JPH05155449A - Paper conveying device - Google Patents
Paper conveying deviceInfo
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- JPH05155449A JPH05155449A JP4112691A JP11269192A JPH05155449A JP H05155449 A JPH05155449 A JP H05155449A JP 4112691 A JP4112691 A JP 4112691A JP 11269192 A JP11269192 A JP 11269192A JP H05155449 A JPH05155449 A JP H05155449A
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Landscapes
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、プリンタもしくは、複
写機等からなる画像形成装置等に設けられる用紙搬送装
置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet conveying device provided in an image forming apparatus such as a printer or a copying machine.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、パソコン等のデータ格納部から順
次出力された宛名等をプリントするようにしたプリンタ
等の画像形成装置において、例えば図９及び図１０に示
すような従来装置を用いて説明すると、複数の収納部１
０１，１０２を有する給紙カセット１００に収納された
用紙が、図外の駆動部によって回転駆動される駆動軸１
０３上に固着された複数の給紙ローラ１０４によって並
列に繰り出され、搬送するように構成された用紙搬送装
置が知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, an image forming apparatus such as a printer which prints an address or the like sequentially output from a data storage unit of a personal computer or the like will be described using a conventional apparatus as shown in FIGS. 9 and 10, for example. Then, the plurality of storage units 1
A drive shaft 1 in which paper stored in a paper feed cassette 100 having 01 and 102 is rotationally driven by a drive unit (not shown)
There is known a sheet conveying device configured to feed and convey in parallel by a plurality of sheet feeding rollers 104 fixed on 03.
【０００３】上記のような、用紙搬送装置において、給
紙カセット１００内に収納された用紙は、給紙ローラ１
０４によって繰り出され、正転ローラ１０５と反転ロー
ラ１０６とからなる捌きローラ対１０７を介して、送り
ローラ対１０８に搬出される。その後、用紙の各搬送路
に設けられたレジストセンサ１０９が各収納部１０１，
１０２から繰り出された両用紙を検知し、予め設定され
た時間が経過すると、レジストローラ対１１０が駆動
し、用紙は感光体１１１へ搬送され、またこれに同期し
て前記給紙ローラ１０４の駆動が停止されるような構成
になっている。In the above-described paper conveying apparatus, the paper stored in the paper feeding cassette 100 is fed by the paper feeding roller 1.
04, and is delivered to the feed roller pair 108 via the separation roller pair 107 including the forward rotation roller 105 and the reverse roller 106. After that, the registration sensor 109 provided on each sheet conveyance path is set to the storage section 101,
When both of the sheets fed from the sheet 102 are detected and a preset time elapses, the registration roller pair 110 is driven, the sheet is conveyed to the photoconductor 111, and in synchronization with this, the sheet feeding roller 104 is driven. Is configured to be stopped.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の用紙搬送装
置において、図１１に示すように、用紙として適用され
る封筒紙（以下、用紙と記す）の繰り出し時になんらか
の要因で各用紙の繰り出しタイミングに多少のずれが生
じ、その状態で下流側に搬出されることがある。しか
し、この状態でレジストローラ対１１０に搬送されて
も、レジストローラ対１１０は上記の如く左右両方の用
紙１１２ａ，１１３Ａがレジストセンサ１０９に検知さ
れないと駆動しないため、先行して搬送された用紙１１
２ａは、搬送遅れの生じた用紙１１３Ａがレジストセン
サ１０９に検知され、レジストローラ対１１０が駆動さ
れるまでの間、その先端がレジストローラ対１１０に到
達した状態で停止されることになる。そして、用紙１１
２ａがその搬送を停止されている間に、搬送遅れの生じ
た用紙１１３Ａがレジストローラ対１１０に到達するこ
とにより搬送ずれが解消されるようになっている。通
常、繰り出し時に生じたずれは、上記のように解消され
るが、用紙１１２ａの先端がレジストローラ対１１０に
到達し停止されている間も、送りローラ対１０８は回転
し続けているため、用紙１１２ａの後端は撓みつつ搬送
される。従って、用紙１１２ａ及び用紙１１３Ａの先端
はレジストローラ対１１０により揃えられることになる
が、それらの後端には、ずれが生じたままとなる。つま
り、用紙１１２ａ及び搬送遅れとなった用紙１１３Ａの
後端が、ずれたまま給紙ローラ１０４にニップされた状
態、あるいは、図１１に示すように、用紙１１２ａは給
紙ローラ１０４から開放され、用紙１１３Ａのみ給紙ロ
ーラ１０４にニップされた状態となる。この状態のもと
で、給紙ローラ１０４の駆動が停止すると、各用紙１１
２ａ，１１３Ａは、送りローラ対１０８に引っ張られて
移動することになる。この時、搬送遅れとなった用紙１
１３Ａに当接した給紙ローラ１０４が用紙１１３Ａとの
摩擦力により回転するとともに駆動軸１０３が共回りす
るため、他の用紙収容部に収容された次回プリント分の
用紙１１２ｂが上記駆動軸１０３の回転に応じて、各用
紙１１２ａ及び１１３Ａのずれ分だけ繰り出されること
になる。従って、次回繰り出し時にも搬送ずれが生じる
結果となり、連続プリントにおいては、一旦搬送ずれが
発生すると、連続して搬送ずれが発生することになり、
この状態が継続すると、ジャム状態を招いたり、用紙が
汚損されたりする虞れがある。In the above-described conventional sheet conveying device, as shown in FIG. 11, when the envelope sheet (hereinafter referred to as sheet) applied as a sheet is fed out, the feeding timing of each sheet is changed due to some factor. There may be some misalignment, and in that state it may be carried out to the downstream side. However, even if the registration roller pair 110 is conveyed to the registration roller pair 110 in this state, the registration roller pair 110 is not driven unless both the left and right sheets 112a and 113A are detected by the registration sensor 109 as described above.
