JPH10232631A - 表示パネル - Google Patents
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- JPH10232631A JPH10232631A JP10030067A JP3006798A JPH10232631A JP H10232631 A JPH10232631 A JP H10232631A JP 10030067 A JP10030067 A JP 10030067A JP 3006798 A JP3006798 A JP 3006798A JP H10232631 A JPH10232631 A JP H10232631A
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
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- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
-
- G—PHYSICS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 光透過板間に装着された複数の表示装置を含
む表示パネルおよび同表示パネルの製作方法を提供す
る。 【解決手段】 この構造体は、位置合わせを保持し、受
容可能な輝度、コントラスト、および解像度を実現する
と同時に、表示装置を光透過板に接触させて保持する透
明および不透明の接合材料を含む。
む表示パネルおよび同表示パネルの製作方法を提供す
る。 【解決手段】 この構造体は、位置合わせを保持し、受
容可能な輝度、コントラスト、および解像度を実現する
と同時に、表示装置を光透過板に接触させて保持する透
明および不透明の接合材料を含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は表示パネルに関し、
具体的には複数の個別表示装置を組み合わせて表示パネ
ルにすることによって構成された表示パネルに係わる。
また、本発明は個別表示装置を一緒に接合する方法に関
する。
具体的には複数の個別表示装置を組み合わせて表示パネ
ルにすることによって構成された表示パネルに係わる。
また、本発明は個別表示装置を一緒に接合する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）要素などの
個別の表示装置の大きさは、現在知られている技法を使
用した受容可能な製造歩留まりによって必然的に制限さ
れる。したがって、いくつかの表示装置を組み合わせて
より大きなディスプレイを作るか、または個々の表示装
置をより大きな表示パネル上の様々な位置に取り付ける
ことができれば有利である。たとえば、コンピュータ、
テレビジョン、娯楽産業では、団体や個人のグループが
見るために単一の表示装置サイズよりもはるかに大きな
サイズの大面積ディスプレイが望ましい。このような用
途では、表示装置の縁が目立たないようにするために、
すなわち、１つの表示装置から他の表示装置に境界を超
えて情報を表示するときに切れ目がまったく見えないよ
うにするために、表示装置を互いに密接して配置し、位
置合わせすることが重要な要素である。自動車や航空機
のダッシュボード・パネルは、速度、温度、燃料レベル
などの情報を大型の全体表示パネル上の様々な位置に表
示する必要があり、時にはそれらの位置の間に大きな隙
間がある場合がある。
個別の表示装置の大きさは、現在知られている技法を使
用した受容可能な製造歩留まりによって必然的に制限さ
れる。したがって、いくつかの表示装置を組み合わせて
より大きなディスプレイを作るか、または個々の表示装
置をより大きな表示パネル上の様々な位置に取り付ける
ことができれば有利である。たとえば、コンピュータ、
テレビジョン、娯楽産業では、団体や個人のグループが
見るために単一の表示装置サイズよりもはるかに大きな
サイズの大面積ディスプレイが望ましい。このような用
途では、表示装置の縁が目立たないようにするために、
すなわち、１つの表示装置から他の表示装置に境界を超
えて情報を表示するときに切れ目がまったく見えないよ
うにするために、表示装置を互いに密接して配置し、位
置合わせすることが重要な要素である。自動車や航空機
のダッシュボード・パネルは、速度、温度、燃料レベル
などの情報を大型の全体表示パネル上の様々な位置に表
示する必要があり、時にはそれらの位置の間に大きな隙
間がある場合がある。
【０００３】表示パネルを形成する１つの方法は、ガラ
ス板の縁の周囲に様々なデザインのねじまたはその他の
締め具およびブラケットを使用して個々の表示要素を２
つのガラス板の間に挟みつけることである。そうすれば
個々の表示要素をガラス板のうちの１つを通して見るこ
とができ、必要な第２のガラス板の背後に光源を配置す
ることによってディスプレイを照明することができる。
このような方法は、たとえば米国特許第４１５６８３３
号に記載されており、この特許は参照により本明細書に
組み込まれる。照明放射光線（以下、光と呼ぶ）と表示
装置のイメージの両方が必然的に１枚または複数のガラ
ス板を通過しなければならない。ガラス板の光学特性
（透過／吸収スペクトルや両面の反射率特性など）は、
表示パネルの性能に影響を与える重要な設計パラメータ
であり、場合によっては輝度、コントラスト、および解
像度の低下を引き起こすことがある。したがって、ガラ
ス材料と表面処理を慎重に選定し、イメージと照明光が
通過しなければならない層と界面の数を最小限にするこ
とが重要である。様々なプラスチックなどのガラス以外
の光学的に透明な材料を使用したり、逆照明が不要な用
途では背面板に不透明な材料さえも使用することによっ
て、この全体構造の明らかな変形が可能である。
ス板の縁の周囲に様々なデザインのねじまたはその他の
締め具およびブラケットを使用して個々の表示要素を２
