JPH0515372B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、食品・薬品の包装用ブリスタフイル
ムや、高精度が要求される電子部品収納用エンボ
スキヤリアテープを加工する帯状フイルムの成形
装置に関するものである。

従来の技術 従来からの一般的な帯状フイルムの成形装置と
しては、第４図に示すように、ロール状に巻回さ
れたフイルム１はヒータ２を内蔵した熱板３によ
つて加熱される加熱部４に供給され、加熱された
フイルム１は、ダイプレート５とポンチ６よりな
るエンボス加工部７に送られてフイルム１に連続
したエンボス８を形成するようになつていた。こ
のようにフイルム１の加熱部４とエンボス加工部
７はそれぞれ別の場所で行うようになつていたた
め、加熱後のフイルム１をエンボス加工部７に投
入する間に放熱によつてフイルム温度が低下する
ことは避けられない。そこでエンボス加工時にフ
イルム温度が適温になるようフイルム温度の低下
を見越してフイルム１の加熱温度を設定してい
た。

発明が解決しようとする問題点 しかし、このような成形装置によるエンボス加
工では、気温の影響やフイルム加熱からエンボス
加工開始までの時間の影響を大きく受けるため
に、フイルムの温度管理が困難で成形加工品質を
安定化することができない。また、帯状のフイル
ム１を連続成形する装置では、生産途中に装置が
不具合で停止した場合、次の問題が発生する。つ
まり、フイルム１の送りが止まつて加熱工程内の
フイルム１は加熱過剰で溶融してしまい、加熱終
了後のフイルム１はエンボス加工部７で成形され
ないまま冷却固化して成形加工が不能となる。こ
の帯状フイルムの成形装置によるフイルム１の連
続成形にあたつては、成形を開始したらフイルム
１の原反を使い終るまで一度なりとも加工装置を
停止することはできないという不都合があつた。
これらの問題のため、フイルム１の成形装置は単
独での稼動に限られ、他の生産設備とインライン
化して稼動することはできなかつた。

そこで本発明は、帯状フイルムの成形装置にお
いてフイルムの加熱温度と成形加工時のフイルム
温度を安定させ、また成形装置が断続運転しても
成形品質を悪化させないようにするものである。

問題点を解決するための手段 そして、上記問題点を解決する本発明の技術的
な手段は、フイルム加熱とエンボス成形を同一金
型内で実施できるよう凸部を有する加熱板を金型
のダイ穴に上下に摺動できるよう設けた構成とす
るものである。

作 用 この技術的手段による作用は次のようになる。
すなわち、フイルムは金型のダイ穴を上昇してき
た加熱板の凸部表面で適温になるまで加熱され、
加熱終了後すぐにその場所でエンボスポケツトが
成形加工されるため、フイルムの温度が安定し
て、加工装置の断続運転でも支障なく高品質のエ
ンボスフイルムの加工ができるようになるのであ
る。

実施例 以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづい
て説明する。

第１図において、上方への凸部９を有する加熱
板１０は、エンボスポケツト成形用ダイ穴１１の
内に上下に摺動できるよう設置され、その上下動
はシリンダ１２にて行われる。加熱板１０はヒー
ター１３と熱伝対１４で一定温度に制御される。
また、エンボスポケツト成形用ポンチ１５とダイ
プレート１６および帯状フイルム１７のピツチ送
り用穴明けポンチ１８は、ポンチホルダー１９、
ダイホルダー２０、ストリツパープレート２１、
駆動機器２２、ガイドブツシユ２３、ガイドピン
２４、ストリツパー吊りボルト２５、スプリング
２６などの公知のプレス金型の構成によつて組立
てられている。

次に、上記構成による帯状フイルムの成形装置
によりフイルム１７をエンボス成形す工程を第２
図ａ〜ｄを用いて説明する。第２図ａの状態から
ポンチホルダー１９が駆動機器２２の力を受けて
ダイホルダー２０のガイドピン２４にはまりこむ
ガイドブツシユ２３によつて下降すると、フイル
ム１７はストリツパープレート２１とダイプレー
ト１６にはさみこまれて第２図ｂの状態になる。
この状態でポンチホルダー１９と下降を一時停止
させ、第２図ｃのように加熱板１０を上昇し、フ
イルム１７に加熱板１０の凸部９の表面を接触さ
せて、フイルム１７を加熱する。加熱完了後、加
熱板１０を下降させると同時にポンチホルダー１
９を下降することにより、第２図ｄのようにフイ
ルム１７は、ポンチ１５とダイ穴１１によつて第
３図のごとくエンボスポケツト２８が成形され、
かつ孔明けポンチ１８と孔明けダイ穴２７によ
り、フイルム１７のピツチ送り用穴力の打抜き加
工が行われる。第２図ｄの状態でフイルム１７を
冷却固化させた後、ポンチホルダー１９を上昇さ
せて第２図ａの状態になつて１サイクルのエンボ
スポケツト成形加工とピツチ送り用孔明け加工が
終了する。

発明の効果 以上のように本発明の帯状フイルムの成形装置
によれば、フイルムの加熱は成形金型のダイ穴を
摺動する加熱板の凸部表面の接触によつて、エン
ボス成形に最小限必要な箇所だけに限つて行われ
るため、フイルムの加熱伸縮によるたるみなどの
影響を極力小さくできる。また、加熱後はフイル
ムを搬送することもなく、すぐその場所でポンチ
を下降させてエンボスポケツトを成形するため、
フイルムは温度低下しないうちに成形加工される
ことになる。すなわち成形加工時のフイルム温度
は正確に制御することができるため、成形の品質
が安定する。

さらに、帯状フイルムの連続生産の途中に加工
装置が停止しても、第２図ａの状態で待機してお
けば、いつでも問題なく再起動させることができ
るため、成形加工の作業性が向上するとともに、
帯状フイルムの成形装置を他の製造設備等と連結
させるいわゆるインライン化が可能になるなどの
効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例によるエンボスフイ
ルム加工装置を示す概略断面図、第２図は本発明
の加工装置による成形方法の順序を示す図、第３
図は本発明の加工装置により加工されたエンボス
フイルムの斜視図、第４図は従来のエンボスフイ
ルム加工装置を示す図である。 １……フイルム、２……ヒータ、３……熱板、
４……加熱部、５……ダイプレート、６……ポン
チ、７……エンボス加工部、８……エンボス、９
……加熱板凸部、１０……加熱板、１１……ダイ
穴、１２……シリンダ、１３……ヒーター、１４
……熱伝対、１５……ポンチ、１６……ダイプレ
ート、１７……フイルム、１８……穴明けポン
チ、１９……ポンチホルダー、２０……ダイホル
ダー、２１……ストリツパープレート、２２……
駆動機器、２３……ガイドブツシユ、２４……ガ
イドピン、２５……ストリツパー吊りボルト、２
６……スプリング、２７……孔明けダイ穴。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 成形凹部を有する下型と、これに挿入可能な
   上型からなり、成形凹部はダイホルダー、ダイプ
   レートおよびこのダイプレートに摺動可能な加熱
   板からなり、上型はガイドピンを軸として摺動可
   能なポンチホルダーと、これに凸部形状を有する
   ポンチおよびストリツパープレートからなり、フ
   イルムに加熱板の凸部表面を接触させ、加熱した
   後でポンチをダイプレートのダイ穴に押し込んで
   フイルムを成形することを特徴とした帯状フイル
   ムの成形装置。