JPH0515765B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0515765B2 JPH0515765B2 JP58093324A JP9332483A JPH0515765B2 JP H0515765 B2 JPH0515765 B2 JP H0515765B2 JP 58093324 A JP58093324 A JP 58093324A JP 9332483 A JP9332483 A JP 9332483A JP H0515765 B2 JPH0515765 B2 JP H0515765B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- annealing
- manganese
- coating
- predetermined intervals
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14766—Fe-Si based alloys
- H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
- H01F1/14783—Fe-Si based alloys in the form of sheets with insulating coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/68—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
- C21D1/70—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment while heating or quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1294—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a localised treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
この発明はキユーブ・オン・エツジ方向性ケイ
素鋼の製造方法に関する。 シートの形状をしたキユーブ・オン・エツジ
（cube−on−edge）方向性ケイ素鋼は変圧器コア
を含めて色々な電気機器用に知られている。キユ
ーブ・オン・エツジケイ素鋼についてこの合金は
（110）〔001〕の位置に二次再結晶の特徴があり、
この位置はキユーブ・オン・エツジ位置と称され
る。シート状のこの材料は圧延の方向に磁化容易
の方向を有する。この材料の用途、特に変圧器コ
アの製造に用いた場合には、鉄ロスが減少するに
つれて電気的エネルギー消費が減少するからこの
材料には低減したワツトロスを持つことが要求さ
れる。低減したワツトロスは組織焼なまし中に二
次結晶の大きさを微細にすることによつて促進で
きる。 したがつて、本発明の目的はキユーブ・オン・
エツジケイ素鋼の組織焼なまし中に二次結晶の成
長が抑制され組織焼なまし後比較的微細な結晶材
料に低減したワツトロスを与へる方法を提供する
ことである。 本発明のこの目的及び他の目的は以下の説明お
よび具体例によつて十分理解される。 概して云えば、本発明の実施においては、従来
通りの熱間圧延および中間焼なましをともなう冷
間圧延によつて処理されるケイ素鋼が組織焼なま
しに先立つてマンガンを含む材料で表面を被覆さ
れ、表面に該マンガンを含む材料をもつて従来通
りの組織焼なましされる。さらに詳述すれば、本
発明の方法では最終組織焼なましに先立ち、冷間
圧延後スラリー被覆前又はスラリー被覆後におい
て、マンガンを含む被覆剤でもつてケイ素鋼の表
面を被覆する。好ましくはマンガンを含む被覆は
所定間隔領域、すなわちしま状（ストライプ）に
施される。特に本発明に使用するのに適したマン
ガンを含む材料はMn（NO3）2である。焼なまし中
にマンガンを含有する化合物が存在すると二次結
晶の成長を抑制し、したがつてワツトロスを低減
することが判明した。このことはもし鋼が組織焼
なまし以前にセレート（serrate）されるとさら
に助長される。ここで、セレートするとは、鋼を
機械的に処理してけがくことを意味し、その具体
的態様には、鋼表面を引掻いたり、切つたり、又
は、浅い溝若しくは窪みを形成するようにけがく
ことが含まれる。本発明の方法はキユーブ・オ
ン・エツジ方向性ケイ素鋼一般に実用されるが、
重量％で以下の組成範囲内にあるこの型の鋼に特
に適している：
素鋼の製造方法に関する。 シートの形状をしたキユーブ・オン・エツジ
（cube−on−edge）方向性ケイ素鋼は変圧器コア
を含めて色々な電気機器用に知られている。キユ
ーブ・オン・エツジケイ素鋼についてこの合金は
（110）〔001〕の位置に二次再結晶の特徴があり、
この位置はキユーブ・オン・エツジ位置と称され
る。シート状のこの材料は圧延の方向に磁化容易
の方向を有する。この材料の用途、特に変圧器コ
アの製造に用いた場合には、鉄ロスが減少するに
つれて電気的エネルギー消費が減少するからこの
材料には低減したワツトロスを持つことが要求さ
れる。低減したワツトロスは組織焼なまし中に二
次結晶の大きさを微細にすることによつて促進で
きる。 したがつて、本発明の目的はキユーブ・オン・
エツジケイ素鋼の組織焼なまし中に二次結晶の成
長が抑制され組織焼なまし後比較的微細な結晶材
料に低減したワツトロスを与へる方法を提供する
ことである。 本発明のこの目的及び他の目的は以下の説明お
よび具体例によつて十分理解される。 概して云えば、本発明の実施においては、従来
通りの熱間圧延および中間焼なましをともなう冷
間圧延によつて処理されるケイ素鋼が組織焼なま
しに先立つてマンガンを含む材料で表面を被覆さ
れ、表面に該マンガンを含む材料をもつて従来通
りの組織焼なましされる。さらに詳述すれば、本
発明の方法では最終組織焼なましに先立ち、冷間
圧延後スラリー被覆前又はスラリー被覆後におい
て、マンガンを含む被覆剤でもつてケイ素鋼の表
面を被覆する。好ましくはマンガンを含む被覆は
所定間隔領域、すなわちしま状（ストライプ）に
施される。特に本発明に使用するのに適したマン
ガンを含む材料はMn（NO3）2である。焼なまし中
にマンガンを含有する化合物が存在すると二次結
晶の成長を抑制し、したがつてワツトロスを低減
することが判明した。このことはもし鋼が組織焼
なまし以前にセレート（serrate）されるとさら
に助長される。ここで、セレートするとは、鋼を
機械的に処理してけがくことを意味し、その具体
的態様には、鋼表面を引掻いたり、切つたり、又
は、浅い溝若しくは窪みを形成するようにけがく
ことが含まれる。本発明の方法はキユーブ・オ
ン・エツジ方向性ケイ素鋼一般に実用されるが、
重量％で以下の組成範囲内にあるこの型の鋼に特
に適している：
【表】
マンガンを含有している化合物で鋼を被覆し、
鋼の上に存在しているこの化合物とともに組織焼
なましするこの方法によつて、一次結晶の粗大化
を助長するマンガンを焼なまし中に鋼の中に拡散
する目的に対して、鋼に溶解した硫黄（硫黄は結
晶成長を抑制する傾向がある）との相互作用によ
つて、該方法は有効であると考えられる。それ故
に、一次結晶成長が生じる領域が与えられ、この
領域によつて二次結晶成長が制限される。もし処
理された領域の巾が二次結晶に対して障壁として
十分作用するならば、組織焼なまし後二次結晶粒
の微細化の程度はマンガンを含有する材料を適用
した領域における一次結晶成長の領域の間隔に依
存するように見える。この効果は、鋼のセレーシ
ヨン（serration）または似た方法を行つて同様
な障壁を創ることによつて補うことができる。 SX−14と標示され実施例に使用されたケイ素
鋼組成は重量％で以下の組成のものであつた。Mn Ｓ Ｇ Si Ｂ Fe 0.035 0.016 0.030 3.15 0.0010 残部 ヒート番号154684として標示の仕上げ焼なまし
されたSX−14組成のエプスタイン（Epstein）パ
ツクが水300c.c.、MgO46ｇ、およびH3BO32ｇか
らなるスラリー水で被覆された。表面を被覆され
たこの材料は次いで従来法通り水素雰囲気中で組
織焼なましされた。具体的には、この組織焼なま
しは、760℃（1400〓）の温度の炉に材料を装入
し、１時間当り28℃（50〓）の割合で1177℃
（2150〓）の温度まで加熱し、この温度に12時間
保持し、次いで649℃（1200〓）まで冷却した時
材料を炉から取り出すことからなる。上記スラリ
ー被覆に先立つて、１組のエプスタインパツクに
は30c.c.の50％Mn（NO3）2と不活性増粘剤の混合物
を塗布し、それはシートの圧延方向に直角に１mm
の線を10mmの間隔で塗布した；この塗布被覆は次
いで空気乾燥された。 このエプスタインパツクは本発明の方法によつ
て処理されたものである；これに反して、第２の
パツクは比較例および従来法を代表するものとし
て用いられた。上述のような組織焼なましの手順
のあと、従来方法による比較パツク試料のシート
の圧延方向における二次結晶の平均直線寸法は13
mmであつた。対照して、本発明の方法に従つて
Mn（NO3）2で処理された試料の二次結晶の平均直
線寸法は７mmであつた；観察されたこれらの結晶
粒は、正常な結晶成長がマンガンを含んでいる化
合物の適用によつて刺激された場所では前述の小
さい一次結晶のバンドによつてしばしば分離され
ていた。 第２の実施例において、前述の実施例１と同じ
ヒートからの仕上げ焼なましされたSX−14組成
の単一エプスタインストリツプが圧延方向に直角
に10mm間隔でストリツプにセレーシヨン
（serration）をつくるために金属スクライブ
（scribe）でけい引きされた。けい引き操作のあ
と、実施例１について上に述べた状態のもとでス
トリツプがスラリー塗布され組織焼なましされ
た。この組織焼なましのあでは、けい引したスト
リツプにおける二次結晶のシート圧延方向におけ
る平均直線寸法は9.5mmであつた。
鋼の上に存在しているこの化合物とともに組織焼
なましするこの方法によつて、一次結晶の粗大化
を助長するマンガンを焼なまし中に鋼の中に拡散
する目的に対して、鋼に溶解した硫黄（硫黄は結
晶成長を抑制する傾向がある）との相互作用によ
つて、該方法は有効であると考えられる。それ故
に、一次結晶成長が生じる領域が与えられ、この
領域によつて二次結晶成長が制限される。もし処
理された領域の巾が二次結晶に対して障壁として
十分作用するならば、組織焼なまし後二次結晶粒
の微細化の程度はマンガンを含有する材料を適用
した領域における一次結晶成長の領域の間隔に依
存するように見える。この効果は、鋼のセレーシ
ヨン（serration）または似た方法を行つて同様
な障壁を創ることによつて補うことができる。 SX−14と標示され実施例に使用されたケイ素
鋼組成は重量％で以下の組成のものであつた。Mn Ｓ Ｇ Si Ｂ Fe 0.035 0.016 0.030 3.15 0.0010 残部 ヒート番号154684として標示の仕上げ焼なまし
されたSX−14組成のエプスタイン（Epstein）パ
ツクが水300c.c.、MgO46ｇ、およびH3BO32ｇか
らなるスラリー水で被覆された。表面を被覆され
たこの材料は次いで従来法通り水素雰囲気中で組
織焼なましされた。具体的には、この組織焼なま
しは、760℃（1400〓）の温度の炉に材料を装入
し、１時間当り28℃（50〓）の割合で1177℃
（2150〓）の温度まで加熱し、この温度に12時間
保持し、次いで649℃（1200〓）まで冷却した時
材料を炉から取り出すことからなる。上記スラリ
ー被覆に先立つて、１組のエプスタインパツクに
は30c.c.の50％Mn（NO3）2と不活性増粘剤の混合物
を塗布し、それはシートの圧延方向に直角に１mm
の線を10mmの間隔で塗布した；この塗布被覆は次
いで空気乾燥された。 このエプスタインパツクは本発明の方法によつ
て処理されたものである；これに反して、第２の
パツクは比較例および従来法を代表するものとし
て用いられた。上述のような組織焼なましの手順
のあと、従来方法による比較パツク試料のシート
の圧延方向における二次結晶の平均直線寸法は13
mmであつた。対照して、本発明の方法に従つて
Mn（NO3）2で処理された試料の二次結晶の平均直
線寸法は７mmであつた；観察されたこれらの結晶
粒は、正常な結晶成長がマンガンを含んでいる化
合物の適用によつて刺激された場所では前述の小
さい一次結晶のバンドによつてしばしば分離され
ていた。 第２の実施例において、前述の実施例１と同じ
ヒートからの仕上げ焼なましされたSX−14組成
の単一エプスタインストリツプが圧延方向に直角
に10mm間隔でストリツプにセレーシヨン
（serration）をつくるために金属スクライブ
（scribe）でけい引きされた。けい引き操作のあ
と、実施例１について上に述べた状態のもとでス
トリツプがスラリー塗布され組織焼なましされ
た。この組織焼なましのあでは、けい引したスト
リツプにおける二次結晶のシート圧延方向におけ
る平均直線寸法は9.5mmであつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱間圧延、中間焼なましをともなう冷間圧延
および最終組織焼なましの諸工程を含んで、二次
結晶の大きさを小さくしたキユーブ・オン・エツ
ジ方向性ケイ素鋼の製造法において、冷間圧延後
組織焼なまし前にMn（NO3）2で該鋼の所定間隔領
域表面を被覆し、マンガンを鋼中の溶解いおうと
互いに反応させるために該マンガンを含有する被
覆をもつ該鋼の組織焼なましを行い、それによつ
て組織焼なまし中の二次結晶成長が抑制されるこ
とを特徴とする方向性ケイ素鋼の製造方法。 ２ スラリー被覆及び組織焼なましに先立つて鋼
の所定間隔領域表面の被覆が実施される、特許請
求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 組織焼なましに先立ち、かつスラリー被覆の
あとで鋼の所定間隔表面の被覆が実施される、特
許請求の範囲第１項に記載の方法。 ４ 該鋼が組織焼なまし前にセレーシヨンされ
る、特許請求の範囲第１項乃至第３項のうちのい
ずれか１項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US39968082A | 1982-07-19 | 1982-07-19 | |
| US399680 | 1982-07-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5928524A JPS5928524A (ja) | 1984-02-15 |
| JPH0515765B2 true JPH0515765B2 (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=23580545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9332483A Granted JPS5928524A (ja) | 1982-07-19 | 1983-05-26 | キユ−ブ・オン・エツジ方向性ケイ素鋼の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0099619A3 (ja) |
| JP (1) | JPS5928524A (ja) |
| KR (1) | KR890000126B1 (ja) |
| BR (1) | BR8301545A (ja) |
| CA (1) | CA1194386A (ja) |
| PL (1) | PL242750A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3689703T2 (de) * | 1985-12-06 | 1994-06-23 | Nippon Steel Corp | Kornorientiertes Elektrostahlblech mit Glasfilmeigenschaften und niedrigem Wattverlust sowie dessen Herstellung. |
| JPS6196080A (ja) * | 1986-04-03 | 1986-05-14 | Nippon Steel Corp | 一方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1249049B (ja) * | 1959-03-05 | |||
| JPS5112450B1 (ja) * | 1966-03-18 | 1976-04-20 | ||
| JPS4837193B1 (ja) * | 1969-07-07 | 1973-11-09 | ||
| JPS5021928A (ja) * | 1973-06-28 | 1975-03-08 | ||
| JPS5423647B2 (ja) * | 1974-04-25 | 1979-08-15 | ||
| US4160681A (en) * | 1977-12-27 | 1979-07-10 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Silicon steel and processing therefore |
-
1983
- 1983-02-25 CA CA000422372A patent/CA1194386A/en not_active Expired
- 1983-03-04 KR KR1019830000879A patent/KR890000126B1/ko not_active Expired
- 1983-03-25 BR BR8301545A patent/BR8301545A/pt unknown
- 1983-04-11 EP EP83302013A patent/EP0099619A3/en not_active Withdrawn
- 1983-05-26 JP JP9332483A patent/JPS5928524A/ja active Granted
- 1983-06-29 PL PL24275083A patent/PL242750A1/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL242750A1 (en) | 1984-03-12 |
| JPS5928524A (ja) | 1984-02-15 |
| KR840004174A (ko) | 1984-10-10 |
| CA1194386A (en) | 1985-10-01 |
| EP0099619A3 (en) | 1984-07-25 |
| EP0099619A2 (en) | 1984-02-01 |
| BR8301545A (pt) | 1984-04-17 |
| KR890000126B1 (ko) | 1989-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5850295B2 (ja) | 磁束密度の高い一方向性珪素鋼板の製造法 | |
| US3575739A (en) | Secondary recrystallization of silicon iron with nitrogen | |
| JP3736125B2 (ja) | 方向性電磁鋼板 | |
| JP2653969B2 (ja) | １段冷間圧下を用いる結晶粒方向性珪素鋼の製造法 | |
| EP0099618A2 (en) | Method for producing cube-on-edge oriented silicon steel | |
| WO2022168887A1 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法およびそれに用いる焼鈍分離剤 | |
| KR920004704B1 (ko) | 권선장력(winding tension)을 조절하여 규소강상의 기저코팅 형성을 개선하는 방법 | |
| US2939810A (en) | Method for heat treating cube-on-edge silicon steel | |
| JPH0515765B2 (ja) | ||
| JP7761565B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2691828B2 (ja) | 磁束密度の極めて高い超低鉄損方向性電磁鋼板の製造方法。 | |
| US4482401A (en) | Method for producing cube-on-edge oriented silicon steel | |
| GB2095287A (en) | Method for producing grain- oriented silicon steel | |
| JPH0733548B2 (ja) | 磁束密度の高い二方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| US4548655A (en) | Method for producing cube-on-edge oriented silicon steel | |
| JPS6331527B2 (ja) | ||
| JPS6089521A (ja) | 磁気特性に優れた一方向性けい素鋼板の製造方法 | |
| EP0345937A1 (en) | Method of refining magnetic domains of electrical steels | |
| DE1508366A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Gusseisen und kohlenstoffarmem Stahl mit bevorzugten kristallographischen Orientierungen | |
| JP3885257B2 (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| JP2649562B2 (ja) | 金属光沢を有し打抜き性の優れた方向性電磁鋼板の製造方法 | |
| EP0099617B1 (en) | Method for producing cube-on-edge oriented silicon steel | |
| JPH0542496B2 (ja) | ||
| JPS59215488A (ja) | 方向性電磁鋼板の焼鈍分離剤 | |
| JPH0699752B2 (ja) | 高磁束密度二方向性電磁鋼板の製造方法 |