JPH0919958A - フィルム成形装置 - Google Patents
フィルム成形装置Info
- Publication number
- JPH0919958A JPH0919958A JP7169473A JP16947395A JPH0919958A JP H0919958 A JPH0919958 A JP H0919958A JP 7169473 A JP7169473 A JP 7169473A JP 16947395 A JP16947395 A JP 16947395A JP H0919958 A JPH0919958 A JP H0919958A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- forming
- film
- molding
- preforming
- punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/04—Combined thermoforming and prestretching, e.g. biaxial stretching
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 小型電子部品の収納および供給用として使用
されるエンボスキャリアテープを安価に加工成形するこ
とができるフィルム成形装置を提供することを目的とす
る。 【構成】 球面形状先端部の予備成形ポンチ６と所望形
状先端部の成形ポンチ７を摺動自在に組み込んだ上成形
型４と、これと対向して予備成形凹部９と成形凹部１０
を設けた下成形型１１からなる成形部でリールに巻回さ
れた帯状のフィルム１を成形する構成にすることによ
り、十分な成形深さと均一な厚みが確保でき、強度も強
く、変形もし難い収納部１０ａが得られ、加熱用ヒータ
や温度制御機構が不要な設備コストの安いフィルム成形
装置を提供できる。
されるエンボスキャリアテープを安価に加工成形するこ
とができるフィルム成形装置を提供することを目的とす
る。 【構成】 球面形状先端部の予備成形ポンチ６と所望形
状先端部の成形ポンチ７を摺動自在に組み込んだ上成形
型４と、これと対向して予備成形凹部９と成形凹部１０
を設けた下成形型１１からなる成形部でリールに巻回さ
れた帯状のフィルム１を成形する構成にすることによ
り、十分な成形深さと均一な厚みが確保でき、強度も強
く、変形もし難い収納部１０ａが得られ、加熱用ヒータ
や温度制御機構が不要な設備コストの安いフィルム成形
装置を提供できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は小型電子部品の収納およ
び供給用として使用されるエンボスキャリアテープを加
工製作するフィルム成形装置に関するものである。
び供給用として使用されるエンボスキャリアテープを加
工製作するフィルム成形装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のフィルム成形装置は、図
８の要部概念図に示すように、供給ローラ２に巻回され
た帯状フィルム１は、図示しない駆動部により駆動され
る送りローラ３によりヒータ２３を内蔵し、下面に凸部
を備えた上加熱部２１と同様に形成された下加熱部２２
の間へ定ピッチ間隔で間欠搬送され、エンボス加工によ
る収納部２８ａを成形するために必要な部分が加熱さ
れ、この加熱されたフィルム１は、前記送りローラ３に
よりさらに定ピッチ間隔で矢印方向に送られ、規制かつ
摺動用ブロック２５の上に制御用バネ２６を介して設け
た成形ポンチ２７を持つ上成形型２４と、前記成形ポン
チ２７と対向する成形凹部２８を設けた下成形型２９に
よりエンボス部２８ａがプレス加工によって形成され、
このような１工程のプレス成形で目的の形状の収納部２
８ａに成形加工されるものであった。
８の要部概念図に示すように、供給ローラ２に巻回され
た帯状フィルム１は、図示しない駆動部により駆動され
る送りローラ３によりヒータ２３を内蔵し、下面に凸部
を備えた上加熱部２１と同様に形成された下加熱部２２
の間へ定ピッチ間隔で間欠搬送され、エンボス加工によ
る収納部２８ａを成形するために必要な部分が加熱さ
れ、この加熱されたフィルム１は、前記送りローラ３に
よりさらに定ピッチ間隔で矢印方向に送られ、規制かつ
摺動用ブロック２５の上に制御用バネ２６を介して設け
た成形ポンチ２７を持つ上成形型２４と、前記成形ポン
チ２７と対向する成形凹部２８を設けた下成形型２９に
よりエンボス部２８ａがプレス加工によって形成され、
このような１工程のプレス成形で目的の形状の収納部２
８ａに成形加工されるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
の構成では、フィルム１の収納部２８ａを成形するのに
必要な部分を加熱して成形するために、上加熱部２１お
よび下加熱部２２と、これらに内蔵されたヒータ２３の
温度制御部（図示せず）が必要であることから設備コス
トが高くなるという課題があった。また、前記ヒータ２
３を使用せず常温でフィルム１を成形する場合には、図