The sheet 2a is stopped while the leading edge of the sheet 113A reaches the registration roller pair 110 until the registration sensor 109 detects the sheet 113A having a conveyance delay and the registration roller pair 110 is driven. And the paper 11
While the conveyance of the sheet 2a is stopped, the sheet 113A having a conveyance delay reaches the registration roller pair 110 so that the conveyance deviation is eliminated. Usually, the misalignment that occurs during feeding is eliminated as described above, but the feed roller pair 108 continues to rotate even while the leading edge of the sheet 112a reaches the registration roller pair 110 and is stopped, so the sheet is not rotated. The rear end of 112a is bent and conveyed. Therefore, the leading ends of the paper 112a and the paper 113A are aligned by the registration roller pair 110, but the trailing ends of them remain misaligned. That is, the sheet 112a and the trailing edge of the sheet 113A that has been delayed are nipped by the sheet feeding roller 104 while being displaced, or the sheet 112a is released from the sheet feeding roller 104 as shown in FIG. Only the sheet 113A is nipped by the sheet feeding roller 104. Under this condition, when the driving of the paper feed roller 104 is stopped, each paper 11
2a and 113A are pulled by the feed roller pair 108 to move. At this time, the paper 1 that was delayed in conveyance
The paper feed roller 104 that is in contact with 13A rotates due to the frictional force with the paper 113A, and the drive shaft 103 rotates together, so that the next print paper 112b stored in the other paper storage unit is the drive shaft 103. Depending on the rotation, the sheets 112a and 113A are fed out by the amount corresponding to the deviation. As a result, the misregistration occurs even when the paper is fed next time, and in the continuous printing, once the misalignment occurs, the misalignment occurs continuously.
If this state continues, there is a risk that a jammed state will occur or the paper will be soiled.
【０００５】また、上記のように用紙を並列に搬送する
用紙搬送装置では、その用紙の一方が給紙ローラによる
用紙の繰り出し部においてジャムした場合、給紙ローラ
の駆動を停止して用紙の搬送路を開放し、ジャムした用
紙を引出すことが行なわれる。そして、上記用紙をその
搬送方向に引出す際に、この用紙に当接した給紙ローラ
及び駆動軸が共回りするため、他方の用紙収納部に収納
された用紙が上記駆動軸の回転に応じて繰り出されてし
まうという不都合もある。Further, in the sheet conveying apparatus for conveying the sheets in parallel as described above, when one of the sheets is jammed at the sheet feeding portion by the sheet feeding roller, the driving of the sheet feeding roller is stopped and the sheet is conveyed. The path is opened and the jammed paper is pulled out. When the paper is pulled out in the conveying direction, the paper feed roller and the drive shaft that come into contact with the paper rotate together, so that the paper stored in the other paper storage unit is rotated in response to the rotation of the drive shaft. There is also the inconvenience of being paid out.
【０００６】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたものであり、複数の用紙を並列に搬送する機構を備
えた用紙搬送装置において、並設されている搬送部の内
のいずれかの用紙に搬送ずれ、あるいはジャムが発生し
た場合、他の搬送部に影響を与えることなく、搬送ずれ
の補正及びジャム処理を行なうことのできる用紙搬送装
置を提供することを目的とする。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and in a sheet conveying apparatus provided with a mechanism for conveying a plurality of sheets in parallel, any one of the conveying sections arranged in parallel is provided. An object of the present invention is to provide a sheet conveying apparatus capable of correcting a conveyance deviation and performing a jam process without affecting other conveyance units when a conveyance deviation or a jam occurs on a sheet.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、複数列の用紙を個別に搬送する複数のロ
ーラが駆動軸上に並列に設けられた用紙搬送装置におい
て、上記ローラを駆動する駆動軸と各ローラとの間に、
用紙の搬送方向に回転する駆動軸の回転力をローラに伝
達するとともに、その反対方向の回転力の伝達を遮断す
る一方向クラッチをそれぞれ設けたものである。In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a paper transporting device in which a plurality of rollers for individually transporting a plurality of rows of paper are provided in parallel on a drive shaft. Between the drive shaft that drives the and each roller,
One-way clutches are provided for transmitting the rotational force of the drive shaft rotating in the sheet conveying direction to the rollers and for interrupting the transmission of the rotational force in the opposite direction.
【０００８】[0008]
【作用】上記構成の本発明によれば、駆動軸が用紙の搬
送方向に回転すると、その回転力が各ローラに伝達され
て複数の用紙が並列に搬送される。そして、用紙繰り出
し時に搬送ずれが発生し、搬送遅れとなった用紙が下流
側のローラに引っ張られる場合、あるいは上記ローラ載
置部においてジャムが発生し、ジャム用紙を取り除くた
めにその搬送方向に引っ張る場合も、この用紙に当接し
た給紙ローラだけが空回りして上記用紙のみがスムーズ
に引き出されることになる。According to the present invention having the above-described structure, when the drive shaft rotates in the sheet conveying direction, the rotational force is transmitted to each roller to convey a plurality of sheets in parallel. Then, when a paper sheet is misaligned when being fed out and the paper sheet that has been delayed in conveyance is pulled by a roller on the downstream side, or a jam occurs in the roller mounting portion, the paper sheet is pulled in the conveyance direction to remove the jammed paper sheet. Also in this case, only the paper feed roller that is in contact with this paper idles, and only the paper is smoothly pulled out.
