JPH0515371B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0515371B2 JPH0515371B2 JP6229387A JP6229387A JPH0515371B2 JP H0515371 B2 JPH0515371 B2 JP H0515371B2 JP 6229387 A JP6229387 A JP 6229387A JP 6229387 A JP6229387 A JP 6229387A JP H0515371 B2 JPH0515371 B2 JP H0515371B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing material
- metal reinforcing
- metal
- bolt holes
- slit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、シート状の樹脂成形材料を加圧・加
熱成形して内部に金属製補強材の埋設された樹脂
製品を製造する方法に関するものである。
熱成形して内部に金属製補強材の埋設された樹脂
製品を製造する方法に関するものである。
第６図は、組立式水槽に使用する単位パネル１
の樹脂製品を示すものである。この単位パネル１
は、全周方向に凸状リブ２ａ，２ｂ，２ｃ等を有
し、該リブ２ａ乃至２ｃには単位パネル１同士を
連結するためのボルト孔３が穿設されている。そ
して、中央部には剛性を高めるための膨隆部４及
び５等が形成されている。而して、この単位パネ
ル１の樹脂製品の場合、長手方向のリブ２ａ及び
２ｂに断面Ｌ字状の金属補強材６ａ，６ｂが埋設
されており、膨隆部４に平板状の金属製補強材７
が埋設されている。これらの金属製補強材６ａ，
６ｂ及び７は、溶接等により連結されている。
の樹脂製品を示すものである。この単位パネル１
は、全周方向に凸状リブ２ａ，２ｂ，２ｃ等を有
し、該リブ２ａ乃至２ｃには単位パネル１同士を
連結するためのボルト孔３が穿設されている。そ
して、中央部には剛性を高めるための膨隆部４及
び５等が形成されている。而して、この単位パネ
ル１の樹脂製品の場合、長手方向のリブ２ａ及び
２ｂに断面Ｌ字状の金属補強材６ａ，６ｂが埋設
されており、膨隆部４に平板状の金属製補強材７
が埋設されている。これらの金属製補強材６ａ，
６ｂ及び７は、溶接等により連結されている。
而して、従来にあつて上述のような単位パネル
１の樹脂製品を製造する場合は、先ず下型の上に
連結された金属製補強材６ａ，６ｂ及び７を載置
し、該金属製補強材６ａ、６ｂ及び７の上にシー
ト状の樹脂成形材料（以下は、SMCという）を
載置している。そして、このような状態から上型
を降下させ、加圧と同時に加熱してSMCを硬化
させて所定形状の単位パネル１を得ている。
１の樹脂製品を製造する場合は、先ず下型の上に
連結された金属製補強材６ａ，６ｂ及び７を載置
し、該金属製補強材６ａ、６ｂ及び７の上にシー
ト状の樹脂成形材料（以下は、SMCという）を
載置している。そして、このような状態から上型
を降下させ、加圧と同時に加熱してSMCを硬化
させて所定形状の単位パネル１を得ている。
ところが、前記SMCは加熱硬化させる以前に
おいてもある程度の硬さを有しており、加熱した
状態で流動して成形型の成形空間へ広がり、その
後硬化する。そのため、第７図に示す如く、前記
流動するSMCの樹脂材料が加圧・加熱状態で金
属製補強材６ａ，６ｂ及び７を移動させ（図面で
は、金属製補強材６ａのみを示している）、位置
ズレを起こしていた。このように、金属製補強材
６ａ，６ｂ及び７の位置がズレると、その周囲の
樹脂層８の肉厚が均一でなくなり、強度不足とな
る薄肉部分が生ずる。そして、この薄肉部分は使
用状態の応力が作用することにより、亀裂及び破
壊等を生じる。亀裂及び破壊等の発生箇所が、水
槽内面側であれば貯溜水の単位パネル１内への侵
入を来し、また水槽外面側であれば雨水等の単位
パネル１内への侵入を来すことになる。このた
め、前記侵入水により金属製補強材６ａ，６ｂ及
び７が錆るという欠点があつた。水槽内面側にお
いて、前記錆が発生した場合は、該錆が水槽内貯
溜水中に混入し、衛生的にも好ましくない事態を
発生させていた。
おいてもある程度の硬さを有しており、加熱した
状態で流動して成形型の成形空間へ広がり、その
後硬化する。そのため、第７図に示す如く、前記
