JPH05149482A - 繊維補強高圧ゴムホース - Google Patents
繊維補強高圧ゴムホースInfo
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- JPH05149482A JPH05149482A JP31687391A JP31687391A JPH05149482A JP H05149482 A JPH05149482 A JP H05149482A JP 31687391 A JP31687391 A JP 31687391A JP 31687391 A JP31687391 A JP 31687391A JP H05149482 A JPH05149482 A JP H05149482A
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Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明の目的は、化学繊維の柔軟性及び軽
量性を活かしながら、耐高温衝撃性の向上を図ることに
より、高温時の使用に対して寿命を長く保つことが出来
ると共に、捩じれ状態における耐久性にも優れた繊維補
強高圧ゴムホースを提供することにある。 【構成】 最内層の内面ゴム層２と最外層のカバー用の
外面ゴム層６との間に、補強層３，５を有する繊維補強
高圧ゴムホース１の内面ゴム層２を、水素化率９５％以
上の水素化アクリロニトリル・ブタジエンゴムから構成
し、補強層３，５を、原糸形態における切断伸度が４．
０％以上の芳香族ポリアミド繊維から構成したことを特
徴とする。
量性を活かしながら、耐高温衝撃性の向上を図ることに
より、高温時の使用に対して寿命を長く保つことが出来
ると共に、捩じれ状態における耐久性にも優れた繊維補
強高圧ゴムホースを提供することにある。 【構成】 最内層の内面ゴム層２と最外層のカバー用の
外面ゴム層６との間に、補強層３，５を有する繊維補強
高圧ゴムホース１の内面ゴム層２を、水素化率９５％以
上の水素化アクリロニトリル・ブタジエンゴムから構成
し、補強層３，５を、原糸形態における切断伸度が４．
０％以上の芳香族ポリアミド繊維から構成したことを特
徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は繊維補強高圧ゴムホー
スに係わり、更に詳しくは、高温時の使用に対して寿命
を長く保つことが出来ると共に、捩じれ状態における耐
久性に優れた繊維補強高圧ゴムホースに関するものであ
る。
スに係わり、更に詳しくは、高温時の使用に対して寿命
を長く保つことが出来ると共に、捩じれ状態における耐
久性に優れた繊維補強高圧ゴムホースに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、ラジエターホース、ヒーターホー
スを主体とした自動車用ホースに、芳香族ポリアミドか
ら構成された補強繊維を補強層に有する繊維補強高圧ゴ
ムホースが使用されている。芳香族ポリアミドの持つ優
れた特性である高強度性、耐熱性、低収縮性等を活かそ
うというもので、従来の素材であるポリエステル、ナイ
ロン、レーヨン等から置き換えられたものである。
スを主体とした自動車用ホースに、芳香族ポリアミドか
ら構成された補強繊維を補強層に有する繊維補強高圧ゴ
ムホースが使用されている。芳香族ポリアミドの持つ優
れた特性である高強度性、耐熱性、低収縮性等を活かそ
うというもので、従来の素材であるポリエステル、ナイ
ロン、レーヨン等から置き換えられたものである。
【０００３】この芳香族ポリアミド繊維から構成された
補強層を有する繊維補強高圧ゴムホースは、例えば、最
内層に配された内面ゴム層上に、芳香族ポリアミド繊維
からなる補強層が配設され、この上に補強層の補強糸と
の密着を良好にするための層間ゴム層が配設され、この
層間ゴム層の上に前記と同様の補強層、及びこの補強層
を保護するための外面ゴム層が配設されている。
補強層を有する繊維補強高圧ゴムホースは、例えば、最
内層に配された内面ゴム層上に、芳香族ポリアミド繊維
からなる補強層が配設され、この上に補強層の補強糸と
の密着を良好にするための層間ゴム層が配設され、この
層間ゴム層の上に前記と同様の補強層、及びこの補強層
を保護するための外面ゴム層が配設されている。
【０００４】内面ゴム層はアクリロニトリル・ブタジエ
ンゴム（ＮＢＲ）等から構成され、層間ゴム層はＮＢＲ
等が用いられ、外側ゴム層は、ポリクロロプレンゴム
（ＣＲ）等より構成されている。補強層に使用される芳