つのガラス板の間に挟みつけることである。そうすれば
個々の表示要素をガラス板のうちの１つを通して見るこ
とができ、必要な第２のガラス板の背後に光源を配置す
ることによってディスプレイを照明することができる。
このような方法は、たとえば米国特許第４１５６８３３
号に記載されており、この特許は参照により本明細書に
組み込まれる。照明放射光線（以下、光と呼ぶ）と表示
装置のイメージの両方が必然的に１枚または複数のガラ
ス板を通過しなければならない。ガラス板の光学特性
（透過／吸収スペクトルや両面の反射率特性など）は、
表示パネルの性能に影響を与える重要な設計パラメータ
であり、場合によっては輝度、コントラスト、および解
像度の低下を引き起こすことがある。したがって、ガラ
ス材料と表面処理を慎重に選定し、イメージと照明光が
通過しなければならない層と界面の数を最小限にするこ
とが重要である。様々なプラスチックなどのガラス以外
の光学的に透明な材料を使用したり、逆照明が不要な用
途では背面板に不透明な材料さえも使用することによっ
て、この全体構造の明らかな変形が可能である。
【０００４】ガラス板を締め付け合わせる前に個々の表
示装置を正確に位置合わせして配置し、保持することは
難しい。これは、すべての装置を適切な位置に締め付け
る前に、位置合わせ確度のきわめて精密な必要条件と、
他の装置と前もって位置合わせされている１つまたは複
数の装置がずれる可能性とが加わるためである。
示装置を正確に位置合わせして配置し、保持することは
難しい。これは、すべての装置を適切な位置に締め付け
る前に、位置合わせ確度のきわめて精密な必要条件と、
他の装置と前もって位置合わせされている１つまたは複
数の装置がずれる可能性とが加わるためである。
【０００５】また、組立後に埃、湿気、またはその他の
汚染物質が表示パネルに入るのを防ぐために密閉する必
要がある。締め付け時に密閉が組み込まれることによっ
て、締め付け工程の複雑さと困難さが増す。
汚染物質が表示パネルに入るのを防ぐために密閉する必
要がある。締め付け時に密閉が組み込まれることによっ
て、締め付け工程の複雑さと困難さが増す。
【０００６】各表示要素の電気接続を行うため、または
各表示要素間の電気相互接続を行うために、他の特許の
主題となっている様々な方法が開発されている。接続
は、米国特許第５１６４８５３号および第４４０８８３
６号と日本国特許特公平０３０２２２２号に記載されて
いるように表示要素の縁を重ね合わせることによって行
うか、または米国特許第５０６７０２１号に記載されて
いるように隣接する表示要素の縁表面上の対応する導電
パッドを接触させることによって行うことができる。こ
の４件の特許は参照により本明細書に組み込まれる。本
発明では上記またはその他の接続方式のいずれも使用す
ることができる。
各表示要素間の電気相互接続を行うために、他の特許の
主題となっている様々な方法が開発されている。接続
は、米国特許第５１６４８５３号および第４４０８８３
６号と日本国特許特公平０３０２２２２号に記載されて
いるように表示要素の縁を重ね合わせることによって行
うか、または米国特許第５０６７０２１号に記載されて
いるように隣接する表示要素の縁表面上の対応する導電
パッドを接触させることによって行うことができる。こ
の４件の特許は参照により本明細書に組み込まれる。本
発明では上記またはその他の接続方式のいずれも使用す
ることができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
主な目的は、互いに正確に位置合わせされ、好ましくは
ガラスである光透過板の間に挟まれた複数の表示装置を
含む表示パネルを提供することである。
主な目的は、互いに正確に位置合わせされ、好ましくは
ガラスである光透過板の間に挟まれた複数の表示装置を
含む表示パネルを提供することである。
【０００８】他の目的は、比較的安価な方式で製造可能
な表示パネルを提供することである。
な表示パネルを提供することである。
【０００９】他の目的は、生産コスト低減に容易に適応
する、板の間に配置された表示装置から成る表示パネル
を製作する方法を提供することである。
する、板の間に配置された表示装置から成る表示パネル
を製作する方法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記およびその他の目的
は、第１の面と第２の面とを備えた第１の光透過板を含
む表示パネルを設けることによって実現することができ
る。第１の面と第２の面を有する複数の表示を、第１の
面を第１の光透過板の第１の面に面して配置する。第１
の光透過板と表示装置との間に接合材料の層を接触させ
て配置し、表示装置を第１の光透過板上の位置に保持す
る。驚くべきことに、この部分には表示パネルの性能を
過度に低下させることなく透明な接着材料を使用するこ
とができることが判明した。第１の面と第２の面を備え
る第２の光透過板を第１の面を表示装置の第２の面に面
して配置する。第２の光透過板と表示装置の第２の面の
間に接合材料の第２の層を接触させて配置する。任意選
択により、この接合材料も透明とすることができる。以
上のような構造体を適切な設計により密閉し、それによ
って組立後に埃、湿気、またはその他の汚染物質が表示
パネルに侵入して動作を妨害するのを防ぐことができ
る。
は、第１の面と第２の面とを備えた第１の光透過板を含
む表示パネルを設けることによって実現することができ
る。第１の面と第２の面を有する複数の表示を、第１の
面を第１の光透過板の第１の面に面して配置する。第１
の光透過板と表示装置との間に接合材料の層を接触させ
て配置し、表示装置を第１の光透過板上の位置に保持す
る。驚くべきことに、この部分には表示パネルの性能を
過度に低下させることなく透明な接着材料を使用するこ
とができることが判明した。第１の面と第２の面を備え
る第２の光透過板を第１の面を表示装置の第２の面に面
して配置する。第２の光透過板と表示装置の第２の面の
