JPH0515530B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0515530B2 JPH0515530B2 JP63183739A JP18373988A JPH0515530B2 JP H0515530 B2 JPH0515530 B2 JP H0515530B2 JP 63183739 A JP63183739 A JP 63183739A JP 18373988 A JP18373988 A JP 18373988A JP H0515530 B2 JPH0515530 B2 JP H0515530B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- injection
- injection molding
- mold
- molding machine
- plasticizing cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/176—Exchanging the injection unit or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1773—Means for adjusting or displacing the injection unit into different positions, e.g. for co-operating with different moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、合成樹脂射出成形機，特にその射出
成形ユニツトの旋回装置に関する。
成形ユニツトの旋回装置に関する。
本発明は，特に、中央注入口１１および中央成
形キヤビテイを有する射出成形型（第１射出成形
型Ｇ）または非対称的注入のために偏心した注入
口１１ａおよび中央成形キヤビテイを有する別の
射出成形型G′を選択的に取付け得る型締ユニツ
トＦと、 可塑化シリンダ１３および押出スクリユ５６の
駆動ユニツト２５，２８を支持する支持ブロツク
４９を有し、マシン脚１２のプラツトホーム５
５，５５′に設けてあり、駆動装置５１によつて
軸線方向へ摺動させ得る射出成形ユニツトＳと、 中心の射出軸線ｓ−ｓによつて定められる第１
射出成形型Ｇの作業位置から中心の射出軸線ｓ−
ｓを通る旋回平面（第５，６図のａ−ａ；第１
２，１３図のｈ−ｈ）内にある別の射出成形型
G′の少なくとも１つの別の作業位置（第２注入
位置）に所定の旋回方向（注入旋回方向）へ射出
成形ユニツトＳを旋回する装置と を備えた合成樹脂射出成形機に関する。
形キヤビテイを有する射出成形型（第１射出成形
型Ｇ）または非対称的注入のために偏心した注入
口１１ａおよび中央成形キヤビテイを有する別の
射出成形型G′を選択的に取付け得る型締ユニツ
トＦと、 可塑化シリンダ１３および押出スクリユ５６の
駆動ユニツト２５，２８を支持する支持ブロツク
４９を有し、マシン脚１２のプラツトホーム５
５，５５′に設けてあり、駆動装置５１によつて
軸線方向へ摺動させ得る射出成形ユニツトＳと、 中心の射出軸線ｓ−ｓによつて定められる第１
射出成形型Ｇの作業位置から中心の射出軸線ｓ−
ｓを通る旋回平面（第５，６図のａ−ａ；第１
２，１３図のｈ−ｈ）内にある別の射出成形型
G′の少なくとも１つの別の作業位置（第２注入
位置）に所定の旋回方向（注入旋回方向）へ射出
成形ユニツトＳを旋回する装置と を備えた合成樹脂射出成形機に関する。
［従来の技術］
公知の合成樹脂射出成形機の場合（西独実用新
案第1852612号）、中心の注入口を有する射出成形
型または偏心した注入口を有する射出成形型を交
互に使用して型の中央注入または線形注入を選択
的に実施できる。このため、射出成形ユニツトを
支持するプラツトホームは、不動の水平軸に旋回
自在に枢支してある。駆動装置として使用される
液圧駆動シリンダは、射出成形ユニツトとともに
旋回ユニツトを形成する軸線方向へ不動のプラツ
トホームに支持してある。
案第1852612号）、中心の注入口を有する射出成形
型または偏心した注入口を有する射出成形型を交
互に使用して型の中央注入または線形注入を選択
的に実施できる。このため、射出成形ユニツトを
支持するプラツトホームは、不動の水平軸に旋回
自在に枢支してある。駆動装置として使用される
液圧駆動シリンダは、射出成形ユニツトとともに
旋回ユニツトを形成する軸線方向へ不動のプラツ
トホームに支持してある。
更に、合成樹脂射出成形機の射出成形ユニツト
を中心の射出軸線によつて定められる保守用位置
から２つの反対方向へ旋回できるよう旋回自在に
枢支することも公知である。この場合、縦梁に案
内した射出成形ユニツトは、縦梁と同軸の駆動装
置の駆動シリンダに軸支した水平軸のまわりに旋
回できる（西独実用新案第6942324号）。
を中心の射出軸線によつて定められる保守用位置
から２つの反対方向へ旋回できるよう旋回自在に
枢支することも公知である。この場合、縦梁に案
内した射出成形ユニツトは、縦梁と同軸の駆動装
置の駆動シリンダに軸支した水平軸のまわりに旋
回できる（西独実用新案第6942324号）。
更に、保守のため射出成形ユニツトを中心の射
出軸線によつて定めれる作業位置から所定の旋回
方向へ旋回できるよう構成した射出成形機も公知
である。このため、旋回軸は射出軸線に平行に摺
動自在なＵ字部材に軸支してある（西独公開第
2504719号）。
出軸線によつて定めれる作業位置から所定の旋回
方向へ旋回できるよう構成した射出成形機も公知
である。このため、旋回軸は射出軸線に平行に摺
動自在なＵ字部材に軸支してある（西独公開第
2504719号）。
更に、別の加工材料に移行する前に、“空射出”
によつて射出成形ユニツトから従来の加工材料を
除去することも公知である。このため、プレート
を射出成形型の注入口の前に送り、可塑化シリン
ダ内に残存する加工材料を上記プレート上に噴
射、排出する（西独公開第3630416号＝特開昭61
−296923）。
によつて射出成形ユニツトから従来の加工材料を
除去することも公知である。このため、プレート
を射出成形型の注入口の前に送り、可塑化シリン
ダ内に残存する加工材料を上記プレート上に噴
射、排出する（西独公開第3630416号＝特開昭61
−296923）。
加工材料の変更は、可塑化シリンダのクリーニ
ング及び／または交換を必要とし、多くの場合、
型注入方式（中心注入−線形注入）の変更につな
がる。
ング及び／または交換を必要とし、多くの場合、
型注入方式（中心注入−線形注入）の変更につな
がる。
［発明が解決しようとする課題］
本発明の目的は、上記先行技術から出発して、
選択的に実施できる中央または非中央の型注入に
