JPH05152138A - 高周波コア用ボビン - Google Patents
高周波コア用ボビンInfo
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- JPH05152138A JPH05152138A JP3338002A JP33800291A JPH05152138A JP H05152138 A JPH05152138 A JP H05152138A JP 3338002 A JP3338002 A JP 3338002A JP 33800291 A JP33800291 A JP 33800291A JP H05152138 A JPH05152138 A JP H05152138A
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- Japan
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- bobbin
- winding
- core
- guide
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Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F19/00—Fixed transformers or mutual inductances of the signal type
- H01F19/04—Transformers or mutual inductances suitable for handling frequencies considerably beyond the audio range
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
- H01F27/324—Insulation between coil and core, between different winding sections, around the coil; Other insulation structures
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/02—Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers
- H01F2005/025—Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers wound on coaxial arrangement of two or more formers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ボビンを半径方向または軸方向（縦方向）に
重ね合わせ可能に複数に分割し、その分割したボビンの
内嵌されるように巻線を配置することで、安全規格を満
足しながら１次、２次間の結合度及び製造性に優れる高
周波コア用ボビンを提供する。 【構成】 巻線１３が巻回される巻線用ボビン１４、こ
の巻線用ボビン１４の所定部分を収容する下側ボビン１
２、巻線用ボビン１４の下側ボビン１２より露出する部
分を覆うようにして下側ボビン１２に同軸に重ね合わせ
られると共に巻線１３の引き出しリード線１３ａ，１３
ｂを挿通して取り出すためのリード線引き出しガイド１
５ａ，１５ｂを設けた上側ボビン１１の各々より構成す
る。
重ね合わせ可能に複数に分割し、その分割したボビンの
内嵌されるように巻線を配置することで、安全規格を満
足しながら１次、２次間の結合度及び製造性に優れる高
周波コア用ボビンを提供する。 【構成】 巻線１３が巻回される巻線用ボビン１４、こ
の巻線用ボビン１４の所定部分を収容する下側ボビン１
２、巻線用ボビン１４の下側ボビン１２より露出する部
分を覆うようにして下側ボビン１２に同軸に重ね合わせ
られると共に巻線１３の引き出しリード線１３ａ，１３
ｂを挿通して取り出すためのリード線引き出しガイド１
５ａ，１５ｂを設けた上側ボビン１１の各々より構成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高周波で駆動されるス
イッチング電源において用いられるコアに巻回するため
のボビンに関するものである。
イッチング電源において用いられるコアに巻回するため
のボビンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高効率で小型化が可能な電源として、ス
イッチング電源が用いられるが、この種の電源装置はＵ
Ｌ、ＣＳＡ、ＩＥＣなどの安全規格を満たすために所定
の絶縁対策が施されている。具体的には、絶縁材による
巻線用ボビンのほか、このボビン内に絶縁物を挿入する
ことが行われている。
イッチング電源が用いられるが、この種の電源装置はＵ
Ｌ、ＣＳＡ、ＩＥＣなどの安全規格を満たすために所定
の絶縁対策が施されている。具体的には、絶縁材による
巻線用ボビンのほか、このボビン内に絶縁物を挿入する
ことが行われている。
【０００３】図２２は従来の高周波トランスの一例を示
す断面図である。
す断面図である。
【０００４】コア１に埋め込むようにして配設されるボ
ビン２内の深さ約１／２の内周には両側にバリアテープ
４を介挿した状態で一次巻線３が巻回され、必要巻数分
が巻かれると、その表面に絶縁テープ５が施される。こ
の絶縁テープ５に重ねて２次巻線６が両側にバリアテー
プ７を介挿した状態で巻回され、さらに２次巻線６の表
面に絶縁テープ８が巻き付けられる。ここで、バリアテ
ープ４，７は、２〜３ｍｍの厚みに施される。このよう
にバリアテープ４，７を設けることによって、安全規格
を満足する１〜２次巻線間及び１次巻線コア間の絶縁距
離をとったうえ、その表面及び引き出し線に絶縁チュー
ブ（不図示）が被せられる。
