JPH05150125A

JPH05150125A - 表示装置

Info

Publication number: JPH05150125A
Application number: JP3318190A
Authority: JP
Inventors: Keiji Sakai; 啓至酒井; Yukio Kurata; 幸夫倉田; Yasuo Nakada; 泰男中田; Yoshio Yoshida; 圭男吉田; Takahiro Miyake; 隆浩三宅; Hiroyuki Yamamoto; 裕之山本
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1991-12-02
Filing date: 1991-12-02
Publication date: 1993-06-18

Abstract

(57)【要約】【目的】複数個隣設されたディスプレイの前面に２方
向に屈曲された光学繊維を束ねた光学ブロックを配設
し、画像の連続した大画面の表示装置を提供する。【構成】定長の多数個の光学繊維１０を第１の方向に
並べて光学繊維板２０を形成し、その光学繊維板２０を
第２の方向に面折りした面折光学繊維板３０を積層し
て、相対向する隣接２側面に突出斜面４４と引込斜面４
５を有する光学ブロック４０を形成する。光学ブロック
４０は突出斜面４４が互いに干渉しないように垂直側面
４３を連結し、ディスプレイ８０の周縁８１を収容する
ブロック間隙５６を有する光学ブロック群５０を形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は表示装置の構造に関し、
より詳しくは複数個隣設したディスプレイの周縁を画像
表面に介在させず、連続した画像を表示可能にした大画
面の表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にディスプレイはその見易すさを決
定する要因として、明るさとコントラスト、白さと黒
さ、色範囲、表示面積、視覚特性、等が挙げられる。特
に液晶デイスプレイは低消費電力、低電圧駆動、の割に
は、明るさとコントラスト、白さと黒さ、の点で優れて
おり、かつ、カラー表示を比較的容易にできる。また、
液晶デイスプレイはフラットパネルに構成でき、薄型の
表示装置を提供できる点で他のディスプレイより有利な
点がある。

【０００３】図６から図９は表示装置の一従来例を示
す。一般にデイスプレイ８は、現時点で１個のみでは極
端に大画面のものは技術的に製造され難い。従って、大
画面のものを構成しょうとすれば複数個のディスプレイ
８を隣接して配設し、複数個の表示画面を相互に密接す
る必要がある。この場合、ディスプレイ８の前面には、
額縁状の周縁８ａが形成されているので、隣接する複数
個の表示画面間にこの周縁８ａが介在されざるを得ない
から、画像の連続する大画面のものが構成されにくい。

【０００４】そこで複数個のデイスプレイ８を隣接して
大画面を構成しようとすれば、屈曲された定長の多数個
の光学繊維１を密に束ね、相対向する側面に突出斜面６
ｄと引込斜面６ｅとを有する光学ブロック６を形成し、
その突出斜面６ｄが相互に干渉しないように複数個の光
学ブロック６を２方向に連結しなければならない。そこ
でこの引込斜面６ｅによって隣接する光学ブロック６と
の間にブロック間隙５ｆを形成し、ディスプレイ８の周
縁８ａが隣接する表示画面６ａの間に介在されず、画像
の連続した表示装置を構成する必要がある。

【０００５】図に示す従来の表示装置の実施例では、一
定の長さの光学繊維１を、その側面を次々に接合し整列
状態で束ねて図８のようにシート状の光学繊維板２を形
成する。この光学繊維板２は基端１ｂ側を先端１ａ側に
対して例えば角度θで面折して面折光学繊維板３が形成
される。面折光学繊維板３は光学繊維板２を面折された
方向に積層して表示画面の一単位となる光学ブロック６
が形成される。光学ブロック６は先端６ａ側の垂直側面
６ｃを相互に密接した状態で、複数個連結して表示装置
を構成する。

【０００６】従来の表示装置は例えば図６のように２個
の光学ブロック６を隣接して配設し、垂直側面６ｃを互
いに連結することによって、１個の表示画面６ａの２倍
の広さを有する表示装置を構成していた。また、図７の
ように曲げ加工のない立方光学ブロック７を中間に配設
し、その両側に上記２個の光学ブロック６を隣接して連
結し、１個の表示画面６ａの３倍の広さを有する薄型の
表示装置を構成していた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところでこのような従
来の表示装置では、光学ブロック６は一方の側面に突出
斜面６ｄが形成され、他方の側面に引込斜面６ｅが形成
される。従って、従来の表示装置は垂直側面６ｃを互い
に連結することによって、２個および３個の光学ブロッ
ク６を隣接して連結し、２倍および３倍の広さを有する
光学ブロック群５を構成することは可能である。しか
し、それ以上多数個の光学ブロック群５は基端１ｂ側の
突出斜面６ｄが相互に干渉するから連結できず、連結で
きたとしても引込斜面６ｅによるブロック間隙５ｆを形
成できない。従って隣接する複数個の表示画面間にディ
スプレイ８の周縁８ａが介在されざるを得ないから、画
像が連続されにくく大画面の表示画面を構成することは
困難であった。