もとづき、形状、寸法および材料性質の異なる合
成樹脂射出成形体の製造時に実際に現れるすべて
の射出技術的要求を考慮できるのみならず、他の
合成樹脂（又は他の合成樹脂混合物）の使用のた
めに可塑化化シリンダをプログラム化可能なよう
交換するための前提条件も時間的且つ設備的に簡
単に充足できるよう、冒頭に述べた種類の合成樹
脂射出成形機を改良することにある。
選択的に実施できる中央または非中央の型注入に
もとづき、形状、寸法および材料性質の異なる合
成樹脂射出成形体の製造時に実際に現れるすべて
の射出技術的要求を考慮できるのみならず、他の
合成樹脂（又は他の合成樹脂混合物）の使用のた
めに可塑化化シリンダをプログラム化可能なよう
交換するための前提条件も時間的且つ設備的に簡
単に充足できるよう、冒頭に述べた種類の合成樹
脂射出成形機を改良することにある。
［課題を解決するための手段および作用］
この課題は、本発明にもとづき、請求項第１項
の特徴記載部分に開示の特徴によつて達成され
る。即ち、本発明の合成樹脂射出成形機は、支持
ブロツク４９は、可塑化シリンダ１３を摺動座７
０にロツク可能なよう摺動支持すると共に、背面
の旋回部分４９ｂを介してプラツトホーム５５，
５５′の平行な側壁５５ａ，５５ｂ，５５a′，５
５b′との間に回転ボルト５７，５７′，５８，５
８′によつて回転自在に枢支されており、かつ、
該プラツトホーム５５，５５′とともに、解ロツ
クされ且つ軸線方向へ固定された可塑化シリンダ
から可塑化シリンダの解放のため後方へ摺動引出
可能であることを特徴とする。
の特徴記載部分に開示の特徴によつて達成され
る。即ち、本発明の合成樹脂射出成形機は、支持
ブロツク４９は、可塑化シリンダ１３を摺動座７
０にロツク可能なよう摺動支持すると共に、背面
の旋回部分４９ｂを介してプラツトホーム５５，
５５′の平行な側壁５５ａ，５５ｂ，５５a′，５
５b′との間に回転ボルト５７，５７′，５８，５
８′によつて回転自在に枢支されており、かつ、
該プラツトホーム５５，５５′とともに、解ロツ
クされ且つ軸線方向へ固定された可塑化シリンダ
から可塑化シリンダの解放のため後方へ摺動引出
可能であることを特徴とする。
なお請求の範囲に付記の図面参照符号は、理解
を助けるためであつて、図示の態様に限定するこ
とを必ずしも意図しない。
を助けるためであつて、図示の態様に限定するこ
とを必ずしも意図しない。
かかる構成の場合、プラツトホーム５５，５
５′、側壁５５ａ，５５ｂ，５５a′，５５b′、回
転ボルト５７，５７′，５８，５８′及び支持ブロ
ツク４９を含むアセンブリを軸方向に関しロツク
された可塑化シリンダの完全解放位置までその摺
動座から線形にプログラムに従つて後方へと移動
可能になつている。そのため技術上必要な事項
は、このアセンブリの後退移動のために、射出成
形ユニツトの軸方向移動のため対応して大きな後
退移動を行う駆動装置５１を用いれば、極めて僅
かなものになる。“裸の”可塑化シリンダ１３の
解放は、可塑化シリンダの取扱い及び移送のため
には、比較的簡単な取扱い手段で済ますことを可
能とする。
５′、側壁５５ａ，５５ｂ，５５a′，５５b′、回
転ボルト５７，５７′，５８，５８′及び支持ブロ
ツク４９を含むアセンブリを軸方向に関しロツク
された可塑化シリンダの完全解放位置までその摺
動座から線形にプログラムに従つて後方へと移動
可能になつている。そのため技術上必要な事項
は、このアセンブリの後退移動のために、射出成
形ユニツトの軸方向移動のため対応して大きな後
退移動を行う駆動装置５１を用いれば、極めて僅
かなものになる。“裸の”可塑化シリンダ１３の
解放は、可塑化シリンダの取扱い及び移送のため
には、比較的簡単な取扱い手段で済ますことを可
能とする。
更に請求項第１項に記載の旋回に関する構造的
コンセプトは、量産条件において、顧客の希望に
応じて極く少数の構造部材（不動の型ホルダおよ
びプラツトホーム）を交換するだけで水平のまた
は垂直の旋回方向を実現できる２つのバリエーシ
ヨンが提供できる。かくして、云うまでもないの
だが、在庫管理が簡単となるので、製造費が低減
さる。
コンセプトは、量産条件において、顧客の希望に
応じて極く少数の構造部材（不動の型ホルダおよ
びプラツトホーム）を交換するだけで水平のまた
は垂直の旋回方向を実現できる２つのバリエーシ
ヨンが提供できる。かくして、云うまでもないの
だが、在庫管理が簡単となるので、製造費が低減
さる。
請求項第２項及び第５項の構成によれば、可塑
化シリンダのクリーニング（パージ）のための技
術的必要（操作等）を最小にする。特に、射出成
形型の前に特別なプレートを差込む必要がなくな
り（西独特開3630416と対比）、または空射出のた
めのプログラムは射出工程における通常の射出サ
イクルのためのプログラムはほとんど同じでよ
い。
化シリンダのクリーニング（パージ）のための技
術的必要（操作等）を最小にする。特に、射出成
形型の前に特別なプレートを差込む必要がなくな
り（西独特開3630416と対比）、または空射出のた
めのプログラムは射出工程における通常の射出サ
イクルのためのプログラムはほとんど同じでよ
い。
請求項第３項及び第７項の構成によれば、支持
ブロツク４９の改良された旋回案内が実施され、
かつ、スペースを節約した構成にて、簡単でかつ
プログラム制御が容易な旋回操作が実施される。
このことは、請求項第４項にも言える。
ブロツク４９の改良された旋回案内が実施され、
かつ、スペースを節約した構成にて、簡単でかつ
プログラム制御が容易な旋回操作が実施される。
このことは、請求項第４項にも言える。
請求項第６項によりノズル１３ａの取外しの後
に、押出スクリユの軸方向の引出しによる分解が
可能である。
に、押出スクリユの軸方向の引出しによる分解が
可能である。
請求項第９項により、ピストンを囲む特別のシ
リンダを省略した特に簡単な駆動装置が得られ
る。
リンダを省略した特に簡単な駆動装置が得られ
る。
２つの実施例、即ち、射出成形ユニツトを垂直
旋回するための第１実施例（第１〜６図）および
射出成形ユニツトを水平旋回するための第２実施
例（第７〜１３図）を参照して以下に本発明を詳
細に説明する。
旋回するための第１実施例（第１〜６図）および
射出成形ユニツトを水平旋回するための第２実施
例（第７〜１３図）を参照して以下に本発明を詳
細に説明する。
［実施例］
水平の閉鎖方向の場合、型締ユニツトＦはマシ
ン脚１２に設けてある。不動の型ホルダ１５は、
可塑化シリンダ１３のノズル１３ａのための貫通
口１５ｄを有する。型締ユニツトＦには、中央注
入口１１および中央成形キヤビテイを有する射出
成形型（第１射出成形型Ｇ）または非対称的注入
のために偏心した注入口１１ａおよび中央成形キ
ヤビテイを有する別の射出成形型G′を選択的に
取付けることができる。射出成形ユニツトＳは、