ビン２内の深さ約１／２の内周には両側にバリアテープ
４を介挿した状態で一次巻線３が巻回され、必要巻数分
が巻かれると、その表面に絶縁テープ５が施される。こ
の絶縁テープ５に重ねて２次巻線６が両側にバリアテー
プ７を介挿した状態で巻回され、さらに２次巻線６の表
面に絶縁テープ８が巻き付けられる。ここで、バリアテ
ープ４，７は、２〜３ｍｍの厚みに施される。このよう
にバリアテープ４，７を設けることによって、安全規格
を満足する１〜２次巻線間及び１次巻線コア間の絶縁距
離をとったうえ、その表面及び引き出し線に絶縁チュー
ブ（不図示）が被せられる。
【０００５】ところで、ボビンの巻回可能幅Ｌが十分に
長いときには問題にならないが、短い場合にはトランス
の性能低下の原因となる。例えば、現状の市販品で最大
のコアであるＰＱ５０・５０（例えば、スイッチング周
波数を１００ＫＨｚとすると、出力１ＫＷ程度を取り出
すことができるサイズ）について考察すると、そのボビ
ンの巻幅は３２ｍｍであり、３ｍｍ（ＵＬ規格では２ｍ
ｍづつで４ｍｍあればよいが、ばらつきを考慮して６ｍ
ｍにした場合）ずつのバリア絶縁テープの巻き込みを行
った場合、巻線可能な幅は２６ｍｍとなり、巻線の総断
面積はボビン空間に対して約４／５程度になる。この程
度であれば巻回数を４／５平方根、使用する線材の断面
積を４／５平方根にすることにより、巻線抵抗が同じで
インダクタンス４／５の巻線が得られる。このため、ス
イッチング周波数を５／４倍にすることによって安全規
格対策を行ったとしてもボビン空間を全て使用した場合
とほぼ同じ銅損及び鉄損のトランスを作ることができ
る。
長いときには問題にならないが、短い場合にはトランス
の性能低下の原因となる。例えば、現状の市販品で最大
のコアであるＰＱ５０・５０（例えば、スイッチング周
波数を１００ＫＨｚとすると、出力１ＫＷ程度を取り出
すことができるサイズ）について考察すると、そのボビ
ンの巻幅は３２ｍｍであり、３ｍｍ（ＵＬ規格では２ｍ
ｍづつで４ｍｍあればよいが、ばらつきを考慮して６ｍ
ｍにした場合）ずつのバリア絶縁テープの巻き込みを行
った場合、巻線可能な幅は２６ｍｍとなり、巻線の総断
面積はボビン空間に対して約４／５程度になる。この程
度であれば巻回数を４／５平方根、使用する線材の断面
積を４／５平方根にすることにより、巻線抵抗が同じで
インダクタンス４／５の巻線が得られる。このため、ス
イッチング周波数を５／４倍にすることによって安全規
格対策を行ったとしてもボビン空間を全て使用した場合
とほぼ同じ銅損及び鉄損のトランスを作ることができ
る。
【０００６】ところが、通常、ＯＡ機器で多用される５
０〜３００ワット程度の出力の場合、上記した性能を出
すことは難しい。例えば、１００ＫＨｚで１５０Ｗ程度
の出力を得ることが可能な「ＥＩ３０」の場合、ボビン
長は１３ｍｍであり、両側の各々に３ｍｍのバリア絶縁
テープを巻くと、巻線可能な幅は７ｍｍとなり、コイル
の軸方向の長さ（以下、コイル長という）は極端に短く
なる。
０〜３００ワット程度の出力の場合、上記した性能を出
すことは難しい。例えば、１００ＫＨｚで１５０Ｗ程度
の出力を得ることが可能な「ＥＩ３０」の場合、ボビン
長は１３ｍｍであり、両側の各々に３ｍｍのバリア絶縁
テープを巻くと、巻線可能な幅は７ｍｍとなり、コイル
の軸方向の長さ（以下、コイル長という）は極端に短く
なる。
【０００７】この結果、コイル長が短く、巻厚が大きい
構造となるため、単にコイル断面積が得られないだけで
なく、磁束漏洩の大きなトランスとなり、銅損の増大及
びスパイク電圧の増大を招くと共にスイッチング電源用
には不適当な形状になる。
構造となるため、単にコイル断面積が得られないだけで
なく、磁束漏洩の大きなトランスとなり、銅損の増大及
びスパイク電圧の増大を招くと共にスイッチング電源用
には不適当な形状になる。
【０００８】さらに、スイッチング周波数を上げて５０
０ＫＨｚとし、約１５０Ｗ程度の出力のとれる「ＥＩ２
８」にした場合、ボビン長は約９．６ｍｍであり、これ
にバリア絶縁テープを巻いた場合の巻線長は３．６ｍｍ
であり、殆どトランスとして実現不可能なものになる。
０ＫＨｚとし、約１５０Ｗ程度の出力のとれる「ＥＩ２
８」にした場合、ボビン長は約９．６ｍｍであり、これ
にバリア絶縁テープを巻いた場合の巻線長は３．６ｍｍ
であり、殆どトランスとして実現不可能なものになる。
【０００９】この状態を少しでも解決すべく、近年、他
の寸法を変えずにセンターポール軸方向の長さを延ばし
たコアが増えている。しかし、この改良はコイル断面積
を増加できるものの、有効磁束断面積を減少させると共
にコア損失を増大させるため、根本的な解決にはならな
い。現在、装置の小型化を図るため、各素子、ＩＣ、部
品などの改良が行われ、コア材料においても２００ＫＨ
ｚ、５００ＫＨｚ、１ＭＨｚなどに対応するコアが既に
完成している。
の寸法を変えずにセンターポール軸方向の長さを延ばし
たコアが増えている。しかし、この改良はコイル断面積
を増加できるものの、有効磁束断面積を減少させると共
にコア損失を増大させるため、根本的な解決にはならな
い。現在、装置の小型化を図るため、各素子、ＩＣ、部
品などの改良が行われ、コア材料においても２００ＫＨ
ｚ、５００ＫＨｚ、１ＭＨｚなどに対応するコアが既に
完成している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
技術にあっては、安全規格の制約から設計上の問題はコ
ア材料の進歩とは無関係にコア寸法、形状によるため、
トランスの小型化、高周波化に対する大きな障害になっ
ている。
技術にあっては、安全規格の制約から設計上の問題はコ
ア材料の進歩とは無関係にコア寸法、形状によるため、
トランスの小型化、高周波化に対する大きな障害になっ
ている。
【００１１】本発明の目的は、上記した従来技術の実情
に鑑みてなされたものであり、安全規格を満足しながら
１次、２次間の結合度及び製造性に優れる高周波コア用
ボビンを提供することにある。
に鑑みてなされたものであり、安全規格を満足しながら
１次、２次間の結合度及び製造性に優れる高周波コア用
ボビンを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明は、巻線が巻回される巻線用ボビンと、
該巻線用ボビンの所定部分を収容する第１のボビンと、
前記巻線用ボビンの前記第１のボビンより露出する部分
を覆うようにして前記第１のボビンに同軸に結合または
前記巻線用ボビンに対向する部分の空白部を遮るように
して軸方向に重ね合わせられると共に前記巻線の引き出
しリード線を挿通して取り出すための引き出しガイドが
設けられた第２のボビンとを設けるようにしている。
めに、この発明は、巻線が巻回される巻線用ボビンと、
該巻線用ボビンの所定部分を収容する第１のボビンと、
前記巻線用ボビンの前記第１のボビンより露出する部分
を覆うようにして前記第１のボビンに同軸に結合または
前記巻線用ボビンに対向する部分の空白部を遮るように
して軸方向に重ね合わせられると共に前記巻線の引き出
しリード線を挿通して取り出すための引き出しガイドが
設けられた第２のボビンとを設けるようにしている。
【００１３】そして、絶縁距離を得るために、前記軸方
向に重ね合わせてボビンを構成するに際し、前記巻線の
外周面または前記ボビンの少なくとも外周面に絶縁テー
プを巻回している。
向に重ね合わせてボビンを構成するに際し、前記巻線の
外周面または前記ボビンの少なくとも外周面に絶縁テー
プを巻回している。
【００１４】また、漏れインダクタンスを小さくするた
めに、前記引き出しガイドは、前記巻線からの引き出し
リード線を前記引き出しガイド内で分離するための絶縁
材による仕切り板を設けるようにしている。
めに、前記引き出しガイドは、前記巻線からの引き出し
リード線を前記引き出しガイド内で分離するための絶縁
材による仕切り板を設けるようにしている。
【００１５】さらに、リード引き出し部の絶縁距離を確
保するために、前記引き出しガイドの近傍に、仕切り板
を内蔵した増設ガイドを設けている。
保するために、前記引き出しガイドの近傍に、仕切り板
を内蔵した増設ガイドを設けている。
【００１６】また、プリント基板に取り付けた場合の接
続部におけるリード線間の縁面距離を確保するため、前
記増設ガイド内に設けた仕切り板をプリント基板の開口
面より突出させている。
続部におけるリード線間の縁面距離を確保するため、前
記増設ガイド内に設けた仕切り板をプリント基板の開口
面より突出させている。
【００１７】このほか、１次〜２次巻線間及びコア巻線
間の絶縁距離を得るために、前記巻線及び巻線用ボビン
からなる複数を同心状に配設するようにしている。
間の絶縁距離を得るために、前記巻線及び巻線用ボビン
からなる複数を同心状に配設するようにしている。
【００１８】
【作用】上記した手段によれば、ボビンが複数に分割さ
れ、半径方向または軸方向（縦方向）に結合され、巻線
は分割したボビンの各々またはボビン壁面が多芯状態に
なるように介在する。したがって、コア巻線間の縁面距
離が満足されると共に製造も容易になる。
れ、半径方向または軸方向（縦方向）に結合され、巻線
は分割したボビンの各々またはボビン壁面が多芯状態に
なるように介在する。したがって、コア巻線間の縁面距
離が満足されると共に製造も容易になる。
【００１９】巻線の外周面または前記ボビンの少なくと
も外周面に巻回された絶縁テープは、コアあるいは他の
巻線との間の絶縁距離を確保する。また、仕切り板は、
巻線からの引き出しリード線を前記引き出しガイド内で
分離するように機能し、漏れインダクタンスを小さくす
ることができる。
も外周面に巻回された絶縁テープは、コアあるいは他の
巻線との間の絶縁距離を確保する。また、仕切り板は、
巻線からの引き出しリード線を前記引き出しガイド内で
分離するように機能し、漏れインダクタンスを小さくす
ることができる。
【００２０】仕切り板を内蔵した増設ガイドは、ボビン
より引き出されたリード線間の絶縁を確保しながら配線
するので、リード引き出し部における絶縁距離を確保す
ることができる。
より引き出されたリード線間の絶縁を確保しながら配線
するので、リード引き出し部における絶縁距離を確保す
ることができる。
【００２１】増設ガイド内に設けた仕切り板が、プリン
ト基板の開口面より突出していることで、プリント基板
のパターンに接続される部位におけるリード線間の絶縁
距離を十分に取ることができる。
ト基板の開口面より突出していることで、プリント基板
のパターンに接続される部位におけるリード線間の絶縁
距離を十分に取ることができる。
【００２２】巻線及び巻線用ボビンからなる複数を同心
状に配設することで、線間にボビン壁が介在するように
なり、１次〜２次巻線間及びコア巻線間の絶縁距離を十
分に得ることができる。
状に配設することで、線間にボビン壁が介在するように
なり、１次〜２次巻線間及びコア巻線間の絶縁距離を十
分に得ることができる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。図１は本発明による高周波コア用ボビ
ンの一実施例を示す分解斜視図であり、図２は組み立て
後の状態を示す斜視図である。本実施例においては、円
環状の溝（内壁と外壁からなる溝）を有し、プラスチッ
クなどの材料を用いて作られる上側ボビン１１（第２の
ボビン）と下側ボビン１２（第１のボビン）からボビン
が成り、これらボビン内に巻線１３を施した巻線用ボビ
ン１４が挿入される。上側ボビン１１の上縁には、巻線
１３の両端のリード線１３ａ，１３ｂを電気的な絶縁を
保ちながら外部に取り出すためのリード線引き出しガイ
ド１５ａ，１５ｂが設けられている。
ながら説明する。図１は本発明による高周波コア用ボビ
ンの一実施例を示す分解斜視図であり、図２は組み立て
後の状態を示す斜視図である。本実施例においては、円
環状の溝（内壁と外壁からなる溝）を有し、プラスチッ
クなどの材料を用いて作られる上側ボビン１１（第２の
ボビン）と下側ボビン１２（第１のボビン）からボビン
が成り、これらボビン内に巻線１３を施した巻線用ボビ
ン１４が挿入される。上側ボビン１１の上縁には、巻線
１３の両端のリード線１３ａ，１３ｂを電気的な絶縁を
保ちながら外部に取り出すためのリード線引き出しガイ
ド１５ａ，１５ｂが設けられている。
【００２４】組み立てに際しては、まず、予め巻線用ボ
ビン１４に巻線１３を巻回し、これを下側ボビン１２に
収納したのち、リード線１３ａ，１３ｂをリード線引き
出しガイド１５ａ，１５ｂに挿通する。そして、上側ボ
ビン１１を下側ボビン１２に図２に示すように重ね合わ
せることで、コイル部が完成する。
ビン１４に巻線１３を巻回し、これを下側ボビン１２に
収納したのち、リード線１３ａ，１３ｂをリード線引き
出しガイド１５ａ，１５ｂに挿通する。そして、上側ボ
ビン１１を下側ボビン１２に図２に示すように重ね合わ
せることで、コイル部が完成する。
【００２５】図３は上記実施例を用いたトランスを示す
断面図（中心から右側のみを示している）、図４は図３
に示したトランスの縁面距離を具体的に示す説明図であ
る。
断面図（中心から右側のみを示している）、図４は図３
に示したトランスの縁面距離を具体的に示す説明図であ
る。
【００２６】この場合、図２に示したボビンの直径を変
えて２つ作り、２分割型の高周波コア１５内に同軸に設
置し、２次コイル及び１次コイルとする。そして、各巻
線の外側には絶縁テープ１６を巻いている。なお、２次
コイルと１次コイルの配置は逆であってもよい。
えて２つ作り、２分割型の高周波コア１５内に同軸に設
置し、２次コイル及び１次コイルとする。そして、各巻
線の外側には絶縁テープ１６を巻いている。なお、２次
コイルと１次コイルの配置は逆であってもよい。
【００２７】巻線に被せる上側ボビン１１及び下側ボビ
ン１２の厚みは、ＵＬ規格などの安全規格を満足する
０．７１ｍｍ以上にするが、ボビンの評価試験を満足す
る材質のものであれば、これ以上薄くすることも可能で
ある。また、巻線用ボビン１４の厚みは、強度が満足で
きる厚みであればよい。
ン１２の厚みは、ＵＬ規格などの安全規格を満足する
０．７１ｍｍ以上にするが、ボビンの評価試験を満足す
る材質のものであれば、これ以上薄くすることも可能で
ある。また、巻線用ボビン１４の厚みは、強度が満足で
きる厚みであればよい。
【００２８】このような構成により、重量が「ＥＥＲ２
８」と同等の高周波コアの形状である直径が３５ｍｍ
φ、コア高さＨ＝１２ｍｍのコアの場合について考え
る。図３のコアの内側の溝の高さｈは８ｍｍなので、上
下ボビンの厚みを０．７１ｍｍとし、巻線用ボビン１４
の厚みを０．５ｍｍ、絶縁テープ１６の厚さを０．１ｍ
ｍとすると、次のようになる。
８」と同等の高周波コアの形状である直径が３５ｍｍ
φ、コア高さＨ＝１２ｍｍのコアの場合について考え
る。図３のコアの内側の溝の高さｈは８ｍｍなので、上
下ボビンの厚みを０．７１ｍｍとし、巻線用ボビン１４
の厚みを０．５ｍｍ、絶縁テープ１６の厚さを０．１ｍ
ｍとすると、次のようになる。
【００２９】 １次〜２次巻線間の縁面距離ｌ1 （ｈ−０．７１×２）＋０．７１×２＋０．５＋０．１ ＝８．１〔ｍｍ〕 ……（ａ，ｂ間） 巻線〜コア間の縁面距離 ・１次巻線〜コア間 内側で、（ｈ／２−０．７１）＋０．７１＋０．５ ＝４．５〔ｍｍ〕 ……ｌ2 （ｃ，ｄ間） 外側で、（ｈ／２−０．７１）＋０．７１＋０．１＋ｈ／２ ＝８．１〔ｍｍ〕 ……ｌ3 （ｅ，ｆ間） ・２次巻線〜コア間 内側で、（ｈ／２−０．７１）＋０．７１＋０．５＋ｈ／２ ＝８．５〔ｍｍ〕 ……ｌ4 （ｇ，ｆ間） 外側で、（ｈ／２−０．７１）＋０．７１＋０．１ ＝４．１〔ｍｍ〕 ……ｌ5 （ｉ，ｊ間） この時の１次〜２次巻線間の距離は、 ０．７１×２＋０．５＋０．１×２＝２．１２〔ｍｍ〕 ……ｌ6 となり、安全規格を満足する縁面距離がとれた上、図５
及び図６に示すような従来のボビン形状のものより１次
〜２次巻線間の結合度も良い値が得られる。
及び図６に示すような従来のボビン形状のものより１次
〜２次巻線間の結合度も良い値が得られる。
【００３０】図５はポット型コア１７の例であり、糸巻
き型のボビン１８の軸方向に複数に分割して１次巻線１
９と２次巻線２０を巻回し、この巻線したボビン１８を
ポット型コア１７に収納固定して完成する。
き型のボビン１８の軸方向に複数に分割して１次巻線１
９と２次巻線２０を巻回し、この巻線したボビン１８を
ポット型コア１７に収納固定して完成する。
【００３１】図６はＥＩ型コアの例であり、角型の中空
の１次巻線用ボビン２１及びこのボビンの下部に結合さ
れる中空の２次巻線用ボビン２２からボビンが構成さ
れ、２次巻線用ボビン２２の底面からは複数のピン２３
が所定間隔に突出している。１次巻線用ボビン２１には
１次巻線２４が巻回され、２次巻線用ボビン２２には２
次巻線２５が巻回されている。そして、１次巻線用ボビ
ン２１の中空部内にＥＩ型コア２６のセンターが挿入さ
れ、２次巻線用ボビン２２の中空部内に他方のＥＩ型コ
ア（不図示）が挿入されることにより、トランスが構成
される。
の１次巻線用ボビン２１及びこのボビンの下部に結合さ
れる中空の２次巻線用ボビン２２からボビンが構成さ
れ、２次巻線用ボビン２２の底面からは複数のピン２３
が所定間隔に突出している。１次巻線用ボビン２１には
１次巻線２４が巻回され、２次巻線用ボビン２２には２
次巻線２５が巻回されている。そして、１次巻線用ボビ
ン２１の中空部内にＥＩ型コア２６のセンターが挿入さ
れ、２次巻線用ボビン２２の中空部内に他方のＥＩ型コ
ア（不図示）が挿入されることにより、トランスが構成
される。
【００３２】図７は図３の実施例の変形例を示す断面図
である。図３においては、絶縁テープ１６を巻線１３に
巻いていたのに対し、この実施例では各ボビンの外表面
に絶縁テープ２７を巻いたところに特徴がある。このよ
うな構成により、図３の実施例と同様に安全規格を満足
し、かつ結合度の良いトランスを構成することができ
る。
である。図３においては、絶縁テープ１６を巻線１３に
巻いていたのに対し、この実施例では各ボビンの外表面
に絶縁テープ２７を巻いたところに特徴がある。このよ
うな構成により、図３の実施例と同様に安全規格を満足
し、かつ結合度の良いトランスを構成することができ
る。
【００３３】以上は、直径が３５ｍｍφ、Ｈ＝１２ｍ
ｍ、ｈ＝８ｍｍのコアの場合について示したものである
が、他の寸法による高周波コアについてもボビンの厚
み、絶縁テープ幅などを調整することにより、前記した
ようなトランスを構成することができる。
ｍ、ｈ＝８ｍｍのコアの場合について示したものである
が、他の寸法による高周波コアについてもボビンの厚
み、絶縁テープ幅などを調整することにより、前記した
ようなトランスを構成することができる。
【００３４】また、ＩＥＣ９５０などの安全規格におい
ては、ＳＥＬＶ対応とするために、さらに巻線〜コア間
の縁面距離がある８ｍｍ以上を要求される場合もある。
この場合、図３及び図７のボビンの外周部の一部あるい
は全面に絶縁テープを巻くことによって縁面距離をクリ
アすることができる。
ては、ＳＥＬＶ対応とするために、さらに巻線〜コア間
の縁面距離がある８ｍｍ以上を要求される場合もある。
この場合、図３及び図７のボビンの外周部の一部あるい
は全面に絶縁テープを巻くことによって縁面距離をクリ
アすることができる。
【００３５】図８は本発明による高周波コア用ボビンの
第２実施例を示す分解斜視図であり、図９は図８の実施
例の組み立て後の状態を示す斜視図である。なお、図８
においては、前記各実施例に示したと同一であるものに
は同一引用数字を用いたので重複する説明は省略する。
第２実施例を示す分解斜視図であり、図９は図８の実施
例の組み立て後の状態を示す斜視図である。なお、図８
においては、前記各実施例に示したと同一であるものに
は同一引用数字を用いたので重複する説明は省略する。
【００３６】前記実施例が上側ボビン１１と下側ボビン
１２を上下に重ね合わせて結合する構成であったのに対
し、本実施例は、図１における上側ボビン１１と下側ボ
ビン１２を合わせた高さ寸法を有し、かつ巻線１３を巻
回した巻線用ボビン１４を内蔵可能な内側ボビン２８
（第２のボビン）と、この内側ボビン２８を内嵌できる
内壁及び外壁を有する外側ボビン２９（第１のボビン）
とを設け、図９に示すように外側ボビン２９内に巻線用
ボビン１４及び内側ボビン２８を内嵌してコイル部が完
成する。なお、この実施例では、図３の実施例がリード
線引き出しガイド１５ａ，１５ｂを引き出しリード線ご
とに２つ設けていたのに対し、内側ボビン２８側に設け
た１つとし（リード線引き出しガイド２８ａ）、このリ
ード線引き出しガイド２８ａ（内部に２分割するための
絶縁材による仕切り板２８ｂが設けられている）からリ
ード線１３ａ，１３ｂを引き出すようにしている。
１２を上下に重ね合わせて結合する構成であったのに対
し、本実施例は、図１における上側ボビン１１と下側ボ
ビン１２を合わせた高さ寸法を有し、かつ巻線１３を巻
回した巻線用ボビン１４を内蔵可能な内側ボビン２８
（第２のボビン）と、この内側ボビン２８を内嵌できる
内壁及び外壁を有する外側ボビン２９（第１のボビン）
とを設け、図９に示すように外側ボビン２９内に巻線用
ボビン１４及び内側ボビン２８を内嵌してコイル部が完
成する。なお、この実施例では、図３の実施例がリード
線引き出しガイド１５ａ，１５ｂを引き出しリード線ご
とに２つ設けていたのに対し、内側ボビン２８側に設け
た１つとし（リード線引き出しガイド２８ａ）、このリ
ード線引き出しガイド２８ａ（内部に２分割するための
絶縁材による仕切り板２８ｂが設けられている）からリ
ード線１３ａ，１３ｂを引き出すようにしている。
【００３７】図１０は図８の実施例を用いたトランスを
示す断面図（中心から右側のみを示している）、図１１
は図１０に示したトランスの縁面距離を具体的に示す説
明図である。 この場合も図３と同様に、図８に示し
た２つのボビンの直径を変えて２つ作り、２分割型の高
周波コア１５内に同軸に設置し、２次コイル及び１次コ
イルとする。そして、内側ボビン２８と外側ボビン２９
の嵌合部には絶縁テープ３０を巻いている。なお、２次
コイルと１次コイルの配置は逆であってもよい。
示す断面図（中心から右側のみを示している）、図１１
は図１０に示したトランスの縁面距離を具体的に示す説
明図である。 この場合も図３と同様に、図８に示し
た２つのボビンの直径を変えて２つ作り、２分割型の高
周波コア１５内に同軸に設置し、２次コイル及び１次コ
イルとする。そして、内側ボビン２８と外側ボビン２９
の嵌合部には絶縁テープ３０を巻いている。なお、２次
コイルと１次コイルの配置は逆であってもよい。
【００３８】この場合の縁面距離は、図３と同様に、直
径が３５ｍｍφ、Ｈ＝１２ｍｍの場合を考えると、 ・内側ボビン２８及び外側ボビン２９の嵌合面厚み： ０．７１／２＝０．３５５ｍｍ ・巻線用ボビン１４の厚み：０．５ｍｍ ・絶縁テープ３０の厚み：０．１ｍｍ の場合、 １次〜２次巻線間の縁面距離： ０．３５５×４＋０．５＋（８−０．７１−０．１）×２ ＝１６．３≫８〔ｍｍ〕 ……ｌ1 （ａ，ｂ間） 巻線〜コア間の距離（嵌合面よりのテープ長さｌ＝０．５ｍｍ）： ・内側巻線部（１次巻線について）〜コア間距離： ０．５＋（８−０．７１−０．１）＋０．５ ＝８．１９＞８〔ｍｍ〕 ……ｌ2 （ｃ，ｄ間） ・外側巻線部〜コア間距離： ０．３５５＋（８−０．７１−０．１）＋０．５ ＝８．０４５＞８（ｍｍ） ……ｌ3 （ａ，ｅ間） となり、巻線〜コア間の縁面距離８ｍｍを満足すること
ができる。以上は２次巻線においても同様である。
径が３５ｍｍφ、Ｈ＝１２ｍｍの場合を考えると、 ・内側ボビン２８及び外側ボビン２９の嵌合面厚み： ０．７１／２＝０．３５５ｍｍ ・巻線用ボビン１４の厚み：０．５ｍｍ ・絶縁テープ３０の厚み：０．１ｍｍ の場合、 １次〜２次巻線間の縁面距離： ０．３５５×４＋０．５＋（８−０．７１−０．１）×２ ＝１６．３≫８〔ｍｍ〕 ……ｌ1 （ａ，ｂ間） 巻線〜コア間の距離（嵌合面よりのテープ長さｌ＝０．５ｍｍ）： ・内側巻線部（１次巻線について）〜コア間距離： ０．５＋（８−０．７１−０．１）＋０．５ ＝８．１９＞８〔ｍｍ〕 ……ｌ2 （ｃ，ｄ間） ・外側巻線部〜コア間距離： ０．３５５＋（８−０．７１−０．１）＋０．５ ＝８．０４５＞８（ｍｍ） ……ｌ3 （ａ，ｅ間） となり、巻線〜コア間の縁面距離８ｍｍを満足すること
ができる。以上は２次巻線においても同様である。
【００３９】なお、図８及び図９の実施例においては、
巻線を単線で示したが、箔状の巻線または帯状導線（例
えば、古河電線（株）製のシート状多本平行線など）を
用いることもできる。このようにすることで、１次巻線
〜２次巻線間及び引き出し部の漏れインダクタンスを少
なくすることができる。
巻線を単線で示したが、箔状の巻線または帯状導線（例
えば、古河電線（株）製のシート状多本平行線など）を
用いることもできる。このようにすることで、１次巻線
〜２次巻線間及び引き出し部の漏れインダクタンスを少
なくすることができる。
【００４０】図１２は図９のリード線引出し部を示すも
ので、リード線引き出しガイド２８ａの上部に“Ｔ”字
形の絶縁材による仕切り板２８ｂを内蔵する増設ガイド
３１を配設し、リード線引き出しガイド２８ａから引き
出された帯状電線１３ａ，１３ｂをガイド内の通路内に
通すようにしている。このようにすることで、リード線
引き出し後の縁面距離を十分に確保することができる。
ので、リード線引き出しガイド２８ａの上部に“Ｔ”字
形の絶縁材による仕切り板２８ｂを内蔵する増設ガイド
３１を配設し、リード線引き出しガイド２８ａから引き
出された帯状電線１３ａ，１３ｂをガイド内の通路内に
通すようにしている。このようにすることで、リード線
引き出し後の縁面距離を十分に確保することができる。
【００４１】なお、増設ガイド３１の形状は、図１２の
ような“Ｔ”字形のほか、図１３及び図１４のような構
成としてもよい。図１３は仕切り板２８ｂに対し、その
両側に郵便ポスト形に形成し、各々の開口部からリード
線１３ａ，１３ｂを引き出す構成の増設ガイド３２にし
たものである。また、図１４はＬ字形の増設ガイド３３
としたもので、その内部空間を２分するように仕切り板
２８ｃを配設し、その各々の空間内にリード線１３ａ，
１３ｂを挿通するようにしたものである。
ような“Ｔ”字形のほか、図１３及び図１４のような構
成としてもよい。図１３は仕切り板２８ｂに対し、その
両側に郵便ポスト形に形成し、各々の開口部からリード
線１３ａ，１３ｂを引き出す構成の増設ガイド３２にし
たものである。また、図１４はＬ字形の増設ガイド３３
としたもので、その内部空間を２分するように仕切り板
２８ｃを配設し、その各々の空間内にリード線１３ａ，
１３ｂを挿通するようにしたものである。
【００４２】図１５及び図１６は、図１３及び図１４に
示した増設ガイド３２，３３によりプリント配線した場
合の正面図である。図１５においては、プリント基板３
４が用いられる。このプリント基板３４には、はんだ接
続用のパターン（巻線１３のリード線１３ａ，１３ｂが
接続される）が形成されており、さらに増設ガイド３２
の基部を嵌入するための開口が設けられている。プリン
ト基板３４のパターンには、リード線３５の各々の一端
が接続される。一方、図１６においては、Ｌ字形の増設
ガイド３３の基部をプリント基板３４上に固定し、リー
ド線３５及び仕切り板２８ｃをプリント基板３４に貫通
させ、プリント基板３４の下面に露出させたリード線３
５の端部をパターンに接続している。
示した増設ガイド３２，３３によりプリント配線した場
合の正面図である。図１５においては、プリント基板３
４が用いられる。このプリント基板３４には、はんだ接
続用のパターン（巻線１３のリード線１３ａ，１３ｂが
接続される）が形成されており、さらに増設ガイド３２
の基部を嵌入するための開口が設けられている。プリン
ト基板３４のパターンには、リード線３５の各々の一端
が接続される。一方、図１６においては、Ｌ字形の増設
ガイド３３の基部をプリント基板３４上に固定し、リー
ド線３５及び仕切り板２８ｃをプリント基板３４に貫通
させ、プリント基板３４の下面に露出させたリード線３
５の端部をパターンに接続している。
【００４３】図１７は図８の実施例をＥＩ型コア２６に
適用してトランスを構成したもので、コアの“Ｉ”脚部
分に嵌入する。また、図１８のトランスは、図８の実施
例が丸型の形状であったのに対し、内側ボビン２８及び
外側ボビン２９を角型にしたコイル部２９ａとしたとこ
ろに特徴がある。
適用してトランスを構成したもので、コアの“Ｉ”脚部
分に嵌入する。また、図１８のトランスは、図８の実施
例が丸型の形状であったのに対し、内側ボビン２８及び
外側ボビン２９を角型にしたコイル部２９ａとしたとこ
ろに特徴がある。
【００４４】図１９は本発明による高周波コア用ボビン
の第３実施例を示す分解斜視図である。また、図２０は
図１９の実施例の主要部を示す断面図である。前記各実
施例が１個のボビンによって１つのコイル部を形成して
いたのに対し、１次巻線３６が巻回される巻線用ボビン
３７を内嵌すると共にリード線引き出しガイド３８ａ
（１次巻線３６用と２次巻線３９用の２つが対向位置に
設けられている）を有する上側ボビン３８と、２次巻線
３９を巻回した巻線用ボビン４０を内嵌可能であると共
に１次巻線３６を実装した上側ボビン３８を内嵌する下
側ボビン４１とからなる。
の第３実施例を示す分解斜視図である。また、図２０は
図１９の実施例の主要部を示す断面図である。前記各実
施例が１個のボビンによって１つのコイル部を形成して
いたのに対し、１次巻線３６が巻回される巻線用ボビン
３７を内嵌すると共にリード線引き出しガイド３８ａ
（１次巻線３６用と２次巻線３９用の２つが対向位置に
設けられている）を有する上側ボビン３８と、２次巻線
３９を巻回した巻線用ボビン４０を内嵌可能であると共
に１次巻線３６を実装した上側ボビン３８を内嵌する下
側ボビン４１とからなる。
【００４５】この実施例においては、２次巻線３９を下
側ボビン４１に実装したのち、下側ボビン４１の溝内に
１次巻線３６を実装する。ついで各巻線の引き出しリー
ド線にリード線引き出しガイド３８ａを位置合わせを
し、この状態のまま上側ボビン３８を下側ボビン４１に
被せると、図２０のようになる。この場合、絶縁テープ
１６は図３の実施例と同様に各巻線の外表面に巻き付け
る。
側ボビン４１に実装したのち、下側ボビン４１の溝内に
１次巻線３６を実装する。ついで各巻線の引き出しリー
ド線にリード線引き出しガイド３８ａを位置合わせを
し、この状態のまま上側ボビン３８を下側ボビン４１に
被せると、図２０のようになる。この場合、絶縁テープ
１６は図３の実施例と同様に各巻線の外表面に巻き付け
る。
【００４６】図２０のトランスにおいては、１次〜２次
巻線間の距離がボビンの厚み分だけ少なくすることがで
きるため、更に結合度の良いトランスを得ることができ
る。
巻線間の距離がボビンの厚み分だけ少なくすることがで
きるため、更に結合度の良いトランスを得ることができ
る。
【００４７】また、内側を１次巻線にした場合、巻線終
端部とコア間の距離が長くなるため、図１０における継
ぎ目部の絶縁テープが不要になり、前記各トランスに比
べ、組み立て工程を簡略化することができる。さらに、
１次巻線３６の巻回後、巻線ボビンを用いることなくダ
イレクトに２次巻線３９を巻回することができ、１次〜
２次巻線間の距離をボビン厚分だけ小さくすることがで
きるので、さらに結合度の良いトランスを得ることがで
きる。
端部とコア間の距離が長くなるため、図１０における継
ぎ目部の絶縁テープが不要になり、前記各トランスに比
べ、組み立て工程を簡略化することができる。さらに、
１次巻線３６の巻回後、巻線ボビンを用いることなくダ
イレクトに２次巻線３９を巻回することができ、１次〜
２次巻線間の距離をボビン厚分だけ小さくすることがで
きるので、さらに結合度の良いトランスを得ることがで
きる。
【００４８】なお、図２０においては、２次巻線を単一
としたが、径方向に更に溝を増やしていくことで２次巻
線（または１次巻線）を複数にすることができる。
としたが、径方向に更に溝を増やしていくことで２次巻
線（または１次巻線）を複数にすることができる。
【００４９】図２１は図２０のトランスの変形例を示す
断面図である。図２１より明らかなように、本例のトラ
ンスは、上側ボビン３８と下側ボビン４１の溝縁の位置
を半径方向にずらせたところに特徴がある。このように
することで、図９及び図１０のトランスと同様の効果を
得ることができる。
断面図である。図２１より明らかなように、本例のトラ
ンスは、上側ボビン３８と下側ボビン４１の溝縁の位置
を半径方向にずらせたところに特徴がある。このように
することで、図９及び図１０のトランスと同様の効果を
得ることができる。
【００５０】
【発明の効果】本発明は上記の通り構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。
で、次に記載する効果を奏する。
【００５１】請求項１の高周波コア用ボビンにおいて
は、巻線が巻回される巻線用ボビンと、該巻線用ボビン
の所定部分を収容する第１のボビンと、前記巻線用ボビ
ンの前記第１のボビンより露出する部分を覆うようにし
て前記第１のボビンに同軸に結合または前記巻線用ボビ
ンに対向する部分の空白部を遮るようにして軸方向に重
ね合わせられると共に前記巻線の引き出しリード線を挿
通して取り出すための引き出しガイドが設けられた第２
のボビンとを具備するようにしたので、コア巻線間の縁
面距離が満足されると共に製造も容易になる。
は、巻線が巻回される巻線用ボビンと、該巻線用ボビン
の所定部分を収容する第１のボビンと、前記巻線用ボビ
ンの前記第１のボビンより露出する部分を覆うようにし
て前記第１のボビンに同軸に結合または前記巻線用ボビ
ンに対向する部分の空白部を遮るようにして軸方向に重
ね合わせられると共に前記巻線の引き出しリード線を挿
通して取り出すための引き出しガイドが設けられた第２
のボビンとを具備するようにしたので、コア巻線間の縁
面距離が満足されると共に製造も容易になる。
【００５２】請求項２の高周波コア用ボビンにおいて
は、前記軸方向に重ね合わせてボビンを構成するに際
し、前記巻線の外周面または前記ボビンの少なくとも外
周面に絶縁テープを巻回するようにしたので、コアある
いは他の巻線との間の絶縁距離を確保することが可能に
なる。
は、前記軸方向に重ね合わせてボビンを構成するに際
し、前記巻線の外周面または前記ボビンの少なくとも外
周面に絶縁テープを巻回するようにしたので、コアある
いは他の巻線との間の絶縁距離を確保することが可能に
なる。
【００５３】請求項３の高周波コア用ボビンにおいて
は、前記引き出しガイドは、前記巻線からの引き出しリ
ード線を前記引き出しガイド内で分離するための絶縁材
による仕切り板を設けるようにしたので、漏れインダク
タンスを小さくすることができる。
は、前記引き出しガイドは、前記巻線からの引き出しリ
ード線を前記引き出しガイド内で分離するための絶縁材
による仕切り板を設けるようにしたので、漏れインダク
タンスを小さくすることができる。
【００５４】請求項４の高周波コア用ボビンにおいて
は、前記引き出しガイドの近傍に、絶縁性の仕切り板を
内蔵した増設ガイドを設けるようにしたので、リード引
き出し部における絶縁距離を基板装着時にも確保するこ
とができる。
は、前記引き出しガイドの近傍に、絶縁性の仕切り板を
内蔵した増設ガイドを設けるようにしたので、リード引
き出し部における絶縁距離を基板装着時にも確保するこ
とができる。
【００５５】請求項５の高周波コア用ボビンにおいて
は、前記増設ガイド内に設けた仕切り板をプリント基板
の開口面より突出させるようにしたので、プリント基板
のパターンに接続される部位でのリード線間の絶縁距離
を十分に取ることができる。
は、前記増設ガイド内に設けた仕切り板をプリント基板
の開口面より突出させるようにしたので、プリント基板
のパターンに接続される部位でのリード線間の絶縁距離
を十分に取ることができる。
【００５６】請求項６の高周波コア用ボビンにおいて
は、前記巻線及び巻線用ボビンからなる複数を同心状に
配設するようにしたので、１次〜２次巻線間及びコア巻
線間の絶縁距離を確保することができる。
は、前記巻線及び巻線用ボビンからなる複数を同心状に
配設するようにしたので、１次〜２次巻線間及びコア巻
線間の絶縁距離を確保することができる。
【図１】本発明における高周波コア用ボビンの第１実施
例を示す分解斜視図である。
例を示す分解斜視図である。
【図２】図１の実施例の組み立て後の状態を示す斜視図
である。
である。
【図３】本発明の第１実施例を用いたトランスを示す断
面図である。
面図である。
【図４】図３のトランスにおける縁面距離を具体的に示
す説明図である。
す説明図である。
【図５】本発明の第１実施例をポット型コアに用いたト
ランスを示す断面図である。
ランスを示す断面図である。
【図６】本発明の第１実施例をＥＩ型コアに用いたトラ
ンスを示す断面図である。
ンスを示す断面図である。
【図７】図３の実施例の変形例を示す断面図である。
【図８】本発明による高周波コア用ボビンの第２実施例
を示す分解斜視図である。
を示す分解斜視図である。
【図９】図８の実施例の組み立て後の状態を示す斜視図
である。
である。
【図１０】図８の実施例を用いたトランスを示す断面図
である。
である。
【図１１】図８のトランスにおける縁面距離を具体的に
示す説明図である。
示す説明図である。
【図１２】図１０の変形例を示す断面図である。
【図１３】図１２に示す増設ガイドの第２例を示す斜視
図である。
図である。
【図１４】増設ガイドの第３例を示す斜視図である。
【図１５】図１３の固定方法の一例を示す正面図であ
る。
る。
【図１６】図１４の固定方法の一例を示す正面図であ
る。
る。
【図１７】図８の実施例をＥＩ型コアに用いて構成した
トランスを示す斜視図である。
トランスを示す斜視図である。
【図１８】内側ボビン及び外側ボビンを角型にしたトラ
ンスを示す示す斜視図である。
ンスを示す示す斜視図である。
【図１９】本発明による高周波コア用ボビンの第３実施
例を示す分解斜視図である。
例を示す分解斜視図である。
【図２０】図１９の実施例の主要部を示す断面図であ
る。
る。
【図２１】図２０のトランスの変形例を示す断面図であ
る。
る。
【図２２】従来の高周波トランスの一例を示す断面図で
ある。
ある。
１１ 上側ボビン １２ 下側ボビン １３ 巻線 １３ａ，１３ｂ，３５ リード線 １４ 巻線用ボビン １５ 高周波コア １５ａ，１５ｂ リード線引き出しガイド １６，３０ 絶縁テープ ２６ ＥＩ型コア ２８ 内側ボビン ２８ａ リード線引き出しガイド ２８ｂ，２８ｃ 仕切り板 ２９ 外側ボビン ２９ａ コイル部 ３１，３２，３３ 増設ガイド ３４ プリント基板 ３６ １次巻線 ３７，４０ 巻線用ボビン ３８ 上側ボビン ガイド３８ａ リード線引き出し ３９ ２次巻線 ４１ 下側ボビン
Claims (6)
- 【請求項１】 巻線が巻回される巻線用ボビンと、該巻
線用ボビンの所定部分を収容する第１のボビンと、前記
巻線用ボビンの前記第１のボビンより露出する部分を覆
うようにして前記第１のボビンに同軸に結合または前記
巻線用ボビンに対向する部分の空白部を遮るようにして
軸方向に重ね合わせられると共に前記巻線の引き出しリ
ード線を挿通して取り出すための引き出しガイドが設け
られた第２のボビンとを具備することを特徴とする高周
波コア用ボビン。 - 【請求項２】 前記軸方向に重ね合わせてボビンを構成
するに際し、前記巻線の外周面または前記ボビンの少な
くとも外周面に絶縁テープを巻回することを特徴とする
請求項１記載の高周波コア用ボビン。 - 【請求項３】 前記引き出しガイドは、前記巻線からの
引き出しリード線を前記引き出しガイド内で分離するた
めの絶縁材による仕切り板を設けることを特徴とする請
求項１記載の高周波コア用ボビン。 - 【請求項４】 前記引き出しガイドの近傍に、絶縁性の
仕切り板を内蔵した増設ガイドを設けたことを特徴とす
る請求項１記載の高周波コア用ボビン。 - 【請求項５】 前記増設ガイド内に設けた仕切り板をプ
リント基板の開口面より突出させることを特徴とする請
求項４記載の高周波コア用ボビン。 - 【請求項６】 前記巻線及び巻線用ボビンからなる複数
を同心状に配設することを特徴とする請求項１記載の高
周波コア用ボビン。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3338002A JPH05152138A (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | 高周波コア用ボビン |
| US08/424,580 US5559486A (en) | 1991-11-28 | 1995-04-17 | Bobbin for high frequency core |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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