間に接合材料の第２の層を接触させて配置する。任意選
択により、この接合材料も透明とすることができる。以
上のような構造体を適切な設計により密閉し、それによ
って組立後に埃、湿気、またはその他の汚染物質が表示
パネルに侵入して動作を妨害するのを防ぐことができ
る。
【００１１】第１の面を含む第１の光透過板を設けるス
テップと、接合材料の第１の層を第１の光透過板の第１
の面上に配置するステップと、各表示装置が第１の面と
第２の面とを有する複数の表示装置を第１の面を接合材
料の第１の層に接触させて配置するステップと、接合材
料を硬化させて表示装置を適切な位置に保持するステッ
プと、接合材料の第２の層を表示装置の第２の面に接触
させて配置するステップと、第１の面を有する第２の光
透過板を設けるステップと、第１の面を接合材料の第２
の層に接触させて配置するステップと、接合材料の第２
の層を硬化させるステップとを含む、表示パネルを製作
する方法を提供する。
テップと、接合材料の第１の層を第１の光透過板の第１
の面上に配置するステップと、各表示装置が第１の面と
第２の面とを有する複数の表示装置を第１の面を接合材
料の第１の層に接触させて配置するステップと、接合材
料を硬化させて表示装置を適切な位置に保持するステッ
プと、接合材料の第２の層を表示装置の第２の面に接触
させて配置するステップと、第１の面を有する第２の光
透過板を設けるステップと、第１の面を接合材料の第２
の層に接触させて配置するステップと、接合材料の第２
の層を硬化させるステップとを含む、表示パネルを製作
する方法を提供する。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明を本発明のその他の目的、
利点および機能と共によりよく理解することができるよ
うに、以下の開示および特許請求の範囲について図面を
参照しながら述べる。
利点および機能と共によりよく理解することができるよ
うに、以下の開示および特許請求の範囲について図面を
参照しながら述べる。
【００１３】図１には、本発明の一実施例による表示パ
ネル１０が図示されている。表示パネル１０は、それぞ
れ第１および第２の相反する側にあるほぼ平坦な面１３
および１５を有する第１の光透過板１１を含む。図のよ
うに第１の光透過板１１はガラス製であることが好まし
い。受容可能な光透過ガラス板の一例は、Ｃｏｒｎｉｎ
ｇ，Ｉｎｃ．製のディスプレイ・グレードのアニールさ
れていないガラス材料１７３７Ｆタイプで作られてい
る。様々なプラスチックを含む他の光透過材料も受容可
能である。すべての表示装置がそれぞれ第１および第２
の面１９、２１を有するほぼ均一な厚さの複数の表示装
置１７を、接合材料２５の第１の層を使用して第１の光
透過板１１に接合する。使用する表示装置の１つのタイ
プは、矩形形状の液晶表示（ＬＣＤ）装置であるが、米
国特許第５０６７０２１号第７段１２行目で特定されて
いるモジュールなど、特定のパネルで使用される表示装
置がすべてほぼ同じ厚さであれば他のタイプおよび形状
のものも使用可能である。受容可能であるとがわかって
いる接合材料の例は、Ａｂｌｅｓｔｉｋ Ｅｌｅｃｔｒ
ｏｎｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌ ＆ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ
Ｃｏｍｐａｎｙ製のＬｕｘｔｒａｋ０００／１．５２
ＵＶやＧｌｏｗｔｒａｘ Ｉｎｃ．製のＶＬＣ７０１な
どのアクリル接着剤である。たとえば透明な紫外線（紫
外）硬化シリコーンなど、当技術分野で周知のその他の
接合材料も使用可能である。本発明のある種の実施例で
は、照明光と表示装置イメージは１層または複数層の接
合剤層を通過しなければならない。接合材料層によって
２つの追加の光界面と１つの追加の光吸収層が加わって
も、前掲の接着剤のうちの１つなどの透明な接着剤は、
輝度、コントラスト、および解像度について許容可能な
表示パネル性能値を示すことが判明している。
ネル１０が図示されている。表示パネル１０は、それぞ
れ第１および第２の相反する側にあるほぼ平坦な面１３
および１５を有する第１の光透過板１１を含む。図のよ
うに第１の光透過板１１はガラス製であることが好まし
い。受容可能な光透過ガラス板の一例は、Ｃｏｒｎｉｎ
ｇ，Ｉｎｃ．製のディスプレイ・グレードのアニールさ
れていないガラス材料１７３７Ｆタイプで作られてい
る。様々なプラスチックを含む他の光透過材料も受容可
能である。すべての表示装置がそれぞれ第１および第２
の面１９、２１を有するほぼ均一な厚さの複数の表示装
置１７を、接合材料２５の第１の層を使用して第１の光
透過板１１に接合する。使用する表示装置の１つのタイ
プは、矩形形状の液晶表示（ＬＣＤ）装置であるが、米
国特許第５０６７０２１号第７段１２行目で特定されて
いるモジュールなど、特定のパネルで使用される表示装
置がすべてほぼ同じ厚さであれば他のタイプおよび形状
のものも使用可能である。受容可能であるとがわかって
いる接合材料の例は、Ａｂｌｅｓｔｉｋ Ｅｌｅｃｔｒ
ｏｎｉｃ Ｍａｔｅｒｉａｌ ＆ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ
Ｃｏｍｐａｎｙ製のＬｕｘｔｒａｋ０００／１．５２
ＵＶやＧｌｏｗｔｒａｘ Ｉｎｃ．製のＶＬＣ７０１な
どのアクリル接着剤である。たとえば透明な紫外線（紫
外）硬化シリコーンなど、当技術分野で周知のその他の
接合材料も使用可能である。本発明のある種の実施例で
は、照明光と表示装置イメージは１層または複数層の接
合剤層を通過しなければならない。接合材料層によって
２つの追加の光界面と１つの追加の光吸収層が加わって
も、前掲の接着剤のうちの１つなどの透明な接着剤は、
輝度、コントラスト、および解像度について許容可能な
表示パネル性能値を示すことが判明している。
【００１４】一実施例では、まず、シート状の接合材料
２５を第１の光透過板１１の第１の面１３に接して配置
