JPH0515370B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0515370B2 JPH0515370B2 JP6229287A JP6229287A JPH0515370B2 JP H0515370 B2 JPH0515370 B2 JP H0515370B2 JP 6229287 A JP6229287 A JP 6229287A JP 6229287 A JP6229287 A JP 6229287A JP H0515370 B2 JPH0515370 B2 JP H0515370B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing material
- metal reinforcing
- metal
- unit panel
- bolt holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、シート状の樹脂成形材料を加圧・加
熱成形して内部に金属製補強材の埋設された樹脂
製品を製造する方法に関するものである。
熱成形して内部に金属製補強材の埋設された樹脂
製品を製造する方法に関するものである。
第５図は、組立式水槽に使用する単位パネル１
の樹脂製品を示すものである。この単位パネル１
は、全周方向に凸状のリブ２ａ，２ｂ，２ｃ等を
有し、該リブ２ａ乃至２ｃには単位パネル１同士
を連結するためのボルト孔３が穿設されている。
そして、中央部には剛性を高めるための膨隆部４
及び５等が形成されている。而して、この単位パ
ネル１の樹脂製品の場合、長手方向のリブ２ａ及
び２ｂに断面Ｌ字状の金属補強材６ａ，６ｂが埋
設されており、膨隆部４に平板状の金属製補強材
７が埋設されている。これらの金属製補強材６
ａ，６ｂ及び７は、溶接等により連結されてい
る。
の樹脂製品を示すものである。この単位パネル１
は、全周方向に凸状のリブ２ａ，２ｂ，２ｃ等を
有し、該リブ２ａ乃至２ｃには単位パネル１同士
を連結するためのボルト孔３が穿設されている。
そして、中央部には剛性を高めるための膨隆部４
及び５等が形成されている。而して、この単位パ
ネル１の樹脂製品の場合、長手方向のリブ２ａ及
び２ｂに断面Ｌ字状の金属補強材６ａ，６ｂが埋
設されており、膨隆部４に平板状の金属製補強材
７が埋設されている。これらの金属製補強材６
ａ，６ｂ及び７は、溶接等により連結されてい
る。
而して、従来にあつて上述のような単位パネル
１の樹脂製品を製造する場合は、先ず下型の上に
連結された金属製補強材６ａ，６ｂ及び７を載置
し、該金属製補強材６ａ、６ｂ及び７の上にシー
ト状の樹脂成形材料（以下は、SMCという）を
載置している。そして、このような状態から上型
を降下させ、加圧と同時に加熱してSMCを硬化
させて所定形状の単位パネル１を得ている。
１の樹脂製品を製造する場合は、先ず下型の上に
連結された金属製補強材６ａ，６ｂ及び７を載置
し、該金属製補強材６ａ、６ｂ及び７の上にシー
ト状の樹脂成形材料（以下は、SMCという）を
載置している。そして、このような状態から上型
を降下させ、加圧と同時に加熱してSMCを硬化
させて所定形状の単位パネル１を得ている。
ところが、前記SMCは加熱硬化させる以前に
おいてもある程度の硬さを有しており、加熱した
状態で流動して成形型の成形空間へ広がり、その
後硬化する。そのため、第６図に示す如く、前記
流動するSMCの樹脂材料が加圧・加熱状態で金
属製補強材６ａ，６ｂ及び７を移動させ（図面で
は、金属製補強材６ａのみを示している）、位置
ズレを起こしていた。このように、金属製補強材
６ａ，６ｂ及び７の位置がズレると、その周囲の
樹脂層８の肉厚が均一でなくなり、強度不足とな
る薄肉部分が生ずる。そして、この薄肉部分は使
用状態の応力が作用することにより、亀裂及び破
壊等を生じる。亀裂及び破壊等の発生箇所が、水
槽内面側であれば貯溜水の単位パネル１内への侵
入を来し、また水槽外面側であれば雨水等の単位
パネル１内への侵入を来すことになる。このた
め、前記侵入水により金属製補強材６ａ，６ｂ及
び７が錆るという欠点があつた。水槽内面側にお
