JPH0515618B2 - - Google Patents
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- JPH0515618B2 JPH0515618B2 JP59246403A JP24640384A JPH0515618B2 JP H0515618 B2 JPH0515618 B2 JP H0515618B2 JP 59246403 A JP59246403 A JP 59246403A JP 24640384 A JP24640384 A JP 24640384A JP H0515618 B2 JPH0515618 B2 JP H0515618B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- changing device
- paper
- cutting tool
- full
- Prior art date
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
- B65H19/1857—Support arrangement of web rolls
- B65H19/1868—The roll support being of the turret type
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
- B65H19/1805—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact
- B65H19/1826—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
- B65H19/1836—Flying splicing, i.e. the expiring web moving during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll the replacement web being accelerated or running prior to splicing contact
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/415—Unwinding
- B65H2301/41505—Preparing unwinding process
- B65H2301/41508—Preparing unwinding process the web roll being in the unwinding support / unwinding location
- B65H2301/41509—Preparing unwinding process the web roll being in the unwinding support / unwinding location opening web roll and related steps
- B65H2301/415095—Preparing unwinding process the web roll being in the unwinding support / unwinding location opening web roll and related steps gripping an edge of the web, e.g. by clamping and forward it, e.g. to splicing web advancing unit
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/461—Processing webs in splicing process
- B65H2301/4611—Processing webs in splicing process before splicing
- B65H2301/46115—Processing webs in splicing process before splicing by bringing leading edge to splicing station, e.g. by chain or belt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/464—Splicing effecting splice
- B65H2301/4641—Splicing effecting splice by pivoting element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/464—Splicing effecting splice
- B65H2301/46414—Splicing effecting splice by nipping rollers
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はボビン交換装置であつて、給紙ボビン
と満管ボビンのための2つのボビン受容部を有し
ており、並びに満管ボビンの巻紙始端部を引出し
て給紙ボビンの巻紙終端部に結合するためにこれ
を継ぎ装置に引渡すための引出し手段を有してい
る形式のものに関する。
と満管ボビンのための2つのボビン受容部を有し
ており、並びに満管ボビンの巻紙始端部を引出し
て給紙ボビンの巻紙終端部に結合するためにこれ
を継ぎ装置に引渡すための引出し手段を有してい
る形式のものに関する。
このような形式の装置は特にタバコ加工工業で
使用されるボビンのため、つまり紙巻きタバコ巻
紙、口付け紙又はそれに類似したものから成るボ
ビンのために定められている。現代のタバコ加工
機械の高い生産能力に基づいて、ボビン交換はこ
のような装置において比較的頻煩に、かつ、極め
て時間的に短かく実施されなければならない。し
かしながら依然として満管ボビンの時間的に手間
のかかる準備がボビン交換の際の迅速な作業を妨
げるものとなつている。なぜならば各満管ボビン
がまず、第1の層を成す保護巻紙を裂いてその下
にある本来の材料、例えば紙巻きタバコ巻紙から
これを切離さなければならないからである。この
作業過程は当該の製造機械の作業速度が高まれば
高まる程より困難にされる。この困難性はここ数
年増加の一途を辿つており、従来のボビン交換装
置はその間能力の限界に突き当たつている。