【０００８】本発明は、上記従来技術の問題を解決する
ものであり、その目的は光学ブロックによって複数個隣
接されたディスプレイの周縁を表示画面の間に介在させ
ず、画像の連続した大画面の表示装置を提供するもので
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の表示装置は、デ
ィスプレイ前面に多数の光学ブロックを備えた表示装置
に於いて、先端側に対して基端側を第１の方向に折曲げ
た光学繊維を該第１の方向に整列状態で束ねた光学繊維
板の基端側を先端側に対して面折し、該光学繊維板を面
折された第２の方向に積層して表示画面の一単位となる
該光学ブロックを形成すると共に、該光学ブロックの先
端側の側面を相互に密接した状態で、かつ、基端側の突
出斜面が相互に干渉しないようにして、複数の光学ブロ
ックを連結したものであり、そのことにより上記目的が
達成される。

【００１０】好ましくは、前記光学ブロックは先端の集
合面を透湿防止膜で被覆して構成される。

【００１１】好ましくは、前記光学ブロックは透湿防止
効果を有する樹脂で塗布された先端の集合面を鏡面仕上
げして形成される。

【００１２】好ましくは、前記光学繊維板は複数個の長
い光学繊維を仮接合したシート状の長光学繊維板を一定
の長さに切断後面折して屈曲された光学繊維に分解し、
該光学繊維を屈曲の方向に積層し接合して形成される。

【００１３】

【作用】本発明の表示装置では、先端側に対して基端側
を第１の方向に折曲げた光学繊維を第１の方向に整列状
態で束ねて光学繊維板が形成される。この光学繊維板は
面折された第２の方向に積層して表示画面の一単位とな
る光学ブロックが形成され光学ブロックは先端側の垂直
側面を相互に密接し、かつ、基端側の突出斜面が相互に
干渉しないようにして、複数個の光学ブロックが連結さ
れる。

【００１４】これにより、ディスプレイの周縁は上記引
込斜面によって形成されるブロック間隙に挿入され、複
数個のディスプレイの画像は複数個の表示画面に連続し
て表示される。

【００１５】

【実施例】以下に本発明の実施例について説明する。

【００１６】図１から図４は、本発明の表示装置の一実
施例を示す。本発明の表示装置は、一定の長さに切断さ
れた多数個の光学繊維１０を基にして構成される。光学
繊維１０は例えば光フアィバーであり、中心軸にアクリ
ル等によって形成されたコア部を有し、光を受け入れる
基端１２と、その光を放射する先端１１とを備えてい
る。光学繊維１０は、途中、例えば先端１１から略１／
３の屈曲点１３で一定角度θだけ屈曲加工されて、略ヘ
字型状に形成される。この屈曲加工された光学繊維１０
は、複数個同一の屈曲方向である第１の方向に整列状態
で束ねられ、側縁がヘ字型状をなす光学繊維板２０が形
成される。光学繊維板２０は、面折線２３で例えば同じ
一定角度θ程面折されて面折光学繊維板３０が形成され
る。

【００１７】面折光学繊維板３０は、面折方向である第
２の方向に複数個積層されて、表示装置の一単位となる
光学ブロック４０が形成される。光学ブロック４０は隣
接する２側面に垂直側面４３に続く突出斜面４４、４４
を有し、相対向する隣接する２側面に垂直側面４３に続
く引込斜面４５、４５を有する略立方体状に形成され
る。

【００１８】そこで、複数個の光学ブロック４０は、図
１に示すように突出斜面４４、４４・・・が互いに干渉
しないように外側へ向けられ、引込斜面４５、４５を互
いに内側に向けて、引込斜面４５、４５に続く垂直側面
４３、４３・・・が互いに接合されて、ブロック間隙５
６が形成される。光学ブロック４０は、光学繊維１０の
先端１１が略一平面に並べられて先端集合４１を形成す
る光学ブロック群５０が構成される。

【００１９】図１は４個の光学ブロック４０が連結され
て光学ブロック群５０が構成された実施例を示す。光学
ブロック群５０は先端集合４１の４倍の広さの先端集合
群５１より成る表示画面が一平面をなすように形成され
る。表示画面は矢印Ａで示すように面折光学繊維板３０
の積層方向と、矢印Ｂで示す面折光学繊維板３０のシー
ト方向とが一致するように配列して構成される。