いて、前記錆が発生した場合は、該錆が水槽内貯
溜水中に混入し、衛生的にも好ましくない事態を
発生させていた。
おいてもある程度の硬さを有しており、加熱した
状態で流動して成形型の成形空間へ広がり、その
後硬化する。そのため、第６図に示す如く、前記
流動するSMCの樹脂材料が加圧・加熱状態で金
属製補強材６ａ，６ｂ及び７を移動させ（図面で
は、金属製補強材６ａのみを示している）、位置
ズレを起こしていた。このように、金属製補強材
６ａ，６ｂ及び７の位置がズレると、その周囲の
樹脂層８の肉厚が均一でなくなり、強度不足とな
る薄肉部分が生ずる。そして、この薄肉部分は使
用状態の応力が作用することにより、亀裂及び破
壊等を生じる。亀裂及び破壊等の発生箇所が、水
槽内面側であれば貯溜水の単位パネル１内への侵
入を来し、また水槽外面側であれば雨水等の単位
パネル１内への侵入を来すことになる。このた
め、前記侵入水により金属製補強材６ａ，６ｂ及
び７が錆るという欠点があつた。水槽内面側にお
いて、前記錆が発生した場合は、該錆が水槽内貯
溜水中に混入し、衛生的にも好ましくない事態を
発生させていた。
本発明は、従来の前記問題点に鑑みてこれを改
良除去したものであつて、金属製補強材を簡単な
方法で下型に定置し、位置ズレを防止してこの種
樹脂製品を製造する方法を提供せんとするもので
ある。
良除去したものであつて、金属製補強材を簡単な
方法で下型に定置し、位置ズレを防止してこの種
樹脂製品を製造する方法を提供せんとするもので
ある。
而して、前記問題点を解決するために本発明が
採用した手段は、ボルト孔の有る金属製補強材を
埋設した凸状リブが少なくとも対向する１組の周
縁に形成された樹脂製品を製造する方法であつ
て、適数個の前記ボルト孔に対応する下型の位置
に縦方向の位置決めスリツトを形成し、金属製補
強材のボルト孔に筒状の補強材固定具を嵌挿して
その先端側を前記位置決めスリツトに嵌合させて
金属製補強材を下型に定置し、シート状の樹脂成
形材料を前記設定された金属製補強材の上に載置
して加圧・加熱成形するようにしている。
採用した手段は、ボルト孔の有る金属製補強材を
埋設した凸状リブが少なくとも対向する１組の周
縁に形成された樹脂製品を製造する方法であつ
て、適数個の前記ボルト孔に対応する下型の位置
に縦方向の位置決めスリツトを形成し、金属製補
強材のボルト孔に筒状の補強材固定具を嵌挿して
その先端側を前記位置決めスリツトに嵌合させて
金属製補強材を下型に定置し、シート状の樹脂成
形材料を前記設定された金属製補強材の上に載置
して加圧・加熱成形するようにしている。
第１図乃至第４図の実施例で明らかな如く、金
属製補強材６ａ，６ｂのボルト孔１８へ補強材固
定具１３を嵌挿する。この固定具１３の小径筒状
部１４は、下型１０の位置決めスリツト１１に嵌
合してその奥壁１１ａに当接し、また後端面１７
は上型２０の成形面２１に当接する。このため、
金属製補強材６ａ，６ｂは補強材固定具１３によ
つて成形空間内で前後左右及び下方向の位置決め
がなされる。つまり、補強材固定具１３により金
属製補強材６ａ，６ｂを下型１０の上に定置する
ことが可能である。然る後に、金属製補強材６
ａ，６ｂ及び７の上にSMCを載置し、加圧・加
熱成形すればよい。これであれば、加圧・加熱に
よりSMCが流動した場合であつても、金属製補
強材６ａ，６ｂ及び７に位置ズレが発生すること
はない。すなわち、目的とする強度を備えたこの
種樹脂製品の提供が可能である。
属製補強材６ａ，６ｂのボルト孔１８へ補強材固
定具１３を嵌挿する。この固定具１３の小径筒状
部１４は、下型１０の位置決めスリツト１１に嵌
合してその奥壁１１ａに当接し、また後端面１７
は上型２０の成形面２１に当接する。このため、
金属製補強材６ａ，６ｂは補強材固定具１３によ
つて成形空間内で前後左右及び下方向の位置決め
がなされる。つまり、補強材固定具１３により金
属製補強材６ａ，６ｂを下型１０の上に定置する
ことが可能である。然る後に、金属製補強材６
ａ，６ｂ及び７の上にSMCを載置し、加圧・加
熱成形すればよい。これであれば、加圧・加熱に
よりSMCが流動した場合であつても、金属製補
強材６ａ，６ｂ及び７に位置ズレが発生すること