使用されるボビンのため、つまり紙巻きタバコ巻
紙、口付け紙又はそれに類似したものから成るボ
ビンのために定められている。現代のタバコ加工
機械の高い生産能力に基づいて、ボビン交換はこ
のような装置において比較的頻煩に、かつ、極め
て時間的に短かく実施されなければならない。し
かしながら依然として満管ボビンの時間的に手間
のかかる準備がボビン交換の際の迅速な作業を妨
げるものとなつている。なぜならば各満管ボビン
がまず、第1の層を成す保護巻紙を裂いてその下
にある本来の材料、例えば紙巻きタバコ巻紙から
これを切離さなければならないからである。この
作業過程は当該の製造機械の作業速度が高まれば
高まる程より困難にされる。この困難性はここ数
年増加の一途を辿つており、従来のボビン交換装
置はその間能力の限界に突き当たつている。
発明が解決しようとする問題点
本発明の課題は満管ボビンの巻紙始端部を高い
引出し速度においても確実に掴んでボビンから引
出すことができるようなボビン交換装置を提供す
ることにある。
引出し速度においても確実に掴んでボビンから引
出すことができるようなボビン交換装置を提供す
ることにある。
問題点を解決するための手段
この課題は本発明によればこのボビン交換装置
に搬送手段に配置された舌片が設けられており、
巻紙始端部を掴むために前記舌片が搬送チエーン
に不動に結合された保持脚部及びこの搬送チエー
ンに回転運動可能に支承されていて、しかもばね
力によつて保持脚部に当付けられる方向で負荷さ
れた締付け脚部を有していることによつて解決さ
れる。
に搬送手段に配置された舌片が設けられており、
巻紙始端部を掴むために前記舌片が搬送チエーン
に不動に結合された保持脚部及びこの搬送チエー
ンに回転運動可能に支承されていて、しかもばね
力によつて保持脚部に当付けられる方向で負荷さ
れた締付け脚部を有していることによつて解決さ
れる。
連続的な作業経過に特に申し分なく適合する搬
送手段は本発明の1実施態様によれば舌片を支持
するエンドレスな搬送手段であつて、有利には搬
送チエーンとして構成されている。
送手段は本発明の1実施態様によれば舌片を支持
するエンドレスな搬送手段であつて、有利には搬
送チエーンとして構成されている。
舌片はこの搬送チエーンに不動に結合された保
持脚部及び搬送チエーンに回転運動可能に支承さ
れた締付け脚部を有しており、この締付け脚部が
ばね力によつて保持脚部に当付けられる方向で負
荷されている。
持脚部及び搬送チエーンに回転運動可能に支承さ
れた締付け脚部を有しており、この締付け脚部が
ばね力によつて保持脚部に当付けられる方向で負
荷されている。
さらにこの搬送チエーンは軸を中心として旋回
可能な案内体によつて支持され、別の1実施態様
によればこの搬送チエーンに滑り体が設けられて
いる。この滑り体は案内体の案内溝内で支持され
る。
可能な案内体によつて支持され、別の1実施態様
によればこの搬送チエーンに滑り体が設けられて
いる。この滑り体は案内体の案内溝内で支持され
る。
舌片のための特別な制御手段及び操作手段の使
用を排除する本発明の1実施態様においては案内
体に駆動機構を介して旋回可能に切断工具が支持
されており、この切断工具が非作業位置から作業
位置への旋回時に締付け脚部を舌片を開く方向で
負荷するように構成されている。
用を排除する本発明の1実施態様においては案内
体に駆動機構を介して旋回可能に切断工具が支持
されており、この切断工具が非作業位置から作業
位置への旋回時に締付け脚部を舌片を開く方向で
負荷するように構成されている。
この切断工具は非作業位置への戻り旋回の際に
満管ボビンの巻紙始端部を舌片の掴み範囲に連行
するように構成されていることによつて付加的機
能が与えられる。このことは切断工具がボビン軸
線に対して平行に満管ボビンの巻紙幅を越えて走
出可能なスリツトカツタを有しており、このスリ
ツトカツタが、切断工具が非作業位置に戻り旋回
する際にも巻紙始端部を負荷する走出された位置
にとどまるようになつていることによつて最も簡
単に得られる。
満管ボビンの巻紙始端部を舌片の掴み範囲に連行
するように構成されていることによつて付加的機
能が与えられる。このことは切断工具がボビン軸
線に対して平行に満管ボビンの巻紙幅を越えて走
出可能なスリツトカツタを有しており、このスリ
ツトカツタが、切断工具が非作業位置に戻り旋回
する際にも巻紙始端部を負荷する走出された位置
にとどまるようになつていることによつて最も簡
単に得られる。
本発明によつて得られる著しい利点は、巻紙終
端部が力を伝達できるように掴まれることによつ
て巻紙を比較的に大きな加速度を伴なつてボビン
から引出すことができると共に、相互に規定され
た運動順序によつて巻紙始端部が強制的に舌片の
掴み範囲に引渡される結果、この引出し手段の許
容性のある、確実な作業形式がどのような場合に
も保証されていることにある。
端部が力を伝達できるように掴まれることによつ
て巻紙を比較的に大きな加速度を伴なつてボビン
から引出すことができると共に、相互に規定され
た運動順序によつて巻紙始端部が強制的に舌片の
掴み範囲に引渡される結果、この引出し手段の許
容性のある、確実な作業形式がどのような場合に
も保証されていることにある。
実施例
第1図及び第2図に示されたボビン交換装置は
ボビン支持体1を有しており、このボビン支持体
1には2つのボビン受容部2a,2bが支承され
ている。これらボビン受容部自体は詳しくは図示
されていない形式で自動的に緊締される。そのた
めにはボビン受容部はアメリカ合衆国特許第
4149681号明細書によつて公知である配置形式に
従つて構成されている。ボビン支持体1は軸3を
中心として図示されていない駆動装置によつて公
知の形式で180゜のステツプで矢印4の方向で旋回
可能である。ボビン受容部2a上の給紙ボビン7
の巻紙6は案内ピン8並びに変向ローラ9,1
1,12,13,14に沿つて案内されて矢印1
6の方向で給紙される。変向ローラ13はテンシ
ヨンローラとして役立てられ、かつ、軸17を中
心として旋回可能なレバー18に支承されてい
る。このレバー18は引張りばね19によつて負
荷されている。このレバー18を介しては図示さ
れていないポテンシヨメータが作動させられる。
このポテンシヨメータはアメリカ合衆国特許第
4131501号明細書に記載された形式で、ボビン受
容部2a,2bに所属するボビン制動機を制御す
る。図示されていない切換え部材によつてはプレ
ロードのかけられたポテンシヨメータが給紙ボビ
ンに直接的に所属するボビン制動機に常に接続さ