【０００９】[0009]
【実施例】本発明の第１実施例を図１〜図５に基づいて
説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
【００１０】図２は、第１実施例の用紙搬送装置を備え
た画像形成装置の概略構成を示したものである。この装
置には、通常紙を収容する給紙カセット１と、封筒等の
細幅用紙２２を並列状態で収容する給紙カセット２とが
上下２段に着脱可能に装着されている。各給紙カセット
１，２に対応する位置には、給紙ローラ３，４がそれぞ
れ設けられている。給紙カセット１の装着位置の直ぐ下
流側には、送りローラ対５が設けられ、給紙カセット２
の装着位置の直ぐ下流側には、正転ローラ８及び、反転
ローラ９からなる捌きローラ対１０が設けられている。
上記捌きローラ対１０は正転ローラ８、反転ローラ９に
よって用紙の表裏両面に、互いに逆向きの力を作用させ
ることにより、用紙が重送された場合に両用紙を剥離さ
せてその重送紙（下側）の搬送を阻止するように構成さ
れている。FIG. 2 shows a schematic structure of an image forming apparatus provided with the sheet conveying apparatus of the first embodiment. In this apparatus, a paper feed cassette 1 for containing normal paper and a paper feed cassette 2 for containing narrow paper 22 such as an envelope in a parallel state are detachably mounted in two upper and lower stages. Paper feed rollers 3 and 4 are provided at positions corresponding to the paper feed cassettes 1 and 2, respectively. The feed roller pair 5 is provided immediately downstream of the mounting position of the paper feed cassette 1, and the paper feed cassette 2
Immediately downstream of the mounting position of (1), a separation roller pair 10 including a forward rotation roller 8 and a reversing roller 9 is provided.
The separation roller pair 10 causes the forward rotation roller 8 and the reverse rotation roller 9 to apply forces to the front and back sides of the paper in the opposite directions, so that when the papers are double-fed, the two papers are separated and the double-fed paper is fed. It is configured to prevent (lower) conveyance.
【００１１】上記給紙ローラ３，４は、図外の駆動部に
よって回転駆動される駆動軸６，２６上に設けられてい
る。また、下方の給紙ローラ４は、給紙カセット２に形
成された左右の収容部内から用紙２２を個別に繰り出
し、並列に給紙するために、図１に示すように左右一対
構成になっている。上記駆動軸６と、各給紙ローラ４と
の間には、用紙２２の搬送方向２３に回転する駆動軸６
の回転力を給紙ローラ４に伝達し、その逆方向の回転力
の伝達を遮断する一方向クラッチ７がそれぞれ設けられ
ている。本実施例においては、上記一方向クラッチ７
は、従来周知の内輪カムローラ型クラッチからなる。内
輪カムローラ型クラッチは、図３（ａ），（ｂ）に示す
ように、円筒状の外輪３０と、その外輪３０に挿通さ
れ、その断面がフライス歯状をした同じく円筒状の内輪
カム３１及び、これら外輪３０と内輪カム３１の各フラ
イス歯間に回動可能に配設されたローラ３５より構成さ
れている。また、ローラ３５はピストン３２、バネ３３
により狭部３４方向に付勢されるようになっている。外
輪３０の外周には、給紙ローラ４が固着され、内輪カム
３１はそのキー溝３６により駆動軸６と共回りするよう
になっている。上記用紙２２の搬送方向２３（図３の矢
印方向）に駆動軸６を回転させ、あるいは上記搬送方向
２３と反対方向に給紙ローラ４を回転させた場合に、上
記内輪カムローラ型クラッチの内輪カム３１と外輪３０
は、それらの間に回動可能に配設された複数のローラ３
５が、ピストン３２に押されて狭部３４方向に移動し、
内輪カム３１と外輪３０との間に詰ることで係合状態と
なり、上記駆動軸６と給紙ローラ４とが一体に回転して
回転力が伝達されるように構成されている。また、上記
用紙２２の搬送方向２３と逆方向に駆動軸６を回転さ
せ、あるいは上記搬送方向２３に給紙ローラ４を回転さ
せようとした場合には、上記内輪カムローラ型クラッチ
２３の内輪カム３１と外輪３０は、ローラ３５がピスト
ン３２を押して、狭部３４より開放されることで非係合
状態となり、給紙ローラ４と駆動軸６とが別々に回転す
るようになっている。The paper feed rollers 3 and 4 are provided on drive shafts 6 and 26 which are rotationally driven by a drive unit (not shown). Further, the lower paper feed rollers 4 have a left-right paired configuration as shown in FIG. 1 in order to individually feed the papers 22 from inside the left and right storage portions formed in the paper feed cassette 2 and feed them in parallel. There is. Between the drive shaft 6 and each paper feed roller 4, the drive shaft 6 that rotates in the transport direction 23 of the paper 22 is provided.
One-way clutches 7 for transmitting the rotational force of the above to the sheet feeding roller 4 and for interrupting the transmission of the rotational force in the opposite direction are provided. In this embodiment, the one-way clutch 7 is used.
Is a conventionally known inner ring cam roller type clutch. As shown in FIGS. 3A and 3B, the inner ring cam roller type clutch includes a cylindrical outer ring 30 and a similarly cylindrical inner ring cam 31 that is inserted through the outer ring 30 and has a milling tooth-shaped cross section. The roller 35 is rotatably disposed between the milling teeth of the outer ring 30 and the inner ring cam 31. Further, the roller 35 includes a piston 32 and a spring 33.