し、次に、表示装置１７をそれぞれ一度に１つずつ表示
装置１７の第１の面１９を接合材料２５の第１の層に接
触させて所定の位置に正確に配置する。この実施例で
は、個々の表示装置１７を所定の位置に保持しながら、
接合材料を表示装置１７と第１の光透過板１１との間の
領域の一部または全部で部分的または完全に硬化させ
る。この硬化によって、装置と板の間の接合が十分な強
度になり、保持力を取り除いた後で装置と板の間が相対
的に移動しないようにされる。硬化は、熱、紫外線（紫
外）放射、または可視光線を使用して行うことができ
る。前掲のアクリル接着剤は、室温（約２５℃）で紫外
放射に数秒間さらすか、または可視光線に数分間さらす
と硬化する。きわめて小さな紫外発生源を使用して小さ
な紫外発生源をパルスすることによって、接着材料を小
さな面積またはスポット内で硬化させることができる。
これによって、スポット溶接に似た工程を使用して一連
のスポット硬化接着領域で表示装置を所定位置に固定す
ることができる。すべての表示装置１７を所定位置に装
着した後、やはりシート状の接合材料４５の第２の層を
表示装置と第２の光透過板３１の第１の面３３の間に挿
入することによって、第１の面３３と第２の面３５を備
えた第２の光透過板３１を表示装置１７の第２の面２１
に接合する。必然的に、表示装置１７は第１と第２の両
方の光透過板１１および３１に接合しやすいようにほぼ
均一の厚さでなければならない。第２の光透過板３１は
板１１と同様の材料（たとえばガラス）および大きさで
あることが好ましい。本発明を機能させるために必要な
場合は、図１に示すように第１の光透過板１１の第２の
面１５に隣接して光源４７を配置することができる。
２５を第１の光透過板１１の第１の面１３に接して配置
し、次に、表示装置１７をそれぞれ一度に１つずつ表示
装置１７の第１の面１９を接合材料２５の第１の層に接
触させて所定の位置に正確に配置する。この実施例で
は、個々の表示装置１７を所定の位置に保持しながら、
接合材料を表示装置１７と第１の光透過板１１との間の
領域の一部または全部で部分的または完全に硬化させ
る。この硬化によって、装置と板の間の接合が十分な強
度になり、保持力を取り除いた後で装置と板の間が相対
的に移動しないようにされる。硬化は、熱、紫外線（紫
外）放射、または可視光線を使用して行うことができ
る。前掲のアクリル接着剤は、室温（約２５℃）で紫外
放射に数秒間さらすか、または可視光線に数分間さらす
と硬化する。きわめて小さな紫外発生源を使用して小さ
な紫外発生源をパルスすることによって、接着材料を小
さな面積またはスポット内で硬化させることができる。
これによって、スポット溶接に似た工程を使用して一連
のスポット硬化接着領域で表示装置を所定位置に固定す
ることができる。すべての表示装置１７を所定位置に装
着した後、やはりシート状の接合材料４５の第２の層を
表示装置と第２の光透過板３１の第１の面３３の間に挿
入することによって、第１の面３３と第２の面３５を備
えた第２の光透過板３１を表示装置１７の第２の面２１
に接合する。必然的に、表示装置１７は第１と第２の両
方の光透過板１１および３１に接合しやすいようにほぼ
均一の厚さでなければならない。第２の光透過板３１は
板１１と同様の材料（たとえばガラス）および大きさで
あることが好ましい。本発明を機能させるために必要な
場合は、図１に示すように第１の光透過板１１の第２の
面１５に隣接して光源４７を配置することができる。
【００１５】ほぼ均一な厚さの表示装置はどのような実
際のサイズおよび厚さでもよいが、本発明の一実施例で
は、厚さ０．２５４ｃｍ（０．１０インチ）で幅×長さ
が１２．０６５×１５．２４ｃｍ（４．７５×６．００
インチ）の典型的なＬＣＤ表示装置を使用した。厚さ
０．１１２ｃｍ（０．０４４インチ）で幅×高さが（２
２．２２５ｃｍ×２９．２１ｃｍ（８．７５×１１．５
０インチ）のガラス材料の第１および第２の光透過板を
使用した。接合材料層は、典型的には厚さ０．００５〜
０．０２５４ｃｍ（０．００２〜０．０１０インチ）で
あり、これによって表示パネル全体の厚さは０．４８３
ｃｍ（０．１９インチ）になる（後述する光源を除
く）。
際のサイズおよび厚さでもよいが、本発明の一実施例で
は、厚さ０．２５４ｃｍ（０．１０インチ）で幅×長さ
が１２．０６５×１５．２４ｃｍ（４．７５×６．００
インチ）の典型的なＬＣＤ表示装置を使用した。厚さ
０．１１２ｃｍ（０．０４４インチ）で幅×高さが（２
２．２２５ｃｍ×２９．２１ｃｍ（８．７５×１１．５
０インチ）のガラス材料の第１および第２の光透過板を
使用した。接合材料層は、典型的には厚さ０．００５〜
０．０２５４ｃｍ（０．００２〜０．０１０インチ）で
あり、これによって表示パネル全体の厚さは０．４８３
ｃｍ（０．１９インチ）になる（後述する光源を除
く）。
【００１６】図２に、組立済みの表示パネル１０の断面
図の一部を示す。接合材料２５、４５は表示装置１７の
第１および第２の面１９、２１を完全に被っている様子
が図示されているが、本発明の他の実施例では接合材料
が面１９、２１の特定の部分だけにあってもよく、その
一例については後述する。
図の一部を示す。接合材料２５、４５は表示装置１７の
第１および第２の面１９、２１を完全に被っている様子
が図示されているが、本発明の他の実施例では接合材料
が面１９、２１の特定の部分だけにあってもよく、その
一例については後述する。
【００１７】図３に、表示パネル１０'の他の実施例を
示す。パネル１０'はそれぞれ相反する側にあるほぼ平
坦な第１および第２の面１３'および１５'を有する第１
の光透過板１１'を含む。第１の光透過板１１'は、図１
の板１１と同様の材料および大きさであることが好まし
い。すべてほぼ均一の厚さで、第１および第２の面１
９'および２１'を有する表示装置１７を、接合材料２
５'の第１の層を使用して第１の光透過板１１'の第１の
面１３'に接合する。この場合も、図１で使用されてい