コンソール５０によつて中心の射出軸線ｓ−ｓに
平行にマシン脚１２に支持したプラツトホーム５
５，５５′に設けてある。支持ブロツク４９は、
摺動座７０のボアの端面に可塑化シリンダ１３を
受容する。支持ブロツク４９の背面には押出スク
リユ５６の駆動ユニツト２５，２８が設けてあ
る。可塑化シリンダ１３は、半径方向へ案内され
ロツク位置では可塑化シリンダ１３の凹みに係合
するスライダ６９によつて摺動座７０にロツクで
きる。支持ブロツク４９は、この支持ブロツクを
担持するプラツトホーム５５，５５′とともに解
ロツクされ且つ軸線方向へ固定された可塑化シリ
ンダから、可塑化シリンダの解放のため、後方へ
引出すことができる。支持ブロツク４９は、更
に、背面の旋回部分４９ｂを介してプラツトホー
ム５５，５５′の平行な側壁５５ａ，５５ｂ（第１
〜６図の実施例の場合）または５５a′，５６
b′（第７図〜１３図の実施例の場合）の間に回転
ボルト５７，５７′，５８，５８′によつて旋回自
在に枢支されてある。かくして射出成形ユニツト
Ｓは、必要に応じて、中心の射出軸線ｓ−ｓによ
つて定めれる第１射出成形型の第１作業位置から
別の射出成形型G′の少くとも１つの別の作業位
置（射出軸線ｗ−ｗの射出位置）に所定の旋回方
向（注入旋回方向）へ旋回させることができる。
旋回は、第１〜６図の実施例の場合は、中心の射
出軸線ｓ−ｓを通る垂直の旋回平面ａ−ａ内で行
われる（第５，６図）、第７〜１３図の実施例の
場合は、水平の旋回平面ｈ−ｈ内で行われる（第
１２，１３図）。更に、支持ブロツク４９および
射出成形ユニツトＳは、旋回平面ａ−ａまたはｈ
−ｈ内において、可塑化シリンダ１３のノズル１
３ａから押出された合成樹脂が注入旋回方向へ拡
張された貫通口１５ｄの外にある型ホルダ１５の
個所（衝突個所３０′）にぶつかるような位置
（射出軸線２−２の空射出位置）に注入旋回方向
とは逆の旋回方向（空射出旋回方向）へ旋回させ
ることができる。硬化した合成樹脂は、上記衝突
個所から落下、排出されることができる。硬化を
加速するため、衝突個所３０′は、型ホルダ１５
内に設けた冷却チヤンネル４１を貫通する冷媒に
よつて冷却できる。冷却チヤンネル４１は、ギア
に対応する径を有し型ホルダ１５に押入されたネ
ジボルト３０の周面に構成されている。即ち、冷
却チヤンネルは、ラセン状に延び、一方では、ネ
ジボルト３０の表面によつて区画され、他方で
は、ボアの円筒形内壁によつて区画される。衝突
個所３０′の衝突面は、型ホルダ１５の背面から
突出している。冷媒の供給路および排出路を３０
ａ，３０ｂで示した。
ン脚１２に設けてある。不動の型ホルダ１５は、
可塑化シリンダ１３のノズル１３ａのための貫通
口１５ｄを有する。型締ユニツトＦには、中央注
入口１１および中央成形キヤビテイを有する射出
成形型（第１射出成形型Ｇ）または非対称的注入
のために偏心した注入口１１ａおよび中央成形キ
ヤビテイを有する別の射出成形型G′を選択的に
取付けることができる。射出成形ユニツトＳは、
コンソール５０によつて中心の射出軸線ｓ−ｓに
平行にマシン脚１２に支持したプラツトホーム５
５，５５′に設けてある。支持ブロツク４９は、
摺動座７０のボアの端面に可塑化シリンダ１３を
受容する。支持ブロツク４９の背面には押出スク
リユ５６の駆動ユニツト２５，２８が設けてあ
る。可塑化シリンダ１３は、半径方向へ案内され
ロツク位置では可塑化シリンダ１３の凹みに係合
するスライダ６９によつて摺動座７０にロツクで
きる。支持ブロツク４９は、この支持ブロツクを
担持するプラツトホーム５５，５５′とともに解
ロツクされ且つ軸線方向へ固定された可塑化シリ
ンダから、可塑化シリンダの解放のため、後方へ
引出すことができる。支持ブロツク４９は、更
に、背面の旋回部分４９ｂを介してプラツトホー
ム５５，５５′の平行な側壁５５ａ，５５ｂ（第１
〜６図の実施例の場合）または５５a′，５６
b′（第７図〜１３図の実施例の場合）の間に回転
ボルト５７，５７′，５８，５８′によつて旋回自
在に枢支されてある。かくして射出成形ユニツト
Ｓは、必要に応じて、中心の射出軸線ｓ−ｓによ
つて定めれる第１射出成形型の第１作業位置から
別の射出成形型G′の少くとも１つの別の作業位
置（射出軸線ｗ−ｗの射出位置）に所定の旋回方
向（注入旋回方向）へ旋回させることができる。
旋回は、第１〜６図の実施例の場合は、中心の射
出軸線ｓ−ｓを通る垂直の旋回平面ａ−ａ内で行
われる（第５，６図）、第７〜１３図の実施例の
場合は、水平の旋回平面ｈ−ｈ内で行われる（第
１２，１３図）。更に、支持ブロツク４９および
射出成形ユニツトＳは、旋回平面ａ−ａまたはｈ
−ｈ内において、可塑化シリンダ１３のノズル１
３ａから押出された合成樹脂が注入旋回方向へ拡
張された貫通口１５ｄの外にある型ホルダ１５の
個所（衝突個所３０′）にぶつかるような位置
（射出軸線２−２の空射出位置）に注入旋回方向
とは逆の旋回方向（空射出旋回方向）へ旋回させ
ることができる。硬化した合成樹脂は、上記衝突
個所から落下、排出されることができる。硬化を
加速するため、衝突個所３０′は、型ホルダ１５
内に設けた冷却チヤンネル４１を貫通する冷媒に
よつて冷却できる。冷却チヤンネル４１は、ギア
に対応する径を有し型ホルダ１５に押入されたネ
ジボルト３０の周面に構成されている。即ち、冷
却チヤンネルは、ラセン状に延び、一方では、ネ
ジボルト３０の表面によつて区画され、他方で
は、ボアの円筒形内壁によつて区画される。衝突
個所３０′の衝突面は、型ホルダ１５の背面から
突出している。冷媒の供給路および排出路を３０
ａ，３０ｂで示した。
支持ブロツク４９の旋回部分４９ｂは、旋回の
ため、プラツトホーム５５，５５′の板状側壁５
５ａ，５５ｂ，５５a′，５５b′の平坦な摺動面に
沿つて案内される。旋回装置としては、回転ボル
ト５７，５７′にウオーム歯車５９ａを設けたウ
オーム伝動装置５９を使用する。プラツトホーム
５５，５５′およびその側壁５５ａ，５５ｂ，５
５a′，５５b′は、唯一つの鋳造部材から構成され
ている。
ため、プラツトホーム５５，５５′の板状側壁５
５ａ，５５ｂ，５５a′，５５b′の平坦な摺動面に
沿つて案内される。旋回装置としては、回転ボル
ト５７，５７′にウオーム歯車５９ａを設けたウ
オーム伝動装置５９を使用する。プラツトホーム
５５，５５′およびその側壁５５ａ，５５ｂ，５
５a′，５５b′は、唯一つの鋳造部材から構成され
ている。
不動のボルト対１４に案内されたプラツトホー
ムは、液圧駆動シリンダによつて駆動できる。こ
の駆動シリンダは、プラツトホームの円筒形ボア
およびび軸線方向へ固定されたピストン５１ａか
ら構成されている。ロツド対は、取付バー５２に
よつてマシン脚のコンソール５０に支持されてい
る。鋼板から加工したコンソールの水平の縦方向
縁５０ａは、マシン脚１２の水平に折曲げた縁１
２ａ上に載つている（第６，１３図）。円筒形貫
通ボアの両端は、液圧駆動シリンダのシリンダ室
を区画する蓋５３，５４で被われている。ピスト
ン５１ａは、ピストンロツド５１ｂによつて１つ
の取付けバー５２に軸線方向へ固定されている。
シリンダ室には、接続５１ｃおよびピストンロツ
ド５１ｂの軸線方向ボア５１ｄを介して液圧媒体
が供給される。
ムは、液圧駆動シリンダによつて駆動できる。こ
の駆動シリンダは、プラツトホームの円筒形ボア
およびび軸線方向へ固定されたピストン５１ａか
ら構成されている。ロツド対は、取付バー５２に
よつてマシン脚のコンソール５０に支持されてい
る。鋼板から加工したコンソールの水平の縦方向
縁５０ａは、マシン脚１２の水平に折曲げた縁１
２ａ上に載つている（第６，１３図）。円筒形貫
通ボアの両端は、液圧駆動シリンダのシリンダ室
を区画する蓋５３，５４で被われている。ピスト
ン５１ａは、ピストンロツド５１ｂによつて１つ
の取付けバー５２に軸線方向へ固定されている。
シリンダ室には、接続５１ｃおよびピストンロツ
ド５１ｂの軸線方向ボア５１ｄを介して液圧媒体
が供給される。
旋回装置としては、１つの回転ボルト５７′ま
たは５８′にウオーム歯車５９ａを設けたウオー
ム伝動装置５９を使用する。射出成形ユニツトを
空射出旋回方向へ最大に旋回すると、保守・補修
作業の実施のため押出スクリユなどを取外すため
の“取外位置”（第１１図）に達する。
たは５８′にウオーム歯車５９ａを設けたウオー
ム伝動装置５９を使用する。射出成形ユニツトを
空射出旋回方向へ最大に旋回すると、保守・補修
作業の実施のため押出スクリユなどを取外すため
の“取外位置”（第１１図）に達する。
垂直旋回のための第１〜６図の実施例は、水平
旋回のための第７〜１３図の実施例と極く僅かに
異なるにすぎない。即ち、旋回平面ｈ−ｈ内の水
平旋回の場合、ポテンシヨメータはウオーム歯車
５９ａの側で旋回部分４９ｂに設けてあり、一
方、旋回平面ａ−ａ内の垂直旋回の場合、ポテン
シヨメータ６６は、ウオーム歯車５９ａとは逆の
側で旋回部分４９ｂに設けてある。第１〜６図の
実施例の場合、垂直の板状側壁５５ａ，５５ｂ
は、垂直の旋回平面ａ−ａから等間隔に配置して
ある。ウオーム歯車５９ａおよび射出軸線に平行
に配置し側壁５５ａ軸線方向へ固定されたウオー
ムシヤフト５９ｂは、垂直の蓋で被われている。
第７〜１３図の実施例の場合、上部ウオーム歯車
５９ａおよびウオームシヤフト５９ｂは、水平の
蓋６３′で被われている。上部回転ボルト５８′に
は、ポテンシヨメータ６６′を設けた延長頸軸５
８a′が貫通している。この場合、回転ボルトは、
垂直の側方ウエブ５５ｄを介して相互に結合され
た水平の側壁５５a′，５５b′に軸支されている。
下部側壁５５b′は部分的にプラツトホーム５５′
の厚肉部分から構成されている。
旋回のための第７〜１３図の実施例と極く僅かに
異なるにすぎない。即ち、旋回平面ｈ−ｈ内の水
平旋回の場合、ポテンシヨメータはウオーム歯車
５９ａの側で旋回部分４９ｂに設けてあり、一
方、旋回平面ａ−ａ内の垂直旋回の場合、ポテン
シヨメータ６６は、ウオーム歯車５９ａとは逆の
側で旋回部分４９ｂに設けてある。第１〜６図の
実施例の場合、垂直の板状側壁５５ａ，５５ｂ
は、垂直の旋回平面ａ−ａから等間隔に配置して
ある。ウオーム歯車５９ａおよび射出軸線に平行
に配置し側壁５５ａ軸線方向へ固定されたウオー
ムシヤフト５９ｂは、垂直の蓋で被われている。
第７〜１３図の実施例の場合、上部ウオーム歯車
５９ａおよびウオームシヤフト５９ｂは、水平の
蓋６３′で被われている。上部回転ボルト５８′に
は、ポテンシヨメータ６６′を設けた延長頸軸５
８a′が貫通している。この場合、回転ボルトは、
垂直の側方ウエブ５５ｄを介して相互に結合され
た水平の側壁５５a′，５５b′に軸支されている。
下部側壁５５b′は部分的にプラツトホーム５５′
の厚肉部分から構成されている。
特に第４，７図から明らかな如く、スライダ６
９は、可塑化シリンダのロツクのため、回転ボル
トに垂直な方向へ摺動自在なよう旋回部分に軸支
してある。
９は、可塑化シリンダのロツクのため、回転ボル
トに垂直な方向へ摺動自在なよう旋回部分に軸支
してある。
プログラム制御にもとづきスライダ６９によつ
て可塑化シリンダをロツクすること、更に、軸線
方向へロツクできる可塑化シリンダの解放のた
め、支持ブロツクおよび駆動ユニツトから成るユ
ニツトを後退させて可塑化シリンダから引抜くこ
とも公知である（特開昭62−27120号）。押出スク
リユ５６の軸線方向ストロークのための駆動ユニ
ツト２５および上記スクリユの回転のための駆動
ユニツト２８は、支持ブロツク４９に径待ち状態
で配設してある。
て可塑化シリンダをロツクすること、更に、軸線
方向へロツクできる可塑化シリンダの解放のた
め、支持ブロツクおよび駆動ユニツトから成るユ
ニツトを後退させて可塑化シリンダから引抜くこ
とも公知である（特開昭62−27120号）。押出スク
リユ５６の軸線方向ストロークのための駆動ユニ
ツト２５および上記スクリユの回転のための駆動
ユニツト２８は、支持ブロツク４９に径待ち状態
で配設してある。
プログラム制御の場合、角度ストローク測定器
として働くポテンシヨメータ６６，６６′は、射
出成形ユニツトＳの所望の各旋回位置の実現に必
要な信号を合成樹脂射出成形機のコンピユータに
供給する。射出成形機のプログラミング可能な旋
回運動は、空射出位置および取外位置を含むすべ
ての作業位置について十分である。更に、型ホホ
ルダ１５の冷却チヤンネル４１を通る冷媒の流量
も、コンピユータのプログラムにもとづく“空射
出位置”への射出成形機の移行に依存して制御で
きる。双方の実施例の場合、ウオーム歯車５９ａ
およびウオームシヤフト５９ｂの蓋６３，６３′
は隣接の側壁５５ａ，５５a′とともに、ウオーム
伝動装置５９のハウジングを部分的に形成する。
何れの場合も、ウオームシヤフト５９ｂは、隣接
の側壁５５ａ，５５a′にに空転しないよう支持し
た電動機６２で駆動される。カツプリングによつ
て電動機６２に接続できるウオームシヤフト５９
ｂは、上記側壁の軸受要素６０に回転自在に軸支
してある。
として働くポテンシヨメータ６６，６６′は、射
出成形ユニツトＳの所望の各旋回位置の実現に必
要な信号を合成樹脂射出成形機のコンピユータに
供給する。射出成形機のプログラミング可能な旋
回運動は、空射出位置および取外位置を含むすべ
ての作業位置について十分である。更に、型ホホ
ルダ１５の冷却チヤンネル４１を通る冷媒の流量
も、コンピユータのプログラムにもとづく“空射
出位置”への射出成形機の移行に依存して制御で
きる。双方の実施例の場合、ウオーム歯車５９ａ
およびウオームシヤフト５９ｂの蓋６３，６３′
は隣接の側壁５５ａ，５５a′とともに、ウオーム
伝動装置５９のハウジングを部分的に形成する。
何れの場合も、ウオームシヤフト５９ｂは、隣接
の側壁５５ａ，５５a′にに空転しないよう支持し
た電動機６２で駆動される。カツプリングによつ
て電動機６２に接続できるウオームシヤフト５９
ｂは、上記側壁の軸受要素６０に回転自在に軸支
してある。
第１〜６図の実施例の場合に側壁５５ｂに固定
されたポテンシヨメータ６６は、隣接の回転ボル
ト５７を走査し、第７〜１３図の実施例の場合に
蓋６３′に固定されたポテンヨメータ６６′は、隣
接の回転ボルト５８′の蓋６３′を貫通する延長頸
軸５８a′を走査する。
されたポテンシヨメータ６６は、隣接の回転ボル
ト５７を走査し、第７〜１３図の実施例の場合に
蓋６３′に固定されたポテンヨメータ６６′は、隣
接の回転ボルト５８′の蓋６３′を貫通する延長頸
軸５８a′を走査する。
第１２図から明らかな如く、型ホルダ１５の中
央範囲は、右側で部分１５ｆで拡張されており、
かくして、拡張された貫通口１５ｄに関して補強
される。
央範囲は、右側で部分１５ｆで拡張されており、
かくして、拡張された貫通口１５ｄに関して補強
される。
［発明の効果］
以上の通り、請求項第１項の本発明によれば、
中央／非中央注入の切替，多種合成樹脂の切替
（多品種生産）に適合でき、かつ、プログラム制
御に基づき容易に操作、制御できる、旋回式可塑
化シリンダアセンブリを備えた合成樹脂射出成形
機が提案される。さらに従属請求項の特徴によつ
て、そのための構成の簡単化、プログラム化容易
化、切替の迅速化等が、請求項第１項の特徴に付
加されて、実現される。
中央／非中央注入の切替，多種合成樹脂の切替
（多品種生産）に適合でき、かつ、プログラム制
御に基づき容易に操作、制御できる、旋回式可塑
化シリンダアセンブリを備えた合成樹脂射出成形
機が提案される。さらに従属請求項の特徴によつ
て、そのための構成の簡単化、プログラム化容易
化、切替の迅速化等が、請求項第１項の特徴に付
加されて、実現される。
第１図は、射出軸線が中心にある第１実施例の
合成樹脂射出成形機の部分切欠側面図（型ホルダ
は垂直断面で示してある）、第２図は、射出成形
ユニツトを旋回した状態を示す第１の部分図、第
３図は、可塑化シリンダの空射出のために射出成
形ユニツトを旋回した状態を示す第１，２図の部
分図、第４図は、第１図の部分平面図（型ホルダ
は水平断面として示してある）、第５，６図は、
それぞれ、第１図の線Ｖ−Ｖおよび−に沿う
拡大断面図、第７図は、射出軸線が中心にある第
２実施例の合成樹脂射出成形機の部分切欠側面図
（型ホルダは垂直断面として示してある）、第８図
は、第７図の部分平面図（型ホルダは水平断面と
して示してある）、第９，１０図は、射出成形ユ
ニツトの異なる旋回位置を示す第８図の部分図、
第１１図は、“取外位置”にある射出成形ユニツ
トを示す第７図の部分図、第１２，１３図図は、
それぞれ、第７図の線XII−XIIおよび−に
沿う拡大断面図である。 Ｆ……型締ユニツト、Ｓ……射出成形ユニツ
ト、Ｇ，G′……射出成形型、ｓ−ｓ……水平の
射出軸線、ｗ−ｗ……屈曲した射出軸線、ａ−ａ
……垂直の移行平面、ｈ−ｈ……水平の移行平
面、２−２，ｋ−ｋ……射出軸線（空射出位置お
よび取出位置）、１１，１１ａ……注入口、１２
……マシン脚、１２ｂ……縁、１３……可塑化シ
リンダ、１３ａ……ノズル、１４……ボルト対、
１５……不動の型ホルダ、１５ｄ……貫通口、１
５ｆ……１５の部分、２５，２８……移送スクリ
ユの軸線方向駆動および回転駆動のための駆動ユ
ニツト、３０……ネジボルト、３０′……衝突個
所、３０ａ，３０ｂ……冷媒の供給路および排出
路、４１……冷却チヤンネル、４９……支持ブロ
ツク、４９ｂ……旋回部分、５０……コンソー
ル、５１……駆動装置、５１ａ……ピストン、５
１ｂ……ピストンロツド、５１ｃ……接続、５１
ｄ……軸線方向ボア、５２……取付けバー、５
３，５４……蓋、５５，５５′……プラツトホー
ム、５５ａ，５５ｂ……垂直の側壁（第１〜６図
の実施例）、５５a′，５５b′……水平の側壁（第
７〜１３図の実施例）、５５ｄ……ウエブ、５６
……押出スクリユ、５７，５７′……回転ボルト
（第１〜６図の実施例）、５８，５８′……回転ボ
ルト（第７〜１３図の実施例）、５８a′……延長
頸軸、５９……ウオーム伝動装置、５９ａ……ウ
オーム歯車、５９ｂ……ウオームシヤフト、６０
……軸受要素、６２……電動機、６３，６３′…
…ハウジングの蓋、６６，６６′……ポテンシヨ
メータ、６８……駆動ボルト、６９……スライ
ダ、７０……摺動座。
合成樹脂射出成形機の部分切欠側面図（型ホルダ
は垂直断面で示してある）、第２図は、射出成形
ユニツトを旋回した状態を示す第１の部分図、第
３図は、可塑化シリンダの空射出のために射出成
形ユニツトを旋回した状態を示す第１，２図の部
分図、第４図は、第１図の部分平面図（型ホルダ
は水平断面として示してある）、第５，６図は、
それぞれ、第１図の線Ｖ−Ｖおよび−に沿う
拡大断面図、第７図は、射出軸線が中心にある第
２実施例の合成樹脂射出成形機の部分切欠側面図
（型ホルダは垂直断面として示してある）、第８図
は、第７図の部分平面図（型ホルダは水平断面と
して示してある）、第９，１０図は、射出成形ユ
ニツトの異なる旋回位置を示す第８図の部分図、
第１１図は、“取外位置”にある射出成形ユニツ
トを示す第７図の部分図、第１２，１３図図は、
それぞれ、第７図の線XII−XIIおよび−に
沿う拡大断面図である。 Ｆ……型締ユニツト、Ｓ……射出成形ユニツ
ト、Ｇ，G′……射出成形型、ｓ−ｓ……水平の
射出軸線、ｗ−ｗ……屈曲した射出軸線、ａ−ａ
……垂直の移行平面、ｈ−ｈ……水平の移行平
面、２−２，ｋ−ｋ……射出軸線（空射出位置お
よび取出位置）、１１，１１ａ……注入口、１２
……マシン脚、１２ｂ……縁、１３……可塑化シ
リンダ、１３ａ……ノズル、１４……ボルト対、
１５……不動の型ホルダ、１５ｄ……貫通口、１
５ｆ……１５の部分、２５，２８……移送スクリ
ユの軸線方向駆動および回転駆動のための駆動ユ
ニツト、３０……ネジボルト、３０′……衝突個
所、３０ａ，３０ｂ……冷媒の供給路および排出
路、４１……冷却チヤンネル、４９……支持ブロ
ツク、４９ｂ……旋回部分、５０……コンソー
ル、５１……駆動装置、５１ａ……ピストン、５
１ｂ……ピストンロツド、５１ｃ……接続、５１
ｄ……軸線方向ボア、５２……取付けバー、５
３，５４……蓋、５５，５５′……プラツトホー
ム、５５ａ，５５ｂ……垂直の側壁（第１〜６図
の実施例）、５５a′，５５b′……水平の側壁（第
７〜１３図の実施例）、５５ｄ……ウエブ、５６
……押出スクリユ、５７，５７′……回転ボルト
（第１〜６図の実施例）、５８，５８′……回転ボ
ルト（第７〜１３図の実施例）、５８a′……延長
頸軸、５９……ウオーム伝動装置、５９ａ……ウ
オーム歯車、５９ｂ……ウオームシヤフト、６０
……軸受要素、６２……電動機、６３，６３′…
…ハウジングの蓋、６６，６６′……ポテンシヨ
メータ、６８……駆動ボルト、６９……スライ
ダ、７０……摺動座。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 中央注入口１１および中央成形キヤビテイを
有する射出成形型（第１射出成形型Ｇ）または非
対称的注入のために偏心した注入口１１ａおよび
中央成形キヤビテイを有する別の射出成形型
G′を選択的に取付け得る型締ユニツトＦと、 可塑化シリンダ１３および押出スクリユ５６の
駆動ユニツト２５，２８を支持する支持ブロツク
４９を有し、マシン脚１２のプラツトホーム５
５，５５′に設けてあり、駆動装置５１によつて
軸線方向へ摺動させ得る射出成形ユニツトＳと、 中心の射出軸線Ｓ−Ｓによつて定められる第１
射出成形型Ｇの作業位置から中心の射出軸線Ｓ−
Ｓを通る旋回平面（第５，６図のａ−ａ；第１
２，１３図のｈ−ｈ）内にある別の射出成型
G′の少くとも１つの別の作業位置（第２注入位
置）に所定の旋回方向（注入旋回方向）へ射出成
形ユニツトＳを旋回する装置とを備えた合成樹脂
射出成形機において、 支持ブロツク４９は、可塑化シリンダ１３を摺
動座７０にロツク可能なよう摺接支持すると共
に、背面の旋回部分４９ｂを介してプラツトホー
ム５５，５５′の平行な側壁５５ａ，５５ｂ，５
５a′，５５b′との間に回転ボルト５７，５７′，
５８，５８′によつて回転自在に枢支されており、
かつ、該プラツトホーム５５，５５′とともに、
解ロツクされ且つ軸線方向へ固定された可塑化シ
リンダから可塑化シリンダの解放のため後方へ引
出し可能である ことを特徴とする合成樹脂射出成形機。 ２ 前記支持ブロツク４９は、旋回平面ａ−ａ；
ｈ−ｈ内において、可塑化シリンダ１３のノズル
１３ａから押出された合成樹脂が注入旋回方向へ
拡張された貫通口１５ｄの外にある型ホルダ１５
の個所（衝突個所３０′）に衝突するような位置
（空射出位置）に前記注入旋回方向とは逆の旋回
方向（空射出旋回方向）へ旋回させることがで
き、この際、衝突時に硬化した合成樹脂は、上記
衝突個所から落下、排出されることになることを
特徴とする請求項第１項記載の射出成形機。 ３ 前記旋回部分４９ｂは旋回のため板状側壁５
５ａ，５５ｂ，５５a′，５５b′の平坦な摺動面に
沿つて、案内されることと、前記回転ボルト５
７′，５８′の１つに直接に作用する旋回駆動装置
５９が設けてあることを特徴とする請求項第１項
または第２項記載の射出成形機。 ４ スライダ６９が、可塑シリンダ１３の凹みに
ロツクするため、回転ボルト５７，５７′，５８，
５８′に対して半径方向へ且つ垂直へ作動できる
ことを特徴とする請求項第１〜３項のいずれか一
に記載の射出成形機。 ５ 前記衝突個所３０′は、型ホルダ１５内に設
けた冷却チヤンネル４１によつて冷却できること
を特徴とする請求項第１〜４項のいずれか一に記
載の射出成形機。 ６ 前記支持ブロツク４９は、射出軸線ｋ−ｋが
型ホルダ１５外に位置することになる取外し位置
に空射出旋回方向へ旋回させ得ることを特徴とす
る請求項第１〜５項のいずれか一に記載の射出成
形機。 ７ 前記回転ボルト５７′，５８′の１つにウオー
ム歯車５９ａを設けたウオーム伝動装置を旋回駆
動装置５９として使用し、旋回運動を走査するポ
テンシヨメータ６６は、水平の旋回平面ｈ−ｈの
場合は旋回部分４９ｂのウオーム歯車５９ａの側
に配置し、垂直の移行平面ａ−ａの場合は旋回部
分４９ｂの逆の側に配置することを特徴とする請
求項第３〜６項のいずれか一に記載の射出成形
機。 ８ プラツトホーム５５，５５′およびその側壁
５５ａ，５５ｂ，５５a′，５５b′が唯一つの鋳造
部材から構成されていることを特徴とする請求項
第１〜７項のいずれか一に記載の射出成形機。 ９ 不動のロツド対１４に案内されたプラツトホ
ーム５５，５５′が、プラツトホーム５５，５
５′の円筒形ボアおよび軸線方向へ固定されたピ
ストン５１ａから構成された液圧駆動シリンダに
よつて駆動されることを特徴とする請求項第１〜
８項のいずれか一に記載の射出成形機。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873725220 DE3725220A1 (de) | 1987-07-30 | 1987-07-30 | Kunststoff-spritzgiessmaschine mit einer in unterschiedliche arbeitseinstellungen ueberfuehrbaren spritzgiesseinheit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6449611A JPS6449611A (en) | 1989-02-27 |
| JPH0515530B2 true JPH0515530B2 (ja) | 1993-03-01 |
Family
ID=6332682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63183739A Granted JPS6449611A (en) | 1987-07-30 | 1988-07-25 | Synthetic resin injection molding machine for selectively conducting central injection or linear injection of mold |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4863368A (ja) |
| EP (1) | EP0301200B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6449611A (ja) |
| AT (1) | ATE72540T1 (ja) |
| CA (1) | CA1291307C (ja) |
| DE (2) | DE3725220A1 (ja) |
| ES (1) | ES2030460T3 (ja) |
| HK (1) | HK100592A (ja) |
| SG (1) | SG97892G (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1296136A2 (en) | 2001-09-19 | 2003-03-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Ultrasonic search unit and method for producing the same |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2001342C (en) * | 1988-11-05 | 1994-04-05 | Karl Hehl | Injection molding machine |
| DE4018484C2 (de) * | 1990-06-09 | 1996-02-01 | Tetra Pak Gmbh | Vorrichtung zum Anspritzen eines Kunststoffteils an ein Werkstück und Verwendung der Vorrichtung zur Herstellung einer Fließmittelpackung |
| DE4227336C1 (de) * | 1992-08-18 | 1994-03-31 | Karl Hehl | Kunststoff-Spritzgießmaschine |
| US6994810B2 (en) * | 2000-04-06 | 2006-02-07 | Mgs Mfg. Group, Inc. | Multi-shot injection molding arrangement |
| US7393199B2 (en) * | 2000-04-06 | 2008-07-01 | Mgs Mfg. Group, Inc. | Multi-shot injection molding arrangement |
| US6352427B1 (en) * | 2000-04-06 | 2002-03-05 | Mgs Mfg. Group, Inc. | Multi-shot injection molding arrangement |
| DE10337785B3 (de) * | 2003-08-14 | 2004-11-04 | Demag Ergotech Gmbh | Düsenanpressvorrichtung |
| WO2005023507A1 (de) * | 2003-09-09 | 2005-03-17 | Netstal-Maschinen Ag | Einspritzeinheit sowie verfahren für die einstellung der einspritzeinheit |
| US7399179B2 (en) * | 2006-08-15 | 2008-07-15 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection unit mount |
| WO2014059528A1 (en) * | 2012-10-15 | 2014-04-24 | Mold-Masters (2007) Limited | Injection unit positioning apparatus |
| PL3370939T3 (pl) | 2015-11-06 | 2022-03-21 | Mold-Masters (2007) Limited | Urządzenie do pozycjonowania jednostki wtryskowej |
| DE102018118376A1 (de) * | 2018-07-30 | 2020-01-30 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Plastifiziereinheit |
| CN112848093A (zh) * | 2019-01-25 | 2021-05-28 | 徐嘉辉 | 一种注塑模具使用的喷嘴结构 |
| CN109834908B (zh) * | 2019-04-17 | 2023-09-26 | 四川立民制冷科技有限公司 | 多功能聚双环戊二烯材料注射机 |
| JP7319132B2 (ja) * | 2019-07-31 | 2023-08-01 | ファナック株式会社 | 射出成形機 |
| CN116100818B (zh) * | 2022-12-27 | 2024-08-20 | 哈威光电科技(苏州)有限公司 | 一种注塑粒子与料带粘结贴合组装一体机 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1852612U (de) * | 1962-03-22 | 1962-05-30 | Krauss Maffei Ag | Spritzgussmaschine zum verarbeiten thermoplastischer kunststoffe. |
| US3335464A (en) * | 1965-03-03 | 1967-08-15 | Lester Engineering Co | Injection molding machine |
| US3464091A (en) * | 1965-09-16 | 1969-09-02 | Eckert Und Ziegler Gmbh | Injection molding machine |
| US3577843A (en) * | 1969-04-09 | 1971-05-11 | Louis F Kutik | Apparatus for controlling bristle deflection |
| DE6942324U (de) * | 1969-10-31 | 1970-07-02 | Fahr Bucher Gmbh | Hydraulische presse. |
| US3729280A (en) * | 1969-12-10 | 1973-04-24 | Hehl Karl | Injection molding unit |
| DE2504719A1 (de) * | 1975-02-05 | 1976-08-19 | Fahr Bucher Gmbh | Spritzgiessmaschine |
| JPS61185423A (ja) * | 1985-02-13 | 1986-08-19 | Dainichi Nippon Cables Ltd | 射出成形機 |
| ATE71014T1 (de) * | 1985-04-15 | 1992-01-15 | Karl Hehl | Spritzgiessmaschine fuer kunststoffe. |
| EP0198364B1 (de) * | 1985-04-15 | 1991-01-02 | Karl Hehl | Kunststoff-Spritzgiesseinheit |
| DE3513411A1 (de) * | 1985-04-15 | 1986-10-16 | Karl 7298 Loßburg Hehl | Kunststoff-spritzgiessmaschine |
