JPS5928524A - キユ−ブ・オン・エツジ方向性ケイ素鋼の製造方法 - Google Patents
キユ−ブ・オン・エツジ方向性ケイ素鋼の製造方法Info
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- JPS5928524A JPS5928524A JP9332483A JP9332483A JPS5928524A JP S5928524 A JPS5928524 A JP S5928524A JP 9332483 A JP9332483 A JP 9332483A JP 9332483 A JP9332483 A JP 9332483A JP S5928524 A JPS5928524 A JP S5928524A
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- steel
- cube
- oriented silicon
- silicon steel
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- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
- H01F1/14766—Fe-Si based alloys
- H01F1/14775—Fe-Si based alloys in the form of sheets
- H01F1/14783—Fe-Si based alloys in the form of sheets with insulating coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/68—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
- C21D1/70—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment while heating or quenching
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
- C21D8/1283—Application of a separating or insulating coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C10/00—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces
- C23C10/28—Solid state diffusion of only metal elements or silicon into metallic material surfaces using solids, e.g. powders, pastes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はキューブ・オン・エツジ方向性ケイ素鋼の製
造方法に関する。
造方法に関する。
シートの形状をしたキューブ・オン・エツジ（ｃｕ、ｂ
ｅ−ｏｎ−ｅｄｇｅ ） 方向性ケイ素鋼は変圧器コア
を含めて色々な電気機器用に知られている。キューブ・
オン・エツジケイ素鋼についてこの合金は（１１０）（
００１）の位置に二次再結晶の特徴があり、この位置は
キューブ・オン・エツジ位置と称される。シート状のこ
の材料は圧延の方向に磁化容易の方向を有する。この材
料の用途、特に変圧器コアの製造に用いた場合には、鉄
ロスが減少するにつれて電気的エネルギー消費が減少す
るからこの材料には低減したワットロスを持つことが要
求される。低減したワットロスは組織焼なまし中に二次
結晶の大きさを微細にすることによって促進できる。
ｅ−ｏｎ−ｅｄｇｅ ） 方向性ケイ素鋼は変圧器コア
を含めて色々な電気機器用に知られている。キューブ・
オン・エツジケイ素鋼についてこの合金は（１１０）（
００１）の位置に二次再結晶の特徴があり、この位置は
キューブ・オン・エツジ位置と称される。シート状のこ
の材料は圧延の方向に磁化容易の方向を有する。この材
料の用途、特に変圧器コアの製造に用いた場合には、鉄
ロスが減少するにつれて電気的エネルギー消費が減少す
るからこの材料には低減したワットロスを持つことが要
求される。低減したワットロスは組織焼なまし中に二次
結晶の大きさを微細にすることによって促進できる。
したがって、本発明の目的はキューブ・オン・エツジケ
イ素中の組織焼なまし中に二次結晶の成長が抑制され組
織焼なまし後比較的微細な結晶材料に低減したワットロ
スを与へる方法を提供することである。
イ素中の組織焼なまし中に二次結晶の成長が抑制され組
織焼なまし後比較的微細な結晶材料に低減したワットロ
スを与へる方法を提供することである。
本発明のこの目的及び他の目的は以下の説明および具体
例によって十分理解される。
例によって十分理解される。
概して云えば、本発明の実施においては、従来通りの冷
間圧延および中間焼なましをともなう冷間圧延によって
処理されるケイ素鋼が組社規なましに先立ってマンガン
ケ含む材料で表面を被覆され、表面に該マンガンを含む
材料馨もって従来通りの組社規なましされる。特に本発
明に使用するのに適したマンガンを含む材料はＭｎ（Ｎ
○３ン２ である。焼なまし中にマンガンを含有する化
合物が存在すると二次結晶の成長を抑制し、したがって
ワットロスを低減することが判明した。このことはもし
、鋼が組社規なまし以前にセレー） （ｓｅｒｒａｔｅ
）されるとさらに助長される。本発明の方法はキューブ
・オン・エツジ方向性ケイ素鋼一般に実用されるが、重
量％で以下の組成範囲内にあるこの型の鋼に特に適して
いる： マンガンを含有している化合物で鋼を被覆し、銅の上に
存在しているこの化合物とともに、ｌ＋旧哉焼なましす
るこの方法によって、−次結晶の粗大化を助長するマン
ガンを焼なまし中に鋼の中に拡散する目的ｉｃ対して、
鋼にｍ解した卸黄（硫黄は結晶成長を抑制する傾向があ
る）との相ＩＬ作用によって、該方法は有効であると考
えらＪｌろ。それ故に、−次結晶成長が生じる領域が与
えられ、この領域にわたって二次結晶成長が制限される
。もし処理された領域の巾が二次結晶に対して障壁とし
て十分作用するならば、糾＠焼なまし後二次結晶粒の微
細化の程度はマンガンを含有する材料を適用した領域に
おける一次結晶成長の領域の間隔に依存するように見え
る。この効果は、鋼にセレーション（ｓｅｒｒａｔｉｏ
ｎ）または似た方法を行って同様な障壁を創ることによ
って補うことができる。
間圧延および中間焼なましをともなう冷間圧延によって
処理されるケイ素鋼が組社規なましに先立ってマンガン
ケ含む材料で表面を被覆され、表面に該マンガンを含む
材料馨もって従来通りの組社規なましされる。特に本発
明に使用するのに適したマンガンを含む材料はＭｎ（Ｎ
○３ン２ である。焼なまし中にマンガンを含有する化
合物が存在すると二次結晶の成長を抑制し、したがって
ワットロスを低減することが判明した。このことはもし
、鋼が組社規なまし以前にセレー） （ｓｅｒｒａｔｅ
）されるとさらに助長される。本発明の方法はキューブ
・オン・エツジ方向性ケイ素鋼一般に実用されるが、重
量％で以下の組成範囲内にあるこの型の鋼に特に適して
いる： マンガンを含有している化合物で鋼を被覆し、銅の上に
存在しているこの化合物とともに、ｌ＋旧哉焼なましす
るこの方法によって、−次結晶の粗大化を助長するマン
ガンを焼なまし中に鋼の中に拡散する目的ｉｃ対して、
鋼にｍ解した卸黄（硫黄は結晶成長を抑制する傾向があ
る）との相ＩＬ作用によって、該方法は有効であると考
えらＪｌろ。それ故に、−次結晶成長が生じる領域が与
えられ、この領域にわたって二次結晶成長が制限される
。もし処理された領域の巾が二次結晶に対して障壁とし
て十分作用するならば、糾＠焼なまし後二次結晶粒の微
細化の程度はマンガンを含有する材料を適用した領域に
おける一次結晶成長の領域の間隔に依存するように見え
る。この効果は、鋼にセレーション（ｓｅｒｒａｔｉｏ
ｎ）または似た方法を行って同様な障壁を創ることによ
って補うことができる。
５Ｘ−１４と標示され実施例に使用されたケイ素鋼組成
は重量％で以下の公称組成のものであった。
は重量％で以下の公称組成のものであった。
Ｍｎ Ｓ ＣＳｉ Ｂ ＦｅＯ，０３
５０，０１６０，０３０３，１５０，００１０残部ヒー
ト番号１５４６８４として標示の仕上げ焼なましされた
５Ｘ−１４４組成エプスタイン（Ｅｐｓｔｅｉｎ）パン
クが水３００ＣＣ，Ｍｇ０４６ｇ−１およびＨ３Ｂ０３
２Ｊからなるスラリー水で被覆された。表面を被覆され
たこの材料は次いで従来法通り水素雰囲気中で組社規な
ましされた。具体的には、この組社規なましば、７６０
°Ｇ（１４００°Ｆ）の温度の炉Ｇて旧料を装入し、１
時間当り２８℃（５０°Ｆ）の割合で１１７７°Ｃ（２
１５０°Ｆ）の温度まで加熱し、この温度に１２時間保
持し、次いで６４９℃（１２０，０’Ｆ ）まで冷却し
た時材料を炉から取り出すことからなる。上記スラリー
被覆に先立って、１組のエプスタインパックにはろ［］
ｃｃの５０％”（Ｎ０３）２と不活性増粘剤の混合物を
塗布し、それはシートの圧延方向に直角に１ ｍｍの線
を１０ｙ＋ｍの間隔で塗布した；この塗布被覆は次いで
空気乾燥された。
５０，０１６０，０３０３，１５０，００１０残部ヒー
ト番号１５４６８４として標示の仕上げ焼なましされた
５Ｘ−１４４組成エプスタイン（Ｅｐｓｔｅｉｎ）パン
クが水３００ＣＣ，Ｍｇ０４６ｇ−１およびＨ３Ｂ０３
２Ｊからなるスラリー水で被覆された。表面を被覆され
たこの材料は次いで従来法通り水素雰囲気中で組社規な
ましされた。具体的には、この組社規なましば、７６０
°Ｇ（１４００°Ｆ）の温度の炉Ｇて旧料を装入し、１
時間当り２８℃（５０°Ｆ）の割合で１１７７°Ｃ（２
１５０°Ｆ）の温度まで加熱し、この温度に１２時間保
持し、次いで６４９℃（１２０，０’Ｆ ）まで冷却し
た時材料を炉から取り出すことからなる。上記スラリー
被覆に先立って、１組のエプスタインパックにはろ［］
ｃｃの５０％”（Ｎ０３）２と不活性増粘剤の混合物を
塗布し、それはシートの圧延方向に直角に１ ｍｍの線
を１０ｙ＋ｍの間隔で塗布した；この塗布被覆は次いで
空気乾燥された。
このエプスタインパックは本発明の方法によって処理さ
れたものである；これに反して、第２のパックは比較例
および従来法を代表するものとして用（・もれた。上述
のような組社規なましの手順のあと、従来方法による比
較パック試料の／−トの圧延方向における二次結晶の平
均直１線寸法は１３ｍｍであつｆこ。対照して、本発明
の方法に従ってＭｎ （ＮＯ３）２で処理された試料の
二次結晶の平均直線寸法は７Ｈであった；観察されたこ
ハ、らの結晶粒は、正常な結晶成長がマンガンを含んで
いろ化合物の適用Ｏてよって刺激された場所では前述の
小さい一次結晶のバンドシこよってしばしば分ｊ〜１ｔ
されていた。
れたものである；これに反して、第２のパックは比較例
および従来法を代表するものとして用（・もれた。上述
のような組社規なましの手順のあと、従来方法による比
較パック試料の／−トの圧延方向における二次結晶の平
均直１線寸法は１３ｍｍであつｆこ。対照して、本発明
の方法に従ってＭｎ （ＮＯ３）２で処理された試料の
二次結晶の平均直線寸法は７Ｈであった；観察されたこ
ハ、らの結晶粒は、正常な結晶成長がマンガンを含んで
いろ化合物の適用Ｏてよって刺激された場所では前述の
小さい一次結晶のバンドシこよってしばしば分ｊ〜１ｔ
されていた。
第２の実施例において、前述の実施例１と同じヒートか
らの仕上げ焼なましされたＳＸ−１４組成の単一エゾス
クィンストリッゾが圧延方向に直角に１０ｍｍ間隔でス
トリップにセレーション（ｓｅｒｒａｔ］ｏｎ）をつく
るために金属スクライブ（ｓｃｒｉｂｅ） でけい引
きされた。けい引き操作のあと、実施例１について上に
述べｆこ状態のもとでストリップがスラリー塗布され組
社規なましされた。この組社規なましのあとでは、けい
引きしたストリップにおける二次結晶のシート圧延方向
における平均直線寸法は９．５ ｒｙｍであった。
らの仕上げ焼なましされたＳＸ−１４組成の単一エゾス
クィンストリッゾが圧延方向に直角に１０ｍｍ間隔でス
トリップにセレーション（ｓｅｒｒａｔ］ｏｎ）をつく
るために金属スクライブ（ｓｃｒｉｂｅ） でけい引
きされた。けい引き操作のあと、実施例１について上に
述べｆこ状態のもとでストリップがスラリー塗布され組
社規なましされた。この組社規なましのあとでは、けい
引きしたストリップにおける二次結晶のシート圧延方向
における平均直線寸法は９．５ ｒｙｍであった。
Claims (3)
- （１）熱間圧延、中間焼なましをともなう冷間圧延およ
び最終組社規なましの諸工程を含んで、ワットロスを低
減したキューブ・オン・エツジ方向性ケイ素鋼の製造法
において、組織焼なまし前にマンガンを含有する材料で
鉄鋼の表面を被覆し、該被覆をもつ鉄鋼の組織焼なまし
を行い、それによって組織焼なまし中に二次結晶成長が
抑制されることを特徴とする方向性ケイ素鋼の製造方法
。 - （２）該マンガンを含有する材料がＭｎ （Ｎｏ３ ）
２である、特許請求の範囲第（１）項に記載の方法。 - （３）鉄鋼が組織焼なまし前にセレーションされる、特
許請求の範囲第（１）項または第（２）項に記載の方法
。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US39968082A | 1982-07-19 | 1982-07-19 | |
| US399680 | 1982-07-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5928524A true JPS5928524A (ja) | 1984-02-15 |
| JPH0515765B2 JPH0515765B2 (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=23580545
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9332483A Granted JPS5928524A (ja) | 1982-07-19 | 1983-05-26 | キユ−ブ・オン・エツジ方向性ケイ素鋼の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0099619A3 (ja) |
| JP (1) | JPS5928524A (ja) |
| KR (1) | KR890000126B1 (ja) |
| BR (1) | BR8301545A (ja) |
| CA (1) | CA1194386A (ja) |
| PL (1) | PL242750A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6196080A (ja) * | 1986-04-03 | 1986-05-14 | Nippon Steel Corp | 一方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0225619B1 (en) * | 1985-12-06 | 1994-03-09 | Nippon Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet having improved glass film properties and low watt loss and a process for producing same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5021928A (ja) * | 1973-06-28 | 1975-03-08 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1249049B (ja) * | 1959-03-05 | |||
| JPS5112450B1 (ja) * | 1966-03-18 | 1976-04-20 | ||
| JPS4837193B1 (ja) * | 1969-07-07 | 1973-11-09 | ||
| JPS5423647B2 (ja) * | 1974-04-25 | 1979-08-15 | ||
| US4160681A (en) * | 1977-12-27 | 1979-07-10 | Allegheny Ludlum Industries, Inc. | Silicon steel and processing therefore |
-
1983
- 1983-02-25 CA CA000422372A patent/CA1194386A/en not_active Expired
- 1983-03-04 KR KR1019830000879A patent/KR890000126B1/ko not_active Expired
- 1983-03-25 BR BR8301545A patent/BR8301545A/pt unknown
- 1983-04-11 EP EP83302013A patent/EP0099619A3/en not_active Withdrawn
- 1983-05-26 JP JP9332483A patent/JPS5928524A/ja active Granted
- 1983-06-29 PL PL24275083A patent/PL242750A1/xx unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5021928A (ja) * | 1973-06-28 | 1975-03-08 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6196080A (ja) * | 1986-04-03 | 1986-05-14 | Nippon Steel Corp | 一方向性電磁鋼板用焼鈍分離剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR840004174A (ko) | 1984-10-10 |
| KR890000126B1 (ko) | 1989-03-08 |
| EP0099619A3 (en) | 1984-07-25 |
| BR8301545A (pt) | 1984-04-17 |
| CA1194386A (en) | 1985-10-01 |
| JPH0515765B2 (ja) | 1993-03-02 |
| EP0099619A2 (en) | 1984-02-01 |
| PL242750A1 (en) | 1984-03-12 |
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