JPH05154572A - 成形方法とその成形金型 - Google Patents
成形方法とその成形金型Info
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- JPH05154572A JPH05154572A JP3318801A JP31880191A JPH05154572A JP H05154572 A JPH05154572 A JP H05154572A JP 3318801 A JP3318801 A JP 3318801A JP 31880191 A JP31880191 A JP 31880191A JP H05154572 A JPH05154572 A JP H05154572A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 プレス成形において、成形ポンチへの被成形
品の所謂クライツキや離型時の変形が無く、作業性が良
い成形方法を提供することを目的としている。 【構成】 成形ポンチ１と成形ダイ３とを相対移動さ
せ、これらの間に挟んだ板材料をプレス成形する成形方
法において、成形ポンチ１を下死点に到達させ被成形品
５′を成形した状態で、成形ダイ３の内側面内から、成
形ポンチ１が下死点に達した状態での被成形品５′の端
面に近い位置で、被成形品押さえ片６を成形ポンチ１に
向かって突き出させ、成形ポンチ１を上昇させるとき
に、この被成形品押さえ片６の先端側面で、被成形品
５′の端面を押さえさせることによって、被成形品５′
を成形ポンチ１から離型させ、離型を完了すると、被成
形品押さえ片６を成形ダイ３の内側面内に戻すことを特
徴とする。
品の所謂クライツキや離型時の変形が無く、作業性が良
い成形方法を提供することを目的としている。 【構成】 成形ポンチ１と成形ダイ３とを相対移動さ
せ、これらの間に挟んだ板材料をプレス成形する成形方
法において、成形ポンチ１を下死点に到達させ被成形品
５′を成形した状態で、成形ダイ３の内側面内から、成
形ポンチ１が下死点に達した状態での被成形品５′の端
面に近い位置で、被成形品押さえ片６を成形ポンチ１に
向かって突き出させ、成形ポンチ１を上昇させるとき
に、この被成形品押さえ片６の先端側面で、被成形品
５′の端面を押さえさせることによって、被成形品５′
を成形ポンチ１から離型させ、離型を完了すると、被成
形品押さえ片６を成形ダイ３の内側面内に戻すことを特
徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス成形方法とその
金型に関し、特に、カラー受像管用シャドウマスクのプ
レス成形方法とその成形金型に関するものである。
金型に関し、特に、カラー受像管用シャドウマスクのプ
レス成形方法とその成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、カラーテレビジョンの受像管用
シャドウマスクは、多数の電子通過用小孔を備えた有孔
領域と、この有孔領域を取り囲む無孔領域とからなり、
通常０．１ｍｍから０．１８ｍｍ厚の鋼板を材料として
いる。図８は、成形されたシャドウマスク５′の斜視図
で、多数の電子通過用小孔を備えた有孔領域３０と電子
通過用小孔が無い無孔領域３１とがある。
シャドウマスクは、多数の電子通過用小孔を備えた有孔
領域と、この有孔領域を取り囲む無孔領域とからなり、
通常０．１ｍｍから０．１８ｍｍ厚の鋼板を材料として
いる。図８は、成形されたシャドウマスク５′の斜視図
で、多数の電子通過用小孔を備えた有孔領域３０と電子
通過用小孔が無い無孔領域３１とがある。
【０００３】第１従来例のシャドウマスクのプレス成形
方法とその成形金型を図９から図１３に基づいて説明す
る。
方法とその成形金型を図９から図１３に基づいて説明す
る。
【０００４】図９において、第１従来例の成形金型は、
成形ダイ１１と、板材料１５を成形ダイ１１に押しつけ
て挟み込むブランクホルダー１２と、有孔領域３０には
凹部１３″が対向して接触せず無孔領域３１には凸部１