香族ポリアミドは、ポリパラフェニレンテレフタラミド
或いはコ・パラフェニレン・３，４´オキシジフェニレ
ン・テレフタラミドであり、その繊維がブレード構造、
またはスパイラル構造をなして補強層を形成している。
また、補強層に高張力鋼線を用い、ブレード構造、スパ
イラル構造、或いは両構造を組み合わせて使用している
ものもある。
ンゴム（ＮＢＲ）等から構成され、層間ゴム層はＮＢＲ
等が用いられ、外側ゴム層は、ポリクロロプレンゴム
（ＣＲ）等より構成されている。補強層に使用される芳
香族ポリアミドは、ポリパラフェニレンテレフタラミド
或いはコ・パラフェニレン・３，４´オキシジフェニレ
ン・テレフタラミドであり、その繊維がブレード構造、
またはスパイラル構造をなして補強層を形成している。
また、補強層に高張力鋼線を用い、ブレード構造、スパ
イラル構造、或いは両構造を組み合わせて使用している
ものもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする問題点】しかし、上述した繊
維補強高圧ゴムホースにあっては、高温衝撃性能がホー
スの捩じり角度の増加につれて著しく低下し、高温状態
や捩じれた状態で長期間使用した際には、ホースに破損
が生じると言う問題があった。また、鋼線を用いた補強
層を有する高圧ゴムホースにあっても、高温衝撃性能が
ホースの使用期間の経過と共に低下して流体漏れ等を生
じ、しかも柔軟性に乏しく重量が重いと言う問題があっ
た。
維補強高圧ゴムホースにあっては、高温衝撃性能がホー
スの捩じり角度の増加につれて著しく低下し、高温状態
や捩じれた状態で長期間使用した際には、ホースに破損
が生じると言う問題があった。また、鋼線を用いた補強
層を有する高圧ゴムホースにあっても、高温衝撃性能が
ホースの使用期間の経過と共に低下して流体漏れ等を生
じ、しかも柔軟性に乏しく重量が重いと言う問題があっ
た。
【０００６】この発明はかかる従来の課題に着目して案
出されたもので、化学繊維の柔軟性及び軽量性を活かし
ながら、耐高温衝撃性の向上を図ることにより、高温時
の使用に対して寿命を長く保つことが出来ると共に、捩
じれ状態における耐久性にも優れた繊維補強高圧ゴムホ
ースを提供することを目的とするものである。
出されたもので、化学繊維の柔軟性及び軽量性を活かし
ながら、耐高温衝撃性の向上を図ることにより、高温時
の使用に対して寿命を長く保つことが出来ると共に、捩
じれ状態における耐久性にも優れた繊維補強高圧ゴムホ
ースを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【発明を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、内面ゴム層に水素化率９５％以上の水素化
アクリロニトリル・ブタジエンゴムを使用し、補強層に
原糸形態における切断伸度が４．０％以上の芳香族ポリ
アミド繊維を使用したことを要旨とするものである。
成するため、内面ゴム層に水素化率９５％以上の水素化
アクリロニトリル・ブタジエンゴムを使用し、補強層に
原糸形態における切断伸度が４．０％以上の芳香族ポリ
アミド繊維を使用したことを要旨とするものである。
【０００８】
【作用】この発明は上記のように構成され、繊維補強高
圧ゴムホースの内面ゴム層に水素化率９５％以上の水素
化アクリロニトリル・ブタジエンゴムを使用し、補強層
に原糸形態における切断伸度が４．０％以上の芳香族ポ
リアミド繊維を使用したことにより、耐高温衝撃性の向
上を図ることが出来ため、高温時の使用に対して寿命を
長く保つことが出来ると共に、捩じれ状態における耐久
性にも優れ、ホースの破損を防止することが出来る。
圧ゴムホースの内面ゴム層に水素化率９５％以上の水素
化アクリロニトリル・ブタジエンゴムを使用し、補強層
に原糸形態における切断伸度が４．０％以上の芳香族ポ
リアミド繊維を使用したことにより、耐高温衝撃性の向
上を図ることが出来ため、高温時の使用に対して寿命を
長く保つことが出来ると共に、捩じれ状態における耐久
性にも優れ、ホースの破損を防止することが出来る。
【０００９】
【実施例】以下、添付図面に基づいてこの発明の実施例
を説明する。図１は、この発明のホースの一例を示す一
部切欠き正面図であり、１はホースを示している。この
ホース１は、最内層に配された内面ゴム層２上に補強材
として芳香族ポリアミド繊維から構成された第１補強層
３が配設され、この上に積層された補強層の補強糸との
密着を良好にするための層間ゴム層４を介して、前記第
１補強層３と同様の第２補強層５、及びこの第２補強層