る同様の装置および接合材料が受容可能である。
示す。パネル１０'はそれぞれ相反する側にあるほぼ平
坦な第１および第２の面１３'および１５'を有する第１
の光透過板１１'を含む。第１の光透過板１１'は、図１
の板１１と同様の材料および大きさであることが好まし
い。すべてほぼ均一の厚さで、第１および第２の面１
９'および２１'を有する表示装置１７を、接合材料２
５'の第１の層を使用して第１の光透過板１１'の第１の
面１３'に接合する。この場合も、図１で使用されてい
る同様の装置および接合材料が受容可能である。
【００１８】表示装置１７'の第２の面２１'を、接合材
料２８の第２の層を使用して第２の光透過板３１'の第
１の面３３'にも接合する。しかし、この実施例では、
接合材料を表示装置１７'の外縁に沿って配置し、した
がってアクリル、エポキシ、シリコーン、またはウレタ
ン接着剤などの不透明な材料を含むことができる。受容
可能な不透明接合材料の例は、Ｍａｓｔｅｒ Ｂｏｎ
ｄ，Ｉｎｃ．が販売する７０５ＴＣタイプのシリコーン
接着剤と、Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｃｏｍ
ｐａｎｙが販売するＲＴＶ１３３シリコーン接着剤であ
り、両方とも注入器を使用して塗布することができる。
接合材料２８および２５'を硬化させる前に、表示装置
１７のうちの１つの表示装置の第２の面２１上と第２の
光透過板３１'の第１の面３３'上のそれぞれの対応する
位置合わせマーク２６および３６を使用して、表示装置
１７'を（図１の板３１と同様の大きさと材料の）第２
の光透過板３１'を基準にして正確に配置する。
料２８の第２の層を使用して第２の光透過板３１'の第
１の面３３'にも接合する。しかし、この実施例では、
接合材料を表示装置１７'の外縁に沿って配置し、した
がってアクリル、エポキシ、シリコーン、またはウレタ
ン接着剤などの不透明な材料を含むことができる。受容
可能な不透明接合材料の例は、Ｍａｓｔｅｒ Ｂｏｎ
ｄ，Ｉｎｃ．が販売する７０５ＴＣタイプのシリコーン
接着剤と、Ｇｅｎｅｒａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｃｏｍ
ｐａｎｙが販売するＲＴＶ１３３シリコーン接着剤であ
り、両方とも注入器を使用して塗布することができる。
接合材料２８および２５'を硬化させる前に、表示装置
１７のうちの１つの表示装置の第２の面２１上と第２の
光透過板３１'の第１の面３３'上のそれぞれの対応する
位置合わせマーク２６および３６を使用して、表示装置
１７'を（図１の板３１と同様の大きさと材料の）第２
の光透過板３１'を基準にして正確に配置する。
【００１９】本発明を機能させるために第１の光透過板
１１の下に光源４７を配置することができる。
１１の下に光源４７を配置することができる。
【００２０】図４に、組立済みの表示パネル１０'の断
面図の一部を示す。第２の接合材料２８は、隣接する表
示装置１７'の第２の面２１'を部分的にしか被っていな
い。具体的には、表示装置１７'の機能表示領域を超え
る第２の面２１'の外縁が第２の接合材料２８で被われ
ている。前記の寸法を有する装置の例では、各装置の他
の２つの縁が約０．２５４ｃｍ（０．１インチ）の幅し
か被われていなかった。表示装置１７'の第２の面２１'
上と第２の光透過板３１'の第１の面３３'上の対応する
位置に位置合わせマーク２６および３６が図示されてい
る。接合材料２５'の第１の層が、第１の光透過板１１'
の第１の面１３'と表示装置１７'の第１の面１９'との
間の空間を完全に満たしているように図示されている
が、この材料は接合材料２８の第２の層と同様に配置
し、したがって空間を部分的にのみ満たすようにするこ
ともできる。この場合、接合材料２５'の第１の層は第
２の接合材料２８とほぼ同じ大きさおよび厚さになり、
第２の接合材料２８と同様の不透明材料とすることもで
きる。このような変形態様は本発明で企図され、本発明
に含まれる。
面図の一部を示す。第２の接合材料２８は、隣接する表
示装置１７'の第２の面２１'を部分的にしか被っていな
い。具体的には、表示装置１７'の機能表示領域を超え
る第２の面２１'の外縁が第２の接合材料２８で被われ
ている。前記の寸法を有する装置の例では、各装置の他
の２つの縁が約０．２５４ｃｍ（０．１インチ）の幅し
か被われていなかった。表示装置１７'の第２の面２１'
上と第２の光透過板３１'の第１の面３３'上の対応する
位置に位置合わせマーク２６および３６が図示されてい
る。接合材料２５'の第１の層が、第１の光透過板１１'
の第１の面１３'と表示装置１７'の第１の面１９'との
間の空間を完全に満たしているように図示されている
が、この材料は接合材料２８の第２の層と同様に配置
し、したがって空間を部分的にのみ満たすようにするこ
ともできる。この場合、接合材料２５'の第１の層は第
２の接合材料２８とほぼ同じ大きさおよび厚さになり、
第２の接合材料２８と同様の不透明材料とすることもで
きる。このような変形態様は本発明で企図され、本発明
に含まれる。
【００２１】以上、本発明の現在のところ好ましいと考
えられる実施例を図示し、説明したが、特許請求の範囲
で規定されている本発明の範囲から逸脱することなく様
々な変更および修正を加えることができることが当業者
には明らかであろう。
えられる実施例を図示し、説明したが、特許請求の範囲
で規定されている本発明の範囲から逸脱することなく様
々な変更および修正を加えることができることが当業者
には明らかであろう。
【００２２】まとめとして、本発明の構成に関して以下
の事項を開示する。
の事項を開示する。
【００２３】（１）第１の面と第２の面を有する第１の
光透過板と、各表示装置が第１および第２の面を有し、
前記表示装置の前記第１の面が前記光透過板の前記第１
の面に面している、ほぼ均一な厚さの複数の表示装置
と、前記第１の光透過板の前記第１の面と前記表示装置
