JPH0515710B2 - - Google Patents
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Description
[産業上の利用分野]
本発明は、ポリカルボン酸無水物の製造方法に
関する。 [従来の技術] 不飽和脂環式1,2−ジカルボン酸無水物に代
表されるポリカルボン酸無水物は、エポキシ樹脂
硬化剤やポリエステル樹脂の原料として工業的に
大いに利用されており、無水マレイン酸とジエン
成分とのデイールス・アンダー反応により工業的
に製造されていることはよく知られている。 ここで、原料の一方であるジエン成分は、一般
的にはナフサ、灯油、ガス油等の炭化水素混合物
の一成分として得られ、工業的には分離、精製し
得るものがあるが、概して種々のパラフイン類、
オレフイン類、ジエン類からなる炭化水素混合物
として使用されている。 当該反応の過程では、これら非有効成分による
重合物が副生して製品収率が低下し、粘度が上昇
したり、更には生成した酸無水物が熱により変性
して着色する場合があつた。重合物を含有した酸
無水物をポリエステル原料として、あるいはエポ
キシ樹脂硬化剤として用いた場合には、不溶成分
が析出したり、目的とする製品が着色したり、粘
度上昇をきたす等、製品設計上様々な欠点や特性
の低下の原因となり好ましくない。 そこで従来の技術としては、フエノール系重合
防止剤を添加したり、デイールス・アンダー反応
をより低温で行なわしめる目的で、第三成分とし
て無水マレイン酸及び酸無水物の両者を溶解させ
得るベンゼン、トルエン、キシレン等の溶媒を用
いる方法や他の環状酸無水物を併用する方法(特
開昭56−39082号)等が提案されている。 [発明が解決しようとする問題点] しかしながら、これらの方法においても、温度
制御を正確にしなければポリマーの生成は防止で
きず、又、溶媒を用いた場合にはデイールス・ア
ンダー反応終了後、使用した溶媒を除去回収する
工程が必要で、工業的にはコスト高となるため充
分満足し得る方法とは言えず、又、製品の色調も
満足出来るものではなかつた。 [問題点を解決するための手段] 本発明者らは、ポリカルボン酸無水物を工業的
に製造するに際し、前記の溶媒類を使用すること
なく、かつ、より高温側でもポリマーの生成が認
められず、かつ色相が良好で温度制御が容易な方
法について鋭意検討した結果、フエノール系ラジ
カル重合防止剤及び特定の化合物の共存下にデイ
ールス・アンダー反応することによつて所期の目
的が達成されることを見い出し、この知見に基い
て本発明を完成するに至つた。 即ち本発明は、無水マレイン酸とジエン成分と
をデイールス・アンダー反応せしめてポリカルボ
ン酸無水物を製造するに際し、当該反応をフエノ
ール系ラジカル重合防止剤及び有機イオウ化合物
の共存下で行なうことを特徴とする、ポリマー成
分がなく色相に優れたポリカルボン酸無水物を収
率良く製造する新規な方法を提供することを目的
とする。 本発明において生成物である不飽和脂環式1,
2−ジカルボン酸無水物とは、テドラヒドロ無水
フタル酸、その炭素数1〜8のアルキル核置換体
並びにエンドメチレン基を有する上記酸無水物が
例示され、具体的には、Δ4−テトラヒドロ無水
フタル酸、4−メチル−Δ4−テトラヒドロ無水
フタル酸、3−メチル−Δ4−テトラヒドロ無水
フタル酸、3−エチル−Δ4−テトラヒドロ無水
フタル酸、3,6−ジメチル−Δ4−テトラヒド
ロ無水フタル酸、4,5−ジメチル−Δ4−テト
ラヒドロ無水フタル酸、3,4−ジメチル−Δ4
−テトラヒドロ無水フタル酸、ナジツク酸無水物
及びそれらのアルキル核置換体が例示される他、
典型的なデイールス・アンダー反応又はそれと類
似の有効な反応により誘導される関連無水物が掲
げられる。従つて、本発明に係るジエン成分と
は、上記のポリカルボン酸無水物を製造し得るジ
エンであり、具体的には、ブタジエン、イソプレ
ン、トランス−1,3−ペンタジエン、シクロペ
ンタジエン、メチルシクロペンタジエン、ミルセ
ン、アロオシメン等が例示される。 本発明にかかるフエノール系ラジカル重合防止