５上に補強層を保護するための外面ゴム層６が配設され
ている。
を説明する。図１は、この発明のホースの一例を示す一
部切欠き正面図であり、１はホースを示している。この
ホース１は、最内層に配された内面ゴム層２上に補強材
として芳香族ポリアミド繊維から構成された第１補強層
３が配設され、この上に積層された補強層の補強糸との
密着を良好にするための層間ゴム層４を介して、前記第
１補強層３と同様の第２補強層５、及びこの第２補強層
５上に補強層を保護するための外面ゴム層６が配設され
ている。
【００１０】内面ゴム層２は、水素化率９５％以上の水
素化ＮＢＲを使用するのが好ましい。下記の表１に、内
面ゴム層に用いた水素化ＮＢＲの水素化率を変えること
による、ＳＡＥＪ１８８に準拠して実施した破裂試験、
内容積膨張量の測定、低温曲げ試験、及び高温衝撃圧力
試験による寿命測定の結果を示す。
素化ＮＢＲを使用するのが好ましい。下記の表１に、内
面ゴム層に用いた水素化ＮＢＲの水素化率を変えること
による、ＳＡＥＪ１８８に準拠して実施した破裂試験、
内容積膨張量の測定、低温曲げ試験、及び高温衝撃圧力
試験による寿命測定の結果を示す。
【００１１】
【００１２】水素化率が９５％以上になると、高温衝撃
性能が著しく向上することが判る。層間ゴム層４及び外
面ゴム層６のゴムとしては、従来同様に、層間ゴム層４
はＮＢＲ等が用いられ、外面ゴム層６は耐熱性、耐候性
に優れたＣＳＭ等が使用される。第１補強層３及び第２
補強層５に用いられる芳香族ポリアミドは、原糸形態に
おける切断伸度が４．０％以上であり、その繊維がブレ
ード構造に構成されている。例えば、上記条件に当ては
まる芳香族ポリアミドとして、コポリパラフェニレン・
３，４´オキシジフェニレン・テレフタラミドがある。
また、ブレード構造に代えて、スパイラル構造としても
よい。
性能が著しく向上することが判る。層間ゴム層４及び外
面ゴム層６のゴムとしては、従来同様に、層間ゴム層４
はＮＢＲ等が用いられ、外面ゴム層６は耐熱性、耐候性
に優れたＣＳＭ等が使用される。第１補強層３及び第２
補強層５に用いられる芳香族ポリアミドは、原糸形態に
おける切断伸度が４．０％以上であり、その繊維がブレ
ード構造に構成されている。例えば、上記条件に当ては
まる芳香族ポリアミドとして、コポリパラフェニレン・
３，４´オキシジフェニレン・テレフタラミドがある。
また、ブレード構造に代えて、スパイラル構造としても
よい。
【００１３】また、第１補強層３及び第２補強層５の編
組角度は、長さ変化率及び外径変化率の最小となるもの
がよく、５４．０°〜５６．５°、好ましくは５５°〜
５６°に配置する。補強層が２層以上ある場合の編組角
度はその平均値を５５°〜５６°に配置するのが好まし
い。下記のグラフ１に、この発明の補強層を２層用いた
場合の編組角度と長さ変化率及び外径変化率と関係を示
すグラフを示す。なお、圧力１２０kgｆ/cm2の条件のも
とで測定され、縦軸は編組角度（°）で、横軸は外径・
長さ変化率（％）を示している。
組角度は、長さ変化率及び外径変化率の最小となるもの
がよく、５４．０°〜５６．５°、好ましくは５５°〜
５６°に配置する。補強層が２層以上ある場合の編組角
度はその平均値を５５°〜５６°に配置するのが好まし
い。下記のグラフ１に、この発明の補強層を２層用いた
場合の編組角度と長さ変化率及び外径変化率と関係を示
すグラフを示す。なお、圧力１２０kgｆ/cm2の条件のも
とで測定され、縦軸は編組角度（°）で、横軸は外径・
長さ変化率（％）を示している。
【００１４】
【００１５】なお、補強層が１層のみの場合は、層間ゴ
ム層４は使用されず、内面ゴム層２と外面ゴム層６との
間に補強層が介層される。次に、試作した本発明の実施
例Ａ、Ｂ、比較例Ａ、Ｂ、及び従来例の高圧ゴムホース
に基づいて行ったそれぞれの試験について説明する。 1). 実施例Ａ、Ｂ、比較例Ａ、Ｂ、及び従来例の構成 ５例共、内面ゴム層２、第１補強層３、層間ゴム層４、
第２補強層５、外面ゴム層６の順に積層した５層構造と
し、内面ゴム層２は、実施例Ａ、Ｂ及び比較例Ａ、Ｂが
水素化率９８％の水素化ＮＢＲ、従来例がＮＢＲを使用
し、層間ゴム層４は全てＮＢＲ、外面ゴム層６は従来例
がＣＲで構成されている他はＣＳＭで構成され、同一の
ものに関しては同一肉厚、同一特性を有している。
ム層４は使用されず、内面ゴム層２と外面ゴム層６との
間に補強層が介層される。次に、試作した本発明の実施
例Ａ、Ｂ、比較例Ａ、Ｂ、及び従来例の高圧ゴムホース
に基づいて行ったそれぞれの試験について説明する。 1). 実施例Ａ、Ｂ、比較例Ａ、Ｂ、及び従来例の構成 ５例共、内面ゴム層２、第１補強層３、層間ゴム層４、
第２補強層５、外面ゴム層６の順に積層した５層構造と
し、内面ゴム層２は、実施例Ａ、Ｂ及び比較例Ａ、Ｂが
水素化率９８％の水素化ＮＢＲ、従来例がＮＢＲを使用
し、層間ゴム層４は全てＮＢＲ、外面ゴム層６は従来例
がＣＲで構成されている他はＣＳＭで構成され、同一の
ものに関しては同一肉厚、同一特性を有している。
【００１６】実施例Ａの第１補強層３、及び第２補強層
５は、共に芳香族ポリアミドに属するコポリパラフェニ
レン・３，４´オキシジフェニレン・テレフタラミドか
らなる繊維（商標名：テクノーラＴー２００( 帝人株式
会社製)）で、切断伸度４．４％、１５００デニールの
太さの糸を２本撚りとしたものを７２本使用し、ブレー
ド構造とする。編組角度は、第１補強層３が５３．５
°、第２補強層５が５６．４°である。
５は、共に芳香族ポリアミドに属するコポリパラフェニ
レン・３，４´オキシジフェニレン・テレフタラミドか
らなる繊維（商標名：テクノーラＴー２００( 帝人株式
会社製)）で、切断伸度４．４％、１５００デニールの
太さの糸を２本撚りとしたものを７２本使用し、ブレー
ド構造とする。編組角度は、第１補強層３が５３．５
°、第２補強層５が５６．４°である。
【００１７】実施例Ｂの第１補強層３、及び第２補強層
５は、共に芳香族ポリアミドに属するポリパラフェニレ
ンテレフタラミドからなる繊維（商標名：ケブラーＫ１
１９( デュポン社製) ）で、切断伸度４．４％、他は上
記実施例Ａと同様である。比較例Ａ、Ｂの第１補強層３
及び第２補強層５も、共に芳香族ポリアミドに属するポ
リパラフェニレンテレフタラミドからなる繊維（Ａの商
標名：ケブラーＫ１２９( デュポン社製) ・Ｂの商標
名：トワロン( 日本アラミド社製) ）で、切断伸度３．
３％、他は上記実施例Ａと同様である。
５は、共に芳香族ポリアミドに属するポリパラフェニレ
ンテレフタラミドからなる繊維（商標名：ケブラーＫ１
１９( デュポン社製) ）で、切断伸度４．４％、他は上
記実施例Ａと同様である。比較例Ａ、Ｂの第１補強層３
及び第２補強層５も、共に芳香族ポリアミドに属するポ
リパラフェニレンテレフタラミドからなる繊維（Ａの商
標名：ケブラーＫ１２９( デュポン社製) ・Ｂの商標
名：トワロン( 日本アラミド社製) ）で、切断伸度３．
３％、他は上記実施例Ａと同様である。
【００１８】従来例の第１補強層３及び第２補強層５
は、太さ０．３５mmの硬鋼線を１４４本使用しブレード
構造とする。編組角度は、第１補強層３が５４．０°、
第２補強層５が５６．３°である。 2). 高温衝撃性能試験 以下の条件に従って測定試験を実施した。
は、太さ０．３５mmの硬鋼線を１４４本使用しブレード
構造とする。編組角度は、第１補強層３が５４．０°、
第２補強層５が５６．３°である。 2). 高温衝撃性能試験 以下の条件に従って測定試験を実施した。
【００１９】表２に示す実施例Ａ、Ｂ、比較例Ａ、Ｂと
の試験においては、圧力１８０kg f/cm2 で温度１２０
℃（油温、雰囲気共）の条件のもとに、台形波インパル
スをかける。ホースの捩じり角度は、それぞれ０°、１
５°、３０°及び６０°とする。表３に示す実施例Ａと
従来例との試験においては、圧力１２０kgf/cm2 、温度
１２０℃で、事後圧力２４０kgf/cm2 のもとで１００
０、２０００、３０００、及び５０００時間耐久を測定
する。
の試験においては、圧力１８０kg f/cm2 で温度１２０
℃（油温、雰囲気共）の条件のもとに、台形波インパル
スをかける。ホースの捩じり角度は、それぞれ０°、１
５°、３０°及び６０°とする。表３に示す実施例Ａと
従来例との試験においては、圧力１２０kgf/cm2 、温度
１２０℃で、事後圧力２４０kgf/cm2 のもとで１００
０、２０００、３０００、及び５０００時間耐久を測定
する。
【００２０】3). 破壊圧力試験 ＪＩＳ・Ｋ・６３３０に基づいて測定試験を実施した。
測定結果を下記の表２及び表３に示す。
測定結果を下記の表２及び表３に示す。
【００２１】
【００２２】
【００２３】上記表２から明らかなように、この発明に
よる実施例Ａ及びＢの繊維補強高圧ゴムホースは、比較
例Ａ、Ｂの繊維補強高圧ゴムホースが捩じり角度が増加
するに従って高温衝撃性能が著しく低下するのに対し
て、捩じり角度が増加しても高温衝撃性能が全く低下す
ることがなく、極めて優れた高温衝撃性能を示している
ことが判る。
よる実施例Ａ及びＢの繊維補強高圧ゴムホースは、比較
例Ａ、Ｂの繊維補強高圧ゴムホースが捩じり角度が増加
するに従って高温衝撃性能が著しく低下するのに対し
て、捩じり角度が増加しても高温衝撃性能が全く低下す
ることがなく、極めて優れた高温衝撃性能を示している
ことが判る。
【００２４】また、表３から明らかなように、従来例の
鋼線補強高圧ゴムホースと比べても略４５％も軽量で、
しかも５０００時間耐久にも耐え、極めて優れた高圧衝
撃性能を示していることが判る。
鋼線補強高圧ゴムホースと比べても略４５％も軽量で、
しかも５０００時間耐久にも耐え、極めて優れた高圧衝
撃性能を示していることが判る。
【００２５】
【発明の効果】この発明は上記のように、内面ゴム層に
水素化率９５％以上の水素化アクリロニトリル・ブタジ
エンゴムを使用し、補強層に原糸形態における切断伸度
が４．０％以上の芳香族ポリアミド繊維を使用したこと
により、化学繊維の柔軟性及び軽量性を活かしながら、
耐高温衝撃性の向上を著しく図ることが出来るので、高
温時の使用に対して寿命を長く保つことが出来ると共
に、捩じれ状態における耐久性にも優れ、ホースの破損
を防止することが出来るという効果がある。
水素化率９５％以上の水素化アクリロニトリル・ブタジ
エンゴムを使用し、補強層に原糸形態における切断伸度
が４．０％以上の芳香族ポリアミド繊維を使用したこと
により、化学繊維の柔軟性及び軽量性を活かしながら、
耐高温衝撃性の向上を著しく図ることが出来るので、高
温時の使用に対して寿命を長く保つことが出来ると共
に、捩じれ状態における耐久性にも優れ、ホースの破損
を防止することが出来るという効果がある。
【図１】この発明のホースの一例を示す一部切欠き正面
図である。
図である。
１ ホース ２ 内面ゴム層 ３ 第１補強層 ４ 層間ゴム層 ５ 第２補強層 ６ 外面ゴム層
Claims (1)
- 【請求項１】 最内層の内面ゴム層と最外層のカバー用
の外面ゴム層との間に、補強層を有する繊維補強高圧ゴ
ムホースにおいて、前記内面ゴム層は、水素化率９５％
以上の水素化アクリロニトリル・ブタジエンゴムから構
成され、前記補強層は、原糸形態における切断伸度が
４．０％以上の芳香族ポリアミド繊維から構成されたこ
とを特徴とする繊維補強高圧ゴムホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31687391A JPH05149482A (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 繊維補強高圧ゴムホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31687391A JPH05149482A (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 繊維補強高圧ゴムホース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05149482A true JPH05149482A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=18081867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31687391A Pending JPH05149482A (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | 繊維補強高圧ゴムホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05149482A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102563236A (zh) * | 2010-12-16 | 2012-07-11 | 杜邦公司 | 用具对位芳族聚酰胺纤维之复合绳增强的软管 |
-
1991
- 1991-11-29 JP JP31687391A patent/JPH05149482A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102563236A (zh) * | 2010-12-16 | 2012-07-11 | 杜邦公司 | 用具对位芳族聚酰胺纤维之复合绳增强的软管 |
| CN102563236B (zh) * | 2010-12-16 | 2014-09-17 | 杜邦公司 | 用具对位芳族聚酰胺纤维之复合绳增强的软管 |
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