はない。すなわち、目的とする強度を備えたこの
種樹脂製品の提供が可能である。
以下に、本発明の構成を図面に示す実施例に基
づいて説明すると次の通りである。なお、従来の
場合と同一符号は同一部材である。
づいて説明すると次の通りである。なお、従来の
場合と同一符号は同一部材である。
第１図乃至第４図は本発明を第５図に示す単位
パネル１を製造する場合に適用した一実施例に係
るものである。第１図は下型１０のスリツト１１
の位置で縦断面した成形型１２の縦断面図、第２
図は単位パネル１の膨隆部４に対応する位置で縦
断面した成形型１２の縦断面図、第３図は金属製
補強材６ａと補強材固定具１３とスリツト１１と
の関係を示す部分断面斜視図、第４図は補強材固
定具１３の側面図である。この補強材固定具１３
は、SMCと同一材料で成形された樹脂成形品で
ある。第４図に示す如く、この補強材１３は、小
径筒状部１４と、大径筒状部１５と、前記異径筒
状部１４，１５を接続するテーパー面部１６とを
有しており、その後端面１７は上下方向において
寸法ｔ（１mm程度）だけ軸方向長さが異なるテー
パー面とされている。金属製補強材６ａ及び６ｂ
のボルト孔１８は、第３図に示すように、テーパ
ー面１９とされている（なお、図面では金属製補
強６ａのボルト孔１８のみを示している）。この
ボルト孔１８のテーパー角は、前記補強材固定具
１３のテーパー面１６のテーパー角と同一であ
る。また金属製補強材６ａ及び６ｂの前記ボルト
孔１８のうちの適数個に対応する下型１０の位置
には、補強材固定具１３の小径筒状部１４が嵌合
することができ且つ嵌合状態で小径筒状部１４の
移動を拘束する縦方向の位置決めスリツト１１が
穿設されている。すなわち、位置決めスリツト１
１の横幅Ｗは小径筒状部１４の直径Ｄに等しく、
奥行きＬは小径筒状部１４の嵌め代ｌに等しく設
定されている。なお、位置決めスリツト１１の数
は、単位パネル１の場合、凸状リブ６ａ及び６ｂ
のそれぞれについて最低２個あれば十分である。
パネル１を製造する場合に適用した一実施例に係
るものである。第１図は下型１０のスリツト１１
の位置で縦断面した成形型１２の縦断面図、第２
図は単位パネル１の膨隆部４に対応する位置で縦
断面した成形型１２の縦断面図、第３図は金属製
補強材６ａと補強材固定具１３とスリツト１１と
の関係を示す部分断面斜視図、第４図は補強材固
定具１３の側面図である。この補強材固定具１３
は、SMCと同一材料で成形された樹脂成形品で
ある。第４図に示す如く、この補強材１３は、小
径筒状部１４と、大径筒状部１５と、前記異径筒
状部１４，１５を接続するテーパー面部１６とを
有しており、その後端面１７は上下方向において
寸法ｔ（１mm程度）だけ軸方向長さが異なるテー
パー面とされている。金属製補強材６ａ及び６ｂ
のボルト孔１８は、第３図に示すように、テーパ
ー面１９とされている（なお、図面では金属製補
強６ａのボルト孔１８のみを示している）。この
ボルト孔１８のテーパー角は、前記補強材固定具
１３のテーパー面１６のテーパー角と同一であ
る。また金属製補強材６ａ及び６ｂの前記ボルト
孔１８のうちの適数個に対応する下型１０の位置
には、補強材固定具１３の小径筒状部１４が嵌合
することができ且つ嵌合状態で小径筒状部１４の
移動を拘束する縦方向の位置決めスリツト１１が
穿設されている。すなわち、位置決めスリツト１
１の横幅Ｗは小径筒状部１４の直径Ｄに等しく、
奥行きＬは小径筒状部１４の嵌め代ｌに等しく設
定されている。なお、位置決めスリツト１１の数
は、単位パネル１の場合、凸状リブ６ａ及び６ｂ
のそれぞれについて最低２個あれば十分である。
次にこの実施例による単位パネル１の製造方法
について説明する。先ず、下型の位置決めスリツ
ト１１に対応する金属製補強材６ａ及び６ｂのボ
ルト孔１８に、前記補強材固定具１３を嵌挿し、
その小径筒状部１４を前記位置決めスリツト１１
に嵌合させる。そして、必要であれば、第２図に
示す如く、その他のボルト孔１８のうち適数個に
第４図に示す嵌め代ｌの寸法分だけ小径筒状部１
４の長さが短い補強材固定具２３を嵌合させる。
次に、このような状態において、金属製補強材６
ａ，６ｂ及び７の上に図示しないSMCを載置し、
上型２０を降下させる。この上型２０の降下時に
あつて、その成形面２１は前記補強材固定具１３
及び２３のテーパー状後端面１７へ当接し、前記
テーパー面を利用して補強材固定具１３及び２３
を、位置決めスリツト１１の奥壁１１ａ又は下型
１０の成形面１０ａへ向けて前進させる。このた
め、補強材固定具１３及び２３は、そのテーパー
面部１６がボルト孔１８のテーパー面１９に密着
すると共に、小径筒状部１４の先端面と後端面１
７とが下型１０及び上型２０に当接して固定され
るようになる。従つて、金属製補強材６ａ，６ｂ
及び７は、成形空間内においてその前後左右及び
下方向を前記補強材固定具１３及び２３に固定さ
れ、移動しなくなる。
について説明する。先ず、下型の位置決めスリツ
ト１１に対応する金属製補強材６ａ及び６ｂのボ
ルト孔１８に、前記補強材固定具１３を嵌挿し、
その小径筒状部１４を前記位置決めスリツト１１
に嵌合させる。そして、必要であれば、第２図に
示す如く、その他のボルト孔１８のうち適数個に
第４図に示す嵌め代ｌの寸法分だけ小径筒状部１
４の長さが短い補強材固定具２３を嵌合させる。
次に、このような状態において、金属製補強材６
ａ，６ｂ及び７の上に図示しないSMCを載置し、
上型２０を降下させる。この上型２０の降下時に
あつて、その成形面２１は前記補強材固定具１３
及び２３のテーパー状後端面１７へ当接し、前記
テーパー面を利用して補強材固定具１３及び２３
を、位置決めスリツト１１の奥壁１１ａ又は下型
１０の成形面１０ａへ向けて前進させる。このた
め、補強材固定具１３及び２３は、そのテーパー
面部１６がボルト孔１８のテーパー面１９に密着
すると共に、小径筒状部１４の先端面と後端面１
７とが下型１０及び上型２０に当接して固定され
るようになる。従つて、金属製補強材６ａ，６ｂ
及び７は、成形空間内においてその前後左右及び
下方向を前記補強材固定具１３及び２３に固定さ
れ、移動しなくなる。
然る後は、上型２０による加圧を行い、同時に
SMCを加熱する。この加圧・加熱により、SMC
は固形状態から流動状態となり、成形空間の全領
域へ満遍なく充填される。このSMCが流動する
場合であつても、前記金属製補強材６ａ，６ｂ及
び７は、補強材固定具１３及び２３によつてその
前後左右及び下方向への移動が規制されているの
で、移動することはなく、所定の位置を保持した
ままである。このため、樹脂材料を硬化させて脱
型後に取り出される製品としての単位パネル１
は、その内部の所定位置に金属製補強材６ａ，６
ｂ及び７が埋設されたものとなり、所期の目的を
達成する強度が得られる。なお、取り出された単
位パネル１のボルト孔１８に嵌挿された補強材固
定具１３及び２３は、現場等において小径筒状部
１４の先端面側から打抜き、除去すればよい。
SMCを加熱する。この加圧・加熱により、SMC
は固形状態から流動状態となり、成形空間の全領
域へ満遍なく充填される。このSMCが流動する
場合であつても、前記金属製補強材６ａ，６ｂ及
び７は、補強材固定具１３及び２３によつてその
前後左右及び下方向への移動が規制されているの
で、移動することはなく、所定の位置を保持した
ままである。このため、樹脂材料を硬化させて脱
型後に取り出される製品としての単位パネル１
は、その内部の所定位置に金属製補強材６ａ，６
ｂ及び７が埋設されたものとなり、所期の目的を
達成する強度が得られる。なお、取り出された単
位パネル１のボルト孔１８に嵌挿された補強材固
定具１３及び２３は、現場等において小径筒状部
１４の先端面側から打抜き、除去すればよい。
ところで、本発明は前述した実施例に限定され
るものではなく、単位パネル１以外の金属製補強
材を埋設した樹脂製品の製造にも適用可能である
ことは言うまでもない。
るものではなく、単位パネル１以外の金属製補強
材を埋設した樹脂製品の製造にも適用可能である
ことは言うまでもない。
以上説明したように本発明にあつては、金属製
補強材を埋設した樹脂製品を製造する場合に、補
強材固定具により、金属製補強材を固定してお
り、製造時に金属製補強材が位置ズレすることは
決してない。従つて、所定の位置に金属製補強材
料を埋設することが可能であり、所期の強度を得
ることができる。
補強材を埋設した樹脂製品を製造する場合に、補
強材固定具により、金属製補強材を固定してお
り、製造時に金属製補強材が位置ズレすることは
決してない。従つて、所定の位置に金属製補強材
料を埋設することが可能であり、所期の強度を得
ることができる。
第１図乃至第４図は本発明の一実施例に係るも
のであり、第１図は下型のスリツトの位置で縦断
面した成形型の縦断面図、第２図は単位パネルの
膨隆部に対応する位置で縦断面した成形型の縦断
面図、第３図は金属製補強材と補強材固定具とス
リツトとの関係を示す部分断面斜視図、第４図は
補強材固定具の側面図、第５図は金属製補強材を
埋設した樹脂製品である単位パネルの部分断面斜
視図、第６図は従来技術により単位パネルを製造
した場合の単位パネルの一部を示す縦断面図であ
る。 １８……ボルト孔、６ａ，６ｂ……金属製補強
材、２ａ，２ｂ……凸状リブ、１…単位パネル、
１０……下型、１１……位置決めスリツト、１
３，２３……補強材固定具。
のであり、第１図は下型のスリツトの位置で縦断
面した成形型の縦断面図、第２図は単位パネルの
膨隆部に対応する位置で縦断面した成形型の縦断
面図、第３図は金属製補強材と補強材固定具とス
リツトとの関係を示す部分断面斜視図、第４図は
補強材固定具の側面図、第５図は金属製補強材を
埋設した樹脂製品である単位パネルの部分断面斜
視図、第６図は従来技術により単位パネルを製造
した場合の単位パネルの一部を示す縦断面図であ
る。 １８……ボルト孔、６ａ，６ｂ……金属製補強
材、２ａ，２ｂ……凸状リブ、１…単位パネル、
１０……下型、１１……位置決めスリツト、１
３，２３……補強材固定具。
Claims (1)
- １ ボルト孔の有る金属製補強材を埋設した凸状
リブが少なくとも対向する１組の周縁に形成され
た樹脂製品を製造する方法であつて、適数個の前
記ボルト孔に対応する下型の位置に縦方向の位置
決めスリツトを形成し、金属製補強材のボルト孔
に筒状の補強材固定具を嵌挿してその先端側を前
記位置決めスリツトに嵌合させて金属製補強材を
下型に定置し、シート状の樹脂成形材料を前記定
置された金属製補強材の上に載置して加圧・加熱
成形することを特徴とする金属製補強材を埋設し
た樹脂製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6229287A JPS63227319A (ja) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | 金属製補強材を埋設した樹脂製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6229287A JPS63227319A (ja) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | 金属製補強材を埋設した樹脂製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63227319A JPS63227319A (ja) | 1988-09-21 |
| JPH0515370B2 true JPH0515370B2 (ja) | 1993-03-01 |
Family
ID=13195894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6229287A Granted JPS63227319A (ja) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | 金属製補強材を埋設した樹脂製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63227319A (ja) |
-
1987
- 1987-03-16 JP JP6229287A patent/JPS63227319A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63227319A (ja) | 1988-09-21 |
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