剤の具体的な例としては、2,6−ジ−tert−ブ
チル−4−メチルフエノール、2,6−ジシクロ
ペンチル−4−メチルフエノール、2,2′−メチ
レンビス(4−エチル−6−tert−ブチルフエノ
ール)、4,4′−メチレンビス(2,6−ジ−tert
−ブチルフエノール)、4,4′−チオビス(3−
メチル−6−tert−ブチルフエノール)、ハイド
ロキノン、3,5−ジ−tert−ブチルヒドロキシ
トルエン、p−tert−ブチルカテコール、ブチル
ヒドロキシアニソール等が挙げられる。 本発明に係る有機イオン化合物は、以下の各分
類に該当する各種の化合物である。 (1) 一般式、R1−SX−R2 (式中、R1、R2は炭素数1〜20のアルキル基、
炭素数1〜20のヒドロキシカルボニルアルキル基
及びその炭素数1〜20のアルキルエステル、置換
基を有していてもよいアリル基、アラルキル基
を、xは1〜3の整数を示す。) (2) 一般式、R3CH2C(CH2R5)* *(CH2R6)(CH2R7) (式中、R3は−OCO(CH2)nSR4を、R5、R6、
R7は水素、炭素数1〜2のアルキル基又は−
OCO(CH2)nSR4を、R4は水素又は炭素数1〜
20のアルキル基を、nは1〜5の整数を示す。) (3) 環状チオエーテル類、 (4) トリアルキル(炭素数1〜20)トリチオフオ
スフアイト (5) テトラアルキル(炭素数1〜4)チウニムモ
ノ又はポリスルフイド 具体的には、ジメチルジチオジプロピオネー
ト、ジチオジプロピオン酸、アルキルチオ酢酸及
びそのエステル、アルキルチオプロピオン酸類、
p−アミノフエニルメルカプト酢酸、ベンジルチ
オ酢酸、ブチルチオベンゾエート、ジベンジルス
ルフイド、ジセチルチオジプロピオネート、N,
N′−ジウラリルチオジプロピオン酸アミド、ジ
ラウリルチオジプロピオネート、ジメチルチオジ
プロピオネート、ジフエニルスルフイド、ジステ
アリルチオジプロピオネート、ジドデシルチオジ
プロピオネート、メチレンビスチオ酢酸、メチレ
ンビスプロピオン酸、チオアニソール、チオジプ
ロピオネートポリエステル類、チオジプロピオン
酸、チオジ酢酸、ジチオジ酢酸、チオフエン、
1,4−ジチオジエン等が例示され、なかでもチ
オジプロピオン酸ジエステル、特に炭素数4〜18
の脂肪族高級アルコールのジエステル類が望まし
い。 これらフエノール系ラジカル重合防止剤及び有
機イオウ化合物の使用量は、特に限定されるもの
ではないが、通常、酸無水物の理論生成量当り
夫々10〜2000ppm、好ましくは30〜1000ppmの範
囲であり、通常両者はほぼ当量ずつ併用される
が、必ずしも当量である必要はなく、フエノール
系ラジカル重合防止剤と有機イオウ化合物の重量
比が1:9〜9:1の範囲内で任意に使用され
る。 本発明においては、通常無水マレイン酸を溶融
した後フエノール系ラジカル重合防止剤及び有機
イオウ化合物を添加し、次いで無水マレイン酸に
対して少くとも等モル量以上、好ましくは1.0〜
1.0倍モル量のジエン成分で加えることによつて
実施される。反応温度は30〜150℃、好ましくは
40〜120℃で0.5〜20時間、好ましくは0.5〜10時
間反応せしめる。 本発明において使用するジエン成分は、無水マ
レイン酸へ液仕込みしてもよいし、ガス化して仕
込んでも良い。又、非反応性成分並びに未反応成
分は反応と共に連続的に回収除去するのがより工
業的に好ましいが、反応終了後まとめて全量回収
するような工程をとつても何ら支障はない。 本発明における一般的な実施方法を以下に示
す。 攪拌機、温度計、還流冷却管、不活性ガス導入
口のついた反応器に所定量の原料、フエノール系
抗酸化剤及び有機イオウ化合物を仕込み、好まし
くは窒素ガス等の不活性ガス雰囲気下、30〜150
℃好ましくは40〜110℃の温度条件で0.5〜20時間
反応して目的物を得る。 本発明に係るポリカルボン酸無水物は、ポリエ
ステルの酸成分として又、電子部品の封止、電気
部品の注型、モーター用コイルの含浸ワニス等の
絶縁材料としてのエポキシ樹脂の硬化剤等として
優れた特性を有する。 [実施例] 以下に実施例及び比較例をもつて本発明を説明