Is urged toward the narrow portion 34. The paper feed roller 4 is fixed to the outer circumference of the outer ring 30, and the inner ring cam 31 is adapted to rotate together with the drive shaft 6 by the key groove 36 thereof. When the drive shaft 6 is rotated in the transport direction 23 (arrow direction in FIG. 3) of the paper 22 or the paper feed roller 4 is rotated in the direction opposite to the transport direction 23, the inner ring cam of the inner ring cam roller type clutch. 31 and outer ring 30
Is a plurality of rollers 3 rotatably arranged between them.
5 is pushed by the piston 32 and moves toward the narrow portion 34,
When the inner ring cam 31 and the outer ring 30 are clogged with each other, they are brought into an engaged state, and the drive shaft 6 and the sheet feeding roller 4 are integrally rotated to transmit a rotational force. When the drive shaft 6 is rotated in the direction opposite to the conveying direction 23 of the paper 22 or the paper feed roller 4 is rotated in the conveying direction 23, the inner ring cam 31 of the inner ring cam roller clutch 23 is rotated. When the roller 35 pushes the piston 32 and the outer ring 30 is released from the narrow portion 34, the outer ring 30 is brought into a non-engaged state, and the paper feed roller 4 and the drive shaft 6 are rotated separately.
【００１２】上記構成において、給紙カセット２内に収
容された用紙２２は、バネ２７によって上方に付勢され
て給紙ローラ４の下面に圧接されている。この状態で、
駆動軸６を用紙の搬送方向２３に回転させると、その回
転力が一方向クラッチ７を介して左右の給紙ローラ４に
それぞれ伝達される。この給紙ローラ４が回転駆動され
ることにより、給紙カセット２内の左右双方の用紙は同
時に並列状態で上記捌きローラ対１０、送りローラ対５
を経てレジストローラ対１１に搬送される。なお、給紙
カセット１内の通常紙を搬出する場合には、上記送りロ
ーラ対５に捌き機能を持たせるべく各ローラを互いに正
逆回転するように制御することにより、捌かれた通常紙
が１枚ずつレジストローラ対１１に搬送されるようにな
っている。In the above structure, the paper 22 contained in the paper feed cassette 2 is urged upward by the spring 27 and pressed against the lower surface of the paper feed roller 4. In this state,
When the drive shaft 6 is rotated in the paper transport direction 23, the rotational force is transmitted to the left and right paper feed rollers 4 via the one-way clutch 7. When the paper feed roller 4 is rotationally driven, the left and right paper sheets in the paper feed cassette 2 are simultaneously arranged in parallel, and the separation roller pair 10 and the feed roller pair 5 are arranged.
And is conveyed to the registration roller pair 11. When the normal paper in the paper feed cassette 1 is unloaded, by controlling the respective rollers to rotate in the forward and reverse directions so that the feed roller pair 5 has a separation function, the separated normal paper is removed. The sheets are conveyed one by one to the registration roller pair 11.
【００１３】上記レジストローラ対１１の下流側には感
光体１２が設置され、その周囲に、帯電装置１３等の像
形成手段、発光部１４、ポリゴンミラー１５、転写部１
６等が配設されている。さらに、その下流には、定着部
１７、排出ローラ対１８，１９、排出ガイド２０及び排
トレイ２１等が配設されている。A photosensitive member 12 is installed on the downstream side of the registration roller pair 11, and an image forming means such as a charging device 13, a light emitting portion 14, a polygon mirror 15, and a transfer portion 1 are provided around the photosensitive member 12.
6 and the like are provided. Further, a fixing unit 17, a pair of discharge rollers 18 and 19, a discharge guide 20, a discharge tray 21 and the like are disposed downstream thereof.
【００１４】また、上記給紙カセット１、２からレジス
トローラ対１１に至るまでの用紙搬送路の途中には、用
紙の重送を検出する重送センサ２４、レジストローラ対
１１の動作タイミングを図るためのレジストセンサ２５
等の各センサが適所に配設されている。これらのセンサ
の検出部は、並列搬送される用紙をそれぞれ検出すべ
く、左右位置に２個ずつ並列に配設されている。Further, in the middle of the sheet conveying path from the sheet feeding cassettes 1 and 2 to the registration roller pair 11, the operation timings of the double feeding sensor 24 and the registration roller pair 11 for detecting the double feeding of the sheets are set. Registration sensor 25 for
Each sensor such as is arranged in an appropriate place. Two detection units of these sensors are arranged in parallel at the left and right positions in order to detect the sheets conveyed in parallel.
【００１５】上記のような画像形成装置において、例え
ば給紙カセット２内の用紙は、捌きローラ対１０、送り
ローラ対５を通じてレジストローラ対１１に送られ、こ
こで先端合わせが行なわれた後、レジストローラ対１１
から感光体１２近傍の転写部１６に供給される。そし
て、定着部１７を通過後、排出ローラ対１８，１９及び
排出ガイド２０を通って、排出トレイ２１に排出される
ことになる。In the image forming apparatus as described above, for example, the paper in the paper feeding cassette 2 is sent to the registration roller pair 11 through the separation roller pair 10 and the feed roller pair 5, and after the leading edge alignment is performed here, Registration roller pair 11
Is supplied to the transfer unit 16 near the photoconductor 12. Then, after passing through the fixing unit 17, it is discharged onto the discharge tray 21 through the discharge roller pairs 18 and 19 and the discharge guide 20.