れている。この切換えはそれ自体公知である継ぎ
装置21の継ぎ過程と共に行なわれる。この継ぎ
装置21の構成部材は矢印22の方向で運動可能
な変向ローラ9である。この継ぎ装置21の別の
重要な構成部材は定置のローラ23、定置のカツ
タ24、矢印26の方向で運動可能なカツタ27
及び両面に粘着性を有する接着テープ29のため
の保持部材28である。この継ぎ装置21につい
ての詳細は例えばアメリカ合衆国特許第3749634
号明細書に記載されている。
ボビン支持体1を有しており、このボビン支持体
1には2つのボビン受容部2a,2bが支承され
ている。これらボビン受容部自体は詳しくは図示
されていない形式で自動的に緊締される。そのた
めにはボビン受容部はアメリカ合衆国特許第
4149681号明細書によつて公知である配置形式に
従つて構成されている。ボビン支持体1は軸3を
中心として図示されていない駆動装置によつて公
知の形式で180゜のステツプで矢印4の方向で旋回
可能である。ボビン受容部2a上の給紙ボビン7
の巻紙6は案内ピン8並びに変向ローラ9,1
1,12,13,14に沿つて案内されて矢印1
6の方向で給紙される。変向ローラ13はテンシ
ヨンローラとして役立てられ、かつ、軸17を中
心として旋回可能なレバー18に支承されてい
る。このレバー18は引張りばね19によつて負
荷されている。このレバー18を介しては図示さ
れていないポテンシヨメータが作動させられる。
このポテンシヨメータはアメリカ合衆国特許第
4131501号明細書に記載された形式で、ボビン受
容部2a,2bに所属するボビン制動機を制御す
る。図示されていない切換え部材によつてはプレ
ロードのかけられたポテンシヨメータが給紙ボビ
ンに直接的に所属するボビン制動機に常に接続さ
れている。この切換えはそれ自体公知である継ぎ
装置21の継ぎ過程と共に行なわれる。この継ぎ
装置21の構成部材は矢印22の方向で運動可能
な変向ローラ9である。この継ぎ装置21の別の
重要な構成部材は定置のローラ23、定置のカツ
タ24、矢印26の方向で運動可能なカツタ27
及び両面に粘着性を有する接着テープ29のため
の保持部材28である。この継ぎ装置21につい
ての詳細は例えばアメリカ合衆国特許第3749634
号明細書に記載されている。
ボビン支持体1の下側端部にはエンドレスな搬
送チエーン32に配置された舌片33の形状の引
出し手段31が巻紙始端部、つまり満巻ボビン3
6の巻紙34を掴んで引出すために設けられてい
る。駆動輪37によつて駆動可能なこの搬送チエ
ーン32は二分割された案内体38の周囲に案内
されている。この案内体38の、ボビン支持体1
に近い方の案内部材は軸39を中心として矢印4
1の方向で液圧的な操作シリンダ42の形状を有
する旋回駆動装置を介して旋回可能である。この
搬送チエーン32自体は案内体38の案内溝43
内で摺動するように案内されている。このために
は個々のチエーンリングが滑り体44として構成
されている(第3図及び第5図を見よ)。
送チエーン32に配置された舌片33の形状の引
出し手段31が巻紙始端部、つまり満巻ボビン3
6の巻紙34を掴んで引出すために設けられてい
る。駆動輪37によつて駆動可能なこの搬送チエ
ーン32は二分割された案内体38の周囲に案内
されている。この案内体38の、ボビン支持体1
に近い方の案内部材は軸39を中心として矢印4
1の方向で液圧的な操作シリンダ42の形状を有
する旋回駆動装置を介して旋回可能である。この
搬送チエーン32自体は案内体38の案内溝43
内で摺動するように案内されている。このために
は個々のチエーンリングが滑り体44として構成
されている(第3図及び第5図を見よ)。
第3図及び第5図においては舌片33は搬送チ
エーン32に固定された支持体46の構成部材で
ある。この支持体46には搬送チエーン32から
側方に突出する保持脚部47が形成されていて、
かつ、支承ピン48が固定されている。この支承
ピン48には旋回可能に、かつ、トーシヨンばね
49を介して保持脚部47に当付けられる方向で
負荷されて締付け脚部51が支承されている。さ
らに案内体38には第3図に示されているように
切断工具52が旋回可能に支承されている。この
ためにはこの案内体38に軸53が設けられてい
る。この軸53にはアングルレバー54が支承さ
れてい。このアングルレバー54の一方の脚部5
4aには第1図に示された空気力の操作シリンダ
56の形状をした駆動機構がリンクアーム56a
を介して係合されており、他方の脚部には空気力
で負荷されたスリツトカツタ58のためのカツタ
保持部材57が支持されている。第4図に示され
ているようにこのカツタ保持部材57はシリンダ
として構成されて圧力導管59に接続されてい
る。このスリツトカツタ58は一方の端部にピス
トン61を有している。このピストン61はこの
スリツトカツタ58をシリンダ内の非作業位置か
らシリンダの外の作業位置に運動させるために戻
しばね62のばね力に抗して圧縮空気によつて負
荷される。このスリツトカツタ58自体は横に延
びる刃64を有する板ばね63として構成されて
いる。
エーン32に固定された支持体46の構成部材で
ある。この支持体46には搬送チエーン32から
側方に突出する保持脚部47が形成されていて、
かつ、支承ピン48が固定されている。この支承
ピン48には旋回可能に、かつ、トーシヨンばね
49を介して保持脚部47に当付けられる方向で
負荷されて締付け脚部51が支承されている。さ
らに案内体38には第3図に示されているように
切断工具52が旋回可能に支承されている。この
ためにはこの案内体38に軸53が設けられてい
る。この軸53にはアングルレバー54が支承さ
れてい。このアングルレバー54の一方の脚部5
4aには第1図に示された空気力の操作シリンダ
56の形状をした駆動機構がリンクアーム56a
を介して係合されており、他方の脚部には空気力
で負荷されたスリツトカツタ58のためのカツタ
保持部材57が支持されている。第4図に示され
ているようにこのカツタ保持部材57はシリンダ
として構成されて圧力導管59に接続されてい
る。このスリツトカツタ58は一方の端部にピス
トン61を有している。このピストン61はこの
スリツトカツタ58をシリンダ内の非作業位置か
らシリンダの外の作業位置に運動させるために戻
しばね62のばね力に抗して圧縮空気によつて負
荷される。このスリツトカツタ58自体は横に延
びる刃64を有する板ばね63として構成されて
いる。