する。 実施例 1〜5 攪拌器、温度計、冷却器の付いた100ml四ツ口
フラスコに無水マレイン酸0.2モルを仕込み、第
1表に示す反応条件に従つて反応を行つた。反応
終了後は残存するジエン成分あるいは非反応成分
を減圧除去し、所要のポリカルボン酸無水物を得
た。各実施例における収率、及び得られるポリカ
ルボン酸無水物中のポリマー成分の生成の程度を
イソプロパノールへ溶解したときの外観を目視す
ることにより判定し、又、溶融時の色相も測定し
た。得られた結果を夫々第1表に一覧する。 比較例 1〜3 実施例同様の方法でラジカル重合防止剤のみの
添加系について反応を行い実施例と比較した。 [発明の効果] フエノール系ラジカル重合防止剤と有機イオウ
化合物とを併用することにより、有機イオウ化合
物が助触媒的にフエノール系ラジカル重合防止剤
に関与し、色相が良好で、かつ重合物の少ないポ
リカルボン酸無水物を収率良く製造することが出
来る。
関する。 [従来の技術] 不飽和脂環式1,2−ジカルボン酸無水物に代
表されるポリカルボン酸無水物は、エポキシ樹脂
硬化剤やポリエステル樹脂の原料として工業的に
大いに利用されており、無水マレイン酸とジエン
成分とのデイールス・アンダー反応により工業的
に製造されていることはよく知られている。 ここで、原料の一方であるジエン成分は、一般
的にはナフサ、灯油、ガス油等の炭化水素混合物
の一成分として得られ、工業的には分離、精製し
得るものがあるが、概して種々のパラフイン類、
オレフイン類、ジエン類からなる炭化水素混合物
として使用されている。 当該反応の過程では、これら非有効成分による
重合物が副生して製品収率が低下し、粘度が上昇
したり、更には生成した酸無水物が熱により変性
して着色する場合があつた。重合物を含有した酸
無水物をポリエステル原料として、あるいはエポ
キシ樹脂硬化剤として用いた場合には、不溶成分
が析出したり、目的とする製品が着色したり、粘
度上昇をきたす等、製品設計上様々な欠点や特性
の低下の原因となり好ましくない。 そこで従来の技術としては、フエノール系重合
防止剤を添加したり、デイールス・アンダー反応
をより低温で行なわしめる目的で、第三成分とし
て無水マレイン酸及び酸無水物の両者を溶解させ
得るベンゼン、トルエン、キシレン等の溶媒を用
いる方法や他の環状酸無水物を併用する方法(特
開昭56−39082号)等が提案されている。 [発明が解決しようとする問題点] しかしながら、これらの方法においても、温度
制御を正確にしなければポリマーの生成は防止で
きず、又、溶媒を用いた場合にはデイールス・ア
ンダー反応終了後、使用した溶媒を除去回収する
工程が必要で、工業的にはコスト高となるため充
分満足し得る方法とは言えず、又、製品の色調も
満足出来るものではなかつた。 [問題点を解決するための手段] 本発明者らは、ポリカルボン酸無水物を工業的
に製造するに際し、前記の溶媒類を使用すること
なく、かつ、より高温側でもポリマーの生成が認
められず、かつ色相が良好で温度制御が容易な方
法について鋭意検討した結果、フエノール系ラジ
カル重合防止剤及び特定の化合物の共存下にデイ
ールス・アンダー反応することによつて所期の目
的が達成されることを見い出し、この知見に基い
て本発明を完成するに至つた。 即ち本発明は、無水マレイン酸とジエン成分と
をデイールス・アンダー反応せしめてポリカルボ
ン酸無水物を製造するに際し、当該反応をフエノ
ール系ラジカル重合防止剤及び有機イオウ化合物
の共存下で行なうことを特徴とする、ポリマー成
分がなく色相に優れたポリカルボン酸無水物を収
率良く製造する新規な方法を提供することを目的
とする。 本発明において生成物である不飽和脂環式1,
2−ジカルボン酸無水物とは、テドラヒドロ無水
フタル酸、その炭素数1〜8のアルキル核置換体
並びにエンドメチレン基を有する上記酸無水物が
例示され、具体的には、Δ4−テトラヒドロ無水
フタル酸、4−メチル−Δ4−テトラヒドロ無水
フタル酸、3−メチル−Δ4−テトラヒドロ無水
フタル酸、3−エチル−Δ4−テトラヒドロ無水
フタル酸、3,6−ジメチル−Δ4−テトラヒド
ロ無水フタル酸、4,5−ジメチル−Δ4−テト
ラヒドロ無水フタル酸、3,4−ジメチル−Δ4
−テトラヒドロ無水フタル酸、ナジツク酸無水物
及びそれらのアルキル核置換体が例示される他、
典型的なデイールス・アンダー反応又はそれと類
似の有効な反応により誘導される関連無水物が掲
げられる。従つて、本発明に係るジエン成分と
は、上記のポリカルボン酸無水物を製造し得るジ
エンであり、具体的には、ブタジエン、イソプレ
ン、トランス−1,3−ペンタジエン、シクロペ
ンタジエン、メチルシクロペンタジエン、ミルセ
ン、アロオシメン等が例示される。 本発明にかかるフエノール系ラジカル重合防止
剤の具体的な例としては、2,6−ジ−tert−ブ
チル−4−メチルフエノール、2,6−ジシクロ
ペンチル−4−メチルフエノール、2,2′−メチ
レンビス(4−エチル−6−tert−ブチルフエノ
ール)、4,4′−メチレンビス(2,6−ジ−tert
−ブチルフエノール)、4,4′−チオビス(3−
メチル−6−tert−ブチルフエノール)、ハイド
ロキノン、3,5−ジ−tert−ブチルヒドロキシ
トルエン、p−tert−ブチルカテコール、ブチル
ヒドロキシアニソール等が挙げられる。 本発明に係る有機イオン化合物は、以下の各分
類に該当する各種の化合物である。 (1) 一般式、R1−SX−R2 (式中、R1、R2は炭素数1〜20のアルキル基、
炭素数1〜20のヒドロキシカルボニルアルキル基
及びその炭素数1〜20のアルキルエステル、置換
基を有していてもよいアリル基、アラルキル基
を、xは1〜3の整数を示す。) (2) 一般式、R3CH2C(CH2R5)* *(CH2R6)(CH2R7) (式中、R3は−OCO(CH2)nSR4を、R5、R6、
R7は水素、炭素数1〜2のアルキル基又は−
OCO(CH2)nSR4を、R4は水素又は炭素数1〜
20のアルキル基を、nは1〜5の整数を示す。) (3) 環状チオエーテル類、 (4) トリアルキル(炭素数1〜20)トリチオフオ
スフアイト (5) テトラアルキル(炭素数1〜4)チウニムモ
ノ又はポリスルフイド 具体的には、ジメチルジチオジプロピオネー
ト、ジチオジプロピオン酸、アルキルチオ酢酸及
びそのエステル、アルキルチオプロピオン酸類、
p−アミノフエニルメルカプト酢酸、ベンジルチ
オ酢酸、ブチルチオベンゾエート、ジベンジルス
ルフイド、ジセチルチオジプロピオネート、N,
N′−ジウラリルチオジプロピオン酸アミド、ジ
ラウリルチオジプロピオネート、ジメチルチオジ
プロピオネート、ジフエニルスルフイド、ジステ
アリルチオジプロピオネート、ジドデシルチオジ
プロピオネート、メチレンビスチオ酢酸、メチレ
ンビスプロピオン酸、チオアニソール、チオジプ
ロピオネートポリエステル類、チオジプロピオン
酸、チオジ酢酸、ジチオジ酢酸、チオフエン、
1,4−ジチオジエン等が例示され、なかでもチ
オジプロピオン酸ジエステル、特に炭素数4〜18
の脂肪族高級アルコールのジエステル類が望まし
い。 これらフエノール系ラジカル重合防止剤及び有
機イオウ化合物の使用量は、特に限定されるもの
ではないが、通常、酸無水物の理論生成量当り
夫々10〜2000ppm、好ましくは30〜1000ppmの範
囲であり、通常両者はほぼ当量ずつ併用される
が、必ずしも当量である必要はなく、フエノール
系ラジカル重合防止剤と有機イオウ化合物の重量
比が1:9〜9:1の範囲内で任意に使用され
る。 本発明においては、通常無水マレイン酸を溶融
した後フエノール系ラジカル重合防止剤及び有機
イオウ化合物を添加し、次いで無水マレイン酸に
対して少くとも等モル量以上、好ましくは1.0〜
1.0倍モル量のジエン成分で加えることによつて
実施される。反応温度は30〜150℃、好ましくは
40〜120℃で0.5〜20時間、好ましくは0.5〜10時
間反応せしめる。 本発明において使用するジエン成分は、無水マ
レイン酸へ液仕込みしてもよいし、ガス化して仕
込んでも良い。又、非反応性成分並びに未反応成
分は反応と共に連続的に回収除去するのがより工
業的に好ましいが、反応終了後まとめて全量回収