【００２０】図２は９個の光学ブロック４０が連結され
て光学ブロック群５０が構成された実施例を示す。この
光学ブロック群５０は先端集合４１の９倍の広さの先端
集合群５１より成る表示画面が一平面を成すように形成
される。この光学ブロック群５０では、角縁に上記のよ
うに第１の方向及び第２の方向の２方向に曲げ加工され
た４個の光学ブロック４０、４０、・・が配設される。
これら４個の光学ブロック４０、４０、・・の中間に
は、第１の方向にのみ曲げ加工された光学繊維板３０よ
り成る４個の光学ブロック６、６、・・が配設される。
そして、中央には第１の方向及び第２の方向の２方向共
曲げ加工されていない立方光学ブロック７が配設され
る。

【００２１】このように２方向に曲げ加工された光学ブ
ロック４０が構成されると、隣接する光学ブロックの相
対向する引込斜面４５と引込斜面４５、相対向する引込
斜面４５と垂直側面４６、との間にブロック間隙５６が
形成される。ブロック間隙５６はディスプレイ８０の周
縁８１を挿入しうる幅に形成される。上記のように光学
ブロック群５０が複数個のディスプレイ８０の前面に配
備されることによって表示画面５１に表示される画像は
連続し、大画面の表示装置が構成される。

【００２２】次に、光学繊維板２０の製作過程について
その一例を図５を参照にして説明する。まず、図５
（ａ）のように、複数個の長い光学繊維１０が平面に配
列されて水溶性接着剤で接合され、シート状の長光学繊
維板２１が形成される。長光学繊維板２１は図５（ｂ）
に示すように所定の長さに切断されて光学繊維板２０が
形成される。続いて、光学繊維板２０は図５（ｃ）に示
すように先端１１側に対して基端１２側が例えば角度θ
だけ第２の方向（面折の方向）に折曲げられて面折光学
繊維板３０が形成される。

【００２３】この面折光学繊維板３０は水に浸漬されて
水溶性接着剤が融解され、図５（ｄ）に示すように複数
個の屈曲した光学繊維１０に分解される。屈曲した光学
繊維１０は複数個図５（ｅ）に示すように型枠９０の中
に配列され、これらは水溶性接着剤で接着されてシート
状の光学繊維板２０が形成される。なお、型枠９０は光
学繊維１０と同様に両側縁９１、９１が角度θだけ途中
で屈曲した凹みであって、この凹みの底面には各光学繊
維１０のピッチを一定にするための複数個の位置決め用
溝９２が形成されている。

【００２４】光学ブロック４０は、光学繊維板２０の先
端１１及び基端１２の集合面に透湿防止効果を有する樹
脂が塗布され鏡面仕上げして形成されることが望まし
い。光学繊維１０はコア部がアクリルのため、吸水によ
る膨張、収縮を繰り返すから、光学ブロック４０の端面
に割れが発生し、その割れによる黒線が表示画面４１に
発生し、品質が低下するからである。

【００２５】上記のように、光学繊維板２０の両端の集
合面に透湿防止効果を有する樹脂が塗布され鏡面仕上げ
する方法には、下記の数種類の実施例が挙げられる。

【００２６】第１の実施例は、光学繊維板２０が形成さ
れた状態で、先端１１及び基端１２の両端面を切削によ
り仕上げた後、この両端面に２Ｐ樹脂を塗布して透明基
板で平面出し、厚み調整が行われる。そして、この両端
面にはＵＶを照射し硬化させた後、透明基板を剥離して
完成される。２Ｐ樹脂としては、例えばＨＯＹＡ製２Ｐ
樹脂（飽和吸水率０．６８、屈折率１．５２）があり、
これは飽和吸水率がＰＭＭＡの１／３以下であり好まし
い。

【００２７】第２の実施例は、光学繊維板２０の両端面
が仕上げされた後、透明のエポキシ樹脂をコーティング
し硬化した後、再度切削加工して鏡面仕上げが施され
る。この場合、切削抵抗が変動しないため、良好な加工
面が得られる。また、スペーサーのみ黒色にして、透明
樹脂を充填用に用いるならば、端面仕上げの際に透明樹
脂層を残して切削すれば２回切削する必要がない。透明
樹脂は、例えばスリーボンド製エポキシ樹脂２０２３
（飽和吸水率０．６５）がある。

【００２８】第３の実施例は上記の各実施例に於て、更
に塩化ビニリデン系の樹脂をコーティングし、耐吸水性
能を向上させる。塩化ビニリデン系の樹脂としては、例
えば旭化成サランラテックス、呉羽化学クレトロンラテ
ックス等が挙げられる。

【００２９】光学ブロック４０は、先端１１の集合面を
透湿防止膜で被覆して、空気中の湿気やゴミの侵入が防
止される。このため、光学繊維１０は吸水により膨張や
収縮が発生することなく、光学ブロック４０は変形や亀
裂が発生する等の事故を未然に防止できるから、表示装
置としての信頼性が向上する。

【００３０】光学ブロック４０は、先端１１の集合面に
透湿防止効果を有する樹脂が塗布され鏡面仕上げして形
成されれば、表示画面４１の凹凸による光の乱射が防止
され、鮮明な画像を提供できる。

【００３１】

【発明の効果】本発明の表示装置は、第１の方向と第２
の方向に屈曲された光学繊維を束ねることによって、相
対向する２つの隣接する側面に突出斜面と引込斜面とを
有する光学ブロックが形成される。従って、突出斜面が
相互に干渉しないように複数の光学ブロックが２方向に
連結されれば、多数個の光学ブロックを連結できる。こ
のような表示装置では、隣接する光学ブロックとの間に
ブロック間隙が形成されるから、ディスプレイの周縁は
隣接する表示画面との間に介在されず、画像の連続した
４倍から９倍の大画面を有する表示装置が構成される。

【００３２】このため、ディスプレイは１個のみでは大
きい表示画面のものを製造し難いが、複数個隣接して連
結されることにより、画像の連続した迫力ある大画面の
表示装置を提供できる。特に、液晶ディスプレイでは薄
型でありながら大画面を構成できるから、壁掛けテレビ
等に活用でき利用価値が高い。

【００３３】請求項２に記載のように光学ブロックは、
先端の集合面を透湿防止膜で被覆することによって、空
気中の湿気やゴミの侵入が防止される。このため、光学
繊維は吸水により膨張や収縮が発生することなく、光学
ブロックは変形や亀裂が発生する等の事故を未然に防止
でき表示装置としての信頼性が向上する。

【００３４】請求項３に記載のように光学ブロックは、
先端の集合面に透湿防止効果を有する樹脂が塗布され鏡
面仕上げして形成されれば、表示画面の凹凸による光の
乱射が防止されるから、鮮明な画像を提供できる。

【００３５】請求項４に記載のように光学ブロックが製
造されれば、複数個の光学繊維を一様に屈曲させ易く、
連続、かつ自動化された製造工程によって能率的に生産
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明表示装置の一例を示す斜視図。

【図２】表示装置の他の一例を示す斜視図。

【図３】表示装置を構成する光学繊維板の一例を示す斜
視図。

【図４】表示装置を構成する光学繊維の一例を示す斜視
図。

【図５】光学繊維の製造過程の一例を示す平面図。

【図６】従来の表示装置の一例を示す斜視図。

【図７】従来の表示装置の他の一例を示す斜視図。

【図８】従来の表示装置を構成する光学繊維板の一例を
示す斜視図。

【図９】従来の表示装置を構成する光学繊維の一例を示
す斜視図。

【符号の説明】

６光学ブロック７立方光学ブロック１０光学繊維１１先端１２基端１３屈曲点２０光学繊維板２３面折線３０面折光学繊維板４０光学ブロック４１先端集合４２基端集合４３垂直側面４４突出斜面４５引込斜面５０光学ブロック群５６ブロック間隙８０ディスプレイ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者吉田圭男大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シヤープ株式会社内 (72)発明者三宅隆浩大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シヤープ株式会社内 (72)発明者山本裕之大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号シヤープ株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ディスプレイ前面に多数の光学ブロック
を備えた表示装置に於いて、先端側に対して基端側を第１の方向に折曲げた光学繊維
を該第１の方向に整列状態で束ねた光学繊維板の基端側
を先端側に対して面折し、該光学繊維板を面折された第
２の方向に積層して表示画面の一単位となる該光学ブロ
ックを形成すると共に、該光学ブロックの先端側の側面
を相互に密接した状態で、かつ、基端側の突出斜面が相
互に干渉しないようにして、複数の光学ブロックを連結
した表示装置。
【請求項２】前記光学ブロックは、前記先端の集合面
を透湿防止膜で被覆した請求項１記載の表示装置。
【請求項３】前記光学ブロックは、透湿防止効果を有
する樹脂が塗布された前記先端の集合面を鏡面仕上げし
て形成された請求項１記載の表示装置。
【請求項４】前記光学繊維板は、複数個の長い光学繊
維を仮接合したシート状の長光学繊維板を一定の長さに
切断後面折して光学繊維に分解し、該光学繊維を屈曲の
方向に積層し接合して形成された請求項１記載の表示装
置。