| JPH0325948Y2 (ja) * | 1985-09-09 | 1991-06-05 |
-
1987
- 1987-07-30 DE DE19873725220 patent/DE3725220A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-06-01 DE DE8888108750T patent/DE3868365D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-01 ES ES198888108750T patent/ES2030460T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-01 EP EP88108750A patent/EP0301200B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-06-01 AT AT88108750T patent/ATE72540T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-07-25 JP JP63183739A patent/JPS6449611A/ja active Granted
- 1988-07-25 CA CA000572901A patent/CA1291307C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-29 US US07/226,537 patent/US4863368A/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-09-29 SG SG978/92A patent/SG97892G/en unknown
- 1992-12-10 HK HK1005/92A patent/HK100592A/xx unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1296136A2 (en) | 2001-09-19 | 2003-03-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Ultrasonic search unit and method for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4863368A (en) | 1989-09-05 |
| ES2030460T3 (es) | 1992-11-01 |
| EP0301200A2 (de) | 1989-02-01 |
| DE3868365D1 (de) | 1992-03-26 |
| EP0301200B1 (de) | 1992-02-12 |
| HK100592A (en) | 1992-12-18 |
| JPS6449611A (en) | 1989-02-27 |
| CA1291307C (en) | 1991-10-29 |
| SG97892G (en) | 1993-01-29 |
| ATE72540T1 (de) | 1992-02-15 |
| DE3725220A1 (de) | 1989-02-16 |
| EP0301200A3 (en) | 1989-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0515530B2 (ja) | ||
| DE3810954C2 (ja) | ||
| CA2405616C (en) | Injection unit for injection moulding machines with continuously operating plasticizing unit | |
| EP1101592B1 (en) | Electrically-operated injection molding method | |
| CN1059606C (zh) | 挤压设备 | |
| EP0566681B1 (en) | Molded part ejection apparatus | |
| US5380187A (en) | Pre-plasticization type injection molding machine | |
| CA2001342C (en) | Injection molding machine | |
| JPH0465775B2 (ja) | ||
| EP1183139B1 (de) | Vorrichtung zum herstellen von kunststoff-formteilen | |
| CA1290121C (en) | Injection molding machine having an injection molding unit with multipleworking positions | |
| EP0451921B1 (en) | Mixing head for mixing of liquid chemically interreacting plastic components | |
| JP3499982B2 (ja) | ２材複合成形装置 | |
| WO2002002293A1 (de) | Spritzgiessmachine mit kontinuierlich arbeitender plastifiziereinheit | |
| JP2003504232A (ja) | 水平ブックプレスを備えた改良された着脱可能なクランプ装置を用いる改良された射出成形方法及び装置 | |
| EP0207932B1 (de) | Einrichtung zum druckunterstützten Giessen, insbesondere Spritzgiessen von Formkörpern | |
| DE69512846T2 (de) | Spritzgussmaschine | |
| CH404187A (de) | Maschine zum Spritzen von Formstücken aus Kunststoff | |
| JPS6021049B2 (ja) | 押出機 | |
| JPS5818898B2 (ja) | 樹脂成形機 | |
| CN222681841U (zh) | 一种便于更换模具的海绵压型机 | |
| JP2001170967A (ja) | 射出成形機 | |
| CN116811090B (zh) | 一种模具 | |
| KR20020093418A (ko) | 폐수지 재생장치 및 재생방법 | |
| JP2004209786A (ja) | 平行異速２軸押出装置 |