JPH05156410A - 高温、高濃度硫酸用ステンレス鋼 - Google Patents
高温、高濃度硫酸用ステンレス鋼Info
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- JPH05156410A JPH05156410A JP31781091A JP31781091A JPH05156410A JP H05156410 A JPH05156410 A JP H05156410A JP 31781091 A JP31781091 A JP 31781091A JP 31781091 A JP31781091 A JP 31781091A JP H05156410 A JPH05156410 A JP H05156410A
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Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ９０〜１００％の高濃度かつ２４０℃までの
硫酸中において優れた耐食性を有するステンレス鋼に関
する。 【構成】 重量％で、Ｃ：０．０４％以下、Ｓｉ：５〜
７％、Ｍｎ：２％以下、Ｃｒ：１５〜２５％、Ｎｉ：４
〜２４％、Ｗ：０．５〜３％、残部Ｆｅおよび不可避的
不純物からなる高温、高濃度硫酸用ステンレス鋼。
硫酸中において優れた耐食性を有するステンレス鋼に関
する。 【構成】 重量％で、Ｃ：０．０４％以下、Ｓｉ：５〜
７％、Ｍｎ：２％以下、Ｃｒ：１５〜２５％、Ｎｉ：４
〜２４％、Ｗ：０．５〜３％、残部Ｆｅおよび不可避的
不純物からなる高温、高濃度硫酸用ステンレス鋼。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高温、高濃度硫酸用ステ
ンレス鋼に関し、例えば硫酸プラントにおいて高温、高
濃度硫酸環境下で稼動する吸収塔、冷却塔、ポンプ、タ
ンク等に適用される耐食性及び加工性に優れたステンレ
ス鋼に関し、特に９０〜１００％の高濃度かつ２４０℃
までの硫酸中において優れた耐食性を有するオーテスナ
イトステンレス鋼に関する。
ンレス鋼に関し、例えば硫酸プラントにおいて高温、高
濃度硫酸環境下で稼動する吸収塔、冷却塔、ポンプ、タ
ンク等に適用される耐食性及び加工性に優れたステンレ
ス鋼に関し、特に９０〜１００％の高濃度かつ２４０℃
までの硫酸中において優れた耐食性を有するオーテスナ
イトステンレス鋼に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に硫酸は金属材料に対して厳しい腐
食性を有する。特に、１０〜８０％程度の中濃度域にお
いて金属材料の腐食は著しい。これは主に硫酸が非酸化
性の酸であることに起因する。このような環境で耐食性
を有する材料としては、１００℃以下の温度で使用され
るＮｉ基合金（例：ハステロイＢ、Ｃ−２７６・・・商
品名）の一部や、鉛筆に限られている。
食性を有する。特に、１０〜８０％程度の中濃度域にお
いて金属材料の腐食は著しい。これは主に硫酸が非酸化
性の酸であることに起因する。このような環境で耐食性
を有する材料としては、１００℃以下の温度で使用され
るＮｉ基合金（例：ハステロイＢ、Ｃ−２７６・・・商
品名）の一部や、鉛筆に限られている。
【０００３】一方、硫酸濃度が９０％以上の高濃度とな
ると、硫酸はその性質が非酸化性の酸から酸化性の酸に
なることが知られている。この濃度域では中濃度域にお
いて耐食性に乏しい金属材料が使用できることもある。
例えば軟鋼は低温度の９８％硫酸中では表層にＦｅＳＯ
4 皮膜を生成するために耐食性が良好となる。したがっ
て常温（２０℃付近）では耐食材料として使用される例
もある。しかしながら、ここで問題とする温度が２４０
℃までの高温度域では腐食性が非常に厳しくなる。この
高温度域においては、軟鋼は表層のＦｅＳＯ4 皮膜が溶
解し耐食性は著しく悪化する。
ると、硫酸はその性質が非酸化性の酸から酸化性の酸に
なることが知られている。この濃度域では中濃度域にお
いて耐食性に乏しい金属材料が使用できることもある。
例えば軟鋼は低温度の９８％硫酸中では表層にＦｅＳＯ
4 皮膜を生成するために耐食性が良好となる。したがっ
て常温（２０℃付近）では耐食材料として使用される例
もある。しかしながら、ここで問題とする温度が２４０
℃までの高温度域では腐食性が非常に厳しくなる。この
高温度域においては、軟鋼は表層のＦｅＳＯ4 皮膜が溶
解し耐食性は著しく悪化する。
【０００４】また一般のオーテスナイト系ステンレス
鋼、フェライト系ステンレス鋼及びＮｉ基合金も耐食性
に乏しく、特に中濃度域で比較的耐食性に優れるＮｉ基
合金（例：ハステロイＢ、Ｃ−２７６・・・商品名）や
鉛は高濃度、高温域では耐食性が劣悪となる。
鋼、フェライト系ステンレス鋼及びＮｉ基合金も耐食性
に乏しく、特に中濃度域で比較的耐食性に優れるＮｉ基
合金（例：ハステロイＢ、Ｃ−２７６・・・商品名）や
鉛は高濃度、高温域では耐食性が劣悪となる。
【０００５】現在までのところ、このような環境で十分
な耐食性を有し、実際に硫酸プラント等の機器に適用さ
れている材料はみあたらないが、ここで対象とする温度
より比較的低い温度域（〜１２０℃）においては、従来
から高Ｓｉ鋳鉄（Ｓｉ：１４％以上含有）が比較的よい
耐食性を有することが知られている。これは成分である
Ｓｉが耐食性に有効に寄与するものと考えられている。
な耐食性を有し、実際に硫酸プラント等の機器に適用さ
れている材料はみあたらないが、ここで対象とする温度
より比較的低い温度域（〜１２０℃）においては、従来
から高Ｓｉ鋳鉄（Ｓｉ：１４％以上含有）が比較的よい
耐食性を有することが知られている。これは成分である
Ｓｉが耐食性に有効に寄与するものと考えられている。
【０００６】また最近では高Ｃｒ含有のフェライト系ス
テンレス鋼も比較的よい耐食性を示すことが報告されて
いる。これはＣｒが耐食性に有効に寄与していること及
び耐食性に悪影響を与えていると思われるＮｉの含有量
が少ないことに起因しているものと思われる。
テンレス鋼も比較的よい耐食性を示すことが報告されて
いる。これはＣｒが耐食性に有効に寄与していること及
び耐食性に悪影響を与えていると思われるＮｉの含有量
が少ないことに起因しているものと思われる。
【０００７】しかしながら、両鋼種とも加工性に問題が
あり、特に高Ｓｉ鋳鉄は加工、溶接がほとんどできない
ことから大型の機器には利用されていない。したがって
現在まで、１２０℃までの温度域で９０％以上の高濃度
硫酸環境を有する硫酸プラント吸収塔のような大型機器
には耐酸レンガを内部ライニング材として使用している
のが実情である。
あり、特に高Ｓｉ鋳鉄は加工、溶接がほとんどできない
ことから大型の機器には利用されていない。したがって
現在まで、１２０℃までの温度域で９０％以上の高濃度
硫酸環境を有する硫酸プラント吸収塔のような大型機器
には耐酸レンガを内部ライニング材として使用している
のが実情である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来材については現在
次のような問題がある。耐酸レンガの場合には使用する
際、レンガの合せ目にバインダが必要であるが、このバ
インダが硫酸により劣化して硫酸の洩漏が生じ、数年に
一度の全面補修を要する。またここで対象とする環境下
（硫酸濃度９０％以上、温度〜２４０℃）で使用する場
合にはバインダの劣化はさらに著しく促進され、レンガ
の耐食性も著しく悪化する。
次のような問題がある。耐酸レンガの場合には使用する
際、レンガの合せ目にバインダが必要であるが、このバ
インダが硫酸により劣化して硫酸の洩漏が生じ、数年に
一度の全面補修を要する。またここで対象とする環境下
（硫酸濃度９０％以上、温度〜２４０℃）で使用する場
合にはバインダの劣化はさらに著しく促進され、レンガ
の耐食性も著しく悪化する。
【０００９】また、この環境下では、他の材料に比較し
て耐食性が良好な高Ｃｒフェライト系ステンレス鋼の腐
食速度は実用性の目安となる０．１ｇ／ｍ2 ・ｈを大き
く上まわり耐食性に乏しい。これは加工性を確保するた
めに、この環境下で必要とされる耐食性を満たす量（３
５％以上）までＣｒを添加することができないことによ
る。Ｃｒを多く添加すると材料は脆くなり圧延などの加
圧が困難となる。さらに溶接については溶接部が硬化し
やすいことから溶接の際、予熱、後熱等の熱処理が必要
となるため、オーテスナイト系ステンレス鋼に比べプラ
ント機器等の建設時及び補修時に大巾なコスト高ともな
る。
て耐食性が良好な高Ｃｒフェライト系ステンレス鋼の腐
食速度は実用性の目安となる０．１ｇ／ｍ2 ・ｈを大き
く上まわり耐食性に乏しい。これは加工性を確保するた
めに、この環境下で必要とされる耐食性を満たす量（３
５％以上）までＣｒを添加することができないことによ
る。Ｃｒを多く添加すると材料は脆くなり圧延などの加
圧が困難となる。さらに溶接については溶接部が硬化し
やすいことから溶接の際、予熱、後熱等の熱処理が必要
となるため、オーテスナイト系ステンレス鋼に比べプラ
ント機器等の建設時及び補修時に大巾なコスト高ともな
る。
【００１０】また高Ｓｉ鋳鉄では材質がもろいために加
工、溶接がほとんどできないという問題が依然として残
る。
工、溶接がほとんどできないという問題が依然として残
る。
【００１１】本発明は上述した技術水準に鑑み、高温、
高濃度硫酸環境下において従来材において問題となって
いる耐食性の乏しさを解決すると同時に溶接加工性にも
問題のないオーテスナイト系ステンレス鋼を提供しよう
とするものである。
高濃度硫酸環境下において従来材において問題となって
いる耐食性の乏しさを解決すると同時に溶接加工性にも
問題のないオーテスナイト系ステンレス鋼を提供しよう
とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は重量％で、Ｃ：
０．０４％以下、Ｓｉ：５〜７％、Ｍｎ：２％以下、Ｃ
ｒ：１５〜２５％、Ｎｉ：４〜２４％、Ｗ：０．５〜３
％、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなる合金で、Ｗを
添加することにより高温、高濃度硫酸環境での耐食性を
著しく向上させたステンレス鋼である。
０．０４％以下、Ｓｉ：５〜７％、Ｍｎ：２％以下、Ｃ
ｒ：１５〜２５％、Ｎｉ：４〜２４％、Ｗ：０．５〜３
％、残部Ｆｅ及び不可避的不純物からなる合金で、Ｗを
添加することにより高温、高濃度硫酸環境での耐食性を
著しく向上させたステンレス鋼である。
【００１３】本発明鋼の基本的特徴は、高温、高濃度硫
酸環境下での耐食性を著しく向上させるため、Ｃｒ、Ｎ
ｉ、Ｓｉの３成分の複合添加を基本に、適量のＷを添加
してなる点である。以下これらの合金元素の添加効果に
ついて説明する。
酸環境下での耐食性を著しく向上させるため、Ｃｒ、Ｎ
ｉ、Ｓｉの３成分の複合添加を基本に、適量のＷを添加
してなる点である。以下これらの合金元素の添加効果に
ついて説明する。
【００１４】高温（１００〜１２０℃）、高濃度（９０
〜１００％）硫酸中において、高Ｓｉ含有（５〜７％）
オーステナイト系ステンレス鋼が比較的よい耐食性を有
することが明らかになっている（特願平２〜１３１２５
８号）。Ｓｉは７％より多く添加していくと材料の硬度
が非常に上昇し、圧延が困難となるため添加量は７％程
度が限界と思われる。Ｓｉを含有するオーステナイト系
ステンレス鋼はよい耐食性を有するようになるが、圧延
等の加工性を重要視すると、Ｓｉ量はなるべく少ない方
がよい。そこでＳｉ量を５〜６％にした場合にさらに耐
食性を向上せしめるため適量のＷを添加すると、耐食性
が向上していくことを本発明者らは実験的に確認した。
〜１００％）硫酸中において、高Ｓｉ含有（５〜７％）
オーステナイト系ステンレス鋼が比較的よい耐食性を有
することが明らかになっている（特願平２〜１３１２５
８号）。Ｓｉは７％より多く添加していくと材料の硬度
が非常に上昇し、圧延が困難となるため添加量は７％程
度が限界と思われる。Ｓｉを含有するオーステナイト系
ステンレス鋼はよい耐食性を有するようになるが、圧延
等の加工性を重要視すると、Ｓｉ量はなるべく少ない方
がよい。そこでＳｉ量を５〜６％にした場合にさらに耐
食性を向上せしめるため適量のＷを添加すると、耐食性
が向上していくことを本発明者らは実験的に確認した。
【００１５】その結果を図１に示す。図１において縦軸
は腐食速度（ｇ／ｍ2 ・ｈ）を横軸は試験温度℃を示
す。図１には比較鋼として従来の鋼種のデータも併せて
示してある。図１に示すように、重量％で５．５％Ｓｉ
を含有するオーステナイト系ステンレス鋼に１％のＷを
添加することにより、高温、高濃度硫酸環境下で耐食性
が大幅に向上していることが判る。
は腐食速度（ｇ／ｍ2 ・ｈ）を横軸は試験温度℃を示
す。図１には比較鋼として従来の鋼種のデータも併せて
示してある。図１に示すように、重量％で５．５％Ｓｉ
を含有するオーステナイト系ステンレス鋼に１％のＷを
添加することにより、高温、高濃度硫酸環境下で耐食性
が大幅に向上していることが判る。
【００１６】さらに、図２に示すように重量％で５．５
％Ｓｉ含有鋼において、Ｗ量は０．５〜３％の範囲で良
好な効果を示すことを明らかにした。図２において、縦
軸は腐食速度（ｇ／ｍ2 ・ｈ）を横軸はＷ量（ｗｔ％）
を示す。
％Ｓｉ含有鋼において、Ｗ量は０．５〜３％の範囲で良
好な効果を示すことを明らかにした。図２において、縦
軸は腐食速度（ｇ／ｍ2 ・ｈ）を横軸はＷ量（ｗｔ％）
を示す。
【００１７】以下、成分の限定理由をのべる。以下、％
は重量％を意味する。 Ｃ：Ｃはステンレス鋼の耐食性に有害であるが、強度の
観点からはある程度の含有量は必要である。また０．０
４％を超えると耐食性を大幅に劣化させるため、０．０
４％以下とした。
は重量％を意味する。 Ｃ：Ｃはステンレス鋼の耐食性に有害であるが、強度の
観点からはある程度の含有量は必要である。また０．０
４％を超えると耐食性を大幅に劣化させるため、０．０
４％以下とした。
【００１８】Ｓｉ：Ｓｉは本発明鋼の準基本成分であ
る。ステンレス鋼の耐硫酸性及び耐酸化性にも有効な元
素である。高濃度硫酸中においては５％以上の添加によ
り耐食性を著しく向上させる。添加量が多いほど耐食性
を向上させるが、７％を超えると加工性を劣化させるた
め５〜７％とする。
る。ステンレス鋼の耐硫酸性及び耐酸化性にも有効な元
素である。高濃度硫酸中においては５％以上の添加によ
り耐食性を著しく向上させる。添加量が多いほど耐食性
を向上させるが、７％を超えると加工性を劣化させるた
め５〜７％とする。
【００１９】Ｍｎ：脱酸剤として２％以下含有させる。
【００２０】Ｃｒ：Ｃｒは本発明鋼の基本成分である。
一般の耐食性及び高温、高濃度硫酸環境に対する耐食性
を確保するためには１５％以上は必要である。Ｃｒ量は
多いほど耐食性は向上するが、オーステナイト組織にす
るために、Ｎｉ量の増加も必要とし、Ｎｉによる耐食性
の劣化が生じる。また、２５％を超えると作り込みが難
しくなることから１５〜２５％とする。
一般の耐食性及び高温、高濃度硫酸環境に対する耐食性
を確保するためには１５％以上は必要である。Ｃｒ量は
多いほど耐食性は向上するが、オーステナイト組織にす
るために、Ｎｉ量の増加も必要とし、Ｎｉによる耐食性
の劣化が生じる。また、２５％を超えると作り込みが難
しくなることから１５〜２５％とする。
【００２１】Ｎｉ：Ｎｉはオーステナイト組織にするた
めに必要な量として、４〜２４％とする。
めに必要な量として、４〜２４％とする。
【００２２】Ｗ：Ｗは少量添加であるが本発明鋼の基本
成分である。高温、高濃度硫酸環境下において著しく耐
食性を向上させる。耐食性を向上させるためには０．５
％以上の添加が必要であるが、３％を超えると飽和し、
また硬度を高める。したがって本発明にあってのＷの含
有量は０．５〜３％とする。
成分である。高温、高濃度硫酸環境下において著しく耐
食性を向上させる。耐食性を向上させるためには０．５
％以上の添加が必要であるが、３％を超えると飽和し、
また硬度を高める。したがって本発明にあってのＷの含
有量は０．５〜３％とする。
【００２３】Ｐ：Ｐは耐食性及び熱間加工性の観点から
少ないことが望ましい。０．０３％を超えると熱間加工
性を劣化させるので、これ以下にするのが好ましい。
少ないことが望ましい。０．０３％を超えると熱間加工
性を劣化させるので、これ以下にするのが好ましい。
【００２４】このようにして従来鋼と同等の加工性を確
保し、同時に高い耐食性を有するステンレス鋼として求
めた材料の例を表１に示した。
保し、同時に高い耐食性を有するステンレス鋼として求
めた材料の例を表１に示した。
【００２５】また、図３に、従来鋼との比較で、本発明
の範囲の発明鋼（表１）の位置を白丸印で示した。図３
において加工性の指標としては、−Ｒ＝−（Ｃｒ当量−
Ｎｉ当量）を用いた。ここでＣｒ当量＝Ｃｒ＋Ｍｏ＋
１．５Ｓｉ、Ｎｉ当量＝Ｎｉ＋０．５Ｍｎとする。Ｒ値
（Ｃｒ当量−Ｎｉ当量）は加工性の難易度を表わす指標
であり、一般にＣｒ量の多い難加工性の材料（例えば、
図３におけるＳＵＳ４４７Ｊ1 、ＥＢ２６−１）につい
てはＲ値が大きく、大量に生産され、加工性が比較的容
易である材料（例えば、図３におけるＳＵＳ３１６Ｌ
等）については、Ｒ値の範囲は７〜２０である。なお、
従来鋼種としては、比較のため多くの生産実績のある材
料も加えた。図３中のインコネル６２５、Ｃ２７６に付
されたＲ値は大きすぎて図中に入らないので、その値を
付記したものである。
の範囲の発明鋼（表１）の位置を白丸印で示した。図３
において加工性の指標としては、−Ｒ＝−（Ｃｒ当量−
Ｎｉ当量）を用いた。ここでＣｒ当量＝Ｃｒ＋Ｍｏ＋
１．５Ｓｉ、Ｎｉ当量＝Ｎｉ＋０．５Ｍｎとする。Ｒ値
（Ｃｒ当量−Ｎｉ当量）は加工性の難易度を表わす指標
であり、一般にＣｒ量の多い難加工性の材料（例えば、
図３におけるＳＵＳ４４７Ｊ1 、ＥＢ２６−１）につい
てはＲ値が大きく、大量に生産され、加工性が比較的容
易である材料（例えば、図３におけるＳＵＳ３１６Ｌ
等）については、Ｒ値の範囲は７〜２０である。なお、
従来鋼種としては、比較のため多くの生産実績のある材
料も加えた。図３中のインコネル６２５、Ｃ２７６に付
されたＲ値は大きすぎて図中に入らないので、その値を
付記したものである。
【表１】
【表２】
【００２６】
【実施例】表１は本発明鋼ならびに比較鋼の化学組成と
加工性及び耐食性を比較したものである。本発明鋼につ
いては、真空アーク溶解炉にて溶解し表面手入れ後、ス
テンレス鋼用条件で熱間圧延した。さらに、本発明鋼を
溶体化処理後、試験に供した。耐食試験は９８％硫酸溶
液を用い、主に１００〜２２０℃の温度で２４時間浸漬
した後、重量減から腐食速度を求めた。加工性について
は便宜的に、加工性の指標として、Ｒ＝（Ｃｒ当量−Ｎ
ｉ当量）を求めることにより鋼種間の比較を行なった。
ここでＣｒ当量＝Ｃｒ＋Ｍｏ＋１．５Ｓｉ、Ｎｉ当量＝
Ｎｉ＋０．５Ｍｎとする。
加工性及び耐食性を比較したものである。本発明鋼につ
いては、真空アーク溶解炉にて溶解し表面手入れ後、ス
テンレス鋼用条件で熱間圧延した。さらに、本発明鋼を
溶体化処理後、試験に供した。耐食試験は９８％硫酸溶
液を用い、主に１００〜２２０℃の温度で２４時間浸漬
した後、重量減から腐食速度を求めた。加工性について
は便宜的に、加工性の指標として、Ｒ＝（Ｃｒ当量−Ｎ
ｉ当量）を求めることにより鋼種間の比較を行なった。
ここでＣｒ当量＝Ｃｒ＋Ｍｏ＋１．５Ｓｉ、Ｎｉ当量＝
Ｎｉ＋０．５Ｍｎとする。
【００２７】表１から本発明鋼において、１％Ｗ添加鋼
（１，２及び３）は同組成の比較鋼（７）に比べ耐食性
が優れていることが明らかである。また、本発明鋼の加
工性は比較鋼の中で、特に一般に多く生産されている耐
硫酸用鋼（１）に比べても略同等であることがわかる。
（１，２及び３）は同組成の比較鋼（７）に比べ耐食性
が優れていることが明らかである。また、本発明鋼の加
工性は比較鋼の中で、特に一般に多く生産されている耐
硫酸用鋼（１）に比べても略同等であることがわかる。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
はＳｉ添加を基本に適量のＷを添加することにより、高
温、高濃度硫酸環境下において、優れた耐食性及び良好
な加工性を有するオーステナイト系ステンレス鋼を提供
するものである。
はＳｉ添加を基本に適量のＷを添加することにより、高
温、高濃度硫酸環境下において、優れた耐食性及び良好
な加工性を有するオーステナイト系ステンレス鋼を提供
するものである。
【００２９】本発明による耐食材料は従来材に比較し、
十分な耐食性と同時に加工性を確保したため、高温、高
濃度硫酸環境下における適用範囲の広さにも優れたもの
である。
十分な耐食性と同時に加工性を確保したため、高温、高
濃度硫酸環境下における適用範囲の広さにも優れたもの
である。
【図１】本発明鋼及び従来鋼の腐食速度に及ぼす温度の
影響を示す図表。
影響を示す図表。
【図２】本発明鋼における腐食速度とＷ添加量の関係を
示す図表。
示す図表。