流動するSMCの樹脂材料が加圧・加熱状態で金
属製補強材６ａ，６ｂ及び７を移動させ（図面で
は、金属製補強材６ａのみを示している）、位置
ズレを起こしていた。このように、金属製補強材
６ａ，６ｂ及び７の位置がズレると、その周囲の
樹脂層８の肉厚が均一でなくなり、強度不足とな
る薄肉部分が生ずる。そして、この薄肉部分は使
用状態の応力が作用することにより、亀裂及び破
壊等を生じる。亀裂及び破壊等の発生箇所が、水
槽内面側であれば貯溜水の単位パネル１内への侵
入を来し、また水槽外面側であれば雨水等の単位
パネル１内への侵入を来すことになる。このた
め、前記侵入水により金属製補強材６ａ，６ｂ及
び７が錆るという欠点があつた。水槽内面側にお
いて、前記錆が発生した場合は、該錆が水槽内貯
溜水中に混入し、衛生的にも好ましくない事態を
発生させていた。
本発明は、従来の前記問題点に鑑みてこれを改
良除去したものであつて、金属製補強材を簡単な
方法で下型に定置し、位置ズレを防止してこの種
樹脂製品を製造する方法を提供せんとするもので
ある。
良除去したものであつて、金属製補強材を簡単な
方法で下型に定置し、位置ズレを防止してこの種
樹脂製品を製造する方法を提供せんとするもので
ある。
而して、前記問題点を解決するために本発明が
採用した手段は、ボルト孔の有る金属製補強材を
埋設した凸状リブが少なくとも対向する１組の周
縁に形成された樹脂製品を製造する方法であつ
て、適数個の前記ボルト孔に対応する下型の位置
に縦方向の位置決めスリツトを形成し、金属製補
強材のボルト孔に上下型の材質よりも軟質な金属
製の補強材固定具を溶接等により取り付け、該補
強材固定具の先端部を前記スリツトに嵌合させて
金属製補強材を下型に定置し、シート状の樹脂成
形材料を前記定置された金属製補強材の上に載置
して加圧・加熱成形するようにしている。
採用した手段は、ボルト孔の有る金属製補強材を
埋設した凸状リブが少なくとも対向する１組の周
縁に形成された樹脂製品を製造する方法であつ
て、適数個の前記ボルト孔に対応する下型の位置
に縦方向の位置決めスリツトを形成し、金属製補
強材のボルト孔に上下型の材質よりも軟質な金属
製の補強材固定具を溶接等により取り付け、該補
強材固定具の先端部を前記スリツトに嵌合させて
金属製補強材を下型に定置し、シート状の樹脂成
形材料を前記定置された金属製補強材の上に載置
して加圧・加熱成形するようにしている。
第１図乃至第４図の実施例で明らかな如く、金
属製補強材６ａ，６ｂのボルト孔１４へ予め補強
材固定具１３を溶接又は鑞付けしてある。先ず前
記補強材固定具１３の先端部を下型１０の位置決
めスリツト１１に嵌合させ、先端面をスリツト１
１の奥壁１１ａに当接させる。また後端面１５は
上型１６の成形面１７に当接させ得るようにす
る。これにより、金属製補強材６ａ，６ｂは補強
材固定具１３によつて成形空間内で前後左右及び
下方向の位置決めがなされる。つまり、補強材固
定具１３により金属製補強材６ａ，６ｂを下型１
０の上に定置することが可能である。然る後に、
金属製補強材６ａ，６ａ及び７の上にSACを載
置し、加圧・加熱成形すればよい。これであれ
ば、加圧・加熱によりSMCが流動した場合であ
つても、金属製補強材６ａ，６ｂ及び７に位置ズ
レが発生することはない。すなわち、目的とする
強度を備えたこの種樹脂製品の提供が可能であ
る。
属製補強材６ａ，６ｂのボルト孔１４へ予め補強
材固定具１３を溶接又は鑞付けしてある。先ず前
記補強材固定具１３の先端部を下型１０の位置決
めスリツト１１に嵌合させ、先端面をスリツト１
１の奥壁１１ａに当接させる。また後端面１５は
上型１６の成形面１７に当接させ得るようにす
る。これにより、金属製補強材６ａ，６ｂは補強
材固定具１３によつて成形空間内で前後左右及び
下方向の位置決めがなされる。つまり、補強材固
定具１３により金属製補強材６ａ，６ｂを下型１
０の上に定置することが可能である。然る後に、
金属製補強材６ａ，６ａ及び７の上にSACを載
置し、加圧・加熱成形すればよい。これであれ
ば、加圧・加熱によりSMCが流動した場合であ
つても、金属製補強材６ａ，６ｂ及び７に位置ズ
レが発生することはない。すなわち、目的とする
強度を備えたこの種樹脂製品の提供が可能であ
る。
以下に、本発明の構成を図面に示す実施例に基
づいて説明すると次の通りである。なお、従来の
場合と同一符号は同一部材である。