９（ａ）および図９（ｂ）に示すように成形ポンチ２７
の先端部２７ａと成形凹部２８のクリアランス分の体積
部Ａのみがほぼ伸延されるため、図１０に示すように収
納部２８ａの成形側面部の肉厚Ｔ１がフィルム１の厚み
Ｔの１／４〜１／５位に薄くなり、絞り深さが浅い、す
なわち成形深さＨに制限があり、厚みＴの約８倍位の深
さしか得られず、完成成形品の強度も弱く変形し易い等
の問題があった。
の構成では、フィルム１の収納部２８ａを成形するのに
必要な部分を加熱して成形するために、上加熱部２１お
よび下加熱部２２と、これらに内蔵されたヒータ２３の
温度制御部（図示せず）が必要であることから設備コス
トが高くなるという課題があった。また、前記ヒータ２
３を使用せず常温でフィルム１を成形する場合には、図
９（ａ）および図９（ｂ）に示すように成形ポンチ２７
の先端部２７ａと成形凹部２８のクリアランス分の体積
部Ａのみがほぼ伸延されるため、図１０に示すように収
納部２８ａの成形側面部の肉厚Ｔ１がフィルム１の厚み
Ｔの１／４〜１／５位に薄くなり、絞り深さが浅い、す
なわち成形深さＨに制限があり、厚みＴの約８倍位の深
さしか得られず、完成成形品の強度も弱く変形し易い等
の問題があった。
【０００４】本発明は従来のこのような課題を解決しよ
うとするもので、設備コストが安く、優れた強度の完成
成形品が得られるフィルム成形装置を提供することを目
的とするものである。
うとするもので、設備コストが安く、優れた強度の完成
成形品が得られるフィルム成形装置を提供することを目
的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明によるフィルム成形装置は、球面形状の予備成
形と完成形状成形を行う２工程の成形を常温にて同時に
行う構成としたものである。
に本発明によるフィルム成形装置は、球面形状の予備成
形と完成形状成形を行う２工程の成形を常温にて同時に
行う構成としたものである。
【０００６】
【作用】この構成により成形により伸延される体積部に
相当する部分を大きくすることができるため、成形品の
肉厚を十分に厚くかつ均一に保つことができ、成形深さ
を充分深くでき、完成成形品強度の優れた成形が安い設
備コストで可能となる。
相当する部分を大きくすることができるため、成形品の
肉厚を十分に厚くかつ均一に保つことができ、成形深さ
を充分深くでき、完成成形品強度の優れた成形が安い設
備コストで可能となる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例によるフィルム成形
装置について図面を用いて説明する。なお、上記従来例
で説明した部品と同じ構成の部品には同一の符号を付与
して説明する。
装置について図面を用いて説明する。なお、上記従来例
で説明した部品と同じ構成の部品には同一の符号を付与
して説明する。
【０００８】図１は同実施例におけるフィルム成形装置
の構成を示す要部概念図であり、成形加工開始の上死点
位置の状態を示し、図２と図３は同じく、フィルムを１
ピッチ搬送した状態の上死点位置と同下死点位置での成
形状態を示している。
の構成を示す要部概念図であり、成形加工開始の上死点
位置の状態を示し、図２と図３は同じく、フィルムを１
ピッチ搬送した状態の上死点位置と同下死点位置での成
形状態を示している。
【０００９】図１において、１は回転自在な供給ローラ
２に巻回された、例えばポリプロピレンやポリスチレン
材の樹脂材でなる連続した帯状のフィルム、３は駆動部
（図示せず）により矢印方向にフィルム１を定ピッチ間
隔で搬送する送りローラ、４は上成形型で、この上成形
型４には先端部が球面形状に形成された予備成形用の予
備成形ポンチ６と、先端部が完成品形状に形成された完
成成形用の成形ポンチ７が組み込まれている。５は制御
用のバネ８を介して上記予備成形ポンチ６と成形ポンチ
７を摺動可能に保持したブロックである。１１は下成形
型で、この下成形型１１には前記予備成形ポンチ６と対
向する球面形状穴の予備成形凹部９と、成形ポンチ７と
対向する完成形状穴の成形凹部１０が上面部に設けられ
ている。９ａは前記上成形型４と下成形型１１の球面形
状の予備成形ポンチ６と予備成形凹部９によりフィルム
１に成形された予備加工部であり、１０ａは成形ポンチ
７と成形凹部１０によりエンボス加工が完了した収納部
である。
２に巻回された、例えばポリプロピレンやポリスチレン
材の樹脂材でなる連続した帯状のフィルム、３は駆動部
（図示せず）により矢印方向にフィルム１を定ピッチ間
隔で搬送する送りローラ、４は上成形型で、この上成形
型４には先端部が球面形状に形成された予備成形用の予
備成形ポンチ６と、先端部が完成品形状に形成された完
成成形用の成形ポンチ７が組み込まれている。５は制御
用のバネ８を介して上記予備成形ポンチ６と成形ポンチ
７を摺動可能に保持したブロックである。１１は下成形
型で、この下成形型１１には前記予備成形ポンチ６と対
向する球面形状穴の予備成形凹部９と、成形ポンチ７と
対向する完成形状穴の成形凹部１０が上面部に設けられ
ている。９ａは前記上成形型４と下成形型１１の球面形
状の予備成形ポンチ６と予備成形凹部９によりフィルム
１に成形された予備加工部であり、１０ａは成形ポンチ
７と成形凹部１０によりエンボス加工が完了した収納部
である。
【００１０】次にこのように構成された本発明のフィル
ム成形装置の動作について順次説明する。まず、図１の
上死点位置より送りローラ３により規定の１ピッチ間隔
分だけフィルム１を矢印方向に搬送して図２の位置にし
た後、図３に示すように各々の駆動部（図示せず）で上
成形型４を下降させると共に対向する下成形型１１を上
昇させてフィルム１の成形を行い、その後上成形型４を
上昇、下形成型１１を下降させて元の位置（図１の上死
点位置）に戻すことにより収納部１０ａと予備加工部９
ａが形成されるものである。
ム成形装置の動作について順次説明する。まず、図１の
上死点位置より送りローラ３により規定の１ピッチ間隔
分だけフィルム１を矢印方向に搬送して図２の位置にし
た後、図３に示すように各々の駆動部（図示せず）で上
成形型４を下降させると共に対向する下成形型１１を上
昇させてフィルム１の成形を行い、その後上成形型４を
上昇、下形成型１１を下降させて元の位置（図１の上死
点位置）に戻すことにより収納部１０ａと予備加工部９
ａが形成されるものである。
【００１１】そして、図４（ａ）、（ｂ）は上成形型４
が下降すると共に下成形型１１が上昇して予備成形ポン
チ６の先端部６ａと下成形型１１の予備成形凹部９の間
にフィルム１の収納部１０ａが成形される場所に接触し
た状態を示しており、Ｔはフィルム１の厚みを、Ｂは従
来例の体積部Ａに相当する体積部分であり、図５は図３
における予備成形工程の部分拡大図であり、上成形型４
が下降すると共に下成形型１１が上昇完了（下死点位
置）して、球面形状の成形深さＨ１が図６に示す完成成
形深さＨ２の７０〜８０％で、予備成形ポンチ６の先端
部６ａと予備成形凹部９とのギャップは、フィルム１の
厚みＴの寸法として成形された予備加工部９ａができた
状態を示し、図６は図３における完成成形工程の部分拡
大図であり、前記の上成形型４の下降および下成形型１
１の上昇が完了し、成形ポンチ７の先端部７ａと対向す
る下成形型１１の成形凹部１０により、収納部１０ａの
深さＨ２をフィルム１の厚みＴの約１０倍、かつ、成形
ポンチ７の先端部７ａと成形凹部１０とのギャップはフ
ィルム１の厚みＴの３５〜５５％の寸法とした成形厚み
Ｔ２に成形された、最終完成形状の収納部１０ａに形成
した状態を示しており、以上の工程動作を従来例と変更
することなく、同じ成形圧力と成形速度で繰り返すこと
により、定ピッチ間隔の連続した収納部１０ａを持つエ
ンボスキャリアテープが形成されるものである。
が下降すると共に下成形型１１が上昇して予備成形ポン
チ６の先端部６ａと下成形型１１の予備成形凹部９の間
にフィルム１の収納部１０ａが成形される場所に接触し
た状態を示しており、Ｔはフィルム１の厚みを、Ｂは従
来例の体積部Ａに相当する体積部分であり、図５は図３
における予備成形工程の部分拡大図であり、上成形型４
が下降すると共に下成形型１１が上昇完了（下死点位
置）して、球面形状の成形深さＨ１が図６に示す完成成
形深さＨ２の７０〜８０％で、予備成形ポンチ６の先端
部６ａと予備成形凹部９とのギャップは、フィルム１の
厚みＴの寸法として成形された予備加工部９ａができた
状態を示し、図６は図３における完成成形工程の部分拡
大図であり、前記の上成形型４の下降および下成形型１
１の上昇が完了し、成形ポンチ７の先端部７ａと対向す
る下成形型１１の成形凹部１０により、収納部１０ａの
深さＨ２をフィルム１の厚みＴの約１０倍、かつ、成形
ポンチ７の先端部７ａと成形凹部１０とのギャップはフ
ィルム１の厚みＴの３５〜５５％の寸法とした成形厚み
Ｔ２に成形された、最終完成形状の収納部１０ａに形成
した状態を示しており、以上の工程動作を従来例と変更
することなく、同じ成形圧力と成形速度で繰り返すこと
により、定ピッチ間隔の連続した収納部１０ａを持つエ
ンボスキャリアテープが形成されるものである。
【００１２】図７は本発明のフィルム成形装置により形
成されたエンボスキャリアテープに製品を挿入した一例
を示した部分斜視図で、１はフィルム、３１は送り穴、
３２はトップテープ、３３は収納部、３４は電子部品で
ある。
成されたエンボスキャリアテープに製品を挿入した一例
を示した部分斜視図で、１はフィルム、３１は送り穴、
３２はトップテープ、３３は収納部、３４は電子部品で
ある。
【００１３】なお、本実施例では上成形型４と下成形型
１１を共に可動させているが、どちらか片方のみの可動
としたり、あるいはフィルム１の可動を組み合わせても
よく、また本実施例は１個取りの説明をしたが、予備成
形ポンチ６および成形ポンチ７や予備成形凹部９および
成形凹部１０を必要数増やすことにより多数個取りも可
能で、各々所望の先端形状にすることにより各種のエン
ボス形状にすることも可能である。
１１を共に可動させているが、どちらか片方のみの可動
としたり、あるいはフィルム１の可動を組み合わせても
よく、また本実施例は１個取りの説明をしたが、予備成
形ポンチ６および成形ポンチ７や予備成形凹部９および
成形凹部１０を必要数増やすことにより多数個取りも可
能で、各々所望の先端形状にすることにより各種のエン
ボス形状にすることも可能である。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明によるフィルム成形
装置は、成形により伸延されるフィルムの体積部を大き
くするために、球面形状予備成形と完成形状成形の２工
程を同時に、かつ、常温で成形圧力の変更や成形速度を
遅くすることなく成形を行う構成とすることにより、収
納部となるフィルムの体積部を大きく確保できるので成
形部分の肉厚を均一に保つことができ、成形深さをフィ
ルム厚みの約１２倍に深くすることも可能であり、収納
部の完成品での肉厚が薄くなることなく、製品としての
強度も強く変形もし難くなり、加熱用のヒータおよび温
度制御機構が不要で設備コストの安いフィルム成形装置
を実現することが可能となるものである。
装置は、成形により伸延されるフィルムの体積部を大き
くするために、球面形状予備成形と完成形状成形の２工
程を同時に、かつ、常温で成形圧力の変更や成形速度を
遅くすることなく成形を行う構成とすることにより、収
納部となるフィルムの体積部を大きく確保できるので成
形部分の肉厚を均一に保つことができ、成形深さをフィ
ルム厚みの約１２倍に深くすることも可能であり、収納
部の完成品での肉厚が薄くなることなく、製品としての
強度も強く変形もし難くなり、加熱用のヒータおよび温
度制御機構が不要で設備コストの安いフィルム成形装置
を実現することが可能となるものである。
【図１】本発明の一実施例におけるフィルム成形装置の
上死点位置を示す要部概念図
上死点位置を示す要部概念図
【図２】同フィルム１ピッチ搬送位置を示す要部概念図
【図３】同下死点位置を示す要部概念図
【図４】（ａ）同実施例におけるフィルム成形開始状態
を示す要部拡大図 （ｂ）同フィルムの成形体積部を示す要部斜視図
を示す要部拡大図 （ｂ）同フィルムの成形体積部を示す要部斜視図
【図５】同フィルム予備成形工程での成形状態を示す要
部拡大図
部拡大図
【図６】同フィルム完成成形工程での成形状態を示す要
部拡大図
部拡大図
【図７】同実施例により得られたエンボスキャリアテー
プに製品を挿入した例を示す要部斜視図
プに製品を挿入した例を示す要部斜視図
【図８】従来のフィルム成形装置を示す要部概念図
【図９】（ａ）従来のフィルム成形装置のフィルム成形
開始状態を示す要部拡大図 （ｂ）同フィルムの成形体積部を示す要部斜視図
開始状態を示す要部拡大図 （ｂ）同フィルムの成形体積部を示す要部斜視図
【図１０】従来のフィルム成形装置の成形後の完成断面
を示す要部拡大図
を示す要部拡大図
１ フィルム ２ 供給ローラ ３ 送りローラ ４ 上成形型 ６ 予備成形ポンチ ７ 成形ポンチ ８ バネ ９ 予備成形凹部 ９ａ 予備加工部 １０ 成形凹部 １０ａ 収納部 １１ 下成形型
Claims (1)
- 【請求項１】 帯状フィルムをリールに巻回した供給部
と、この供給部から供給される帯状フィルムを搬送する
搬送部と、先端部を球面形状にした予備成形ポンチと先
端部を所望の形状にした成形ポンチをそれぞれ摺動可能
に組み込んだ上下動自在な成形上型ならびに球面形状の
凹部と所望の形状凹部を設けて上記成形上型と対向した
上下動自在な成形下型からなり、前記搬送部の搬送経路
に配設されて、所望の形状の収納部を定間隔で成形する
成形部からなるフィルム成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7169473A JPH0919958A (ja) | 1995-07-05 | 1995-07-05 | フィルム成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7169473A JPH0919958A (ja) | 1995-07-05 | 1995-07-05 | フィルム成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0919958A true JPH0919958A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=15887215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7169473A Pending JPH0919958A (ja) | 1995-07-05 | 1995-07-05 | フィルム成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0919958A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2826310A1 (fr) * | 2001-06-25 | 2002-12-27 | Technologique De Prec Mecaniqu | Outillage pour le thermoformage d'une bande en matiere(s) synthetique(s) |
| JP2007119011A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | エンボスキャリアテープの製造方法及び製造装置 |
| KR101038031B1 (ko) * | 2008-12-29 | 2011-05-30 | 주식회사 엔스타 | 기판 타발장치 |
| JP2012062078A (ja) * | 2010-09-15 | 2012-03-29 | Murata Mfg Co Ltd | キャリアテープ製造装置 |
| TWI488779B (zh) * | 2010-09-17 | 2015-06-21 | Murata Manufacturing Co | A manufacturing method of a tape manufacturing apparatus and a carrier tape |
-
1995
- 1995-07-05 JP JP7169473A patent/JPH0919958A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2826310A1 (fr) * | 2001-06-25 | 2002-12-27 | Technologique De Prec Mecaniqu | Outillage pour le thermoformage d'une bande en matiere(s) synthetique(s) |
| EP1270178A1 (fr) * | 2001-06-25 | 2003-01-02 | Société technologique de Précision mécanique | Outillage pour le thermoformage d'une bande en matière(s) synthétique(s) |
| JP2007119011A (ja) * | 2005-10-28 | 2007-05-17 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | エンボスキャリアテープの製造方法及び製造装置 |
| KR101038031B1 (ko) * | 2008-12-29 | 2011-05-30 | 주식회사 엔스타 | 기판 타발장치 |
| JP2012062078A (ja) * | 2010-09-15 | 2012-03-29 | Murata Mfg Co Ltd | キャリアテープ製造装置 |
| TWI488779B (zh) * | 2010-09-17 | 2015-06-21 | Murata Manufacturing Co | A manufacturing method of a tape manufacturing apparatus and a carrier tape |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3985942B2 (ja) | エンボス付きキャリアテープの製造方法 | |
| JPH0919958A (ja) | フィルム成形装置 | |
| JPS59202834A (ja) | 装飾体の製造方法 | |
| JPH0515372B2 (ja) | ||
| JP6072333B1 (ja) | エンボスキャリアテープの製造方法 | |
| JPH05147606A (ja) | キヤリアテープの製造方法 | |
| JPH09267387A (ja) | キャリアテープの製造方法 | |
| WO1998042575A1 (en) | Thermoforming method for belt-shaped films | |
| JP3197501B2 (ja) | キャリアテープの製造方法 | |
| JP2586290Y2 (ja) | プレス成形用金型 | |
| JP4425413B2 (ja) | キャリアテープの製造方法および製造装置 | |
| JP3698518B2 (ja) | キャリアテープの製造方法 | |
| JP2004255648A (ja) | 薄板状成形品の製造装置 | |
| JPH05131533A (ja) | 電子部品の収納容器の製造方法 | |
| JP3814355B2 (ja) | インサート成形品製造装置 | |
| JPS6143525A (ja) | ライニング材一体成形品の製法 | |
| JP6667922B1 (ja) | 中空熱可塑性樹脂製品の製造方法 | |
| JPS6220015B2 (ja) | ||
| WO2004028782A1 (ja) | エンボスキャリアテープ成形機 | |
| JPH09321092A (ja) | キャリアテープの製造方法 | |
| JP2851329B2 (ja) | 電子部品搬送体の底材製造方法およびその製造装置 | |
| JP2003095211A (ja) | エンボスキャリアテープ、その製造方法及び製造装置 | |
| JP2000128128A (ja) | エンボスキャリアテープ成形装置 | |
| JP2001114208A (ja) | エンボステープの製造装置 | |
| JP2005112420A (ja) | 製造装置及び製造方法 |