【図３】本発明鋼と従来鋼の耐食性及び加工性の比較を
示す図表。
示す図表。
Claims (1)
- 【請求項１】 重量％で、Ｃ：０．０４％以下、Ｓｉ：
５〜７％、Ｍｎ：２％以下、Ｃｒ：１５〜２５％、Ｎ
ｉ：４〜２４％、Ｗ：０．５〜３％、残部Ｆｅおよび不
可避的不純物からなることを特徴とする高温、高濃度硫
酸用ステンレス鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31781091A JPH05156410A (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | 高温、高濃度硫酸用ステンレス鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31781091A JPH05156410A (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | 高温、高濃度硫酸用ステンレス鋼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05156410A true JPH05156410A (ja) | 1993-06-22 |
Family
ID=18092298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31781091A Pending JPH05156410A (ja) | 1991-12-02 | 1991-12-02 | 高温、高濃度硫酸用ステンレス鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05156410A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999009231A1 (fr) * | 1997-08-13 | 1999-02-25 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Acier inoxydable austenitique presentant une excellente resistance a la corrosion par l'acide sulfurique et une excellente aptitude au faconnage |
| KR100658253B1 (ko) * | 1998-12-17 | 2006-12-14 | 에이티아이 프로퍼티즈, 인코퍼레이티드 | 내식성 오스테나이트계 스테인레스강 |
-
1991
- 1991-12-02 JP JP31781091A patent/JPH05156410A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999009231A1 (fr) * | 1997-08-13 | 1999-02-25 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Acier inoxydable austenitique presentant une excellente resistance a la corrosion par l'acide sulfurique et une excellente aptitude au faconnage |
| US6171547B1 (en) | 1997-08-13 | 2001-01-09 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Austenitic stainless steel having excellent sulfuric acid corrosion resistance and excellent workability |
| KR100658253B1 (ko) * | 1998-12-17 | 2006-12-14 | 에이티아이 프로퍼티즈, 인코퍼레이티드 | 내식성 오스테나이트계 스테인레스강 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20000106 |