第1図及び第2図に示されているように、継ぎ
装置21の範囲若しくは搬送チエーン32の案内
体38の後方部分の範囲に満管ボビン36の巻紙
34のための別の駆動手段及び案内手段若しくは
変向手段が設けられている。この手段は巻紙34
にカツタ24の切断を容易にするループを形成す
るために定置のローラ23の他に、駆動される引
出しローラ66、案内ピン67、軸68を中心と
して矢印69の方向で旋回可能な圧着ロール71
並びに公知の形式で軸73を中心として旋回可能
である変向ローラ72を有している。さらに満管
ボビン36の巻紙始端部を受容する受けホツパ7
4が設けられており、この受けホツパ74は吸込
み空気によつて負荷可能である。そのうえ切断工
具52と舌片33とは互いに協働するようになつ
ており、そのために第3図及び第5図によつては
舌片33の上側の締付け脚部51にストツパ76
が固定されており、切断工具52には連行体77
が固定されている。このストツパ76を負荷する
別の連行体78(第1図参照)は案内体38の上
側部分に設けられている。
装置21の範囲若しくは搬送チエーン32の案内
体38の後方部分の範囲に満管ボビン36の巻紙
34のための別の駆動手段及び案内手段若しくは
変向手段が設けられている。この手段は巻紙34
にカツタ24の切断を容易にするループを形成す
るために定置のローラ23の他に、駆動される引
出しローラ66、案内ピン67、軸68を中心と
して矢印69の方向で旋回可能な圧着ロール71
並びに公知の形式で軸73を中心として旋回可能
である変向ローラ72を有している。さらに満管
ボビン36の巻紙始端部を受容する受けホツパ7
4が設けられており、この受けホツパ74は吸込
み空気によつて負荷可能である。そのうえ切断工
具52と舌片33とは互いに協働するようになつ
ており、そのために第3図及び第5図によつては
舌片33の上側の締付け脚部51にストツパ76
が固定されており、切断工具52には連行体77
が固定されている。このストツパ76を負荷する
別の連行体78(第1図参照)は案内体38の上
側部分に設けられている。
このボビン交換装置の作用形式を特に満管ボビ
ンの巻紙始端部の掴みと引出しに関して以下に述
べる: まず、第1図に示された状態から出発して、位
置Aで破線で示された直径部分を除いて給紙され
た給紙ボビン7がボビン支持体1の旋回によつて
矢印4の方向で位置Bにもたらされる。同時に図
示されていない、予め位置Bにある空のボビンコ
アがこのボビン支持体1の旋回の際に位置Aにも
たらされる。ここで、このボビンコアはボビン受
容部から引出され、満管ボビン36と交換され
る。この過程の間、使用中の給紙ボビン7の巻紙
6は位置Bで引続き給紙される。満管ボビン36
が張設された後、搬送チエーン32によつて舌片
33は第1図に示された位置Cから搬送チエーン
32の上側区分の、第2図に示された位置Dにも
たらされる。この搬送運動の間、第1図に示され
た搬送チエーン32は満管ボビン36から離れる
方向で旋回させられた状態にとどめられる。次い
で操作シリンダ42が負荷されることによつて搬
送チエーン32若しくは案内体38の、満管ボビ
ン36に近い方の部分が第2図に示されているよ
うに軸39を中心として図示されていないストツ
パに向かつて上方に旋回させられる。次いで図示
されていない形式でボビン支持体1の連結が解除
されるので、このボビン支持体1は満管ボビン3
6の固有重量によつて矢印4の方向で、、この満
管ボビン36が舌片33の保持脚部47に接触す
るまで引続き旋回させられる。
ンの巻紙始端部の掴みと引出しに関して以下に述
べる: まず、第1図に示された状態から出発して、位
置Aで破線で示された直径部分を除いて給紙され
た給紙ボビン7がボビン支持体1の旋回によつて
矢印4の方向で位置Bにもたらされる。同時に図
示されていない、予め位置Bにある空のボビンコ
アがこのボビン支持体1の旋回の際に位置Aにも
たらされる。ここで、このボビンコアはボビン受
容部から引出され、満管ボビン36と交換され
る。この過程の間、使用中の給紙ボビン7の巻紙
6は位置Bで引続き給紙される。満管ボビン36
が張設された後、搬送チエーン32によつて舌片
33は第1図に示された位置Cから搬送チエーン
32の上側区分の、第2図に示された位置Dにも
たらされる。この搬送運動の間、第1図に示され
た搬送チエーン32は満管ボビン36から離れる
方向で旋回させられた状態にとどめられる。次い
で操作シリンダ42が負荷されることによつて搬
送チエーン32若しくは案内体38の、満管ボビ
ン36に近い方の部分が第2図に示されているよ
うに軸39を中心として図示されていないストツ
パに向かつて上方に旋回させられる。次いで図示
されていない形式でボビン支持体1の連結が解除
されるので、このボビン支持体1は満管ボビン3
6の固有重量によつて矢印4の方向で、、この満
管ボビン36が舌片33の保持脚部47に接触す
るまで引続き旋回させられる。
第3図及び第5図に示されるように、続いて操
作シリンダ56が負荷されることによつて切断工
具52はアングルレバー54を軸53を中心とし
て旋回させながら上方の切断位置に旋回させられ
る。この時、アングルレバー54に固定された連
行体77は締付け脚部51のストツパ76に接触
してこれを切断工具52の上昇運動の際にトーシ
ヨンばね49のばね力に抗して保持脚部47から
離すように強制的な持上げるので、これによつて
舌片33が開かれる。
作シリンダ56が負荷されることによつて切断工
具52はアングルレバー54を軸53を中心とし
て旋回させながら上方の切断位置に旋回させられ
る。この時、アングルレバー54に固定された連
行体77は締付け脚部51のストツパ76に接触
してこれを切断工具52の上昇運動の際にトーシ
ヨンばね49のばね力に抗して保持脚部47から
離すように強制的な持上げるので、これによつて
舌片33が開かれる。
カツタ保持部材57内のピストン61が負荷さ
れることによつては第4図及び第5図に示されて
いるようにスリツトカツタ58をボビンに対して
平行に走行させられ、この時このスリツトカツタ
の板ばね63は満管ボビン36の外側の層の間に
侵入して、スリツトカツタ58の刃64が満管ボ
ビンを包む保護巻紙並びに満巻ボビンの外側範囲
の数枚の巻紙層を切断する。この切断過程の後、
スリツトカツタ58は初めはその走行された位置
にとどめられる。この時切断工具52はその出発
位置に下方に向かつて戻り旋回させられ、かつ、
スリツトカツタ58はこの切断過程によつて形成