するような工程をとつても何ら支障はない。 本発明における一般的な実施方法を以下に示
す。 攪拌機、温度計、還流冷却管、不活性ガス導入
口のついた反応器に所定量の原料、フエノール系
抗酸化剤及び有機イオウ化合物を仕込み、好まし
くは窒素ガス等の不活性ガス雰囲気下、30〜150
℃好ましくは40〜110℃の温度条件で0.5〜20時間
反応して目的物を得る。 本発明に係るポリカルボン酸無水物は、ポリエ
ステルの酸成分として又、電子部品の封止、電気
部品の注型、モーター用コイルの含浸ワニス等の
絶縁材料としてのエポキシ樹脂の硬化剤等として
優れた特性を有する。 [実施例] 以下に実施例及び比較例をもつて本発明を説明
する。 実施例 1〜5 攪拌器、温度計、冷却器の付いた100ml四ツ口
フラスコに無水マレイン酸0.2モルを仕込み、第
1表に示す反応条件に従つて反応を行つた。反応
終了後は残存するジエン成分あるいは非反応成分
を減圧除去し、所要のポリカルボン酸無水物を得
た。各実施例における収率、及び得られるポリカ
ルボン酸無水物中のポリマー成分の生成の程度を
イソプロパノールへ溶解したときの外観を目視す
ることにより判定し、又、溶融時の色相も測定し
た。得られた結果を夫々第1表に一覧する。 比較例 1〜3 実施例同様の方法でラジカル重合防止剤のみの
添加系について反応を行い実施例と比較した。 [発明の効果] フエノール系ラジカル重合防止剤と有機イオウ
化合物とを併用することにより、有機イオウ化合
物が助触媒的にフエノール系ラジカル重合防止剤
に関与し、色相が良好で、かつ重合物の少ないポ
リカルボン酸無水物を収率良く製造することが出
来る。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 無水マレイン酸とジエン成分とをデイール
ス・アンダー反応せしめてポリカルボン酸無水物
を製造するに際し、当該反応をフエノール系ラジ
カル重合防止剤及び有機イオウ化合物の共存下で
行なうことを特徴とするポリカルボン酸無水物の
製造方法。 2 ジエン成分が、トランス−1,3−ペンタジ
エンであることを特徴とする特許請求の範囲第1
項記載のポリカルボン酸無水物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61164259A JPS6322088A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | ポリカルボン酸無水物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61164259A JPS6322088A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | ポリカルボン酸無水物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6322088A JPS6322088A (ja) | 1988-01-29 |
| JPH0515710B2 true JPH0515710B2 (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=15789691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61164259A Granted JPS6322088A (ja) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | ポリカルボン酸無水物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6322088A (ja) |
-
1986
- 1986-07-11 JP JP61164259A patent/JPS6322088A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6322088A (ja) | 1988-01-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |