JPH05152A - 灸組成物及びその成形物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 無煙無臭の灸組成物及びその成形物を提供す
る。 【構成】 植物繊維の一種又は二種以上を混合して燻蒸
するか、又は個々に燻蒸して混合した灸組成物と、この
灸組成物を所定形状に成形してなる灸成形物。及び、植
物繊維の一種又は二種以上を混合して所定形状に成形し
た後に燻蒸、又は植物繊維の一種又は二種以上の混合物
の板状成形物から所定形状に打抜いた造形物を燻蒸して
なる灸成形物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、無煙無臭の灸組成物及
びその成形物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】施灸の基本理念は、人体にある循環路を
経絡(けいらく)と称し、経絡を流れるエネルギーの気血
(きけつ)が全身活動をつかさどる根源としている。経絡
が変化して気血に過不足が生じると羅病(らびょう)する
とし、疾病すると経絡上で病気に関連した経穴(けいけ
つ＝ツボ)が変調して病気の位置を告知する。この経穴
を治療点として施灸することを「証を正す」と呼んでい
る。数多い温灸用具より「証を正す」にふさわしい灸具を
選択して、構造内容を分類して表１を作成した。また、
温灸用具以外の熱発生治療具としては、電熱指圧灸器、
電子制御電気灸具、赤外線指圧灸器、磁気灸装置、突起
付指圧懐炉、使い捨て懐炉など、各種の治療器具が開発
されている。

【０００３】

【表１】

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】施灸を継続している
と、転調作用で「気の流れ」がリズミカルになり、逐次体
力は増進してゆき徐々に体質が保全される。温灸用具の
欠陥は、発生する焼煙や臭気、投与熱量、待ち時
間と皮膚感時間、皮膚損傷の程度に難点があるためで
ある。以下これら〜について説明する。

【０００５】発生する焼煙や臭気 新築した家屋は部屋ごとに独立した構造になっている。
施灸を続けていると、もぐさの焼煙が部屋中に充満し臭
気が壁や衣服、家具、調度品、装飾品にまで染み込み終
日臭い続けるから、若い人達は抹香臭を嫌悪するあまり
古代の気分になるといって僻易している。それに直接灸
は、刺すような熱刺激を皮膚に受けて治療する療法であ
るから、皮膚を焼く直火(じかび)の苦痛に耐えなくては
ならない。改良された温灸用具の数々は皮膚に優しく作
用するようになってはいるが、無煙無臭で鋭い効き目の
温灸用具を求める風潮が高くなっている。表２は各種温
灸用具に共通するもぐさの燃焼に関する性能比較であ
る。

【０００６】

【表２】

【０００７】投与熱 直接灸の投与熱は、もぐさに着火した時点より始まり燃
焼が終わるまで続き、刺激熱の強弱はもぐさの品質によ
り定まる。もぐさが良好ならば着火が容易で、燃焼中に
消滅せず温和な火力が穏やかに刺激するが、粗悪になる
につれ、着火が遅く燃焼途中で消滅したり、時には火勢
が急に激化して強烈な熱量を与える。温灸用具の投与熱
も、もぐさの良否が関与しており、良好なもぐさであれ
ば温和な熱となり、粗悪であると熱刺激で皮膚は損傷を
被る。分類の各種温灸用具は、異なった品質のもぐさを
用いている。もぐさが良好であれば緩和な熱となり粗悪
なほど熱刺激は厳しくなってくる。表３に各種灸具の投
与熱を測定した結果を示した。

【０００８】待ち時間と皮膚感時間 直接灸以外の温灸用具で、もぐさを直立する用法なら体
感までの時間は長くなり、水平燃焼させると効率よい熱
投与となる。表４は各種温灸用具の着火から温感までの
時間と温感から熱消滅までの時間を灸具ごとに分類した
表である。

【０００９】

【表３】

【００１０】

【表４】

【００１１】皮膚損傷の程度 温灸用具による施灸では、投与熱が適温なら赤斑が付着
する程度であるが、熱刺激が強烈なら水泡や軽火傷を生
じる。施灸療法は施灸数を重ねながら治療を続ける治療
法だけに、刺激熱の強い灸具で根気よくすえていると、
水泡は軽火傷となりそれが火傷に変わるにつれ、逐次火
傷口は大きくなりびらんして深層まで波及するようにな
ると、疾病が治癒してもケロイド状の灸痕となって残留
することもある。表５は温灸用具の投与熱が与える皮膚
損傷の程度を灸種ごとに区分した比較表である。

【００１２】

【表５】

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を本発明におい
ては、植物繊維の一種又は二種以上を混合して燻蒸す
るか、又は個々に燻蒸して混合した灸組成物、前記灸
組成物を所定形状に成形してなる灸成形物、植物繊維
の一種又は二種以上を混合して所定形状に成形した後に
燻蒸してなる灸成形物、植物繊維の一種又は二種以上
の混合物の板状成形物から所定形状に打抜いた造形物を
燻蒸して、無煙無臭の灸組成物及びその成形物の完成を
みた。

【００１４】ここにいう燻蒸とは、燻(いぶし)蒸(むす)
という意味で、乾留炉と大気遮断装置、空気吸引装置、
冷却装置等を用いて、もぐさの弾性と薬効成分を残留さ
せながら、焼煙成分や臭気成分が喪失するように熱処理
する工程の総称である。表６にもぐさを燻蒸処理し残留
した炭化もぐさの含有組成を示した。

【００１５】

【表６】

【００１６】炭化もぐさの製法については、特願平2-17
9846号「無煙無臭灸組成物及びその成形物」で提案してい
るが、本発明の製造方法では、乾留炉内の物質が灰分に
変化しない間に処理ができ良質な燻蒸もぐさになる。燻
蒸処理の詳細は、例えば、前記のいずれかを仕込
んだ乾留炉の空気を大気遮断装置で遮断し、炉内の空気
量を空気吸引装置により50％程度になるまで希薄にして
加熱するが、炉内温度が100℃(常圧換算、以下同じ)に
なる頃より水分蒸発工程に移行し、170℃〜230℃でメタ
ンや一酸化炭素、水素などがガス化して白煙となって飛
散する。230℃を越えると噴出する白煙量は少量となり
黒褐色の炭化物が残存する。放置すると残熱の作用で炉
内の炭化物は灰分生成に移行するため、空気を遮断した
まま乾留炉を冷却装置で急冷する。炉内温度は常温以下
になり灰分の発生をみることなく、燻蒸もぐさ又は燻蒸
成形物となっている。

【００１７】植物繊維の一種又は二種以上を混合して
燻蒸するか、又は個々に燻蒸して混合。針治療や皮膚刺
激治療、ノボカイン治療などは、表皮に与える刺激で変
調部位を回復に導く療法である。直接灸の療法は塗布薬
を患部に塗ると同じように、指先で簡単に操作できる利
点と、僅かな外傷を留める程度で副作用を伴わないこと
が家庭療法には適しているようであるが、僅かな外傷と
しての水泡や火傷による瞬時的な苦痛と、もぐさ特有の
焼煙や臭気の発生で現状では異端者的な扱いを受けるこ
ととなっている。この難点を解消するために、もぐさを
無煙無臭にすると現代人好みの施灸療法になることに着
目し、燻蒸処理する操作方法を開発した。図１はその製
法を燻蒸工程と成形工程に分離して示した。

【００１８】植物繊維の一種又は二種以上を混合して
所定形状に成形した後に燻蒸。熱い代名詞のように称さ
れてきた直接灸も、時代の要求からもぐさを紙巻き、糊
固め、紙筒に挿入、板状打抜く等で成形した温灸用具に
なっている。この形状を作るまでの大半は人手による作
業である。しかし、製品の品質管理の点からも機械的に
形状化しなければ投与熱の均一化は困難である。もぐさ
を造形機で打形するには、もぐさ材料や難燃短繊維の適
合性、付着性、摩耗抵抗性、表面硬化性などを考慮した
うえで造形に移行するが、造形に際しては形状、組成、
強度、結合状態をよく検討することが肝心である。成形
が完了すると、造形体の内部構造、強度、結合状態など
を入念に検査した造形品を、乾留炉で燻蒸処理すると無
煙無臭の造形体が精製される。図２の工程図は成形工程
と燻蒸工程に分割して図示したものである。

【００１９】植物繊維の一種又は二種以上の混合物の
板状成形物から所定形状に打抜いた造形物を燻蒸。もぐ
さを抄いて板状にする製法を特開平1-197430号「板状艾
及びその製造方法」と特願平3-77330号「温灸用発熱体及
びその成形物」で提案している。板状もぐさを打抜き燻
蒸処理すると、加圧され萎縮していたもぐさの繊維は空
気を取り込み膨張している。例えば、厚さ３mmの板状も
ぐさを直径10mmに打抜き燻蒸処理すると、炭化して直径
8.5mmで厚さ４mmの円板状になる。この両もぐさに着火
すると、前者が80秒かけて燃焼している間に後者は35秒
で燃え45秒も速く燃えつきる。このように炭化膨張した
もぐさ成形物は、打抜成形体の２倍以上の速さで燃焼す
るから、施灸の主旨である適時間にわたる投与には、燃
焼が速すぎて投与時間の不足は否めない。炭化もぐさの
燃焼を遅速させるために、もぐさ又は天然繊維と難燃短
繊維を水中に分散させ、板状に抄き加工し所要の形状に
打抜き燻蒸処理すると、難燃短繊維の難燃性がもぐさの
燃焼速度を遅速に導くため燃焼速度は遅くなってゆくこ
とが判明した。図３は板状もぐさを成形し燻蒸処理によ
り灸成形物を無煙無臭化に導く工程図である。

【００２０】良質なもぐさは繊維が細く綿状を呈してお
り、線香火で着火すると80℃前後の熱量を発散しながら
燃焼するが、粗悪なもぐさは繊維は太く弾性に乏しいた
め、マッチかライターでなければ着火せず、140℃〜190
℃位の火勢で燃えている。良質なもぐさと粗悪なもぐさ
の温度差は60℃〜110℃と大きな開きとなっているた
め、皮膚への炎症度合いも良質なら水泡程度ですむが、
粗悪になるにつれ火傷面積は広くなり深部にまで及ぶよ
うになる。中程度のもぐさと粗悪なもぐさを無煙無臭化
して、米粒大に捻り燃焼温度を測定したところ、前者は
114℃、後者は117℃の熱量で、発生熱の差は３℃と微小
であった。また、無煙無臭もぐさは、原形そのままを縮
小した形状で、繊維状であった。そのもぐさは線香火で
たちまち着火し、燃えむらになったり消滅する現象は皆
無で、残存灰分が周囲に散乱することもなく原形を留め
ていた。

【００２１】天然繊維は、もぐさに混入するかあるいは
もぐさの代用として、乾留炉で燻蒸処理して温灸発熱体
として使用する。無煙無臭となった炭化繊維の規格は、
直径0.5mm以上の茎を３％以上を含んでおらず、茎以外
の異物の混合割合が２％以下の純度を限界としている。
皮膚に与える熱刺激を低下させるには、炭化繊維が低温
を発しながら燃焼させることである。それには、伐採後
長期間放置した木材の繊維、老朽化した草根木皮の繊
維、唐黍の搾り粕の繊維、藁類や籾殻の繊維、竹材の微
細な繊維、パルプの繊維などが適応した候補材である。
この材料を炭化した繊維はもぐさの薬効成分が皆無なた
め、艾葉(がいよう)エキス溶液(濃度５％)を噴霧したの
ち乾燥すると、薬効成分を含んだ炭化もぐさに酷似した
炭化繊維となる。噴霧含浸に用いる薬物は艾葉エキス以
外に、体内を暖め凝りや痛みに作用する大蒜(にんに
く)、枇杷葉(びはよう)、紫蘇葉(しそよう)、しょう
が、さんしょ等の自然素エキス溶液(濃度５％)や、血行
を促進させ症状改善に効果のある紅花(べにばな)、浜防
風(はまぼうふう)、山梔子(さんしし)、黄柏(おうば
く)、桂皮(けいひ)、細辛(さいしん)、独活(どくか
つ)、白し(びゃくし)等の漢方生薬エキス溶液(濃度５
％)を単独か複合処方することもある。

【００２２】もぐさに天然短繊維と難燃短繊維を配合す
るか、天然短繊維に難燃短繊維を加味して、水中に分散
し紙を抄く要領で２mm〜４mmの厚さに抄上げるが、板状
にして→打抜き→乾留炉→加熱→選別などの諸工程を経
ている間に、灸成形物が損傷する恐れを秘めているた
め、粘結剤を水中に投与する場合もある。燻蒸処理した
成形物に艾葉エキス溶液を噴霧して不足薬分を補填する
と、もぐさに酷似した無煙無臭の灸成形物になってく
る。抄加工に用いる天然繊維は成形後に燻蒸処理する関
係から、総体的には繊維が極細で短小なら適合する。例
えば、草根木皮の繊維を根幹とし藁類(稲、麦)の繊維、
竹類(真竹、孟宗竹)の繊維、黍類(砂糖、唐黍)の繊維な
どであり、紙抄材料のコウゾ、ミツマタ、ガンピ、大
麻、亜麻、パルプ、綿なども適している。

【００２３】転調療法としての施灸は、適温を投与しな
がら治療する療法だけに、熱による炎症と臭煙が災いし
て時代に即応しない治療具になりつつある。そこで熱害
の少ない温灸用具になると、今度は焼煙や臭気を敬遠す
る人が多くなっているから、無煙無臭化すると要望に応
えたことになる。この無煙無臭もぐさに着火すると短時
間で燃え尽きるので、燃焼の遅速を目的として難燃繊維
を配合すると、繊維の難燃性が抵抗力となって燃焼は遅
くなる。燃焼を遅速に導く繊維としては、発火点の高い
炭素繊維、活性炭繊維、ガラス繊維、炭化珪素繊維、ア
ルミナ繊維、セラミックファイバー繊維などより、入手
が容易で比較的安価な発火温度480℃、強度15kg/mm²、
伸度2.0％、弾性率1200kg/mmの物性値をもつ活性炭繊維
が適合している。

【００２４】もぐさ及び炭化もぐさの成形に際して、結
合状態が弱いと乾留処理中に灸成形物が部分傷、変形、
破損、倒壊などで損傷を被る。その損傷を防ぐために粘
結剤により成形するが、成形には室温を一定に保ちなが
らもぐさ又は炭化もぐさに難然繊維を配合し、燃結剤を
添加して湿度15％以下で練合した後、圧力５kgf/cm²程
度を加え造形する。固形化した成形物を乾留、加熱、取
出し等の工程を経ているうちに、粘結成分は失効してし
まうが、炭化もぐさと難燃繊維は相互に絡み合ってい
る。粘結剤の選定に際しては、接着工程の容易さ、コス
トの低減、実用環境条件、人手作業の容易さ等を考慮し
て、通常の接着剤のデンプン、ゼラチン、カゼインや増
粘着剤のメチロース、アルギン酸ソーダ、ポリアクリル
アミド、ＣＭＣ、ＰＶＡ、植物ガム等が適している。

【００２５】炭化した造形物は、炭素系物質を多量に包
含しているから湿分の吸収が顕著なため、カビの発生や
変質を考慮しなくてはならない。水に親和する性質の強
い活性剤に防湿剤を添加した希薄溶液をつくり、造形物
の表層面に噴霧し含浸させ乾燥すると、表面の薄被膜が
界面張力的に働いて浸透層全域が防湿効果を顕現するば
かりでなく、摩耗性や弾性、防塵作用を兼ねるようにな
る。活性剤は、界面活性剤、陰イオン界面活性剤、陽イ
オン界面活性剤、両性界面活性剤、非イオン界面活性
剤、フッ素系界面活性剤などに分類される。

【００２６】複雑な繊維形状をしたもぐさは鎖状に絡み
結合しているから、従来の造形機では造形が困難であっ
たが、検討の結果、厳しい仕様条件ながらも、もぐさが
造形できるまでになっている。もぐさの造形は、転動造
形法、圧縮造形法、破砕造形法、撹拌造形法、真空凍結
造形法などの方式によると造形が可能となる。この造形
方式の概略を表７に示した。この造形機を活用して造形
もぐさを多量生産するにあたり、人為的に微細化したも
ぐさ又は天然短繊維と難燃短繊維を練り合わせて、機械
操作すると、均一形状と同一重量の灸成形物が造形され
る。

【００２７】

【表７】

【００２８】本発明の温灸用発熱体の灸成形物は、基材
(乾燥蓬、もぐさ、天然繊維、難燃繊維)を、(A)燻蒸し
て成形物とする、(B)成形物としたのち燻蒸する、(C)板
状を打抜き燻蒸する、という方式により無煙無臭の灸成
形物にした。 (A)燻蒸して灸成形物とする場合は、炭化蓬か炭化もぐ
さ又は炭化微細繊維に難燃短繊維を加味し水又は薄濃度
粘結溶液と練合して、所要形状に工作した型枠に嵌めて
成形すると、異形品や円錐台形品、表裏面に凹凸付加品
が成形でき、型枠は形状変更がない限り必要に即応でき
る特徴を備えている。灸成形物１の上面に凹凸を設けた
図４は、型込めによる代表的な形状で、発生熱が波形を
反復しながら推移する特徴がある。図５の波形座標は図
４の灸成形物１が、高低差の熱量(約120℃〜70℃前後)
の推移する状態を記録したものである。また、図６は円
錐台の四方を半円状に除去した形状にして、燃焼面積を
少なくし皮膚投与熱の減少を意図した形状図である。こ
の形態も型込め以外での量産は困難とされている。

【００２９】(B)成形物としたのち燻蒸する場合は、乾
燥蓬又はもぐさあるいは天然短繊維に難燃短繊維を加え
練合したのち、造形機械により成形加工する。造形機械
での生産に際しては予め、材料の種類、造形物の形状、
造形物の内部構造(中空、芯成分)、薄膜形成など特殊仕
様かどうかを検討する必要がある。造形機は触媒とか粘
着剤などを混入しなくても造形できるため、機械が稼働
中に粉塵の飛散は少なく周辺環境を汚染し難いのも特徴
で、同一形状で同重量の灸成形物を多量に生産するか
ら、生産コストの引き下げには適しているが、複雑な形
状の造形は困難で、円盤状、球状、円柱状の造形を得意
にしている。また機械的な造形は外観が美しく湿化防止
にも役立ってくる。図７より図９は、機械的に造形でき
る一般的な形状を表わしたものである。図７は円柱状、
図８は円盤状、図９は上面が丸みの円盤状のものであ
る。図10は特殊な構造であるが、灸成形物１の上層部の
円錐台はもぐさだけの集合体、下層部はもぐさと難燃短
繊維の練合せ物を円盤状にした二層構造の灸成形物であ
る。着火すると上層部は速やかに燃焼し燃焼が下層部に
及ぶと遅速してゆっくり発生熱を投与する仕組みである
から、患部に好影響を与えることになる。各形状の灸成
形物１は造形後、乾留炉で燻蒸処理などの工程を経て無
煙無臭の灸成形物になってくる。

【００３０】(C)板状を打抜き燻蒸する場合、温灸用具
は高齢者の使用頻度が多い治療用具に属しているだけ
に、簡便に着火でき簡単に操作できる器具が望まれてい
る。操作が簡単で効率のよい温灸用具の発熱源となる成
形もぐさは、燃焼時間と熱投与時間の関係、発生温度と
温熱刺激の関連性、形状と着火性などを考慮しなければ
ならない。板状もぐさの成形は打抜(プレス)機械を用い
るのがよく、複雑な形状をした図柄でも打抜いてゆく。
この機械により、一般的な形状の図12、図13、実公平3-
10773号「温灸器」で提案している迂回して燃焼する灸成
形物１と同形状の図14までを打抜き加工したのち乾留炉
で燻蒸処理して無煙無臭の灸成形物にする。

【００３１】図11に提示したグラフで、ａはもぐさと難
燃短繊維を水中に分散して抄加工したのち打抜き成形
し、乾留炉で燻蒸処理した無煙無臭の灸成形物である。
他方のｂは、もぐさと天然短繊維を水中で処理し板状に
して打抜き成形した前者と同形状の有煙有臭の灸成形物
である。表８は、両者の配合割合、寸法、形状などを比
較した表である。座標は、燃焼時間を横軸、発生温度を
縦軸にしている。皮膚の温感温度を40℃減感温度を40℃
とし、時間の経過で上昇過程と降下過程を区分して40℃
を基準にすると、両者の燃焼時間は約240秒と約120秒で
２倍程度の時間差となって表れている。それはもぐさの
燃焼速度を制御する難燃繊維の難燃性に起因する現象
で、前者の燃焼熱は頂点付近で約90秒もの持続が読み取
れるから、直接灸の幾壮にも匹敵することが判明した。

【００３２】

【表８】

【００３３】

【作用】本発明の灸組成物の場合、灸の原料又は成形後
のものを燻蒸するので、臭気成分が取り除かれて、施灸
に際して無煙無臭となる。これにより、周囲に迷惑をか
けることなく治療が快適にでき、周囲の壁や家具類、調
度品を変色させたり異臭を染み込ませる心配もない。

【００３４】燻蒸処理すると、遠赤外線を放出するよう
になり遠赤外線を放つようになる。温熱効果以外に、遠
赤外線が疾症部位の深部まで到達して、血液の流動を活
発にし白血球の増加も促すから、疾病に好結果を与える
ようになり細胞は活性化していく。引き続き施灸してい
ると、遠赤外線と温熱の相乗作用で、治療効果の向上を
現わす。

【００３５】

【実施例】

実施例１ 乾燥蓬、もぐさ、天然繊維のもぐさ２kgを図１に表示し
た燻蒸工程の順序により乾留炉で燻蒸処理し、無煙無臭
の炭化もぐさ1.2kgが精製された。この炭化物に活性炭
繊維(難燃繊維)0.25kgを混合し、水２リットルと混練し
たのち図１の成形工程に移行し、図６の艾灸成形物１を
成形するための型枠に入れて造形した。コーティング
は、濃度５％の艾葉エキス溶液と活性剤としてのデキス
トリン２％溶液を混合したのち、成形物の表層に噴霧し
た。これにより無煙無臭の灸成形物約1.4kgが得られ
た。

【００３６】実施例２ 乾燥蓬、もぐさ、天然繊維より、もぐさ３kgとマニラ麻
短繊維(天然短繊維)２kgに活性炭繊維(難燃繊維)１kgを
粉末混合機で十分混練したのち、図２の成形工程の破砕
造形法(造形機械)で図９の形状をした直径10mm、厚さ３
mm、重量約0.18gの半球体を33000個造形した。この灸成
形物１を選別すると28個が不合格であった。合格品を図
２の燻蒸工程により燻蒸処理すると外形9.4mm、厚さ3.3
mm、重量約0.14gの無煙無臭の成形物に濃度５％の艾葉
エキス溶液と活性剤としてのデキストリン２％溶液の混
合溶液を表面に噴霧処理して、完成品約32600個が得ら
れた。

【００３７】実施例３ もぐさ２kgとマニラ麻短繊維(天然短繊維)0.4kg及び活
性炭短繊維(難燃短繊維)0.4kgを水中に分散させ抄加工
した。図３の成形工程により厚さ2.7mmの板状もぐさを
打抜機械(プレス機械)で図14の形状に打抜加工した成形
物(１子分重量約0.22g)を図３の燻蒸工程に準拠して乾
留炉で燻蒸処理した。その結果、厚さ2.9mm、重量約0.2
0gの無煙無臭の灸成形物が得られた。この灸成形物１に
濃度５％の艾葉エキス溶液と活性剤としてのデキストリ
ン２％溶液の混合溶液を表面に噴霧し完成に導いていっ
た。

【００３８】もぐさが空気中で湿気を帯びると、湿分が
多くなり黒褐色に変色し、指先に冷たい感触を与えるよ
うになる。冷たい触感になると、着火が困難になり燃焼
途上で消滅し、時には強い火勢を発して、皮膚に強烈な
熱刺激や火傷痕を残すこともある。無煙無臭もぐさ成形
物に噴霧した活性剤の皮膜が表面を覆うと、僅かながら
表皮は硬化している。この疑集硬化で湿分や浮遊物が付
着する割合は少なくなる。図９に示した灸成形物の湿分
吸収割合を調査するため、無煙無臭発熱成形もぐさに活
性剤(デキストリン２％溶液)を噴霧した10個と、この10
個と同時成形した活性剤未噴霧の無煙無臭灸成形物10個
の湿分吸収割合を調査するため、雨水のかからない屋外
に並べて放置し、湿分を吸収する状態を調査した。その
結果が表９である。表９は、時間及び日数の経過につれ
て灸成形物の湿気吸収状態の測定結果を示す一覧表であ
る。この表が示すように、活性剤噴霧灸成形物も未噴霧
灸成形物両者は経時と共に湿気を吸収するが、前者のも
のの湿分吸収割合は僅かでほぼ一定で推移し５日目頃よ
り飽和傾向を示しているのに対し、後者のものは貪欲に
湿分を吸収するから７日目には４％もの差となり、この
調子で湿化するといずれ形態が崩壊すると推測される。

【００３９】

【表９】

【００４０】図１の燻蒸工程で炭化し無煙無臭化した基
礎基材(もぐさ、マニラ麻、ガンピ)のいずれかと補助基
材(炭素短繊維、活性炭繊維、ガラス繊維)の一点を、水
又は薄濃粘着液で練合わせ、型込めで図４に示した上面
に凹凸のある直径８mm厚さ４mm溝の深さ2.5mmの円盤状
の灸成形物を成形した(灸成形物の燃焼状態は図５の波
形グラフで明示)。この灸成形物が正常に燃焼するまで
を７例に区分して横列に、実施内容(基礎基材、補助基
材、製法の結果、助剤、造形の結果)を経て判定までを
縦列にして実施経過を表10として提示した。実施番号１
〜３までは、基礎基材に助剤を練合して成形し、乾燥し
た。燃焼による判定基準を燃焼性、臭気性、発煙性に分
類して比較したところ、水では結合力が弱く崩れ易い
が、薄濃度粘結液を用いると粘着性は優れるが僅かに臭
いを発生することが判明した。また、基礎基材を燻蒸し
た炭化物の繊維は一見したところでは、どの原料か判別
が困難なほど類似した形状になっていた。 実施番号４〜７では、 基礎基材70％〜85％ 補助基材15％〜20％ を比較の対象としたところ、活性炭繊維が他の繊維より
も炭化物との結合性に優れており、実施番号５と実施番
号６が実用的であるが、特に実施番号６の方が結合力は
優れていた。

【００４１】木材を木炭化した炭火(すみび)は、空気を
少量供給しても「置き火」となって燃えるが、もぐさは空
気の供給が不足するとすぐ消えてしまう。燻蒸処理した
炭化もぐさは着火が容易で炭火となって速い速度で燃焼
する。迂回して燃焼する図14の形状のものを、活性炭繊
維の難燃性と抵抗性により燃焼を遅速に導くまでの経過
を表11に示した。この表は、もぐさと活性炭繊維の混合
割合を加減しながら、抄板の強度、弾力性、実用性を総
合して「抄板性」、機械で打抜き後の強度、崩壊性、安定
性をまとめて「造形性」、燃焼の際に発生する現象の着火
性、速度、消滅性を含めて「燃焼性」に区分して、もぐさ
繊維と活性炭繊維の配合割合(％)を調整しながら適正な
燃焼状態になるまでを追跡調査した一覧表である。表11
が示すように、もぐさ繊維80％と活性炭繊維20％を混合
した割合が表８と同様に実用的であることを物語ってお
り、活性炭繊維の配合割合が20％以下であると、結合性
は劣り燃焼速度は速くなるが、20％以上になると着火は
徐々に困難となり燃焼速度は遅くなってゆき次第に立ち
消えが目立つようになる。

【００４２】

【表１０】

【００４３】

【表１１】

【００４４】

【発明の効果】従来の有煙有臭の施灸では、臭いに難点
を有していたが、本発明の灸組成物の場合、密閉した室
内で施灸しても無煙無臭であるから周囲の壁や家具類、
調度品を変色させたり異臭を染み込ませる心配もなく快
適に治療できる。施灸の一般的なメリットは、温熱刺激
で血管が拡張し血液の流れが良好になってくることにあ
る。血液の流動が活発化するにつれ、白血球やリンパ球
の活動が旺盛になり、身体内部の新陳代謝が促進されて
いき、痛みに対抗する物質が筋肉に造成されて次第に炎
症は緩和してゆく。本発明のように無煙無臭であると、
従来の温灸用具とは違い、時代の要求に即応した治療具
となっている。

【００４５】本発明のように蓬からもぐさ、そのもぐさ
を燻蒸処理して無煙無臭にすると、常時３ミクロン以上
の波長をもつ遠赤外線を放出するようになり、着火する
とこの波長が増幅されて長波長に属する遠赤外線を放つ
ようになる。遠赤外線は生体の体系維持に寄与すること
から、無煙無臭もぐさを熱源にした温灸用具で施灸する
と、適所療法としての温熱効果以外に、遠赤外線が疾症
部位の深部まで到達して、血液の流動を活発にし白血球
の増加も促すから、疾病に好結果を与えるようになり細
胞は活性化していく。引き続き施灸していると、遠赤外
線と温熱の相乗作用で、増大された効き目が治療効果の
向上を現わす。

【図面の簡単な説明】

【図１】灸成形物の製造工程図である。

【図２】灸成形物の製造工程図である。

【図３】灸成形物の製造工程図である。

【図４】(a)は灸成形物の平面図であり、(b)はA-A断面
図である。

【図５】燃焼温度の経時変化を示すグラフである。

【図６】(a)は灸成形物の平面図であり、(b)はB-B断面
図である。

【図７】(a)は灸成形物の平面図であり、(b)は正面図で
ある。

【図８】灸成形物の正面図である。

【図９】灸成形物の正面図である。

【図10】(a)は灸成形物の平面図であり、(b)はC-C断面
図である。

【図11】燃焼温度の経時変化を示すグラフである。

【図12】灸成形物の平面図である。

【図13】灸成形物の平面図である。

【図14】灸成形物の平面図である。

【符号の説明】

１ 灸成形物

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 植物繊維の一種又は二種以上を混合して
   燻蒸するか、又は個々に燻蒸して混合した灸組成物。
2. 【請求項２】 請求項１記載の灸組成物を所定の形状に
   成形してなる灸成形物。
3. 【請求項３】 植物繊維の一種又は二種以上を混合して
   所定の形状に成形した後に燻蒸してなる灸成形物。
4. 【請求項４】 植物繊維の一種又は二種以上の混合物の
   板状成形物から所定形状に打抜いた造形物を燻蒸してな
   る灸成形物。