【００１６】次に、第１実施例における動作について、
図１、図４を用いて説明する。図１は、用紙の一搬送状
態を平面化した概略図で、上記給紙ローラ４による用紙
の繰り出しミス等により、上記給紙カセット２に収容さ
れた左右の用紙のうち、どちらか一方に搬送ずれが生じ
た場合を示す。図４は第１実施例の動作を示すタイムチ
ャートである。Next, regarding the operation in the first embodiment,
This will be described with reference to FIGS. 1 and 4. FIG. 1 is a schematic view in which one sheet of paper is conveyed in a plan view, and is conveyed to either one of the left and right sheets stored in the sheet feeding cassette 2 due to a feeding error of the sheet by the sheet feeding roller 4 or the like. The case where a deviation occurs is shown. FIG. 4 is a time chart showing the operation of the first embodiment.
【００１７】図４において、ｔ1時点でプリント動作が
開始されると、ｔ2時点でモータをオンさせることによ
り、送りローラ５が駆動し、ｔ3時点で給紙ローラ４が
回転を開始して用紙の繰り出しを行なうとともに、正転
ローラ８及び反転ローラ９が回転を開始する。正転ロー
ラ８、反転ローラ９は給紙カセット２から繰り出された
用紙を捌きながら送りローラ対５を介して、レジストロ
ーラ対１１へ搬出する。この時、用紙は重送センサ２
４、レジストセンサ２５を通過し、これらのセンサ２
４，２５を順次オンさせる。これらのセンサ２４，２５
がオンされるまでの時間Ｔ1及びＴ2が予め設定された時
間内にオンされない場合は、ジャムと判断し不図示の表
示部により報知するようになっている。レジストローラ
対１１はレジストセンサ２５がオンして、所定時間Ｔ0
後に、用紙がニップしたと判断し駆動を開始し、用紙を
感光体１２へ導く。そして、給紙ローラ４はレジストロ
ーラ対１１が駆動されると同時に休止される。In FIG. 4, when the printing operation is started at time t 1 , the motor is turned on at time t 2 to drive the feed roller 5, and at time t 3 , the paper feed roller 4 starts rotating. The paper is fed out and the normal rotation roller 8 and the reverse roller 9 start to rotate. The forward rotation roller 8 and the reversal roller 9 separate the paper fed from the paper feed cassette 2 and convey it to the registration roller pair 11 via the feed roller pair 5. At this time, the paper is double-fed sensor 2
4, passing through the registration sensor 25, these sensors 2
4, 25 are turned on sequentially. These sensors 24, 25
When the times T 1 and T 2 before turning on are not turned on within a preset time, it is determined that a jam has occurred, and the display unit (not shown) gives a notification. The registration sensor pair 25 of the registration roller pair 11 is turned on for a predetermined time T 0.
After that, it is determined that the sheet is nipped, and the driving is started to guide the sheet to the photoconductor 12. Then, the paper feed roller 4 is stopped at the same time when the registration roller pair 11 is driven.
【００１８】ここで、図１に示すように、給紙ローラ４
により用紙の繰り出しにずれが発生すると、左右の用紙
２２ａ，２２Ａはずれた状態で、捌きローラ対１０及び
送りローラ対５へと搬出される。例えば、搬送遅れの生
じた用紙２２Ａがレジストセンサ２５を通過し、レジス
トローラ対１１が駆動するとともに、給紙ローラ４が休
止するｔ4時点において、搬送遅れの生じた用紙２２Ａ
の後端が給紙ローラ４にニップした状態にある時、用紙
２２Ａは給紙ローラ４が休止しているため、回転してい
る送りローラ対５に引っ張られて移動することになる。
この時、用紙２２Ａが搬送方向２３に移動する際に生じ
る摩擦力により、この用紙２２Ａに当接する給紙ローラ
４が用紙２２Ａの搬送方向２３に回転しつつ用紙２２Ａ
が引出されることになる。そして、搬送方向２３に給紙
ローラ４を回転させても、その回転力が上記一方向クラ
ッチ７によって遮断されるため、駆動軸６が回転駆動さ
れることなく、上記給紙ローラ４のみが空回りすること
になる。従って、他の収容部に収納された次の用紙２２
ｂが繰り出されるという事態を生じることなく、用紙２
２Ａの搬送が行なわれる。Here, as shown in FIG. 1, the paper feed roller 4
If the sheet is misaligned due to the sheet feeding, the left and right sheets 22a and 22A are unloaded, and are delivered to the separation roller pair 10 and the feed roller pair 5. For example, the resulting sheet 22A of the transport delay through the registration sensor 25, together with the resist roller pair 11 is driven, at t 4 when the paper feed roller 4 rests, sheet 22A produced the transport delay
When the trailing edge of the sheet 22 is nipped by the sheet feeding roller 4, the sheet 22A is pulled by the rotating feed roller pair 5 and moves because the sheet feeding roller 4 is at rest.
At this time, due to the frictional force generated when the paper 22A moves in the transport direction 23, the paper feed roller 4 contacting the paper 22A rotates in the transport direction 23 of the paper 22A while the paper 22A moves.
Will be withdrawn. Even if the paper feed roller 4 is rotated in the transport direction 23, the rotational force is cut off by the one-way clutch 7, so that the drive shaft 6 is not rotationally driven and only the paper feed roller 4 is idle. Will be done. Therefore, the next paper 22 stored in the other storage unit
paper 2 without causing a situation where b is fed out
2A is carried.
【００１９】また、前記不図示の表示部により、上記給
紙ローラ４の載置部においてジャムが発生したことが報
知されると、図５に示すように、用紙搬送路を形成する
カバー３９を開放操作して搬送路の前面を開放状態とし
た後、ジャムした側の用紙２２０をその搬送方向２３に
引っ張って取り除くことにより、ジャムを解消する。Further, when the display unit (not shown) informs that a jam has occurred in the mounting portion of the paper feed roller 4, as shown in FIG. After the opening operation is performed to open the front surface of the conveyance path, the jammed sheet 220 is pulled and removed in the conveyance direction 23 to eliminate the jam.
【００２０】この時、上記のジャムした用紙２２０を取
り除く際も、給紙ローラ４には前記搬送ずれの場合と同
様の効果を得ることができる。つまり、ジャムした用紙
２２０が引出される際に、この用紙２２０に当接した給
紙ローラ４のみが空回りしつつ用紙２２０が引出される
ため、他方の収納部に収納された用紙を繰り出すことな
く、ジャム処理を行なうことができる。At this time, even when the jammed paper 220 is removed, the same effect as in the case of the conveyance deviation can be obtained in the paper feed roller 4. That is, when the jammed sheet 220 is pulled out, the sheet 220 is pulled out while only the sheet feeding roller 4 contacting the sheet 220 idles, so that the sheet stored in the other storage section is not drawn out. , Jam processing can be performed.
【００２１】次に、本発明の第２実施例を図１、図６〜
図８を用いて説明する。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
This will be described with reference to FIG.
【００２２】図６は、本発明の用紙搬送装置を備えた画
像形成装置の要部構成図で、図７は、第２実施例におけ
る動作を示すタイムチャートで、図８は図７におけるｔ
9時点の搬送状態を平面化した概略図である。なお、第
２実施例に適用される画像形成装置の基本構成は第１実
施例と同一のため、共通部については同一符号を用いて
説明する。FIG. 6 is a block diagram of the essential parts of an image forming apparatus equipped with the sheet conveying apparatus of the present invention, FIG. 7 is a time chart showing the operation in the second embodiment, and FIG.
It is the schematic which planarized the conveyance state of nine time points. Since the basic structure of the image forming apparatus applied to the second embodiment is the same as that of the first embodiment, common parts will be described using the same reference numerals.
【００２３】図７において、ｔ5時点でプリント動作が
開始されると、ｔ6時点でモータをオンさせることによ
り、送りローラ５が駆動し、ｔ7時点で給紙ローラ４が
回転を開始して用紙の繰り出しを行なうとともに、正転
ローラ８及び反転ローラ９が回転を開始する。正転ロー
ラ８と反転ローラ９は給紙カセット２から繰り出された
用紙を捌きながら送りローラ対５を介して、レジストロ
ーラ対１１へ搬出する。この時、用紙は重送センサ２
４、搬送センサ３８、レジストセンサ２５を通過し、こ
れらのセンサ２４，３８，２５を順次オンさせる。搬送
センサ３８は、図６に示すように、送りローラ５の直ぐ
上流位置に、給紙ローラ４の休止タイミングを図るべく
２個並列に配設されたものである。給紙ローラ４は、こ
の搬送センサ３８がオンされて、用紙先端が送りローラ
５に搬送されるに充分な所定時間Ｔ4後に駆動を休止す
る。また、レジストローラ対１１はレジストセンサ２５
がオンして、所定時間Ｔ3後に、両用紙がニップしたと
判断し駆動を開始し、用紙を下流側へ導く。In FIG. 7, when the printing operation is started at time t 5 , the motor is turned on at time t 6 to drive the feed roller 5, and at time t 7 , the paper feed roller 4 starts rotating. The paper is fed out and the normal rotation roller 8 and the reverse roller 9 start to rotate. The forward rotation roller 8 and the reverse rotation roller 9 separate the paper fed from the paper feed cassette 2 and carry it out to the registration roller pair 11 via the feed roller pair 5. At this time, the paper is double-fed sensor 2
4. Passing through the conveyance sensor 38 and the registration sensor 25, these sensors 24, 38, 25 are sequentially turned on. As shown in FIG. 6, two conveyance sensors 38 are arranged in parallel at a position immediately upstream of the feed roller 5 in order to set a pause timing of the paper feed roller 4. The feed sensor 4 is stopped after a predetermined time T 4 sufficient for the leading edge of the sheet to be fed to the feed roller 5 when the feed sensor 38 is turned on. The registration roller pair 11 is a registration sensor 25.
Is turned on, and after a lapse of a predetermined time T 3 , it is determined that both sheets are nipped, driving is started, and the sheet is guided to the downstream side.
【００２４】ここで、第１実施例同様に、給紙ローラ４
により用紙の繰り出しにずれが発生し、図８に示すよう
に用紙４１ａ，４１Ａがずれた状態で搬出され、搬送遅
れの生じた用紙４１Ａが搬送センサ３８を通過（図７の
ｔ8時点）すると、ｔ9時点で給紙ローラ４が休止する。
この時点で各用紙４１ａ，４１Ａはともに給紙ローラ４
にニップされた状態（図８）にあり、送りローラ対５に
引っ張られて移動することになる。この時、用紙４１
ａ，４１Ａが搬送方向２３に移動する際に生じる摩擦力
により、この用紙４１ａ，４１Ａに当接する給紙ローラ
４が搬送方向２３に回転しつつ用紙４１ａ，４１Ａが引
出されることになる。そして、用紙４１ａが給紙ローラ
４から開放されても、用紙４１Ａに当接した給紙ローラ
４だけが回転しつつ用紙４１Ａが引出されることにな
る。つまり、搬送方向２３に給紙ローラ４を回転させて
も、その回転力が上記一方向クラッチ７によって遮断さ
れるため、駆動軸６が回転駆動されることなく、上記給
紙ローラ４のみが空回りすることになる。従って、他方
の収容部に収納された次の用紙４１ｂが繰り出されるこ
となく、用紙４１Ａの搬送が行なわれる。Here, as in the first embodiment, the paper feed roller 4
Deviation occurs in feeding of the sheet by the sheet 41a as shown in FIG. 8, 41A is carried out with a shift, passed through the sheet 41A is conveyed sensor 38 caused the transport delay (t 8 the point of FIG. 7) Then , T 9 , the paper feed roller 4 is stopped.
At this point, the sheets 41a and 41A are both fed by the sheet feeding roller 4.
It is in the state of being nipped (FIG. 8) and is moved by being pulled by the feed roller pair 5. At this time, the paper 41
By the frictional force generated when a and 41A move in the transport direction 23, the paper 41a and 41A are pulled out while the paper feed roller 4 contacting the paper 41a and 41A rotates in the transport direction 23. Even if the paper 41a is released from the paper feed roller 4, the paper 41A is pulled out while only the paper feed roller 4 contacting the paper 41A rotates. That is, even if the paper feed roller 4 is rotated in the transport direction 23, the rotational force thereof is cut off by the one-way clutch 7. Therefore, the drive shaft 6 is not rotationally driven, and only the paper feed roller 4 is idle. Will be done. Therefore, the sheet 41A is conveyed without feeding the next sheet 41b stored in the other storage section.
【００２５】このように、複数の給紙ローラ４を備えた
用紙搬送装置において、上記給紙ローラ４と、その駆動
軸６との間に、用紙の搬送方向２３に回転する駆動軸６
の回転力を各給紙ローラ４に伝達するとともに、その反
対方向の回転力の伝達を遮断する一方向クラッチ７をそ
れぞれ設けたため、上記駆動軸６を回転駆動する駆動部
によって両給紙ローラ４を同時に回転駆動して複数の用
紙を並列に搬送することができるとともに、並列に搬送
される用紙のどちらか一方に、搬送遅れが生じた場合で
も、その用紙が当接する給紙ローラ４を空回りさせるこ
とにより、他方の用紙に影響を与えることなく、搬送遅
れの用紙を搬送し、次回繰り出し時には、それぞれの用
紙を、揃って繰り出すことができる。As described above, in the sheet conveying apparatus having the plurality of sheet feeding rollers 4, the drive shaft 6 which rotates in the sheet conveying direction 23 is provided between the sheet feeding roller 4 and the drive shaft 6 thereof.
The one-way clutches 7 that transmit the rotational force of the drive shaft 6 to each of the paper feed rollers 4 and block the transmission of the rotational force in the opposite direction are provided. A plurality of sheets can be conveyed in parallel by simultaneously rotating the sheets, and even if a conveyance delay occurs in one of the sheets conveyed in parallel, the sheet feed roller 4 with which the sheets abut is idle. By doing so, it is possible to convey the paper delayed in conveyance without affecting the other paper, and to feed the respective sheets together at the time of the next feeding.
【００２６】なお、上記実施例においては、一方向クラ
ッチに内輪カムローラ型クラッチが適用されているが、
スプラグ型クラッチ等の一方向クラッチでもよい。Although the inner ring cam roller type clutch is applied to the one-way clutch in the above embodiment,
A one-way clutch such as a sprag type clutch may be used.
【００２７】また、給紙カセット２の用紙２２を繰り出
す給紙ローラ４に一方向クラッチ７を設けた例について
説明したが、本発明の具体的構成は、上記実施例に限ら
れず、種々の変形が可能である。例えば、上記捌きロー
ラ対１０の正転ローラ８と、その駆動軸との間に一方向
クラッチを設け、あるいは、レジストローラ対１１と、
その駆動軸の間に一方向クラッチを設けた構造にしても
よい。Further, an example in which the one-way clutch 7 is provided on the paper feed roller 4 for feeding the paper 22 of the paper feed cassette 2 has been described, but the specific configuration of the present invention is not limited to the above-mentioned embodiment, and various modifications can be made. Is possible. For example, a one-way clutch is provided between the forward rotation roller 8 of the separation roller pair 10 and its drive shaft, or the registration roller pair 11 is provided.
You may make it the structure which provided the one-way clutch between the drive shafts.
【００２８】[0028]
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、複数列
の用紙を個別に搬送する複数のローラが駆動軸上に並列
に設けられた用紙搬送装置において、上記ローラを駆動
する駆動軸と各ローラとの間に、用紙の搬送方向に回転
する駆動軸の回転力をローラに伝達するとともに、その
反対方向の回転力の伝達を遮断する一方向クラッチを設
けたので、繰り出し時に搬送ずれが生じ、搬送遅れが生
じた用紙が下流側のローラに引っ張られても、対象とな
るローラだけを空回りさせつつ搬送させることができ
る。従って、他方のローラが共回りして用紙を繰り出す
ことなく遅れた用紙を搬送できるので、次回繰り出し時
には搬送ずれを解消することができる。また、ジャムが
発生した場合も上記同様の効果により、他方の収納部に
収納された用紙を繰り出すことなく、ジャム処理ができ
る。As described above, according to the present invention, in a paper transporting device in which a plurality of rollers for individually transporting a plurality of rows of paper are provided in parallel on a drive shaft, a drive shaft for driving the rollers is provided. A one-way clutch is provided between each roller to transmit the rotational force of the drive shaft that rotates in the paper transport direction to the roller, and to block the transmission of rotational force in the opposite direction. Even if the paper that has been generated and has a conveyance delay is pulled by the roller on the downstream side, it is possible to convey the paper while idling only the target roller. Therefore, the delayed roller can be conveyed without the other roller co-rotating and feeding the sheet, so that the conveyance deviation can be eliminated at the next feeding. Further, even when a jam occurs, the jam processing can be performed without feeding the paper stored in the other storage portion by the same effect as described above.
【図１】本発明の用紙搬送装置の一搬送状態を平面化し
た概略図である。FIG. 1 is a schematic plan view of one conveyance state of a sheet conveyance device of the present invention.
【図２】本発明の第１実施例の用紙搬送装置を備えた画
像形成装置を示す概略構成図である。FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing an image forming apparatus provided with a sheet conveying apparatus according to the first embodiment of the present invention.
【図３】（ａ）は内輪カムローラ型クラッチを示す側面
図で、（ｂ）は内輪カムローラ型クラッチを示す一部断
面拡大図である。FIG. 3A is a side view showing an inner ring cam roller type clutch, and FIG. 3B is an enlarged partial sectional view showing the inner ring cam roller type clutch.
【図４】第１実施例の動作を示すタイムチャートであ
る。FIG. 4 is a time chart showing the operation of the first embodiment.
【図５】カバーの開放状態を示す要部構成図である。FIG. 5 is a configuration diagram of main parts showing an opened state of a cover.
【図６】本発明の第２実施例の用紙搬送装置を備えた画
像形成装置の要部構成図である。FIG. 6 is a configuration diagram of a main part of an image forming apparatus provided with a sheet conveying device according to a second embodiment of the invention.
【図７】第２実施例の動作を示すタイムチャートであ
る。FIG. 7 is a time chart showing the operation of the second embodiment.
【図８】図７におけるｔ9時点の搬送状態を平面化した
概略図である。FIG. 8 is a schematic plan view of the transport state at time t 9 in FIG. 7.
【図９】給紙カセットを示す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing a paper feed cassette.
【図１０】従来の用紙搬送装置を備えた画像形成装置を
示す概略構成図である。FIG. 10 is a schematic configuration diagram showing an image forming apparatus including a conventional sheet conveying device.
【図１１】従来装置の一搬送状態を平面化した概略図で
ある。FIG. 11 is a schematic view in which one transport state of a conventional device is planarized.
２ 給紙カセット ４ 給紙ローラ ５ 送りローラ ６ 駆動軸 ７ 一方向クラッチ １０ 捌きローラ対 １１ レジストローラ ２２ａ 先行して繰り出された用紙 ２２ｂ 次回の繰り出し用紙 ２２Ａ 搬送遅れの生じた用紙 2 Paper feed cassette 4 Paper feed roller 5 Feed roller 6 Drive shaft 7 One-way clutch 10 Separation roller pair 11 Registration roller 22a Paper fed ahead 22b Paper fed next time 22A Paper delayed in conveyance
Claims (1)
ーラが駆動軸上に並列に設けられた用紙搬送装置におい
て、上記ローラを駆動する駆動軸と各ローラとの間に、
用紙の搬送方向に回転する駆動軸の回転力をローラに伝
達するとともに、その反対方向の回転力の伝達を遮断す
る一方向クラッチをそれぞれ設けたことを特徴とする用
紙搬送装置。1. A sheet transporting device in which a plurality of rollers for individually transporting a plurality of rows of sheets are provided in parallel on a drive shaft, and between the drive shaft for driving the rollers and each roller.
A sheet transporting device, comprising: a one-way clutch that transmits a rotational force of a drive shaft that rotates in a sheet transport direction to a roller and that blocks a transmission of a rotational force in the opposite direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4112691A JP2714516B2 (en) | 1991-05-30 | 1992-05-01 | Paper transport device |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-127574 | 1991-05-30 | ||
| JP12757491 | 1991-05-30 | ||
| JP4112691A JP2714516B2 (en) | 1991-05-30 | 1992-05-01 | Paper transport device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05155449A true JPH05155449A (en) | 1993-06-22 |
| JP2714516B2 JP2714516B2 (en) | 1998-02-16 |
Family
ID=26451794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4112691A Expired - Lifetime JP2714516B2 (en) | 1991-05-30 | 1992-05-01 | Paper transport device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2714516B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007050954A (en) * | 2005-08-17 | 2007-03-01 | Seiko Epson Corp | Paper cassette and information processing apparatus |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS59186842A (en) * | 1983-04-05 | 1984-10-23 | Fuji Xerox Co Ltd | Paper feed device for copying machine |
| JPS60236949A (en) * | 1984-05-07 | 1985-11-25 | Canon Inc | feeding device |
| JPS61192636A (en) * | 1985-02-19 | 1986-08-27 | Ricoh Co Ltd | Parallel feed copying machine |
| JPS63176234A (en) * | 1987-01-16 | 1988-07-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | facsimile paper feeding device |
-
1992
- 1992-05-01 JP JP4112691A patent/JP2714516B2/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
| JP2007050954A (en) * | 2005-08-17 | 2007-03-01 | Seiko Epson Corp | Paper cassette and information processing apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2714516B2 (en) | 1998-02-16 |
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