の前記第１の面とに接触して前記表示装置を前記第１の
光透過板上に互いを基準にして適切な位置に保持する接
合材料の第１の層と、第１の面と第２の面を有し、第１
の面が前記表示装置の前記第２の面に面している第２の
光透過板と、前記第２の光透過板の前記第１の面と前記
表示装置の前記第２の面との間に接触して配置され、前
記第２の光透過板を前記表示装置に接触させて保持する
接合材料の第２の層とを含む表示パネル。 （２）前記第１の光透過板がガラスから成ることを特徴
とする、上記（１）に記載の表示パネル。 （３）前記ガラスがディスプレイ・グレードのアニール
されていない材料であることを特徴とする、上記（２）
に記載の表示パネル。 （４）前記第２の光透過板がガラスから成ることを特徴
とする、上記（２）に記載の表示パネル。 （５）前記ガラスがディスプレイ・グレードのアニール
されていない材料であることを特徴とする、上記（４）
に記載の表示パネル。 （６）前記表示装置のうちの選択された表示装置が液晶
表示装置を含むことを特徴とする、上記（１）に記載の
表示パネル。 （７）接合材料の前記第１の層が光学的に透明であるこ
とを特徴とする、上記（１）に記載の表示パネル。 （８）接合材料の前記第１の層が接着シートを含むこと
を特徴とする、上記（７）に記載の表示パネル。 （９）接合材料の前記第１の層が紫外硬化可能であるこ
とを特徴とする、上記（８）に記載の表示パネル。 （１０）接合材料の前記第１の層が熱硬化可能であるこ
とを特徴とする、上記（８）に記載の表示装置。 （１１）接合材料の前記第２の層が光学的に透明である
ことを特徴とする、上記（７）に記載の表示パネル。 （１２）接合材料の前記第２の層が接着シートであるこ
とを特徴とする、上記（１１）に記載の表示パネル。 （１３）接合材料の前記第２の層が紫外硬化可能である
ことを特徴とする、上記（１２）に記載の表示パネル。 （１４）接合材料の前記第２の層が熱硬化可能であるこ
とを特徴とする、上記（１２）に記載の表示パネル。 （１５）接合材料の前記第２の層が実質的に各前記表示
装置の少なくとも１つの外縁部分にのみ沿って配置され
ていることを特徴とする、上記（１）に記載の表示装
置。 （１６）接合材料の前記第２の層が接着剤を含むことを
特徴とする、上記（１）に記載の表示パネル。 （１７）接合材料の前記第２の層が紫外硬化可能である
ことを特徴とする、上記（１６）に記載の表示パネル。 （１８）接合材料の前記第２の層が熱硬化可能であるこ
とを特徴とする、上記（１６）に記載の表示装置。 （１９）前記表示装置が前記第１の光透過板上に連続し
て境を接したパターンで配置されていることを特徴とす
る、上記（１）に記載の表示パネル。 （２０）前記表示装置の前記ほぼ均一な厚さと前記第１
の光透過板の厚さとの比が約２：１の比の内にあること
を特徴とする、上記（１）に記載の表示パネル。 （２１）前記第１の光透過板に対して光を投射し、光が
前記第１の光透過板と接合材料の第１の層とを通過して
前記表示装置を照明するように前記第１の光透過板の前
記第２の面に隣接して配置された光源をさらに含む、上
記（１）に記載の表示パネル。 （２２）表示パネルを製作する方法であって、 ａ．第１の面を有する第１の光透過プレートを設けるス
テップと、 ｂ．前記第１の光透過板の前記第１の面上に接合材料の
第１の層を配置するステップと、 ｃ．各表示装置が第１および第２の面を有する複数の表
示装置を、接合材料の前記第１の層上に前記表示装置の
前記第１の面を接合材料の前記第１の層に接触させて配
置するステップと、 ｄ．接合材料の前記第１の層を硬化させて前記表示装置
を前記第１の光透過板を基準にして接合材料の前記第１
の層上の適切な位置に保持するステップと、 ｅ．接合材料の第２の層を前記表示装置の前記第２の面
に接触させて配置するステップと、 ｆ．第１の面を有する第２の光透過板を設けるステップ
と、 ｇ．前記第２の光透過板の前記第１の面を接合材料の前
記第２の層に接触させて配置するステップと、 ｈ．接合材料の前記第２の層を硬化させるステップとを
含む方法。 （２３）前記複数の表示装置を配置する前記ステップ
が、前記表示装置上と前記第１の光透過板上とに位置合
わせ手段を設けるステップと、その後で接合材料の前記
第１の層を介して前記装置と前記光透過板とを位置合わ
せするステップとを含むことをことを特徴とする、上記
（２２）に記載の方法。 （２４）接合材料の前記第１の層を硬化させる前記ステ
ップが、紫外線放射を使用して行われることを特徴とす
る、上記（２２）に記載の方法。 （２５）接合材料の前記第１の層を硬化させる前記ステ
ップが、熱を使用して行われることを特徴とする、上記
（２２）に記載の方法。 （２６）接合材料の前記第２の層を硬化させる前記ステ
ップが、紫外線放射を使用して行われることを特徴とす
る、上記（２４）に記載の方法。 （２７）接合材料の前記第２の層を硬化させる前記ステ
ップが、熱を使用して行われることを特徴とする、上記
（２５）に記載の方法。
光透過板と、各表示装置が第１および第２の面を有し、
前記表示装置の前記第１の面が前記光透過板の前記第１
の面に面している、ほぼ均一な厚さの複数の表示装置
と、前記第１の光透過板の前記第１の面と前記表示装置
の前記第１の面とに接触して前記表示装置を前記第１の
光透過板上に互いを基準にして適切な位置に保持する接
合材料の第１の層と、第１の面と第２の面を有し、第１
の面が前記表示装置の前記第２の面に面している第２の
光透過板と、前記第２の光透過板の前記第１の面と前記
表示装置の前記第２の面との間に接触して配置され、前
記第２の光透過板を前記表示装置に接触させて保持する
接合材料の第２の層とを含む表示パネル。 （２）前記第１の光透過板がガラスから成ることを特徴
とする、上記（１）に記載の表示パネル。 （３）前記ガラスがディスプレイ・グレードのアニール
されていない材料であることを特徴とする、上記（２）
に記載の表示パネル。 （４）前記第２の光透過板がガラスから成ることを特徴
とする、上記（２）に記載の表示パネル。 （５）前記ガラスがディスプレイ・グレードのアニール
されていない材料であることを特徴とする、上記（４）
に記載の表示パネル。 （６）前記表示装置のうちの選択された表示装置が液晶
表示装置を含むことを特徴とする、上記（１）に記載の
表示パネル。 （７）接合材料の前記第１の層が光学的に透明であるこ
とを特徴とする、上記（１）に記載の表示パネル。 （８）接合材料の前記第１の層が接着シートを含むこと
を特徴とする、上記（７）に記載の表示パネル。 （９）接合材料の前記第１の層が紫外硬化可能であるこ
とを特徴とする、上記（８）に記載の表示パネル。 （１０）接合材料の前記第１の層が熱硬化可能であるこ
とを特徴とする、上記（８）に記載の表示装置。 （１１）接合材料の前記第２の層が光学的に透明である
ことを特徴とする、上記（７）に記載の表示パネル。 （１２）接合材料の前記第２の層が接着シートであるこ
とを特徴とする、上記（１１）に記載の表示パネル。 （１３）接合材料の前記第２の層が紫外硬化可能である
ことを特徴とする、上記（１２）に記載の表示パネル。 （１４）接合材料の前記第２の層が熱硬化可能であるこ
とを特徴とする、上記（１２）に記載の表示パネル。 （１５）接合材料の前記第２の層が実質的に各前記表示
装置の少なくとも１つの外縁部分にのみ沿って配置され
ていることを特徴とする、上記（１）に記載の表示装
置。 （１６）接合材料の前記第２の層が接着剤を含むことを
特徴とする、上記（１）に記載の表示パネル。 （１７）接合材料の前記第２の層が紫外硬化可能である
ことを特徴とする、上記（１６）に記載の表示パネル。 （１８）接合材料の前記第２の層が熱硬化可能であるこ
とを特徴とする、上記（１６）に記載の表示装置。 （１９）前記表示装置が前記第１の光透過板上に連続し
て境を接したパターンで配置されていることを特徴とす
る、上記（１）に記載の表示パネル。 （２０）前記表示装置の前記ほぼ均一な厚さと前記第１
の光透過板の厚さとの比が約２：１の比の内にあること
を特徴とする、上記（１）に記載の表示パネル。 （２１）前記第１の光透過板に対して光を投射し、光が
前記第１の光透過板と接合材料の第１の層とを通過して
前記表示装置を照明するように前記第１の光透過板の前
記第２の面に隣接して配置された光源をさらに含む、上
記（１）に記載の表示パネル。 （２２）表示パネルを製作する方法であって、 ａ．第１の面を有する第１の光透過プレートを設けるス
テップと、 ｂ．前記第１の光透過板の前記第１の面上に接合材料の
第１の層を配置するステップと、 ｃ．各表示装置が第１および第２の面を有する複数の表
示装置を、接合材料の前記第１の層上に前記表示装置の
前記第１の面を接合材料の前記第１の層に接触させて配
置するステップと、 ｄ．接合材料の前記第１の層を硬化させて前記表示装置
を前記第１の光透過板を基準にして接合材料の前記第１
の層上の適切な位置に保持するステップと、 ｅ．接合材料の第２の層を前記表示装置の前記第２の面
に接触させて配置するステップと、 ｆ．第１の面を有する第２の光透過板を設けるステップ
と、 ｇ．前記第２の光透過板の前記第１の面を接合材料の前
記第２の層に接触させて配置するステップと、 ｈ．接合材料の前記第２の層を硬化させるステップとを
含む方法。 （２３）前記複数の表示装置を配置する前記ステップ
が、前記表示装置上と前記第１の光透過板上とに位置合
わせ手段を設けるステップと、その後で接合材料の前記
第１の層を介して前記装置と前記光透過板とを位置合わ
せするステップとを含むことをことを特徴とする、上記
（２２）に記載の方法。 （２４）接合材料の前記第１の層を硬化させる前記ステ
ップが、紫外線放射を使用して行われることを特徴とす
る、上記（２２）に記載の方法。 （２５）接合材料の前記第１の層を硬化させる前記ステ
ップが、熱を使用して行われることを特徴とする、上記
（２２）に記載の方法。 （２６）接合材料の前記第２の層を硬化させる前記ステ
ップが、紫外線放射を使用して行われることを特徴とす
る、上記（２４）に記載の方法。 （２７）接合材料の前記第２の層を硬化させる前記ステ
ップが、熱を使用して行われることを特徴とする、上記
（２５）に記載の方法。
【図１】本発明の一実施例による表示パネルを構成する
様々な部品の配置構成を示す図である。
様々な部品の配置構成を示す図である。
【図２】図１の様々な部品から組み立てられた表示パネ
ルを図１の線２−２に沿って切り取った部分断面図であ
る。
ルを図１の線２−２に沿って切り取った部分断面図であ
る。
【図３】本発明の他の実施例の様々な部品の配置構成を
示す図である。
示す図である。
【図４】図３に示す部品から組み立てられた表示パネル
の実施例を図３の線４−４に沿って切り取った部分断面
図である。
の実施例を図３の線４−４に沿って切り取った部分断面
図である。
１０ 表示パネル １１ 光透過板 １７ 表示装置 ２５ 接合材料 ２４ 接合材料 ２８ 接合材料 ３１ 光透過板 ４５ 接合材料 ４７ 光源
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マイケル・エイ・ゲインズ アメリカ合衆国13850 ニューヨーク州ベ スタルホース・シュー・レーン 340 (72)発明者 マーク・ヴィー・ピアスン アメリカ合衆国13901 ニューヨーク州ビ ンガムトン ホスピタル・ヒル・ロード 65 (72)発明者 デビッド・ビー・ストーン アメリカ合衆国13827 ニューヨーク州オ エゴーフォスタ・バレー・ロード 1223 (72)発明者 アン・エム・クイン アメリカ合衆国13795 ニューヨーク州カ ークウッド ジョンソンロード 69
Claims (19)
- 【請求項１】第１の面と第２の面を有する第１の光透過
板と、 各表示装置が第１および第２の面を有し、前記表示装置
の前記第１の面が前記光透過板の前記第１の面に面して
いる、ほぼ均一な厚さの複数の表示装置と、 前記第１の光透過板の前記第１の面と前記表示装置の前