された下側の巻紙端部を下方に向かつて舌片33
の保持脚部47に押付ける。この巻紙端部はこの
ようにして切断工具52の下降旋回によつて自由
にされる締付け脚部51の締付け範囲に確実にも
たらされる。この締付け脚部51はトーシヨンば
ね49の作用によつて下側の保持脚部47に接触
してこの巻紙端部を締込む。その後スリツトカツ
タ58はカツタ保持部材57内に引戻される。次
いで搬送チエーン32は逆時計回りで第1図に示
された位置Cに戻され、舌片33は切断されたこ
の巻紙端部、つまり満管ボビン36の巻紙始端部
を引出す。この搬送チエーン32は位置Cに達す
る際に案内体38の可動部分が軸39を中心とし
て下方旋回させられることによつて第1図に示さ
れた位置に新たにもたらされる。その時、可動の
案内体38に固定された連行体78が締付け脚部
51のストツパ76に押付けられてこれを下側の
保持脚部47から離すことによつて舌片33が開
かれる。巻紙端部は開放される。
れることによつては第4図及び第5図に示されて
いるようにスリツトカツタ58をボビンに対して
平行に走行させられ、この時このスリツトカツタ
の板ばね63は満管ボビン36の外側の層の間に
侵入して、スリツトカツタ58の刃64が満管ボ
ビンを包む保護巻紙並びに満巻ボビンの外側範囲
の数枚の巻紙層を切断する。この切断過程の後、
スリツトカツタ58は初めはその走行された位置
にとどめられる。この時切断工具52はその出発
位置に下方に向かつて戻り旋回させられ、かつ、
スリツトカツタ58はこの切断過程によつて形成
された下側の巻紙端部を下方に向かつて舌片33
の保持脚部47に押付ける。この巻紙端部はこの
ようにして切断工具52の下降旋回によつて自由
にされる締付け脚部51の締付け範囲に確実にも
たらされる。この締付け脚部51はトーシヨンば
ね49の作用によつて下側の保持脚部47に接触
してこの巻紙端部を締込む。その後スリツトカツ
タ58はカツタ保持部材57内に引戻される。次
いで搬送チエーン32は逆時計回りで第1図に示
された位置Cに戻され、舌片33は切断されたこ
の巻紙端部、つまり満管ボビン36の巻紙始端部
を引出す。この搬送チエーン32は位置Cに達す
る際に案内体38の可動部分が軸39を中心とし
て下方旋回させられることによつて第1図に示さ
れた位置に新たにもたらされる。その時、可動の
案内体38に固定された連行体78が締付け脚部
51のストツパ76に押付けられてこれを下側の
保持脚部47から離すことによつて舌片33が開
かれる。巻紙端部は開放される。
次いで圧着ローラ71が引出しローラ66に向
かつて運動させられ、満管ボビン36の巻紙34
は公知の形式で自動的なボビン交換装置の図示さ
れた組合わせローラの周囲に張設される。引出し
ローラ66は運動させられ、かつ、吸込み空気が
受けホツパ74に供給されるので、切断された巻
紙端部並びに満管ボビン36の新たに形成された
巻紙始端部も受けホツパ76内に搬送される。こ
の満管ボビン36の1 1/2回転後、巻紙引出しは
停止される。
かつて運動させられ、満管ボビン36の巻紙34
は公知の形式で自動的なボビン交換装置の図示さ
れた組合わせローラの周囲に張設される。引出し
ローラ66は運動させられ、かつ、吸込み空気が
受けホツパ74に供給されるので、切断された巻
紙端部並びに満管ボビン36の新たに形成された
巻紙始端部も受けホツパ76内に搬送される。こ
の満管ボビン36の1 1/2回転後、巻紙引出しは
停止される。
給紙ボビン7がほぼそのコア直径まで給紙され
ると、この時に検出されたボビン回転数に関連し
て公知の形式で継ぎ過程が開始される。その時引
出しローラ66によつて新しい巻紙34は給紙さ
れる巻紙6の速度にまで加速される。両巻紙の間
で同期(これは公知の形式で制御されるか若しく
は監視される)が得られると、継ぎ装置21の変
向ローラ9はローラ23に向けて運動させられる
ので、両面に接着作用を有する接着テープ29を
介してこの巻紙6は巻紙34に結合される。同時
に巻紙6は継ぎ箇所の後方でカツタ27によつて
切り離される。継ぎ箇所の前にある、満管ボビン
36の巻紙端部はこの継ぎ箇所の前進運動によつ
てループを形成しながら変向ローラ72に至つて
自動的に定置のカツタ24のところで切り離され
る。
ると、この時に検出されたボビン回転数に関連し
て公知の形式で継ぎ過程が開始される。その時引
出しローラ66によつて新しい巻紙34は給紙さ
れる巻紙6の速度にまで加速される。両巻紙の間
で同期(これは公知の形式で制御されるか若しく
は監視される)が得られると、継ぎ装置21の変
向ローラ9はローラ23に向けて運動させられる
ので、両面に接着作用を有する接着テープ29を
介してこの巻紙6は巻紙34に結合される。同時
に巻紙6は継ぎ箇所の後方でカツタ27によつて
切り離される。継ぎ箇所の前にある、満管ボビン
36の巻紙端部はこの継ぎ箇所の前進運動によつ
てループを形成しながら変向ローラ72に至つて
自動的に定置のカツタ24のところで切り離され
る。
発明の効果
本発明によつては、巻紙始端部が力を伝達でき
るように掴まれることによつて巻紙を比較的に大
きな加速度を伴なつてボビンから引出すことがで
きると共に、相互に規定された運動順序によつて
巻紙始端部が強制的に舌片の掴み範囲に引渡され
る結果、この引出し手段の許容性のある、確実な
作業形式がどのような場合にも保証されるように
なつた。
るように掴まれることによつて巻紙を比較的に大
きな加速度を伴なつてボビンから引出すことがで
きると共に、相互に規定された運動順序によつて
巻紙始端部が強制的に舌片の掴み範囲に引渡され
る結果、この引出し手段の許容性のある、確実な
作業形式がどのような場合にも保証されるように
なつた。
第1図及び第2図はボビン交換装置の概略的全
体図を異なる作業位置で示した図、第3図は本発
明による引出し手段の斜視図、第4図は、引出し
手段に所属する切断工具を第2図の−線に沿
つて断面した図、第5図は切断過程の開始時の切
断手段及び引出し手段の機能を説明する図であ
る。 1…ボビン支持体、2a,2b…ボビン受容
部、3…軸、4…矢印、6…巻紙、7…給紙ボビ
ン、8…案内ピン、9…変向ローラ、11,1
2,13,14…変向ローラ、16…矢印、17
…軸、18…レバー、19…引張りばね、21…
継ぎ装置、22…矢印、23…ローラ、24…カ
ツタ、26…矢印、27…カツタ、28…保持部
材、29…接着テープ、31…引出し手段、32
…搬送チエーン、33…舌片、34…巻紙、36
…満管ボビン、37…駆動輪、38…案内体、3
9…軸、41…矢印、42…操作シリンダ、43
…案内溝、44…滑り体、46…支持体、47…
保持脚部、48…支承ピン、49…トーシヨンば
ね、51…締付け脚部、52…切断工具、53…
軸、54…アングルレバー、54a…脚部、56
…操作シリンダ、56a…リンクアーム、57…
カツタ保持部材、58…スリツトカツタ、59…
圧力導管、61…ピストン、62…戻しばね、6
3…板ばね、64…刃、66…引出しローラ、6
7…案内ピン、68…軸、69…矢印、71…圧
着ローラ、72…変向ローラ、73…軸、74…
受けホツパ、76…ストツパ、77,78…連行
体。
体図を異なる作業位置で示した図、第3図は本発
明による引出し手段の斜視図、第4図は、引出し
手段に所属する切断工具を第2図の−線に沿
つて断面した図、第5図は切断過程の開始時の切
断手段及び引出し手段の機能を説明する図であ
る。 1…ボビン支持体、2a,2b…ボビン受容
部、3…軸、4…矢印、6…巻紙、7…給紙ボビ
ン、8…案内ピン、9…変向ローラ、11,1
2,13,14…変向ローラ、16…矢印、17
…軸、18…レバー、19…引張りばね、21…
継ぎ装置、22…矢印、23…ローラ、24…カ
ツタ、26…矢印、27…カツタ、28…保持部
材、29…接着テープ、31…引出し手段、32
…搬送チエーン、33…舌片、34…巻紙、36
…満管ボビン、37…駆動輪、38…案内体、3
9…軸、41…矢印、42…操作シリンダ、43
…案内溝、44…滑り体、46…支持体、47…
保持脚部、48…支承ピン、49…トーシヨンば
ね、51…締付け脚部、52…切断工具、53…
軸、54…アングルレバー、54a…脚部、56
…操作シリンダ、56a…リンクアーム、57…
カツタ保持部材、58…スリツトカツタ、59…
圧力導管、61…ピストン、62…戻しばね、6
3…板ばね、64…刃、66…引出しローラ、6
7…案内ピン、68…軸、69…矢印、71…圧
着ローラ、72…変向ローラ、73…軸、74…
受けホツパ、76…ストツパ、77,78…連行
体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ボビン交換装置であつて、給紙ボビンと満管
ボビンのための2つのボビン受容部を有してお
り、並びに満管ボビンの巻紙始端部を引出して給
紙ボビンの巻紙終端部に結合するためにこれを継
ぎ装置に引渡すための引出し手段を有している形
式のものにおいて、搬送手段32に配置された舌
片33が設けられており、巻紙始端部を掴むため
に前記舌片33が搬送チエーン32に不動に結合
された保持脚部47及びこの搬送チエーン32に
回転運動可能に支承されていて、しかもばね力に
よつて保持脚部47に当付けられる方向で負荷さ
れた締付け脚部51を有していることを特徴とす
る、ボビン交換装置。 2 前記搬送手段が一方向で駆動されるエンドレ
スな搬送手段である、特許請求の範囲第1項記載
のボビン交換装置。 3 前記搬送手段が搬送チエーン32として構成
されている、特許請求の範囲第1項又は第2項記
載のボビン交換装置。 4 前記搬送チエーン32が軸39を中心として
旋回可能な案内体38によつて支持される、特許
請求の範囲第1項から第3項までのいずれか1項
記載のボビン交換装置。 5 前記搬送チエーン32に滑り体44が設けら
れており、この滑り体44が案内体38の案内溝
43内で支持される、特許請求の範囲第1項から
第4項までのいずれか1項記載のボビン交換装
置。 6 前記案内体38に駆動機構56を介して旋回
可能に切断工具52が支承されており、この切断
工具52が非作業位置から作業位置に旋回する際
に締付け脚部51を舌片33を開く方向で負荷す
るように構成されている、特許請求の範囲第1項
から第5項までのいずれか1項記載のボビン交換
装置。 7 前記切断工具52が非作業位置への戻り旋回
の際に満管ボビン36の巻紙始端部を舌片33の
掴み範囲に連行するように配置されている、特許
請求の範囲第1項から第6項までのいずれか1項
記載のボビン交換装置。 8 前記切断工具52がボビン軸線に対して平行
に満管ボビン36の巻紙幅を越えて走出可能なス
リツトカツタ58を有しており、このスリツトカ
ツタ58が切断工具が非作業位置に戻り旋回する
際に巻紙始端部を負荷する走出された位置にとど
まる、特許請求の範囲第1項から第7項までのい
ずれか1項記載のボビン交換装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3342406 | 1983-11-24 | ||
| DE3342406.3 | 1983-11-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60137747A JPS60137747A (ja) | 1985-07-22 |
| JPH0515618B2 true JPH0515618B2 (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=6215092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59246403A Granted JPS60137747A (ja) | 1983-11-24 | 1984-11-22 | ボビン交換装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4579293A (ja) |
| JP (1) | JPS60137747A (ja) |
| DE (1) | DE3441205C2 (ja) |
| GB (1) | GB2154217B (ja) |
| IT (1) | IT1178613B (ja) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4646986A (en) * | 1984-11-22 | 1987-03-03 | Hauni-Werke Korber & Co. Kg | Apparatus for locating, engaging and transporting the leader of convoluted cigarette paper or the like |
| JPH0125600Y2 (ja) * | 1985-01-28 | 1989-07-31 | ||
| DE3531731C1 (de) * | 1985-09-05 | 1987-03-05 | Bat Cigarettenfab Gmbh | Vorrichtung zum kontinuierlichen Zufuehren eines bandfoermigen Materials zu einer Verarbeitungsmaschine |
| DE3722345A1 (de) * | 1987-07-07 | 1989-01-26 | Pagendarm Beschichtungstechnik | Vorrichtung zum einziehen des anfangs einer materialbahn in eine behandlungsanlage |
| JP2545557B2 (ja) * | 1987-11-12 | 1996-10-23 | ハマダ印刷機械株式会社 | 巻取紙の端末処理方法およびその装置 |
| DE69105084T2 (de) * | 1990-08-24 | 1995-05-18 | Tabac Fab Reunies Sa | Vorrichtung und Verfahren zum Öffnen einer Papierrolle und zum Verbinden von dem Ende einer Papierbahn an das Ende einer anderen Papierbahn. |
| US5467676A (en) * | 1991-08-13 | 1995-11-21 | Lamb-Grays Harbor Co. | Automatic roll wrapper removing apparatus and method |
| DE4139586C2 (de) * | 1991-11-30 | 1995-04-27 | Roland Man Druckmasch | Verfahren und Vorrichtung zum Bilden und Erfassen eines Bahnanfanges einer Ersatz-Wickelrolle |
| DE69430064T2 (de) * | 1994-12-12 | 2002-10-10 | Philip Morris Products S.A., Neuchatel | Verfahren und Vorrichtung zum Vorbereiten des Öffnens eines Bahnwickels |
| US6105478A (en) * | 1995-12-11 | 2000-08-22 | Philip Morris Incorporated | Device for opening and feeding a roll |
| DE19804614A1 (de) * | 1998-02-06 | 1999-08-12 | Focke & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Materialbahnen |
| DE29810649U1 (de) * | 1998-06-19 | 1999-10-28 | Beloit Technologies, Inc., Wilmington, Del. | Vorrichtung zum Miteinanderverbinden (Spleißen) eines Endes einer ersten Warenbahn mit dem Anfang einer zweiten Warenbahn aus Papier o.dgl. |
| DE19931797C1 (de) * | 1999-07-08 | 2000-12-07 | Vits Maschinenbau Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Kürzen der Fahne im Anschluß an einen fliegenden Rollenwechsel |
| DE10256056B4 (de) * | 2002-11-30 | 2005-03-24 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Vorrichtung zur Vorbereitung einer Vorratspapierrolle für den fliegenden Rollenwechsel |
| ITFI20040108A1 (it) * | 2004-05-07 | 2004-08-07 | Perini Fabio Spa | Dispositivo svolgitore multiforme |
| DE102005060638A1 (de) * | 2005-12-13 | 2007-06-14 | Hauni Maschinenbau Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Handhaben von Bobinen innerhalb einer Automatisierungszelle sowie Automatisierungszelle |
| JP5953073B2 (ja) * | 2012-03-07 | 2016-07-13 | 日東電工株式会社 | 光学表示パネルの連続製造方法およびその連続製造システム、切替方法および繰出装置 |
| GB201410008D0 (en) * | 2014-06-05 | 2014-07-16 | British American Tobacco Co | Tipping paper feed assembly for use in smoking article manufacture |
| US12150472B2 (en) | 2019-01-04 | 2024-11-26 | British American Tobacco (Investments) Limited | Conveyor and method for conveying strands of aerosol-generating material, and apparatus and method for producing a rod of aerosol-generating material |
| JP7254185B2 (ja) * | 2019-01-04 | 2023-04-07 | ブリティッシュ アメリカン タバコ (インヴェストメンツ) リミテッド | エアロゾル発生材からなるロッドの製造装置および製造方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2265498A (en) * | 1939-05-17 | 1941-12-09 | Wagner | Apparatus for winding and cutting web material |
| FR1598722A (ja) * | 1968-12-24 | 1970-07-06 | ||
| US3773235A (en) * | 1970-10-26 | 1973-11-20 | American Can Co | Packaging apparatus |
| US3749634A (en) * | 1971-05-14 | 1973-07-31 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Apparatus for splicing cigarette paper webs |
| DE2248569C3 (de) * | 1972-10-04 | 1981-05-27 | Agfa-Gevaert Ag, 5090 Leverkusen | Vorrichtung zum Verbinden einer von einer Wickelrolle ablaufenden Bahn mit einer neuen Bahn |
| DE2330945A1 (de) * | 1973-06-18 | 1975-01-09 | Bhs Bayerische Berg | Verfahren und vorrichtung zum verbinden einer von einer ersten rolle ablaufenden ersten bahn eines bahnfoermigen materials mit dem anfang einer von einer zweiten rolle ablaufenden zweiten bahn eines bahnfoermigen materials |
| DE2532168C3 (de) * | 1975-07-18 | 1981-10-29 | Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg | Verfahren und Vorrichtung zum Einziehen einer Papierbahn in Rollenrotationsdruckmaschinen |
| GB1519524A (en) * | 1975-11-19 | 1978-08-02 | Agfa Gevaert | Butt splicer for butt-joining a fresh web to an expiring web |
| JPS53115899A (en) * | 1976-12-09 | 1978-10-09 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Method and apparatus for forming bound portion between terminal end of stripe and new stripe |
| DE2724024A1 (de) * | 1977-05-27 | 1978-12-07 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Drehbar gelagerter halter fuer eine abzuspulende vorratsrolle |
| LU80589A1 (de) * | 1978-11-28 | 1980-06-05 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Bobinenwechselvorrichtung |
| US4480801A (en) * | 1982-05-13 | 1984-11-06 | Motter Printing Press Co. | Webbing system |
| US4901740A (en) * | 1982-12-27 | 1990-02-20 | Korber Ag | Apparatus for threading webs in cigarette rod making machines and the like |
| GB2135282B (en) * | 1983-02-15 | 1985-10-16 | British American Tobacco Co | Splicing webs automatically |
-
1984
- 1984-11-02 IT IT23430/84A patent/IT1178613B/it active
- 1984-11-10 DE DE3441205A patent/DE3441205C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1984-11-15 US US06/672,096 patent/US4579293A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-11-22 JP JP59246403A patent/JPS60137747A/ja active Granted
- 1984-11-23 GB GB08429637A patent/GB2154217B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4579293A (en) | 1986-04-01 |
| JPS60137747A (ja) | 1985-07-22 |
| GB2154217A (en) | 1985-09-04 |
| GB8429637D0 (en) | 1985-01-03 |
| DE3441205A1 (de) | 1985-06-05 |
| IT1178613B (it) | 1987-09-09 |
| IT8423430A0 (it) | 1984-11-02 |
| DE3441205C2 (de) | 1994-04-28 |
| GB2154217B (en) | 1987-07-29 |
| IT8423430A1 (it) | 1986-05-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |