳び現象が発生するし、また前記ブレードＥ１
・Ｅ２と前記ローラＤ１・Ｄ２との間の摩擦力も該ロー
ラＤ１・Ｄ２の公転と共に変化することとなるので、モ
ータのトルクが変動する原因ともなる。
【０００６】本発明は以上の実情に鑑みて開発したもの
であって、目的とするところは、前記各シリンダの剛性
を確保して、シリンダの薄肉化が図れながら、しかも前
記各ブレードの前記ローラに対する圧接力をほぼ一定に
することが出来る二気筒ロータリー圧縮機を提供するに
ある。
であって、目的とするところは、前記各シリンダの剛性
を確保して、シリンダの薄肉化が図れながら、しかも前
記各ブレードの前記ローラに対する圧接力をほぼ一定に
することが出来る二気筒ロータリー圧縮機を提供するに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】しかして本発明は、フロ
ントヘッド３３、リヤヘッド３４、及びローラ３５・３
６と該ローラ３５・３６に先端部が接触して摺動するブ
レード３７・３８とを内装する一対のシリンダ３１・３
２をミドルプレート５を介して積層して圧縮要素３を形
成し、前記各ローラ３５・３６に、駆動軸４の軸方向に
形成する偏心部４１・４２を挿嵌した二気筒ロータリー
圧縮機において、前記ミドルプレート５における前記各
ブレード３７・３８が後退した時の背面近くに、一対の
脚部６１・６２を持つねじりばね６を、前記脚部６１・
６２が前記各ブレード３７・３８の摺動方向に揺動可能
に支持すると共に、該ねじりばね６における前記脚部６
１・６２の端部をそれぞれ前記各ブレード３７・３８の
背面に常時押圧するごとく接触させたことを特徴とする
ものである。
ントヘッド３３、リヤヘッド３４、及びローラ３５・３
６と該ローラ３５・３６に先端部が接触して摺動するブ
レード３７・３８とを内装する一対のシリンダ３１・３
２をミドルプレート５を介して積層して圧縮要素３を形
成し、前記各ローラ３５・３６に、駆動軸４の軸方向に
形成する偏心部４１・４２を挿嵌した二気筒ロータリー
圧縮機において、前記ミドルプレート５における前記各
ブレード３７・３８が後退した時の背面近くに、一対の
脚部６１・６２を持つねじりばね６を、前記脚部６１・
６２が前記各ブレード３７・３８の摺動方向に揺動可能
に支持すると共に、該ねじりばね６における前記脚部６
１・６２の端部をそれぞれ前記各ブレード３７・３８の
背面に常時押圧するごとく接触させたことを特徴とする
ものである。
【０００８】
【作用】本発明にかかる圧縮機にあっては、圧縮機の駆
動に伴う前記両ブレード３７・３８の可逆的な往復動
時、前記ねじりばね６が揺動して、両脚部６１・６２を
介して前記両ブレード３７・３８を、前記ねじりばね６
のアッセンブリ時に設定したばね反力でもって常にほぼ
一定の押圧力で前記ローラ３５・３６の外周面に圧接さ
せることが出来るのである。従って前記ねじりばね６の
アッセンブリ時、前記ねじりぱね６を介して前記各ブレ
ード３５・３６に作用する押圧力を、ブレード３５・３
６に跳び現象が発生しない程度の強さに予め調整してお
けば、圧縮機の駆動時、前記ブレードを前記ローラ３５
・３６の外周面に常に摺接させることが出来るし、しか
も前記ブレードＥ１・Ｅ２と前記ローラＤ１・Ｄ２との
間の摩擦力も常にほぼ一定とすることが出来るのであ
る。
動に伴う前記両ブレード３７・３８の可逆的な往復動
時、前記ねじりばね６が揺動して、両脚部６１・６２を
介して前記両ブレード３７・３８を、前記ねじりばね６
のアッセンブリ時に設定したばね反力でもって常にほぼ
一定の押圧力で前記ローラ３５・３６の外周面に圧接さ
せることが出来るのである。従って前記ねじりばね６の
アッセンブリ時、前記ねじりぱね６を介して前記各ブレ
ード３５・３６に作用する押圧力を、ブレード３５・３
６に跳び現象が発生しない程度の強さに予め調整してお
けば、圧縮機の駆動時、前記ブレードを前記ローラ３５
・３６の外周面に常に摺接させることが出来るし、しか
も前記ブレードＥ１・Ｅ２と前記ローラＤ１・Ｄ２との
間の摩擦力も常にほぼ一定とすることが出来るのであ
る。
【０００９】また本発明の圧縮機にあっては、前記両ブ
レード３７・３８を一つのねじりばね６だけで作動させ
ることが出来るので、部品点数並びに組付手間を削減す
ることが出来るし、また従来のように前記各シリンダに
径方向に延びるばね孔を形成する必要もないので、前記
各シリンダの剛性を高められて、該シリンダを薄肉に形
成することが出来る。
レード３７・３８を一つのねじりばね６だけで作動させ
ることが出来るので、部品点数並びに組付手間を削減す
ることが出来るし、また従来のように前記各シリンダに
径方向に延びるばね孔を形成する必要もないので、前記
各シリンダの剛性を高められて、該シリンダを薄肉に形
成することが出来る。
【００１０】
【実施例】図１は、縦形二気筒のロータリー圧縮機を示
す要部の縦断面図であり、縦長の密閉ケーシング１内の
底部に油溜部１ａを形成すると共に、前記密閉ケーシン
グ１内の上部にモータ２を、また下部に圧縮要素３をそ
れぞれ配設し、該圧縮要素３と前記モータ２とを駆動軸
４を介して連動連結している。
す要部の縦断面図であり、縦長の密閉ケーシング１内の
底部に油溜部１ａを形成すると共に、前記密閉ケーシン
グ１内の上部にモータ２を、また下部に圧縮要素３をそ
れぞれ配設し、該圧縮要素３と前記モータ２とを駆動軸
４を介して連動連結している。
【００１１】前記モ−タ２は、既知のごとく前記密閉ケ
ーシング１の内壁に固定するステータ２１と、このステ
ータ２１内で回転するロータ２２とから成り、該ロータ
２２に前記駆動軸４を結合している。
ーシング１の内壁に固定するステータ２１と、このステ
ータ２１内で回転するロータ２２とから成り、該ロータ
２２に前記駆動軸４を結合している。
【００１２】前記圧縮要素３は、ミドルプレート５を介
して上下に積層する第１シリンダ３１及び第２シリンダ
３２と、これら両シリンダ３１・３２を挾持するフロン
トヘッド３３及びリヤヘッド３４とを備え、前記第１シ
リンダ３１のシリンダ室３１ａに第１ローラ３５を、ま
た第２シリンダ３２のシリンダ室３２ａに第２ローラ３
６をそれぞれ内装する一方、前記駆動軸４の下部に第１
偏心部４１及び第２偏心部４２を一体形成して、これら
第１、第２偏心部４１・４２を前記ミドルプレート５を
挟んで上下に配置し、且つこれら第１偏心部４１及び第
２偏心部４２を前記各シリンダ３１・３２のローラ３５
・３６にそれぞれ嵌合している。
して上下に積層する第１シリンダ３１及び第２シリンダ
３２と、これら両シリンダ３１・３２を挾持するフロン
トヘッド３３及びリヤヘッド３４とを備え、前記第１シ
リンダ３１のシリンダ室３１ａに第１ローラ３５を、ま
た第２シリンダ３２のシリンダ室３２ａに第２ローラ３
６をそれぞれ内装する一方、前記駆動軸４の下部に第１
偏心部４１及び第２偏心部４２を一体形成して、これら
第１、第２偏心部４１・４２を前記ミドルプレート５を
挟んで上下に配置し、且つこれら第１偏心部４１及び第
２偏心部４２を前記各シリンダ３１・３２のローラ３５
・３６にそれぞれ嵌合している。
【００１３】尚、前記第１偏心部４１の偏心方向は第２
偏心部４２の偏心方向に対して１８０°ずらせている。
偏心部４２の偏心方向に対して１８０°ずらせている。
【００１４】また前記第１、第２シリンダ３１・３２に
は、一端が各シリンダ室３１ａ・３２ａに開口するブレ
ード摺動溝３１ｂ・３２ｂと、該シリンダ３１・３２の
軸方向に延びる背圧室３１ｃ・３２ｃとを設けると共
に、前記各ブレード摺動溝３１ｂ・３２ｂに板状の第
１、第２ブレード３７・３８をそれぞれ径方向に摺動自
由に挿通支持して、該ブレード３７・３８により、前記
各シリンダ室３１ａ・３２ａを低圧室と高圧室とに区画
するようにしている。
は、一端が各シリンダ室３１ａ・３２ａに開口するブレ
ード摺動溝３１ｂ・３２ｂと、該シリンダ３１・３２の
軸方向に延びる背圧室３１ｃ・３２ｃとを設けると共
に、前記各ブレード摺動溝３１ｂ・３２ｂに板状の第
１、第２ブレード３７・３８をそれぞれ径方向に摺動自
由に挿通支持して、該ブレード３７・３８により、前記
各シリンダ室３１ａ・３２ａを低圧室と高圧室とに区画
するようにしている。
【００１５】しかして以上の圧縮機において、図に示す
実施例では、前記ミドルプレート５の外周面で且つ前記
各ブレード３７・３８が後退した時の背面近く、即ち前
記背圧室３１ｃ・３２ｃと対向する位置に一対の支持片
５１・５２を一体形成して、両支持片５１・５２間に一
定の隙間Ｓを開ける一方、金属線材の長さ方向中間部を
コイル状に曲げて、コイル部６０と該コイル部６０の両
端から末広がり状に延びる第１、第２脚部６１・６２と
を設けたねじりばね６を別途形成して、該ねじりばね６
の前記コイル部６０を前記支持片５１・５２間の隙間Ｓ
に遊挿し、該支持片５１・５２間に架設するピン５３を
前記コイル部６０に挿通することで、該ねじりばね６を
前記ピン５３に揺動自由に支持して、前記脚部６１・６
２を前記各ブレード３７・３８の摺動方向に揺動可能と
成している。
実施例では、前記ミドルプレート５の外周面で且つ前記
各ブレード３７・３８が後退した時の背面近く、即ち前
記背圧室３１ｃ・３２ｃと対向する位置に一対の支持片
５１・５２を一体形成して、両支持片５１・５２間に一
定の隙間Ｓを開ける一方、金属線材の長さ方向中間部を
コイル状に曲げて、コイル部６０と該コイル部６０の両
端から末広がり状に延びる第１、第２脚部６１・６２と
を設けたねじりばね６を別途形成して、該ねじりばね６
の前記コイル部６０を前記支持片５１・５２間の隙間Ｓ
に遊挿し、該支持片５１・５２間に架設するピン５３を
前記コイル部６０に挿通することで、該ねじりばね６を
前記ピン５３に揺動自由に支持して、前記脚部６１・６
２を前記各ブレード３７・３８の摺動方向に揺動可能と
成している。
【００１６】そして該ねじりばね６における前記第１、
第２脚部６１・６２を、該ねじりばね６のばね反力に抗
して互いに遠去かる方向に開き、これら両脚部６１・６
２の開度θを、該ねじりばね６の自然状態における両脚
部６１・６２の開度よりも広くして、該ねじりばね６に
所定のばね反力を生じさせた状態で、これら両脚部６１
・６２の端部をそれぞれ前記背圧室３１ｃ・３２ｃ内に
おいて前記各ブレード３７・３８の背面に圧接させてい
る。
第２脚部６１・６２を、該ねじりばね６のばね反力に抗
して互いに遠去かる方向に開き、これら両脚部６１・６
２の開度θを、該ねじりばね６の自然状態における両脚
部６１・６２の開度よりも広くして、該ねじりばね６に
所定のばね反力を生じさせた状態で、これら両脚部６１
・６２の端部をそれぞれ前記背圧室３１ｃ・３２ｃ内に
おいて前記各ブレード３７・３８の背面に圧接させてい
る。
【００１７】図に示す実施例では、前記ブレード３７・
３８の背面に、前記シリンダ３１・３２の軸方向に延び
る凹溝３７ａ・３８ａを形成する一方、前記両脚部６１
・６２の遊端部を円弧状に湾曲させて、該湾曲部６１ａ
・６２ａの外周面を前記凹溝３７ａ・３８ａの溝底に接
触させることで、前記脚部６１・６２が前記ブレード３
７・３８の背面から離脱するのを防止すると共に、前記
脚部６１・６２の前記ブレード３７・３８に対する摺動
が円滑に行えるようにしている。
３８の背面に、前記シリンダ３１・３２の軸方向に延び
る凹溝３７ａ・３８ａを形成する一方、前記両脚部６１
・６２の遊端部を円弧状に湾曲させて、該湾曲部６１ａ
・６２ａの外周面を前記凹溝３７ａ・３８ａの溝底に接
触させることで、前記脚部６１・６２が前記ブレード３
７・３８の背面から離脱するのを防止すると共に、前記
脚部６１・６２の前記ブレード３７・３８に対する摺動
が円滑に行えるようにしている。
【００１８】以上の構成から成る圧縮機は、偏心方向を
１８０°違えた前記第１偏心部４１と第２偏心部４２と
の公転に伴い、前記第１ブレード３７と第２ブレード３
８とは、前記ブレード摺動溝３１ｂ・３２ｂ内において
可逆的に往復動する。
１８０°違えた前記第１偏心部４１と第２偏心部４２と
の公転に伴い、前記第１ブレード３７と第２ブレード３
８とは、前記ブレード摺動溝３１ｂ・３２ｂ内において
可逆的に往復動する。
【００１９】即ち、前記第１ブレード３７が前記第１シ
リンダ室３１ａに対して最も進出する位置（図４におい
て実線で示す位置）に移動した時には、前記第２ブレー
ド３８は前記第２シリンダ室３２ａに対して最も退出す
る位置（図４において実線で示す位置）に移動し、また
前記第１ブレード３７が前記第１シリンダ室３１ａに対
して最も退出する位置（図４において２点鎖線で示す位
置）に移動した時には、前記第２ブレード３７は前記第
２シリンダ室３２ａに対して最も進出する位置（図４に
おいて２点鎖線で示す位置）に移動する。
リンダ室３１ａに対して最も進出する位置（図４におい
て実線で示す位置）に移動した時には、前記第２ブレー
ド３８は前記第２シリンダ室３２ａに対して最も退出す
る位置（図４において実線で示す位置）に移動し、また
前記第１ブレード３７が前記第１シリンダ室３１ａに対
して最も退出する位置（図４において２点鎖線で示す位
置）に移動した時には、前記第２ブレード３７は前記第
２シリンダ室３２ａに対して最も進出する位置（図４に
おいて２点鎖線で示す位置）に移動する。
【００２０】一方、前記ねじりばね６は、前記ミドルプ
レート５に前記ピン５３を介して揺動自由に支持され
て、第１脚部６１の遊端部が前記第１ブレード３７の背
面に、また前記第２脚部６２の遊端部が前記第２ブレー
ド３８の背面にそれぞれ当接しているので、前記両ブレ
ード３７・３８の可逆的な往復動に伴い、前記ねじりば
ね６は、前記ピン５３を支点して図４において実線で示
す位置から二点鎖線で示す位置の間で揺動して、両脚部
６１・６２の開度θは殆ど変化することがないのであ
る。
レート５に前記ピン５３を介して揺動自由に支持され
て、第１脚部６１の遊端部が前記第１ブレード３７の背
面に、また前記第２脚部６２の遊端部が前記第２ブレー
ド３８の背面にそれぞれ当接しているので、前記両ブレ
ード３７・３８の可逆的な往復動に伴い、前記ねじりば
ね６は、前記ピン５３を支点して図４において実線で示
す位置から二点鎖線で示す位置の間で揺動して、両脚部
６１・６２の開度θは殆ど変化することがないのであ
る。
【００２１】従って圧縮機の駆動時、前記両ブレード３
７・３８は、前記ねじりばね６のアッセンブリ時に設定
したばね反力でもって常にほぼ一定の押圧力で前記ロー
ラ３５・３６の外周面に圧接することとなるのであっ
て、換言すれば、前記ねじりばね６のアッセンブリ時、
前記ねじりぱね６を介して前記各ブレード３５・３６に
作用する押圧力を、ブレード３５・３６に跳び現象が発
生しない程度の強さに予め調整しておけば、圧縮機の駆
動時、前記ブレードを前記ローラ３５・３６の外周面に
常に摺接させることが出来るし、しかも前記ブレードＥ
１・Ｅ２と前記ローラＤ１・Ｄ２との間の摩擦力も常に
ほぼ一定とすることが出来て、モータのトルクが変動す
るのを防止することが出来るのである。
７・３８は、前記ねじりばね６のアッセンブリ時に設定
したばね反力でもって常にほぼ一定の押圧力で前記ロー
ラ３５・３６の外周面に圧接することとなるのであっ
て、換言すれば、前記ねじりばね６のアッセンブリ時、
前記ねじりぱね６を介して前記各ブレード３５・３６に
作用する押圧力を、ブレード３５・３６に跳び現象が発
生しない程度の強さに予め調整しておけば、圧縮機の駆
動時、前記ブレードを前記ローラ３５・３６の外周面に
常に摺接させることが出来るし、しかも前記ブレードＥ
１・Ｅ２と前記ローラＤ１・Ｄ２との間の摩擦力も常に
ほぼ一定とすることが出来て、モータのトルクが変動す
るのを防止することが出来るのである。
【００２２】以上の実施例では、縦形二気筒のロータリ
ー圧縮機に適用したが、横形二気筒のロータリー圧縮機
に適用することも出来る。
ー圧縮機に適用したが、横形二気筒のロータリー圧縮機
に適用することも出来る。
【００２３】
【発明の効果】以上のごとく本発明は、ミドルプレート
５における各ブレード３７・３８が後退した時の背面近
くに、一対の脚部６１・６２を持つねじりばね６を、前
記脚部６１・６２が前記各ブレード３７・３８の摺動方
向に揺動可能に支持すると共に、該ねじりばね６におけ
る前記脚部６１・６２の端部をそれぞれ前記各ブレード
３７・３８の背面に常時押圧するごとく接触させたこと
により、圧縮機の駆動に伴う前記両ブレード３７・３８
の可逆的な往復動時、前記ねじりばね６の揺動によっ
て、前記両ブレード３７・３８を、前記ねじりばね６の
アッセンブリ時に設定したばね反力でもって常にほぼ一
定の押圧力で前記ローラ３５・３６の外周面に圧接させ
ることが出来、従って前記ねじりばね６のアッセンブリ
時、前記ねじりぱね６を介して前記各ブレード３５・３
６に作用する押圧力を、ブレード３５・３６に跳び現象
が発生しない程度の強さに予め調整しておくことで、圧
縮機の駆動時、前記ブレードを前記ローラ３５・３６の
外周面に常に摺接させることが出来るし、しかも前記ブ
レードＥ１・Ｅ２と前記ローラＤ１・Ｄ２との間の摩擦
力も常にほぼ一定とすることが出来て、モータのトルク
が変動するのを確実に防止することが出来るのである。
５における各ブレード３７・３８が後退した時の背面近
くに、一対の脚部６１・６２を持つねじりばね６を、前
記脚部６１・６２が前記各ブレード３７・３８の摺動方
向に揺動可能に支持すると共に、該ねじりばね６におけ
る前記脚部６１・６２の端部をそれぞれ前記各ブレード
３７・３８の背面に常時押圧するごとく接触させたこと
により、圧縮機の駆動に伴う前記両ブレード３７・３８
の可逆的な往復動時、前記ねじりばね６の揺動によっ
て、前記両ブレード３７・３８を、前記ねじりばね６の
アッセンブリ時に設定したばね反力でもって常にほぼ一
定の押圧力で前記ローラ３５・３６の外周面に圧接させ
ることが出来、従って前記ねじりばね６のアッセンブリ
時、前記ねじりぱね６を介して前記各ブレード３５・３
６に作用する押圧力を、ブレード３５・３６に跳び現象
が発生しない程度の強さに予め調整しておくことで、圧
縮機の駆動時、前記ブレードを前記ローラ３５・３６の
外周面に常に摺接させることが出来るし、しかも前記ブ
レードＥ１・Ｅ２と前記ローラＤ１・Ｄ２との間の摩擦
力も常にほぼ一定とすることが出来て、モータのトルク
が変動するのを確実に防止することが出来るのである。
【００２４】また本発明によれば、前記両ブレード３７
・３８を一つのねじりばね６だけで作動させることが出
来るので、部品点数並びに組付手間を削減することが出
来るし、また従来のように前記各シリンダに径方向に延
びるばね孔を形成する必要もないので、前記各シリンダ
の剛性を高められて、該シリンダを薄肉に形成すること
が出来、圧縮機の小型化並びに重量低減を図れる。
・３８を一つのねじりばね６だけで作動させることが出
来るので、部品点数並びに組付手間を削減することが出
来るし、また従来のように前記各シリンダに径方向に延
びるばね孔を形成する必要もないので、前記各シリンダ
の剛性を高められて、該シリンダを薄肉に形成すること
が出来、圧縮機の小型化並びに重量低減を図れる。
【図１】本発明にかかる圧縮機の縦断面図。
【図２】本発明にかかる圧縮機の要部を拡大して示す横
断面図。
断面図。
【図３】ねじりばねを取付けたミドルプレートの要部の
平面図。
平面図。
【図４】本発明にかかる圧縮機の作動説明図。
【図５】従来例の圧縮機の要部の縦断面図。
３ 圧縮機要素 ３１・３２ シリンダ ３３ フロントヘッド ３４ リヤヘッド ３５・３６ ローラ ３７・３８ ブレード ４ 駆動軸 ４１・４２ 偏心部 ５ ミドルプレート ６ ねじりばね ６１・６２ 脚部
Claims (1)
- 【請求項１】 フロントヘッド３３、リヤヘッド３４、
及びローラ３５・３６と該ローラ３５・３６に先端部が
接触して摺動するブレード３７・３８とを内装する一対
のシリンダ３１・３２をミドルプレート５を介して積層
して圧縮要素３を形成し、前記各ローラ３５・３６に、
駆動軸４の軸方向に形成する偏心部４１・４２を挿嵌し
た二気筒ロータリー圧縮機において、前記ミドルプレー
ト５における前記各ブレード３７・３８が後退した時の
背面近くに、一対の脚部６１・６２を持つねじりばね６
を、前記脚部６１・６２が前記各ブレード３７・３８の
摺動方向に揺動可能に支持すると共に、該ねじりばね６
における前記脚部６１・６２の端部をそれぞれ前記各ブ
レード３７・３８の背面に常時押圧するごとく接触させ
ていることを特徴とする二気筒ロータリー圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30912891A JPH05149281A (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | 二気筒ロータリー圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30912891A JPH05149281A (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | 二気筒ロータリー圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05149281A true JPH05149281A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=17989236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30912891A Withdrawn JPH05149281A (ja) | 1991-11-25 | 1991-11-25 | 二気筒ロータリー圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05149281A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100624658B1 (ko) * | 2005-06-29 | 2006-09-15 | 삼성전자주식회사 | 다기통 회전압축기 |
| WO2009015544A1 (fr) * | 2007-07-29 | 2009-02-05 | Guang Dong Mei Zhi Refrigeration Equipment Co., Ltd | Ressort de torsion de palette coulissante pour compresseur rotatif et son application |
| EP1895093A4 (en) * | 2005-06-08 | 2010-08-25 | Panasonic Corp | MULTI-STAGE ROTATION EXPANSION DEVICE AND COOLING CIRCUIT WITH THIS |
| EP2372083A1 (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-05 | Fujitsu General Limited | Rotary compressor |
| KR101322511B1 (ko) * | 2007-07-31 | 2013-10-25 | 엘지전자 주식회사 | 로터리식 트윈 압축기 |
| KR101324798B1 (ko) * | 2007-07-31 | 2013-11-01 | 엘지전자 주식회사 | 로터리식 2단 압축기 |
| JP6432657B1 (ja) * | 2017-08-24 | 2018-12-05 | 株式会社富士通ゼネラル | ロータリ圧縮機 |
-
1991
- 1991-11-25 JP JP30912891A patent/JPH05149281A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1895093A4 (en) * | 2005-06-08 | 2010-08-25 | Panasonic Corp | MULTI-STAGE ROTATION EXPANSION DEVICE AND COOLING CIRCUIT WITH THIS |
| US8251682B2 (en) | 2005-06-08 | 2012-08-28 | Panasonic Corporation | Multi stage rotary expander and refrigeration cycle apparatus with the same |
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| EP2372083A1 (en) * | 2010-03-30 | 2011-10-05 | Fujitsu General Limited | Rotary compressor |
| US8915727B2 (en) | 2010-03-30 | 2014-12-23 | Fujitsu General Limited | Rotary compressor with spring holder pin |
| JP6432657B1 (ja) * | 2017-08-24 | 2018-12-05 | 株式会社富士通ゼネラル | ロータリ圧縮機 |
| WO2019039181A1 (ja) * | 2017-08-24 | 2019-02-28 | 株式会社富士通ゼネラル | ロータリ圧縮機 |
| US11333149B2 (en) | 2017-08-24 | 2022-05-17 | Fujitsu General Limited | Rotary compressor |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990204 |