づいて説明すると次の通りである。なお、従来の
場合と同一符号は同一部材である。
第１図乃至第４図は本発明を第５図に示す単位
パネル１を製造する場合に適用した一実施例に係
るものである。第１図は下型１０のスリツト１１
の位置で縦断面した成形型１２の縦断面図、第２
図は単位パネル１の膨隆部４に対応する位置で縦
断面した成形型１２の縦断面図、第３図は金属製
補強材６ａと補強材固定具１３とスリツト１１と
の関係を示す部分断面斜視図、第４図は補強材固
定具１３の側面図である。この補強材固定具１３
は、例えば、銅、アルミニウム、錫、亜鉛、鉛等
の溶接又は鑞付け等が可能な金属材料であり、成
形型１２よりも軟質材とされている。成形型１２
よりも軟質材とした理由は、成形時に前記補強材
固定具１３が成形型１２の成形面を傷付けないよ
うにするためである。第４図に示す如く、前記補
強材１３は金属補製強材６ａ，６ｂのボルト孔１
４と同一径の筒状を呈しており、その後端面１５
は上下方向において寸法ｔ（１mm程度）だけ軸方
向長さが異なるテーパー面とされている。また金
属製補強材６ａ及び６ｂの前記ボルト孔１４のう
ちの適数個に対応する下型１０の位置には、補強
材固定具１３の先端部が嵌合することができ且つ
嵌合状態で補強材固定具１３の移動を拘束する縦
方向の位置決めスリツト１１が穿設されている。
すなわち、位置決めスリツト１１の横幅Ｗは補強
材固定具１３の直径Ｄに等しく、奥行きＬは補強
材固定具１３の嵌め代ｌに等しく設定されてい
る。なお、位置決めスリツト１１の数は、単位パ
ネル１の場合、凸状リブ６ａ及び６ｂのそれぞれ
について最低２個あれば十分である。
パネル１を製造する場合に適用した一実施例に係
るものである。第１図は下型１０のスリツト１１
の位置で縦断面した成形型１２の縦断面図、第２
図は単位パネル１の膨隆部４に対応する位置で縦
断面した成形型１２の縦断面図、第３図は金属製
補強材６ａと補強材固定具１３とスリツト１１と
の関係を示す部分断面斜視図、第４図は補強材固
定具１３の側面図である。この補強材固定具１３
は、例えば、銅、アルミニウム、錫、亜鉛、鉛等
の溶接又は鑞付け等が可能な金属材料であり、成
形型１２よりも軟質材とされている。成形型１２
よりも軟質材とした理由は、成形時に前記補強材
固定具１３が成形型１２の成形面を傷付けないよ
うにするためである。第４図に示す如く、前記補
強材１３は金属補製強材６ａ，６ｂのボルト孔１
４と同一径の筒状を呈しており、その後端面１５
は上下方向において寸法ｔ（１mm程度）だけ軸方
向長さが異なるテーパー面とされている。また金
属製補強材６ａ及び６ｂの前記ボルト孔１４のう
ちの適数個に対応する下型１０の位置には、補強
材固定具１３の先端部が嵌合することができ且つ
嵌合状態で補強材固定具１３の移動を拘束する縦
方向の位置決めスリツト１１が穿設されている。
すなわち、位置決めスリツト１１の横幅Ｗは補強
材固定具１３の直径Ｄに等しく、奥行きＬは補強
材固定具１３の嵌め代ｌに等しく設定されてい
る。なお、位置決めスリツト１１の数は、単位パ
ネル１の場合、凸状リブ６ａ及び６ｂのそれぞれ
について最低２個あれば十分である。
次にこの実施例による単位パネル１の製造方法
について説明する。先ず、下型の位置決めスリツ
ト１１に対応する金属製補強材６ａ及び６ｂのボ
ルト孔１４に、前記補強材固定具１３を嵌挿し、
その先端部を前記位置決めスリツト１１に嵌合さ
せる。そして、必要であれば、第２図に示す如
く、その他のボルト孔１４のうち適数個に第４図
に示す嵌め代ｌの寸法分だけ長さの短い補強材固
定具２３に嵌合させる。次に、このような状態に
おいて、金属製補強材６ａ，６ｂ及び７の上に図
示しないSMCを載置し、上型１６を降下させる。
この上型１６の降下時にあつて、その成形面１７
は前記補強材固定具１３及び２３のテーパー状後
端面１５へ当接し、前記テーパー面を利用して補
強材固定具１３及び２３を、位置決めスリツト１
１の奥壁１１ａ又は下型１０の成形面１０ａへ向
けて前進させる。このため、補強材固定具１３及
び２３は、その先端面と後端面１５とが下型１０
及び上型１６に当接して固定されるようになる。
従つて、金属補強材６ａ，６ｂ及び７は、成形空
間内においてその前後左右及び下方向を前記補強
材固定具１３及び２３に固定され、移動しなくな
る。
について説明する。先ず、下型の位置決めスリツ
ト１１に対応する金属製補強材６ａ及び６ｂのボ
ルト孔１４に、前記補強材固定具１３を嵌挿し、
その先端部を前記位置決めスリツト１１に嵌合さ
せる。そして、必要であれば、第２図に示す如
く、その他のボルト孔１４のうち適数個に第４図
に示す嵌め代ｌの寸法分だけ長さの短い補強材固
定具２３に嵌合させる。次に、このような状態に
おいて、金属製補強材６ａ，６ｂ及び７の上に図
示しないSMCを載置し、上型１６を降下させる。
この上型１６の降下時にあつて、その成形面１７
は前記補強材固定具１３及び２３のテーパー状後
端面１５へ当接し、前記テーパー面を利用して補
強材固定具１３及び２３を、位置決めスリツト１
１の奥壁１１ａ又は下型１０の成形面１０ａへ向
けて前進させる。このため、補強材固定具１３及
び２３は、その先端面と後端面１５とが下型１０
及び上型１６に当接して固定されるようになる。
従つて、金属補強材６ａ，６ｂ及び７は、成形空
間内においてその前後左右及び下方向を前記補強
材固定具１３及び２３に固定され、移動しなくな
る。
然る後は、上型１６による加圧を行い、同時に
SMCを加熱する。この加圧・加熱により、SMC
は固形状態から流動状態となり、成形空間の全領
域へ満遍なく充填される。このSMCが流動する
場合であつても、前記金属製補強材６ａ，６ｂ及
び７は、補強材固定具１３及び２３によつてその
前後左右及び下方向への移動が規制されているの
で、移動することはなく、所定の位置を保持した
ままである。このため、樹脂材料を硬化させて脱
型後に取り出される製品としての単位パネル１
は、その内部の所定位置に金属製補強材６ａ，６
ｂ及び７が埋設されたものとなり、所期の目的を
達成する強度が得られる。なお、取り出された単
位パネル１のボルト孔１４に嵌挿された補強材固
定具１３及び２３は、現場等におい内抜き又はド
ルリ孔加工等により除去すればよい。
SMCを加熱する。この加圧・加熱により、SMC
は固形状態から流動状態となり、成形空間の全領
域へ満遍なく充填される。このSMCが流動する
場合であつても、前記金属製補強材６ａ，６ｂ及
び７は、補強材固定具１３及び２３によつてその
前後左右及び下方向への移動が規制されているの
で、移動することはなく、所定の位置を保持した
ままである。このため、樹脂材料を硬化させて脱
型後に取り出される製品としての単位パネル１
は、その内部の所定位置に金属製補強材６ａ，６
ｂ及び７が埋設されたものとなり、所期の目的を
達成する強度が得られる。なお、取り出された単
位パネル１のボルト孔１４に嵌挿された補強材固
定具１３及び２３は、現場等におい内抜き又はド
ルリ孔加工等により除去すればよい。
ところで、本発明は前述した実施例に限定され
るものではなく、単位パネル１以外の金属製補強
材を埋設した樹脂製品の製造にも適用可能である
ことは言うまでもない。また第５図に示すよう
に、下型１０の位置決めスリツト１１に嵌合する
部分のみが金属製補強材６ａ，６ｂのボルト孔１
４に溶接又は鑞付け等されている補強材固定具３
３を使用してもよい。この場合であつても、金属
製補強材６ａ及び６ｂのボルト孔１４に取り付け
られた補強材固定具３３が下型１０の成形面を左
右側から挟持する状態で位置決めスリツト１１に
嵌合するので、金属製補強材６ａ及び６ｂが移動
することは決してない。
るものではなく、単位パネル１以外の金属製補強
材を埋設した樹脂製品の製造にも適用可能である
ことは言うまでもない。また第５図に示すよう
に、下型１０の位置決めスリツト１１に嵌合する
部分のみが金属製補強材６ａ，６ｂのボルト孔１
４に溶接又は鑞付け等されている補強材固定具３
３を使用してもよい。この場合であつても、金属
製補強材６ａ及び６ｂのボルト孔１４に取り付け
られた補強材固定具３３が下型１０の成形面を左
右側から挟持する状態で位置決めスリツト１１に
嵌合するので、金属製補強材６ａ及び６ｂが移動
することは決してない。
以上説明したように本発明にあつては、金属製
補強材を埋設した樹脂製品を製造する場合に、補
強材固定具により、金属製補強材を固定してお
り、製造時に金属製補強材が位置ズレすることは
決してない。従つて、所定の位置に金属製補強材
料を埋設することが可能であり、所期の強度を得
ることができる。
補強材を埋設した樹脂製品を製造する場合に、補
強材固定具により、金属製補強材を固定してお
り、製造時に金属製補強材が位置ズレすることは
決してない。従つて、所定の位置に金属製補強材
料を埋設することが可能であり、所期の強度を得
ることができる。
第１図乃至第５図は本発明の一実施例に係るも
のであり、第１図は下型のスリツトの位置で縦断
面した成形型の縦断面図、第２図は単位パネルの
膨隆部に対応する位置で縦断面した成形型の縦断
面図、第３図は金属製補強材と補強材固定具とス
リツトとの関係を示す部分断面斜視図、第４図は
補強材固定具の側面図、第５図は補強材固定具の
他の実施例を示す金属製補強材の部分縦断面図、
第６図は金属製補強材を埋設した樹脂製品である
単位パネルの部分断面斜視図、第７図は従来技術
により単位パネルを製造した場合の単位パネルの
一部を示す縦断面図である。 １４……ボルト孔、６ａ，６ｂ……金属製補強
材、２ａ，２ｂ……凸状リブ、１……単位パネ
ル、１０……下型、１１……位置決めスリツト、
１３，２３，３３……補強材固定具。
のであり、第１図は下型のスリツトの位置で縦断
面した成形型の縦断面図、第２図は単位パネルの
膨隆部に対応する位置で縦断面した成形型の縦断
面図、第３図は金属製補強材と補強材固定具とス
リツトとの関係を示す部分断面斜視図、第４図は
補強材固定具の側面図、第５図は補強材固定具の
他の実施例を示す金属製補強材の部分縦断面図、
第６図は金属製補強材を埋設した樹脂製品である
単位パネルの部分断面斜視図、第７図は従来技術
により単位パネルを製造した場合の単位パネルの
一部を示す縦断面図である。 １４……ボルト孔、６ａ，６ｂ……金属製補強
材、２ａ，２ｂ……凸状リブ、１……単位パネ
ル、１０……下型、１１……位置決めスリツト、
１３，２３，３３……補強材固定具。
Claims (1)
- １ ボルト孔の有る金属製補強材を埋設した凸状
リブが少なくとも対向する１組の周縁に形成され
た樹脂製品を製造する方法であつて、適数個の前
記ボルト孔に対応する下型の位置に縦方向の位置
決めスリツトを形成し、金属製補強材のボルト孔
に上下型の材質よりも軟質な金属製の補強材固定
具を溶接等により取り付け、該補強材固定具の先
端部を前記スリツトに嵌合させて金属製補強材を
下型に定置し、シート状の樹脂成形材料を前記定
置された金属製補強材の上に載置して加圧・加熱
成形することを特徴とする金属製補強材を埋設し
た樹脂製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6229387A JPS63227320A (ja) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | 金属製補強材を埋設した樹脂製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6229387A JPS63227320A (ja) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | 金属製補強材を埋設した樹脂製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63227320A JPS63227320A (ja) | 1988-09-21 |
| JPH0515371B2 true JPH0515371B2 (ja) | 1993-03-01 |
Family
ID=13195923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6229387A Granted JPS63227320A (ja) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | 金属製補強材を埋設した樹脂製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63227320A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117162575B (zh) * | 2023-08-29 | 2026-01-30 | 中机精密成形产业技术研究院（安徽）股份有限公司 | 一种用于预埋紧固件的铝模混钢模模具 |
-
1987
- 1987-03-16 JP JP6229387A patent/JPS63227320A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63227320A (ja) | 1988-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69503284T2 (de) | Verfahren zum Befestigen eines thermoplastischen Einsatzes | |
| DE69728124T2 (de) | Kurbelarm für Fahrrad und Verfahren zur Herstellung | |
| EP0103192A2 (de) | Glasbaustein, Wandteil aus Glasbauelementen, und Verfahren zum Verlegen und Einbauen solcher Glasbauelemente | |
| JPS6042014B2 (ja) | ブラインドリベツトの成形方法 | |
| DE10137057A1 (de) | Verfahren zum Einbetten von Teilen in einen Grundkörper aus thermoplastischem Harz | |
| JPS5812719A (ja) | コンクリ−ト構造物用の取外し可能なライナとして使用できる大面積羽目板の製作方法 | |
| EP0636517B1 (de) | Herstellverfahren für ein Doppelblech-Karosserieteil mit Dämmschicht | |
| EP3600849B1 (de) | Anbauteil zum verbinden mit einem bauteil | |
| CN111497261A (zh) | 用于在两个部件中制造共用的连接开口的方法，其中至少一个部件由可塑性变形的材料制成 | |
| EP1678028B1 (de) | Bauteil für ein kraftfahrzeug | |
| EP3661737B1 (de) | Verfahren zur einfügung eines verbindungselements in eine sandwichstruktur | |
| JPH0515370B2 (ja) | ||
| JPS63227320A (ja) | 金属製補強材を埋設した樹脂製品の製造方法 | |
| EP3154757B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines kanalrohrelements | |
| CN1549914A (zh) | 发泡填充的中空体、阻止泡沫在要发泡填充的中空体的开口处流出的方法 | |
| JP2005041119A (ja) | 金属板部材の樹脂インサート成形治具およびそれを用いた金属板部材の樹脂インサート成形方法 | |
| WO2011095536A1 (de) | Herstellungsverfahren für ein verkleidungsteil eines fahrzeugs, entsprechende vorrichtung sowie verkleidungsteil | |
| EP4197736B1 (de) | Formwerkzeug zur herstellung eines partikelschaumformteils | |
| AT1204U1 (de) | Formschalung für tragende bauteile | |
| CN210395757U (zh) | 一种装配式墙体 | |
| EP3710339B1 (de) | Vorrichtung zur verstärkung, abdichtung oder dämpfung eines strukturelementes | |
| DE10338109A1 (de) | Verbundbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| EP0156863A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines wärmetauschers | |
| DE4224776C2 (de) | Verfahren zum Befestigen eines Abstandhalters auf einer Bewehrungsstange | |
| EP0934809A1 (de) | Hitzeschild für ein Kraftfahrzeug |