記第１の面とに接触して前記表示装置を前記第１の光透
過板上に互いを基準にして適切な位置に保持する接合材
料の第１の層と、 第１の面と第２の面を有し、第１の面が前記表示装置の
前記第２の面に面している第２の光透過板と、 前記第２の光透過板の前記第１の面と前記表示装置の前
記第２の面との間に接触して配置され、前記第２の光透
過板を前記表示装置に接触させて保持する接合材料の第
２の層とを含む表示パネル。 - 【請求項２】前記第１の光透過板または前記第２の光透
過板がガラスから成ることを特徴とする、請求項１に記
載の表示パネル。 - 【請求項３】前記ガラスがディスプレイ・グレードのア
ニールされていない材料であることを特徴とする、請求
項２に記載の表示パネル。 - 【請求項４】前記表示装置のうちの選択された表示装置
が液晶表示装置を含むことを特徴とする、請求項１に記
載の表示パネル。 - 【請求項５】接合材料の前記第１の層が光学的に透明で
あることを特徴とする、請求項１に記載の表示パネル。 - 【請求項６】接合材料の前記第１の層が接着シートを含
むことを特徴とする、請求項５に記載の表示パネル。 - 【請求項７】接合材料の前記第１の層が紫外硬化可能ま
たは熱硬化可能であることを特徴とする、請求項６に記
載の表示パネル。 - 【請求項８】接合材料の前記第２の層が光学的に透明で
あることを特徴とする、請求項５に記載の表示パネル。 - 【請求項９】接合材料の前記第２の層が接着シートであ
ることを特徴とする、請求項８に記載の表示パネル。 - 【請求項１０】接合材料の前記第２の層が紫外硬化可能
または熱硬化可能であることを特徴とする、請求項９に
記載の表示パネル。 - 【請求項１１】接合材料の前記第２の層が実質的に各前
記表示装置の少なくとも１つの外縁部分にのみ沿って配
置されていることを特徴とする、請求項１に記載の表示
装置。 - 【請求項１２】接合材料の前記第２の層が接着剤を含む
ことを特徴とする、請求項１に記載の表示パネル。 - 【請求項１３】接合材料の前記第２の層が紫外硬化可能
または熱硬化可能であることを特徴とする、請求項１２
に記載の表示パネル。 - 【請求項１４】前記表示装置が前記第１の光透過板上に
連続して境を接したパターンで配置されていることを特
徴とする、請求項１に記載の表示パネル。 - 【請求項１５】前記表示装置の前記ほぼ均一な厚さと前
記第１の光透過板の厚さとの比が約２：１の比の内にあ
ることを特徴とする、請求項１に記載の表示パネル。 - 【請求項１６】前記第１の光透過板に対して光を投射
し、光が前記第１の光透過板と接合材料の第１の層とを
通過して前記表示装置を照明するように前記第１の光透
過板の前記第２の面に隣接して配置された光源をさらに
含む、請求項１に記載の表示パネル。 - 【請求項１７】表示パネルを製作する方法であって、 ａ．第１の面を有する第１の光透過プレートを設けるス
テップと、 ｂ．前記第１の光透過板の前記第１の面上に接合材料の
第１の層を配置するステップと、 ｃ．各表示装置が第１および第２の面を有する複数の表
示装置を、接合材料の前記第１の層上に前記表示装置の
前記第１の面を接合材料の前記第１の層に接触させて配
置するステップと、 ｄ．接合材料の前記第１の層を硬化させて前記表示装置
を前記第１の光透過板を基準にして接合材料の前記第１
の層上の適切な位置に保持するステップと、 ｅ．接合材料の第２の層を前記表示装置の前記第２の面
に接触させて配置するステップと、 ｆ．第１の面を有する第２の光透過板を設けるステップ
と、 ｇ．前記第２の光透過板の前記第１の面を接合材料の前
記第２の層に接触させて配置するステップと、 ｈ．接合材料の前記第２の層を硬化させるステップとを
含む方法。 - 【請求項１８】前記複数の表示装置を配置する前記ステ
ップが、前記表示装置上と前記第１の光透過板上とに位
置合わせ手段を設けるステップと、その後で接合材料の
前記第１の層を介して前記装置と前記光透過板とを位置
合わせするステップとを含むことをことを特徴とする、
請求項１７に記載の方法。 - 【請求項１９】接合材料の前記第１の層または前記第２
の層を硬化させる前記ステップが、紫外線放射または熱
を使用して行われることを特徴とする、請求項１７に記
載の方法。
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|---|---|---|---|
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| US08/803097 | 1997-02-20 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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|---|---|
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| JP (1) | JPH10232631A (ja) |
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| JP2004191608A (ja) * | 2002-12-11 | 2004-07-08 | Sony Corp | 表示装置およびその製造方法 |
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-
1998
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|---|---|
| US5875010A (en) | 1999-02-23 |
| KR100267048B1 (ko) | 2000-09-15 |
| KR19980070020A (ko) | 1998-10-26 |
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