JPH05157055A - 空気圧縮機の制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 制御装置が故障しても、それまで収集した予
防保全用データを継続して使用できるようにすること。 【構成】 少なくとも圧縮機本体２０の運転時間および
アンロード回数を記憶したメモリ８を、制御装置に搭載
されたＭＣＵ６から取り外し可能に取り付け、ＭＣＵ６
から取り外しても記憶データを保持するように構成し
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、空気圧縮機の制御装置
に係り、特に制御装置が故障しても圧縮機本体の運転時
間およびアンロード回数等の予防保全用データを継続し
て使用し、圧縮機を制御するために好適な空気圧縮機の
制御装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の装置では、空気圧縮機の運転時間
およびアンロード（圧縮機を運転中、容量調整器を制御
して吐出風量を零とした状態）回数等の予防保全用デー
タを、ランダムアクセスメモリ（以下、「ＲＡＭ」とい
う）に記憶し、停電時にもデータ記憶のため、電池でバ
ックアップしている。

【０００３】なお、この種の装置に関連するものに、例
えば特公平１−３３６７６号公報に記載の技術が挙げら
れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来技術では、制
御装置が故障した場合、ＲＡＭに記憶していた圧縮機本
体の運転時間およびアンロード回数等の予防保全用デー
タが全て使用できなくなる。また、電池の不具合時に停
電し、電圧が低下してしまうと、それまでＲＡＭに記憶
していたデータが使用できなくなる。この場合、運転日
誌等から運転時間を推定しなければならない。つまり、
従来技術では制御装置の故障に対して配慮がされておら
ず、制御装置の故障時に予防保全用データが喪失すると
いう問題があった。

【０００５】また、従来技術では圧縮機の制御データを
停電時でも記憶しておくために使用している電池に、負
荷電流を流さずに電圧を測定しているため、電池の負荷
接続時の電圧が測定できない。電池は消耗していても、
無負荷時には電圧が回復して元の定格電圧となり、負荷
を接続すると電圧が低下する。つまり、従来技術では、
負荷の有無による電池の電圧の変化に対して配慮がされ
ておらず、電池が消耗していても、その消耗状態を検出
できないという問題があった。

【０００６】本発明の目的は、制御装置が故障しても、
予防保全用データを継続して使用できる空気圧縮機の制
御装置を提供することにある。

【０００７】本発明の他の目的は、電池の消耗状態を正
確に検出し得る空気圧縮機の制御装置を提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明は少なくとも圧縮機本体の運転時間およびア
ンロード回数を記憶するメモリを、制御装置から取り外
し可能に取り付け、制御装置から取り外しても記憶デー
タを保持するように構成したものである。

【０００９】前記目的を達成するために、本発明は前記
メモリとして、電気的に消去可能な読み出し専用メモリ
（以下、「Ｅ・ＥＰＲＯＭ」という）を使用し、該メモ
リを制御装置とは別のプリント基板に実装し、該プリン
ト基板と制御装置をコネクタで接続したものであり、ま
た前記Ｅ・ＥＰＲＯＭをＩＣソケットに実装したもので
ある。

【００１０】前記目的を達成するために、本発明は前記
メモリとして、ＲＡＭを使用し、該ＲＡＭと停電時のデ
ータ保持用電池を制御装置とは別のプリント基板に実装
し、該プリント基板と制御装置をコネクタで接続したも
のである。

【００１１】また、前記他の目的を達成するために、本
発明は圧縮機の制御装置に搭載のマイクロコントロール
ユニット（以下、「ＭＣＵ」という）により各部を制御
し、かつ圧縮機の制御データを停電時でも記憶しておく
ために、電池で保護されているメモリを有する空気圧縮
機の制御装置において、前記電池の電圧測定時に、ＭＣ
Ｕにより励磁されるリレーと、このリレーにより電池に
接続される負荷相当の抵抗と、電池の電圧値を測定し、
測定値を前記ＭＣＵに出力する電圧測定器とを備えて構
成したものである。

【００１２】さらに、前記他の目的を達成するために、
本発明は前記ＭＣＵによりリレーを一定時間経過毎に励
磁し、電池の電圧を周期的に測定可能に構成したもので
ある。

【００１３】そして、前記他の目的を達成するために、
本発明は前記制御装置をホスト計算機に接続し、少なく
とも圧縮機の運転時間およびアンロード回数、電池の電
圧測定結果の予防保全用データをホスト計算機側で管理
するように構成したものである。

【００１４】

【作用】本発明の請求項１記載の発明では、少なくとも
圧縮機本体の運転時間およびアンロード回数を記憶する
メモリを、制御装置から取り外し可能に取り付け、制御
装置から取り外しても記憶データを保持するように構成
している。すなわち、メモリに不揮発性メモリを用い、
この不揮発性メモリに、圧縮機の制御装置に搭載のＭＣ
Ｕにより、圧縮機の運転時間およびアンロード回数等の
予防保全用データを圧縮機の運転毎に記憶する。そし
て、前記不揮発性メモリに記憶されたデータを機械点検
時期を知る資料として使用する。

【００１５】ところで、前記不揮発性メモリは制御装置
に取り外し可能に取り付けられている。そこで、制御装
置の故障時には、不揮発性メモリを故障した制御装置か
ら取り外す。ついで、前記不揮発性メモリを別の正常な
制御装置に取り付ける。これにより、予防保全用データ
を喪失することなく制御を続行でき、機械点検時期を表
示することができる。

【００１６】そして、前記不揮発性メモリには機械点検
時期を知るために、次のようなデータを例えば１時間毎
の頻度で書き込む。

【００１７】（１） 圧縮機の主電動機の運転時間 （２） アンロード回数 （３） 圧縮機納入後の経過時間 次に、前記データを使用して、次のような内容の表示を
行う。

【００１８】（１） 本体点検…あらかじめ設定してい
る運転時間毎または納入後の経過時間毎（例えば１６０
００時間毎または２年経過毎の短い方）に「本体点検」
と表示する。

【００１９】（２） 補機点検…あらかじめ設定してい
る運転時間毎または納入後の経過年数毎（例えば８００
０時間毎または１年経過毎の短い方）に「補機点検」と
表示する。

【００２０】（３） グリース補給…あらかじめ設定し
ている時間毎（例えば８０００時間毎）に「グリース補
給」と表示する。

【００２１】（４） 四方電磁弁点検…あらかじめ設定
しているアンロード回数毎に「四方電磁弁点検」と表示
する。

【００２２】以上により、それまでに収集した予防保全
用データを交換後の制御装置で使用し、圧縮機本体の点
検時期を正確に知ることが可能となる。

【００２３】また、本発明の請求項２記載の発明では、
前記メモリとしてＥ・ＥＰＲＯＭを使用し、該Ｅ・ＥＰ
ＲＯＭを制御装置とは別のプリント基板に実装し、該プ
リント基板と制御装置をコネクタで接続しており、さら
には請求項３では、前記Ｅ・ＥＰＲＯＭをＩＣソケット
に実装しており、またさらには請求項４では、前記メモ
リとして、ＲＡＭを使用し、該ＲＡＭと停電時のデータ
保持用電池を制御装置とは別のプリント基板に実装し、
該プリント基板と制御装置をコネクタで接続しており、
そのいずれもそれまで収集した予防保全用データを記憶
したメモリを、故障した制御装置から簡単に取り外し、
故障していない新たな制御装置に簡単に取り付けて使用
することができる。

【００２４】さらに、本発明の請求項５記載の発明で
は、圧縮機の制御装置に搭載のＭＣＵにより各部を制御
し、かつ圧縮機の制御データを停電時でも記憶しておく
ために、電池で保護されているメモリを有する空気圧縮
機の制御装置において、前記電池の電圧測定時に、ＭＣ
Ｕにより励磁されるリレーと、このリレーにより電池に
接続される負荷相当の抵抗と、電池の電圧値を測定し、
測定値を前記ＭＣＵに出力する電圧測定器とを備えて構
成している。そして、圧縮機の制御装置に搭載のＭＣＵ
は、圧縮機の制御データを停電時でも電池で保護されて
いるメモリに記憶する。また、ＭＣＵは前記電池の電圧
を周期的に測定する。この電圧測定時にＭＣＵはリレー
を励磁し、電池に負荷相当の抵抗を接続する。ついで、
電圧測定器は電池の電圧値を測定し、ＭＣＵに対して出
力する。そこで、ＭＣＵは測定された電圧値により、電
池交換の要否を判断し、出力する。

【００２５】以上のようにこの請求項５記載の発明で
は、電圧測定時にのみ、電池に負荷に相当する抵抗を接
続し、測定するようにしているので、電池交換時期を正
確に判断することができる。

【００２６】また、本発明の請求項６記載の発明では、
前記ＭＣＵによりリレーを一定時間経過毎に励磁し、電
池の電圧を周期的に測定可能に構成しているので、点検
失念による電池交換時期の逸失を防止することができ
る。

【００２７】さらに、本発明の請求項７記載の発明で
は、前記制御装置をホスト計算機に接続し、少なくとも
圧縮機の運転時間およびアンロード回数、電池の電圧測
定結果の予防保全用データをホスト計算機側で管理する
ように構成しているので、管理体制の簡素化を図ること
ができる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面により説明す
る。

【００２９】図１は本発明の一実施例を示すもので、制
御装置のブロック図である。

【００３０】この図１に示す制御装置は、温度センサ１
と、圧力センサ２と、温度センサ１が接続されているイ
ンタフェイス回路３と、圧力センサ２が接続されている
インタフェイス回路４と、両インタフェイス回路３，４
が接続されているアナログデジタル変換器（以下、「Ａ
／Ｄ変換器」という）５と、制御装置に搭載されかつ前
記Ａ／Ｄ変換器５をはじめとして色々な機器が接続され
ているＭＣＵ６と、このＭＣＵ６に接続されたドライバ
７およびメモリ８ならびに表示器９と、前記ドライバ７
に接続されたリレー１１，１２，１３，１４と、ＡＣ電
源１５を有する電気回路に設けられかつ前記リレー１
１，１２，１３，１４により制御されるリレー接点１
６，１７，１８，４９とを備えている。そして、前記リ
レー接点１６には圧縮機の主電動機運転指令リレー１９
が接続され、前記リレー接点１７には圧縮機の吸入弁２
１が接続され、また前記リレー接点１８には圧縮機の放
風弁２２が接続され、さらに前記リレー接点４９には電
池の電圧検出回路１０が接続されている。

【００３１】而して、この図１に示す制御装置では、Ｍ
ＣＵ６はドライバ７を介してリレー１１，１２および１
３を励磁し、当該リレー接点１６，１７および１８を介
して圧縮機の主電動機運転指令リレー１９，圧縮機の吸
入弁２１および放風弁２２を動作させる。これらを動作
させる制御データとして、給油温度，吐出温度等を温度
センサ１により検出し、その検出結果をインタフェイス
回路３およびＡ／Ｄ変換器５を経由してＭＣＵ６に取り
込む。また、吐出圧力等を圧力センサ２により検出し、
そのインタフェイス回路４およびＡ／Ｄ変換器５を経由
してＭＣＵ６に取り込む。そして、ＭＣＵ６は主電動機
の運転時間および放風弁２２の動作回数（アンロード回
数）をメモリ８に記憶させ、しかもあらかじめ設定され
た保守時間，保守回数から減算し、点検までの残時間を
表示器９に表示させる。さらに、ＭＣＵ６は点検までの
残時間が零になると警告を出力する。

【００３２】また、ＭＣＵ６がメモリ８の停電時記憶用
電池の電圧を測定する場合は、ドライバ７を介してリレ
ー１４を励磁し、一定時間経過後、リレー接点４９によ
り電圧検出回路１０を動作させ、この電圧検出回路１０
により電池の電圧を測定し、その測定結果をメモリ８に
記憶させ、さらにＡ／Ｄ変換器５を経由してＭＣＵ６に
取り込む。ＭＣＵ６は、測定した電圧が規定値より小さ
ければ、電池交換の必要がある旨を表示器９に表示させ
る。

【００３３】次に、図２は本発明を適用する空気圧縮機
として、スクリュー圧縮機を対象とした場合の、そのス
クリュー圧縮機の空気系統と容量制御装置の系統図であ
る。

【００３４】この図２に示すスクリュー圧縮機は、圧縮
機本体２０と、吸入口３３と吸入フィルタ２８と吸入弁
２１とを有し圧縮機本体２０の吸込側に接続された空気
吸入ラインと、逆止弁３２とアフタクーラ３１と貯気槽
３０とを有し圧縮機本体２０の吐出側に接続された空気
消費ライン３５と、この空気消費ライン３５の逆止弁３
２の上流側より分岐されかつ放風弁２２と放風サイレン
２９と放風口３４とを有する放風ラインと、貯油槽２７
と油圧ポンプ２６と四方電磁弁２５と油圧シリンダ２３
とこれに嵌挿されたピストンロッド２４とを有しかつ吸
入弁２１および放風弁２２を駆動するサーボ機構と、制
御装置に搭載されたＭＣＵ６とを備えている。前記貯油
槽２７とアフタクーラ３１の圧縮空気入口側には、それ
ぞれ温度センサ１が設けられており、各温度センサ１は
図１に示すインタフェイス回路３およびＡ／Ｄ変換器５
（図２では省略）を経由してＭＣＵ６に接続されてい
る。前記貯気槽３０の圧縮空気入口側には、圧力センサ
２が設けられており、この圧力センサ２は図１に示すイ
ンタフェイス回路４およびＡ／Ｄ変換器５（図２では省
略）を経由してＭＣＵ６に接続されている。また、ＭＣ
Ｕ６には各種機器からデータが送り込まれ、しかもＭＣ
Ｕ６からは各種機器に指令が発せられるようになってい
る。

【００３５】この図２に示すスクリュー圧縮機におい
て、全負荷運転状態では、吸入口３３から吸入した空気
は吸入フィルタ２８を通り、全開状態の吸入弁２１を通
って圧縮機本体２０に入る。ついで、圧縮機本体２０で
圧縮された高温高圧の圧縮空気は逆止弁３２を通ってア
フタクーラ３１に送られ、このアフタクーラ３１で冷却
されたのち貯気槽３０へ送り込まれる。貯気槽３０に貯
められた圧縮空気は、空気消費ライン３５よりプラント
類に供給され、消費される。なお、この状態では放風弁
２２は閉じている。また、ＭＣＵ６からの指令により四
方電磁弁２５はロ位置に切り替えられている。したがっ
て、吸入弁２１と放風弁２２を駆動するピストンロッド
２４は、貯油槽２７から油圧ポンプ２６により四方電磁
弁２５を通って油圧シリンダ２４のヘッド室側に供給さ
れた圧油により、吸入弁２１を開き、放風弁２２を閉じ
る方向に押されている。

【００３６】消費空気量よりも圧縮機本体２０から吐出
される圧縮空気量が多いと、吐出側圧力が上昇する。こ
の吐出側圧力を圧力センサ２で検出し、インタフェイス
回路およびＡ／Ｄ変換器を経由してＭＣＵ６に送り込
む。ＭＣＵ６では、吐出側圧力があらかじめ設定された
上限値に達すると、四方電磁弁２５に指令を発し、四方
電磁弁２５をイ位置に切り替える。その結果、油圧ポン
プ２６より送り込まれた圧油が四方電磁弁２５を通って
油圧シリンダ２３のロッド室側に供給され、その圧油に
よりピストンロッド２４が図２において押し上げられ、
このピストンロッド２４により吸入弁２１が閉じ、放風
弁２２が開かれ、圧縮機本体２０が無負荷状態となる。
この無負荷状態で、吸入弁２１より洩れ込んだ空気は、
放風弁２３および放風サイレン２９を通って放風口３４
より大気に放出される。

【００３７】前記無負荷状態では、圧縮機本体２０から
貯気槽３０へ圧縮空気が供給されず、プラント側で圧縮
空気を消費することによって、吐出側圧力が低下する。
そのときの吐出側圧力も、圧力センサ２により検出さ
れ、その検出結果はインタフェイス回路およびＡ／Ｄ変
換器を通じてＭＣＵ６に送り込まれる。このＭＣＵ６で
は、吐出側圧力があらかじめ設定された下限値まで低下
すると四方電磁弁２５に指令を発し、四方電磁弁２５を
イ位置からロ位置に切り替える。四方電磁弁２５がロ位
置に切り替えられると、ピストンロッド２４により吸入
弁２１が開き、放風弁２２が閉じられ、再度全負荷状態
となる。

【００３８】ついで、図３はメモリと制御装置の取り付
け，取り外し機構の一実施例を示す斜視図である。

【００３９】この図３に示す実施例では、メモリとして
Ｅ・ＥＰＲＯＭ８１を使用している。

【００４０】このＥ・ＥＰＲＯＭ８１は、プリント基板
８２上に実装されている。また、このプリント基板８２
上にはコネクタ８３が固定されている。一方、制御装置
のプリント基板８０上には、コネクタ８７と、複数本の
スペーサ８８とが固定されている。各スペーサ８８は、
止めねじ８９により取り付けられている。前記制御装置
のプリント基板８０上に固定されたコネクタ８７には、
コネクタ８６が装着されている。このコネクタ８６に
は、ケーブル８５を介してコネクタ８４が接続されてい
る。このコネクタ８４は、Ｅ・ＥＰＲＯＭ８１のプリン
ト基板８２上に固定されたコネクタ８３と装着するよう
になっている。

【００４１】前記Ｅ・ＥＰＲＯＭ８１を制御装置に取り
付けるには、制御装置のプリント基板８０上に固定され
た複数本のスペーサ８８に、Ｅ・ＥＰＲＯＭ８１とコネ
クタ８３とを実装しているプリント基板８２を載置し、
このプリント基板８２を止めねじ９０により前記スペー
サ８８に固定する。また、制御装置のプリント基板８０
上に固定されているコネクタ８７にコネクタ８６を装着
し、このコネクタ８６にケーブル８５を介して接続され
ているコネクタ８４に、Ｅ・ＥＰＲＯＭ８１のプリント
基板８２上に固定されているコネクタ８３を装着し、使
用状態にセットする。

【００４２】制御装置が故障した場合には、Ｅ・ＥＰＲ
ＯＭ８１のプリント基板８２の止めねじ９０を取り外
し、コネクタ８７からコネクタ８６を外し、また必要に
よりコネクタ８３からコネクタ８４を外し、故障した制
御装置のプリント基板８０からＥ・ＥＰＲＯＭ８１のプ
リント基板８２を取り外す。ついで、取り外したＥ・Ｅ
ＰＲＯＭ８１のプリント基板８２を故障していない新た
な制御装置のプリント基板８０上に載置し、前述の要領
で取り付け、再びコネクタ８３，８４の組、およびコネ
クタ８６，８７の組をそれぞれ装着して使用状態にセッ
トする。

【００４３】この実施例でメモリとして使用しているＥ
・ＥＰＲＯＭ８１は、不揮発性メモリであり、したがっ
て制御装置が故障しても圧縮機の主電動機の運転時間お
よびアンロード回数等の予防保全用データを継続して使
用することができる。また、この実施例ではＥ・ＥＰＲ
ＯＭ８１を制御装置から簡単に取り外し、新たな制御装
置に簡単に取り付けて使用することができる。

【００４４】続いて、図４はメモリと制御装置との取り
付け，取り外し機構の他の実施例を示す斜視図である。

【００４５】この図４に示す実施例では、制御装置のプ
リント基板８０上にＩＣソケット９１が実装されてい
る。このＩＣソケット９１には、Ｅ・ＥＰＲＯＭ８１が
着脱可能に取り付けられている。

【００４６】その結果、この図４に示す実施例によれ
ば、Ｅ・ＥＰＲＯＭ８１の制御装置への取り付け，取り
外しをより一層簡単に行うことができる。

【００４７】ついで、図５は停電時のデータ保持用電池
の電圧検出回路の一実施例を示す図である。

【００４８】この図５に示す実施例では、電源が正常時
には抵抗４３，４４にて５Ｖの電圧が分圧され、トラン
ジスタ４２がオンし、トランジスタ４１のベース電流が
抵抗４５を介して流れるため、トランジスタ４１もオン
する。したがって、メモリ８にはトランジスタ４１を介
して、５Ｖの電圧が供給される。停電時は、５Ｖの電圧
が低下して零Ｖとなるため、トランジスタ４１，４２が
オフとなる。このとき、電池４８の電圧がダイオード４
６および抵抗４７を介してメモリ８に供給される。

【００４９】電池４８の電圧測定時は、前述したよう
に、ＭＣＵ６およびドライバ７によりリレー１４が励磁
され、リレー接点４９がオンになり、電池４８に負荷に
相当する抵抗５０が接続される。さらに、電池４８は抵
抗５１を介して、オペアンプ５３および抵抗５２で構成
される電圧測定器であるボルテージフォロアに接続され
る。リレー接点４９がオンとなり、電池４８に抵抗５０
が接続されたのち、一定時間経過後、ボルテージフォロ
アの出力がＡ／Ｄ変換器５を介してＭＣＵ６に入力され
る。ＭＣＵ６は、ボルテージフォロアで測定された電圧
値が規定値より小さいときは、表示器９に電池交換を必
要とする旨を表示させる。

【００５０】前記電池４８の電圧測定は、ＭＣＵ６の指
令により、周期的に行う。なお、前記電池４８は図３に
示す制御装置のプリント基板８０とは別の、Ｅ・ＥＰＲ
ＯＭ８１のプリント基板８２に実装されている。また、
この図５に示す実施例では、メモリ８としてＲＡＭが用
いられている。

【００５１】この図５に示す実施例の電圧測定回路１０
によれば、電池４８の電圧測定時に、負荷相当の抵抗５
０を接続して測定するようにしているので、電池４８の
電圧の消耗を正確に検出することができる。さらに、Ｍ
ＣＵ６の指令により、電池４８の電圧測定を周期的に行
うようにしているので、点検失念による電池交換時期の
逸失を防止することができる。

【００５２】次に、図６は管理プログラムによる圧縮機
の管理全体のフローチャートである。

【００５３】この図６に示す管理プログラムでは、デー
タ保持用電池の電圧測定、圧縮機の各部の故障判定、運
転制御、および各種データの予防保全を実施する。

【００５４】ついで、図７は管理プログラムによるデー
タ保持用電池の電圧測定を示すフローチャートである。

【００５５】この図７に示す実施例では、図５に示す電
圧測定回路１０により電池４８の電圧測定を行う。その
プロセスは、ＭＣＵ６およびドライバ７により周期的
（例えば１２時間毎）にリレー１４を励磁する。これに
より、リレー接点４９がオンとなり、測定すべき電池４
８に負荷相当の抵抗５０が接続される。その後、一定時
間経過後（例えば１０秒経過）すると電池４８の電圧が
一定になる。電池４８の電圧が一定となったとき、その
データをメモリ８であるＲＡＭに記憶させると同時に、
抵抗５２とオペアンプ５３とを備えたボルテージフォロ
アにより電圧を測定し、その測定値をＡ／Ｄ変換器５を
介してＭＣＵ６に対して出力する。ＭＣＵ６では、電池
４８の電圧の測定値と規定値とを比較し、測定値が例え
ば２Ｖ以上であれば正常と判断し、電圧測定を終了す
る。測定値が例えば２Ｖ未満の場合には、ＭＣＵ６は異
常と判断し、図１に示す表示器９に「電池交換」と表示
するよう指令を発し、電圧測定を終了する。

【００５６】また、図８は管理プログラムによる圧縮機
の各部の故障判定を示すフローチャートである。

【００５７】この図８に示す実施例では、故障すると温
度が変化する個所を対象としている。

【００５８】故障判定のプロセスは、例えば図２に示す
スクリュー圧縮機の吸入口３３、圧縮機本体２０の吐出
口側であってアフタクーラ３１の圧縮空気入口側までの
間、および貯油槽２７内に、それぞれ温度センサ１を設
け、給油温度、圧縮空気の吐出温度、および空気の吸込
温度を測定し、その測定値を図１に示すインタフェイス
回路３およびＡ／Ｄ変換器５を介してＭＣＵ６に対して
出力する。ＭＣＵ６は、これらメモリ８に記憶させると
同時に、あらかじめ各別に設定された給油温度、吐出温
度および吸込温度と比較する。そして、給油温度の測定
値が設定値よりも高いときは、ＭＣＵ６は故障発生と判
断し、表示器９に「油温高」を表示させ、圧縮機本体２
０を停止させる。また、圧縮機本体２０の吐出温度の測
定値が設定値よりも高いときも、ＭＣＵ６は故障発生と
判断し、表示器９に「吐出温高」を表示させ、圧縮機本
体２０を停止させる。さらに、吸入口３３側の温度、つ
まり吸込温度の測定値が設定値よりも高いときも、ＭＣ
Ｕ６は故障発生と判断し、表示器９に「吸込温高」を表
示させ、圧縮機本体２０を停止させる。そして、前記給
油温度、吐出温度および吸込温度の測定値が設定値より
も低いときは、ＭＣＵ６は正常と判断し、故障判定の動
作を終了する。この故障判定は、周期的（例えば０．５
秒毎）に実施する。

【００５９】なお、この実施例では温度の測定値に基づ
く故障の判断は、前述の給油温度、吐出温度および吸込
温度の順序に限らず、いずれを先行させてもよい。ま
た、前記給油温度、吐出温度および吸込温度に限らず、
必要により他の個所の温度を測定し、故障発生の監視を
行ってもよい。さらには、故障発生のバロメータとし
て、図１および図２に示すように、圧力センサ２による
圧力の測定値を用いてもよく、温度と圧力の両方を用い
てもよい。

【００６０】次に、図９は管理プログラムによる圧縮機
の運転制御を示すフローチャートである。

【００６１】この図９に示す運転制御は、例えば図２に
示す圧縮機本体２０の運転制御である。その圧縮機本体
２０の運転制御のプロセスは、圧力センサ２により貯気
槽３０内の圧力（タンク圧力）を測定し、その測定値を
図１に示すように、インタフェイス回路４およびＡ／Ｄ
変換器５を介してＭＣＵ６に出力する。ＭＣＵ６は、タ
ンク圧力を入力し、あらかじめ設定された設定値１と比
較し、タンク圧力の測定値が設定値１よりも低いときは
オンロード処理したうえで、あらかじめ設定された設定
値２（ただし、設定値１＜設定値２）と比較する。タン
ク圧力の測定値が設定値１よりも高いときは、オンロー
ド処理をパスし、タンク圧力の設定値２と比較する。タ
ンク圧力の測定値を設定値２と比較し、タンク圧力が設
定値２よりも高いときは、アンロード処理を行い、不揮
発性メモリであるＥ・ＥＰＲＯＭに記憶されているアン
ロード回数を更新し、さらにＥ・ＥＰＲＯＭに記憶され
ている主電動機運転時間をも更新する。タンク圧力の測
定値が設定値２よりも低いときは、アンロード処理およ
びＥ・ＥＰＲＯＭ内のアンロード回数の更新処理をパス
し、Ｅ・ＥＰＲＯＭに記憶されている主電動機運転時間
を更新するステップに移行する。ついで、Ｅ・ＥＰＲＯ
Ｍに記憶されている主電動機運転時間を更新後、この運
転制御の動作を終了する。そして、この運転制御を周期
的（例えば１時間毎）に行う。

【００６２】前記アンロード処理は、例えば図２に示す
スクリュー圧縮機では、次のように行う。すなわち、消
費空気量よりも圧縮機吐出量が多くなると、貯気槽３０
内の圧力が上昇する。この圧力を圧力センサ２で検出
し、貯気槽３０内の圧力が設定値２よりも高くなったと
きは、ＭＣＵ６から四方電磁弁２５に指令を発し、四方
電磁弁２５をイ位置からロ位置に切り替える。これによ
り、油圧シリンダ２３のロッド室側に圧油が供給され、
ピストンロッド２４が図２において上昇操作され、この
ピストンロッド２４により吸入弁２１が閉じられ、放風
弁２２が開かれる。これにより、圧縮機本体２０が無負
荷状態になる。

【００６３】また、前記無負荷状態で、圧縮空気を消費
すると貯気槽３０内の圧力が低下する。その圧力が設定
値まで低下したときは、ＭＣＵ６は再び四方電磁弁２５
に指令を発し、この四方電磁弁２５をロ位置からイ位置
に切り替える。これにより、油圧シリンダ２３のヘッド
室側に圧油が供給され、ピストンロッド２４が図２にお
いて下降操作され、吸入弁２１が開かれ、放風弁２２が
閉じられ、圧縮機本体２０は再度全負荷運転に移行す
る。

【００６４】なお、前記Ｅ・ＥＰＲＯＭに記憶されたア
ンロード回転数、および主電動機運転時間は、圧縮機の
予防保全用データとして使用される。

【００６５】さらに、図１０は管理プログラムによる圧
縮機の予防保全を示すフローチャートである。

【００６６】この図１０に示す圧縮機の予防保全のプロ
セスは、まずＥ・ＥＰＲＯＭ内に記憶されている圧縮機
納入年月日と、現在の年月日および時刻とより、納入後
の経過時間を演算する。ついで、納入後の経過時間が例
えば２年以上か，否かを判断する。そして、納入後の経
過時間が２年未満のときは、Ｅ・ＥＰＲＯＭから主電動
機の運転時間を読み出す。ついで、主電動機の運転時間
が例えば１６０００時間以上か，否かを判断する。判断
の結果、主電動機の運転時間が１６０００時間以上であ
るときは、圧縮機の納入後２年経過または主電動機の運
転１６０００時間経過の短い方の時間で、ＭＣＵ６は表
示器９に「本体点検」を表示させる。前記主電動機の運
転時間が１６０００時間未満のときは、圧縮機の納入後
の経過時間が１年以上か，否かを判断する。判断の結
果、納入後の経過時間が１年未満のときは、主電動機の
運転時間が例えば８０００時間以上か，否かを判断す
る。判断の結果、主電動機の運転時間が８０００時間以
上であるときは、圧縮機の納入後１年経過または主電動
機の運転８０００時間経過の短い方の時間で、ＭＣＵ６
は表示器９に「補機点検」を表示させる。また、主電動
機の運転時間が８０００時間以上であるときは、ＭＣＵ
６は表示器９に「グリス補給」を表示させる。次に、前
記主電動機の運転時間が８０００時間未満のときは、Ｅ
・ＥＰＲＯＭからアンロード回数を読み出す。ついで、
アンロード回数があらかじめ設定した回数、例えば３０
００回以上か，否かを判断する。判断の結果、アンロー
ド回数が３０００回以上であるときは、ＭＣＵ６は表示
器９に「四方電磁弁点検」を表示させる。前記アンロー
ド回数が３０００回未満のときは、予防保全動作を終了
する。

【００６７】以上の予防保全のための管理を周期的（例
えば１２時間毎）に実行する。これにより、圧縮機の管
理を徹底して行うことが可能となる。

【００６８】さらに、本発明では制御装置をホスト計算
機に接続し、圧縮機の運転時間およびアンロード回数、
電池の電圧測定結果等の予防保全用データをホスト計算
機側で管理するようにしている。これにより、管理体制
の簡素化を図ることが可能となる。

【００６９】

【発明の効果】以上説明した本発明の請求項１記載の発
明によれば、少なくとも圧縮機本体の運転時間およびア
ンロード回数を記憶するメモリを、制御装置から取り外
し可能に取り付け、制御装置から取り外しても記憶デー
タを保持するように構成しているので、制御装置が故障
しても、それまでに収集した予防保全用データを交換後
の制御装置で使用し、圧縮機本体の点検時期を正確に知
ることができるという効果がある。

【００７０】本発明の請求項２記載の発明によれば、前
記メモリとしてＥ・ＥＰＲＯＭを使用し、該Ｅ・ＥＰＲ
ＯＭを制御装置とは別のプリント基板に実装し、該プリ
ント基板と制御装置をコネクタで接続しており、さらに
は請求項３記載の発明では、前記Ｅ・ＥＰＲＯＭをＩＣ
ソケットに実装しており、またさらには請求項４記載の
発明では、前記メモリとしてＲＡＭを使用し、該ＲＡＭ
と停電時のデータ保持用電池を制御装置とは別のプリン
ト基板に実装し、該プリント基板と制御装置をコネクタ
で接続しており、そのいずれの発明においてもそれまで
収集した予防保全用データを記憶したメモリを、故障し
た制御装置から簡単に取り外し、故障していない新たな
制御装置に簡単に取り付けて使用し得る効果がある。

【００７１】本発明の請求項５記載の発明によれば、停
電時のデータ保持用電池の電圧測定時に、ＭＣＵにより
励磁されるリレーと、このリレーにより電池に接続され
る負荷相当の抵抗と、電池の電圧値を測定し、測定値を
前記ＭＣＵに出力する電圧測定器とを備えて構成してお
り、電圧測定時にのみ、電池に負荷に相当する抵抗を接
続し、測定するようにしているので、電池交換時期を正
確に判断し得る効果がある。

【００７２】また、本発明の請求項６記載の発明によれ
ば、前記ＭＣＵによりリレーを一定時間経過毎に励磁
し、電池の電圧を周期的に測定可能に構成しているの
で、点検失念による電池交換時期の逸失を防止し得る効
果がある。

【００７３】さらに、本発明の請求項７記載の発明によ
れば、、前記制御装置をホスト計算機に接続し、少なく
とも圧縮機の運転時間およびアンロード回数、電池の電
圧測定結果の予防保全用データをホスト計算機側で管理
するように構成しているので、管理体制の簡素化を図り
得る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すもので、制御装置のブ
ロック図である。

【図２】本発明を適用する空気圧縮機の一例としてのス
クリュー圧縮機の空気系統と容量制御装置の系統図であ
る。

【図３】本発明で使用するメモリと、このメモリと制御
装置との取り付け，取り外し機構の一実施例を示す斜視
図である。

【図４】メモリと制御装置との取り付け，取り外し機構
の他の実施例を示す斜視図である。

【図５】停電時のデータ保持用電池の電圧検出回路の一
実施例を示す図である。

【図６】管理プログラムによる圧縮機の管理全体のフロ
ーチャートである。

【図７】管理プログラムによるデータ保持用電池の電圧
測定を示すフローチャートである。

【図８】管理プログラムによる圧縮機の各部の故障判定
を示すフローチャートである。

【図９】管理プログラムによる圧縮機の運転制御を示す
フローチャートである。

【図１０】管理プログラムによる圧縮機の予防保全を示
すフローチャートである。

【符号の説明】

１…温度センサ、２…圧力センサ、３，４…インタフェ
イス回路、５…Ａ／Ｄ変換器、６…ＭＣＵ、７…ドライ
バ、８…メモリ（ＲＡＭ）、９…表示器、１０…電池の
電圧検出回路、１１〜１４…リレー、１６〜１８…リレ
ー接点、１９…圧縮機の主電動機の運転指令リレー、２
０…圧縮機本体、２１…吸入弁、２２…放風弁、２３…
油圧シリンダ、２４…ピストンロッド、２５…四方電磁
弁、２６…油圧ポンプ、２７…貯油槽、３０…貯気槽、
３１…アフタクーラ、３３…吸入口、３４…放風口、３
５…空気消費ライン、４１，４２…電圧検出回路のトラ
ンジスタ、４３〜４５…抵抗、４６…ダイオード、４７
…抵抗、４８…データ保持用電池、４９…リレー接点、
５０〜５２…抵抗、５３…オペアンプ、８０…制御装置
のプリント基板、８１…メモリであるＥ・ＥＰＲＯＭ、
８２…メモリ用のプリント基板、８３，８４，８６，８
７…コネクタ、８８…スペーサ、９１…Ｅ・ＥＰＲＯＭ
用のＩＣソケット。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも圧縮機本体の運転時間および
   アンロード回数をメモリに記憶し、点検時期を表示する
   制御装置において、前記メモリを制御装置から取り外し
   可能に取り付け、制御装置から取り外しても記憶データ
   を保持するように構成したことを特徴とする空気圧縮機
   の制御装置。
2. 【請求項２】 前記メモリとして、電気的に消去可能な
   読み出し専用メモリを使用し、該メモリを制御装置とは
   別のプリント基板に実装し、該プリント基板と制御装置
   をコネクタで接続したことを特徴とする請求項１記載の
   空気圧縮機の制御装置。
3. 【請求項３】 前記電気的に消去可能な読み出し専用メ
   モリを、ＩＣソケットに実装したことを特徴とする請求
   項２記載の空気圧縮機の制御装置。
4. 【請求項４】 前記メモリとして、ランダムアクセスメ
   モリを使用し、該メモリと停電時のデータ保持用電池を
   制御装置とは別のプリント基板に実装し、該プリント基
   板と制御装置をコネクタで接続したことを特徴とする請
   求項１〜３のいずれかに記載の空気圧縮機の制御装置。
5. 【請求項５】 圧縮機の制御装置に搭載のマイクロコン
   トロールユニットにより各部を制御し、かつ圧縮機の制
   御データを停電時でも記憶しておくために、電池で保護
   されているメモリを有する空気圧縮機の制御装置におい
   て、前記電池の電圧測定時に、マイクロコントロールユ
   ニットにより励磁されるリレーと、このリレーにより電
   池に接続される負荷相当の抵抗と、電池の電圧値を測定
   し、測定値を前記マイクロコントロールユニットに出力
   する電圧測定器とを備えて構成したことを特徴とする空
   気圧縮機の制御装置。
6. 【請求項６】 前記マイクロコントロールユニットによ
   りリレーを一定時間経過毎に励磁し、電池の電圧を周期
   的に測定可能に構成したことを特徴とする請求項５記載
   の空気圧縮機の制御装置。
7. 【請求項７】 前記制御装置をホスト計算機に接続し、
   少なくとも圧縮機の運転時間およびアンロード回数、電
   池の電圧測定結果の予防保全用データをホスト計算機側
   で管理するように構成したことを特徴とする請求項１〜
   ６のいずれかに記載の空気圧縮機の制御装置。