３′が対向して作用する形状の下型パッド１３と、成形
ポンチ１４とを有し、図９に示すように、先ず、板材料
１５を成形ダイ１１とブランクホルダー１２とで挟み込
む。
成形ダイ１１と、板材料１５を成形ダイ１１に押しつけ
て挟み込むブランクホルダー１２と、有孔領域３０には
凹部１３″が対向して接触せず無孔領域３１には凸部１
３′が対向して作用する形状の下型パッド１３と、成形
ポンチ１４とを有し、図９に示すように、先ず、板材料
１５を成形ダイ１１とブランクホルダー１２とで挟み込
む。
【０００５】図１０に示すように、成形ダイ１１と下型
パッド１３と成形ポンチ１４とで、板材料１５を成形し
て行く。この場合、成形ダイ１１とブランクホルダー１
２とで挟み込まれた板材料１５は、成形の進行に従って
順次、成形ダイ１１とブランクホルダー１２とから抜け
出る。
パッド１３と成形ポンチ１４とで、板材料１５を成形し
て行く。この場合、成形ダイ１１とブランクホルダー１
２とで挟み込まれた板材料１５は、成形の進行に従って
順次、成形ダイ１１とブランクホルダー１２とから抜け
出る。
【０００６】図１１に示すように、成形ポンチ１４の下
死点で、板材料１５はシャドウマスク１５′に成形され
る。
死点で、板材料１５はシャドウマスク１５′に成形され
る。
【０００７】図１２に示すように、成形ポンチ１４と下
型パッド１３が上昇し、成形されたシャドウマスク１
５′が成形ポンチ１４から離型して、下型パッド１３上
に残り、工程が完了する。
型パッド１３が上昇し、成形されたシャドウマスク１
５′が成形ポンチ１４から離型して、下型パッド１３上
に残り、工程が完了する。
【０００８】しかし、成形には微妙なアンバランスがあ
り、シャドウマスク１５′は微妙な変形応力を残して成
形され、成形ポンチ１４が上昇するときに、図１３、図
１４に示すように、シャドウマスク１５′が変形応力に
よって成形ポンチ１４の角部１６に付いたままになっ
て、成形ポンチ１４から離型せず、成形ポンチ１４に食
らい付いたままになることがある。もし、成形されたシ
ャドウマスク１５′が部分的に成形ポンチ１４に食らい
付いたら、食らい付いた部分を残して、食らい付いてい
ない部分が先に剥がれて吊り下げられた状態になり、そ
のときに、図１５に示すように変形し、商品価値が無く
なる。このような現象が、仮に、百個に一回、千個に一
回の割合で発生しても、作業性が非常に悪くなるという
問題点がある。
り、シャドウマスク１５′は微妙な変形応力を残して成
形され、成形ポンチ１４が上昇するときに、図１３、図
１４に示すように、シャドウマスク１５′が変形応力に
よって成形ポンチ１４の角部１６に付いたままになっ
て、成形ポンチ１４から離型せず、成形ポンチ１４に食
らい付いたままになることがある。もし、成形されたシ
ャドウマスク１５′が部分的に成形ポンチ１４に食らい
付いたら、食らい付いた部分を残して、食らい付いてい
ない部分が先に剥がれて吊り下げられた状態になり、そ
のときに、図１５に示すように変形し、商品価値が無く
なる。このような現象が、仮に、百個に一回、千個に一
回の割合で発生しても、作業性が非常に悪くなるという
問題点がある。
【０００９】この問題点の対策が採り入れられた第２従
来例のシャドウマスク２５′のプレス成形方法とその成
形金型を図１６から図１９に基づいて説明する。
来例のシャドウマスク２５′のプレス成形方法とその成
形金型を図１６から図１９に基づいて説明する。
【００１０】図１６において、第２従来例の成形金型
は、成形ダイ２１と、板材料２５を成形ダイ２１に押し
つけて挟み込むブランクホルダー２２と、有孔領域３０
（図８）には凹部２３″が対向して接触せず無孔領域３
１（図８）には凸部２３′が対向して作用する形状の下
型パッド２３と、成形ポンチ２４とを有し、図１６に示
すように、先ず、板材料２５を成形ダイ２１とブランク
ホルダー２２とで挟み込む。
は、成形ダイ２１と、板材料２５を成形ダイ２１に押し
つけて挟み込むブランクホルダー２２と、有孔領域３０
（図８）には凹部２３″が対向して接触せず無孔領域３
１（図８）には凸部２３′が対向して作用する形状の下
型パッド２３と、成形ポンチ２４とを有し、図１６に示
すように、先ず、板材料２５を成形ダイ２１とブランク
ホルダー２２とで挟み込む。
【００１１】図１７に示すように、成形ダイ２１と下型
パッド２３と成形ポンチ２４とで、板材料２５を成形し
て行く。
パッド２３と成形ポンチ２４とで、板材料２５を成形し
て行く。
【００１２】図１８に示すように、成形ポンチ２４の下
死点で、板材料２５はシャドウマスク２５′に成形され
る。
死点で、板材料２５はシャドウマスク２５′に成形され
る。
【００１３】図１９に示すように、成形ポンチ２４の下
型パッド２３側の先端面から、離型用圧力空気２６が吹
き出され（離型用圧力空気２６の通気路は図示せず）、
この離型用圧力空気２６が、シャドウマスク２５′に対
して、成形ポンチ２４から離型する方向の力を作用させ
て離型する。
型パッド２３側の先端面から、離型用圧力空気２６が吹
き出され（離型用圧力空気２６の通気路は図示せず）、
この離型用圧力空気２６が、シャドウマスク２５′に対
して、成形ポンチ２４から離型する方向の力を作用させ
て離型する。
【００１４】しかし、第２従来例の構成では、成形ポン
チ２４の下型パッド２３側の先端面から、離型用圧力空
気２６が吹き出されるが、離型用圧力空気２６が当たる
シャドウマスク２５′には図８に示すように、多数の電
子通過用小孔を備えた有孔領域３０があるので、離型用
圧力空気２６は有孔領域３０からシャドウマスク２５′
の外側（下型パッド２３の凹部２３″）に漏れることに
なり、大きな離型力が得られない。そのために、シャド
ウマスク２５′の成形ポンチ２４へのクライツキ力が或
る程度以上になれば、このクライツキ力は離型用圧力空
気２６の離型力よりも大きくなり、クライツキ発生を防
ぐことはできない。このような現象が、仮に、百個に一
回、千個に一回の割合で発生しても、作業性が非常に悪
くなるという問題点がある。
チ２４の下型パッド２３側の先端面から、離型用圧力空
気２６が吹き出されるが、離型用圧力空気２６が当たる
シャドウマスク２５′には図８に示すように、多数の電
子通過用小孔を備えた有孔領域３０があるので、離型用
圧力空気２６は有孔領域３０からシャドウマスク２５′
の外側（下型パッド２３の凹部２３″）に漏れることに
なり、大きな離型力が得られない。そのために、シャド
ウマスク２５′の成形ポンチ２４へのクライツキ力が或
る程度以上になれば、このクライツキ力は離型用圧力空
気２６の離型力よりも大きくなり、クライツキ発生を防
ぐことはできない。このような現象が、仮に、百個に一
回、千個に一回の割合で発生しても、作業性が非常に悪
くなるという問題点がある。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、第１、第２
の従来例では避けられない、シャドウマスク（被成形
品）の成形ポンチへの上記のクライツキ問題を解決し
て、多数の電子通過用小孔を備えた有孔領域３０があり
圧力空気による離型効果が充分に望めない被成形品につ
いても、クライツキが無く離型時の変形が無い被成形品
を作業性良くプレス成形できる成形方法とその成形金型
を提供することを課題としている。
の従来例では避けられない、シャドウマスク（被成形
品）の成形ポンチへの上記のクライツキ問題を解決し
て、多数の電子通過用小孔を備えた有孔領域３０があり
圧力空気による離型効果が充分に望めない被成形品につ
いても、クライツキが無く離型時の変形が無い被成形品
を作業性良くプレス成形できる成形方法とその成形金型
を提供することを課題としている。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明の成形方法は、上
記の課題を解決するために、成形ポンチと成形ダイとを
相対移動させ、これらの間に挟んだ板材料をプレス成形
する成形方法において、成形ポンチを下死点に到達させ
被成形品を成形した状態で、成形ダイの内側面内から、
成形ポンチが下死点に達した状態での被成形品の端面に
近い位置で、被成形品押さえ片を成形ポンチに向かって
突き出させ、成形ポンチを上昇させるときに、この被成
形品押さえ片の先端側面で、被成形品の端面を押さえさ
せることによって、被成形品を成形ポンチから離型さ
せ、離型を完了すると、被成形品押さえ片を成形ダイの
内側面内に戻すことを特徴とする。
記の課題を解決するために、成形ポンチと成形ダイとを
相対移動させ、これらの間に挟んだ板材料をプレス成形
する成形方法において、成形ポンチを下死点に到達させ
被成形品を成形した状態で、成形ダイの内側面内から、
成形ポンチが下死点に達した状態での被成形品の端面に
近い位置で、被成形品押さえ片を成形ポンチに向かって
突き出させ、成形ポンチを上昇させるときに、この被成
形品押さえ片の先端側面で、被成形品の端面を押さえさ
せることによって、被成形品を成形ポンチから離型さ
せ、離型を完了すると、被成形品押さえ片を成形ダイの
内側面内に戻すことを特徴とする。
【００１７】又、本発明の成形金型は、上記の課題を解
決するために、板材料をプレス成形するために相対位置
が移動する成形ポンチと成形ダイとを有する金型におい
て、成形ダイの内側面の、成形ポンチが下死点に達した
状態での被成形品の端面に近い位置に、先端が、成形ダ
イの内側面内から成形ポンチの側面に向かって往復移動
が可能な被成形品押さえ片を設け、この被成形品押さえ
片が、成形時には、成形ダイの内側面内にあり、成形ポ
ンチが下死点に達した時点で、成形ポンチのに向かって
突き出し、成形ポンチが上昇する離型時に、被成形品の
端面を押さえて被成形品を成形ポンチから離型させ、こ
の離型が完了すると、成形ダイの内側面内に戻るように
したことを特徴とする。
決するために、板材料をプレス成形するために相対位置
が移動する成形ポンチと成形ダイとを有する金型におい
て、成形ダイの内側面の、成形ポンチが下死点に達した
状態での被成形品の端面に近い位置に、先端が、成形ダ
イの内側面内から成形ポンチの側面に向かって往復移動
が可能な被成形品押さえ片を設け、この被成形品押さえ
片が、成形時には、成形ダイの内側面内にあり、成形ポ
ンチが下死点に達した時点で、成形ポンチのに向かって
突き出し、成形ポンチが上昇する離型時に、被成形品の
端面を押さえて被成形品を成形ポンチから離型させ、こ
の離型が完了すると、成形ダイの内側面内に戻るように
したことを特徴とする。
【００１８】
【作用】本発明の成形方法とその成形金型は、成形ポン
チが下死点に到達し板材料を被成形品に成形し終えた状
態で、成形ダイの内側面内から、被成形品押さえ片を成
形ポンチに向かって突き出させ、成形ポンチを上昇させ
るときに、この被成形品押さえ片の先端側面で、被成形
品の端面を押さえさせることによって、被成形品を成形
パンチから確実に離型させる。
チが下死点に到達し板材料を被成形品に成形し終えた状
態で、成形ダイの内側面内から、被成形品押さえ片を成
形ポンチに向かって突き出させ、成形ポンチを上昇させ
るときに、この被成形品押さえ片の先端側面で、被成形
品の端面を押さえさせることによって、被成形品を成形
パンチから確実に離型させる。
【００１９】
【実施例】本発明の一実施例を図１から図７に基づいて
説明する。
説明する。
【００２０】図７は、本実施例の成形ダイ３の平面図
で、成形ダイ３の各側面の、成形ポンチ１（図４参照）
が下死点に達した状態での被成形品５′の端面に近い位
置に、先端が、成形ダイ３の内側面内から成形ポンチ１
（図４参照）に向かって往復移動が可能な計４本の被成
形品押さえ片６が設けられている。この被成形品押さえ
片６は、成形時に、成形ポンチ１が下降している間に
は、成形ダイ３の内側面内にあり、成形ポンチ１（図４
参照）が下死点に達した時点で、成形ポンチ１（図４参
照）に向かって突き出し、成形ポンチ１（図４参照）が
上昇する離型時には、被成形品５′の端面を被成形品
５′の４方向から押さえて被成形品５′を成形ポンチ１
（図５参照）から離型させ、この離型が完了すると、成
形ダイ３の内側面内に戻る（図５参照）。この場合、４
本の被成形品押さえ片６で４方向から被成形品を押さえ
るので、被成形品５′の何処か一部分が特に強く成形ポ
ンチ１に食らい付いていても、被成形品５′は適正に離
型し、変形することは無い。
で、成形ダイ３の各側面の、成形ポンチ１（図４参照）
が下死点に達した状態での被成形品５′の端面に近い位
置に、先端が、成形ダイ３の内側面内から成形ポンチ１
（図４参照）に向かって往復移動が可能な計４本の被成
形品押さえ片６が設けられている。この被成形品押さえ
片６は、成形時に、成形ポンチ１が下降している間に
は、成形ダイ３の内側面内にあり、成形ポンチ１（図４
参照）が下死点に達した時点で、成形ポンチ１（図４参
照）に向かって突き出し、成形ポンチ１（図４参照）が
上昇する離型時には、被成形品５′の端面を被成形品
５′の４方向から押さえて被成形品５′を成形ポンチ１
（図５参照）から離型させ、この離型が完了すると、成
形ダイ３の内側面内に戻る（図５参照）。この場合、４
本の被成形品押さえ片６で４方向から被成形品を押さえ
るので、被成形品５′の何処か一部分が特に強く成形ポ
ンチ１に食らい付いていても、被成形品５′は適正に離
型し、変形することは無い。
【００２１】図１において、本実施例の成形金型は、成
形ダイ３と、成形ダイ３に設けた被成形品押さえ片６
と、板材料５を成形ダイ３に押しつけて挟み込むブラン
クホルダー２と、シャドウマスク５′の有孔領域３０
（図８）には接触しない凹部４″と無孔領域３１に作用
する凸部４′とを有する形状の下型パッド４と、成形ポ
ンチ１とを有し、図１に示すように、先ず、板材料５を
成形ダイ３とブランクホルダー２とで挟み込む。
形ダイ３と、成形ダイ３に設けた被成形品押さえ片６
と、板材料５を成形ダイ３に押しつけて挟み込むブラン
クホルダー２と、シャドウマスク５′の有孔領域３０
（図８）には接触しない凹部４″と無孔領域３１に作用
する凸部４′とを有する形状の下型パッド４と、成形ポ
ンチ１とを有し、図１に示すように、先ず、板材料５を
成形ダイ３とブランクホルダー２とで挟み込む。
【００２２】図２に示すように、成形ダイ３と下型パッ
ド４と成形ポンチ１とで、板材料５を成形して行く。こ
の際、成形ダイ３とブランクホルダー２とで挟み込まれ
た板材料５は、成形の進行に伴って、順次、成形ダイ３
とブランクホルダー２の間から抜け出して行く。
ド４と成形ポンチ１とで、板材料５を成形して行く。こ
の際、成形ダイ３とブランクホルダー２とで挟み込まれ
た板材料５は、成形の進行に伴って、順次、成形ダイ３
とブランクホルダー２の間から抜け出して行く。
【００２３】図３に示すように、成形ポンチ１の下死点
で、板材料５はシャドウマスク５′に成形される。この
状態までは、被成形品押さえ片６は、成形ダイ３の内側
面内にある。
で、板材料５はシャドウマスク５′に成形される。この
状態までは、被成形品押さえ片６は、成形ダイ３の内側
面内にある。
【００２４】図４に示すように、４本の被成形品押さえ
片６（図７に示す）を成形ダイ３の内側面内から成形ポ
ンチ１に向かって突き出させる。この状態で、成形ポン
チ１が上昇すると、４本の被成形品押さえ片６の先端側
面部がシャドウマスク５′の４方向から均一にシャドウ
マスク５′の端面を押さえているので、シャドウマスク
５′は変形するもとなく適正に確実に成形ポンチ１から
離型する。
片６（図７に示す）を成形ダイ３の内側面内から成形ポ
ンチ１に向かって突き出させる。この状態で、成形ポン
チ１が上昇すると、４本の被成形品押さえ片６の先端側
面部がシャドウマスク５′の４方向から均一にシャドウ
マスク５′の端面を押さえているので、シャドウマスク
５′は変形するもとなく適正に確実に成形ポンチ１から
離型する。
【００２５】離型が終わると、図５に示すように、被成
形品押さえ片６は、成形ダイ３の内側面内に戻る。
形品押さえ片６は、成形ダイ３の内側面内に戻る。
【００２６】図６に示すように、下型パッドが上昇し
て、シャドウマスク５′が成形ダイ３から取り出され、
成形工程が完了する。
て、シャドウマスク５′が成形ダイ３から取り出され、
成形工程が完了する。
【００２７】本発明の成形方法とその成形金型は、上記
の実施例に限らず種々の態様が可能である。例えば、本
実施例では、成形ポンチ１とブランクホルダー２を上型
に、成形ダイ３、下型パッド４を下型としたが、反対
に、成形ポンチ１とブランクホルダー２を下型に、成形
ダイ３、下型パッド４を上型としても良い。
の実施例に限らず種々の態様が可能である。例えば、本
実施例では、成形ポンチ１とブランクホルダー２を上型
に、成形ダイ３、下型パッド４を下型としたが、反対
に、成形ポンチ１とブランクホルダー２を下型に、成形
ダイ３、下型パッド４を上型としても良い。
【００２８】又、本実施例は、成形金型の要部のみを示
したもので、通常の成形金型を構成する他の部分は、自
由に設計できる。
したもので、通常の成形金型を構成する他の部分は、自
由に設計できる。
【００２９】更に、被成形品押さえ片６の駆動手段は、
一般的に、シリンダーやソレノイド等のアクチュエータ
を用い、プレスの上下動から得られる電気信号によって
制御するが、プレスの上下動を利用したカムであっても
良い。
一般的に、シリンダーやソレノイド等のアクチュエータ
を用い、プレスの上下動から得られる電気信号によって
制御するが、プレスの上下動を利用したカムであっても
良い。
【００３０】
【発明の効果】本発明の成形方法とその成形金型は、離
型時に、被成形品押さえ片によって、被成形品の端面を
均一且つ確実に押さえて、成形ポンチを上昇させるの
で、被成形品を変形させること無く確実に成形パンチか
ら離型でき、成形作業能率の向上、不良率低減の効果を
奏する。特に、シャドウマスクのように有孔領域があ
り、圧力空気による離型効果が充分に望めない場合に有
効である。
型時に、被成形品押さえ片によって、被成形品の端面を
均一且つ確実に押さえて、成形ポンチを上昇させるの
で、被成形品を変形させること無く確実に成形パンチか
ら離型でき、成形作業能率の向上、不良率低減の効果を
奏する。特に、シャドウマスクのように有孔領域があ
り、圧力空気による離型効果が充分に望めない場合に有
効である。
【図１】本発明の一実施例方法を使用した成形金型の各
工程での断面図である。
工程での断面図である。
【図２】本発明の一実施例方法を使用した成形金型の各
工程での断面図である。
工程での断面図である。
【図３】本発明の一実施例方法を使用した成形金型の各
工程での断面図である。
工程での断面図である。
【図４】本発明の一実施例方法を使用した成形金型の各
工程での断面図である。
工程での断面図である。
【図５】本発明の一実施例方法を使用した成形金型の各
工程での断面図である。
工程での断面図である。
【図６】本発明の一実施例方法を使用した成形金型の各
工程での断面図である。
工程での断面図である。
【図７】図１から図６の成形金型の成形ダイと被成形品
押さえ片の平面図である。
押さえ片の平面図である。
【図８】シャドウマスクの斜視図である。
【図９】第１従来例方法を使用した成形金型の各工程で
の断面図である。
の断面図である。
【図１０】第１従来例方法を使用した成形金型の各工程
での断面図である。
での断面図である。
【図１１】第１従来例方法を使用した成形金型の各工程
での断面図である。
での断面図である。
【図１２】第１従来例方法を使用した成形金型の各工程
での断面図である。
での断面図である。
【図１３】第１従来例方法を使用した成形金型の各工程
での断面図である。
での断面図である。
【図１４】第１従来例の成形工程を示す成形金型の一部
断面図である。
断面図である。
【図１５】第１従来例によるクライツキが発生下し変形
したシャドウマスクの斜視図である。
したシャドウマスクの斜視図である。
【図１６】第２従来例方法を使用した成形金型の各工程
での断面図である。
での断面図である。
【図１７】第２従来例方法を使用した成形金型の各工程
での断面図である。
での断面図である。
【図１８】第２従来例方法を使用した成形金型の各工程
での断面図である。
での断面図である。
【図１９】第２従来例方法を使用した成形金型の各工程
での断面図である。
での断面図である。
１ 成形ポンチ ２ ブランクホルダー ３ 成形ダイ ４ 下型パッド ４′凸部 ４″凹部 ５ 板材料 ５′シャドウマスク（被成形品） ６ 被成形品押さえ片
Claims (2)
- 【請求項１】 成形ポンチと成形ダイとを相対移動さ
せ、これらの間に挟んだ板材料をプレス成形する成形方
法において、成形ポンチを下死点に到達させ被成形品を
成形した状態で、成形ダイの内側面内から、成形ポンチ
が下死点に達した状態での被成形品の端面に近い位置
で、被成形品押さえ片を成形ポンチに向かって突き出さ
せ、成形ポンチを上昇させるときに、この被成形品押さ
え片の先端側面で、被成形品の端面を押さえさせること
によって、被成形品を成形ポンチから離型させ、離型を
完了すると、被成形品押さえ片を成形ダイの内側面内に
戻すことを特徴とする成形方法。 - 【請求項２】 板材料をプレス成形するために相対位置
が移動する成形ポンチと成形ダイとを有する金型におい
て、成形ダイの内側面の、成形ポンチが下死点に達した
状態での被成形品の端面に近い位置に、先端が、成形ダ
イの内側面内から成形ポンチの側面に向かって往復移動
が可能な被成形品押さえ片を設け、この被成形品押さえ
片が、成形時には、成形ダイの内側面内にあり、成形ポ
ンチが下死点に達した時点で、成形ポンチに向かって突
き出し、成形ポンチが上昇する離型時に、被成形品の端
面を押さえて被成形品を成形ポンチから離型させ、この
離型が完了すると、成形ダイの内側面内に戻るようにし
たことを特徴とする成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3318801A JPH05154572A (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 成形方法とその成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3318801A JPH05154572A (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 成形方法とその成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05154572A true JPH05154572A (ja) | 1993-06-22 |
Family
ID=18103100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3318801A Pending JPH05154572A (ja) | 1991-12-03 | 1991-12-03 | 成形方法とその成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05154572A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2015046023A1 (ja) * | 2013-09-24 | 2017-03-09 | 新日鐵住金株式会社 | ハット形断面部品の製造装置 |
| CN107020335A (zh) * | 2016-01-29 | 2017-08-08 | 株式会社神户制钢所 | 冲压成形件的制造方法、冲压成形件以及冲压成形装置 |
-
1991
- 1991-12-03 JP JP3318801A patent/JPH05154572A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2015046023A1 (ja) * | 2013-09-24 | 2017-03-09 | 新日鐵住金株式会社 | ハット形断面部品の製造装置 |
| CN107020335A (zh) * | 2016-01-29 | 2017-08-08 | 株式会社神户制钢所 | 冲压成形件的制造方法、冲压成形件以及冲压成形装置 |
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