JPH0515952Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は例えばビニールハウス等から排出され
る廃棄ビニールの処理に好適な切断装置に関す
る。

（従来の技術） 一般にビニールハウスでは定期的にビニールシ
ートの張り替えが行なわれ、その度に使用済みの
ビニールシートが多量に廃棄される。

そして、廃棄後、ビニールシートに適当な用途
がない場合、これを焼却する等して適当に処分し
ていたが、焼却の際に猛烈な煤煙と異臭が発生し
て周辺の環境を損なうため、予てよりその処理の
改善が望まれていた。

従来このような要請に応ずるものとして、例え
ば実公昭57−8924号公報には、廃棄ビニールを粗
砕機に投入し、該粗砕機で設定時間中排出と再投
入を繰り返して分断後、これを異物分離装置へ移
送して粗洗いし、切断後のビニール片を泥土等か
ら分離するとともに、分離後のビニール片を細粉
砕機で再度分断および洗浄して、連続遠心脱水装
置からサイクロンへ移送させるようにした、農業
用廃フイルム類の粉砕処理装置が示されている。

（考案が解決しようとする課題） しかし、この従来の装置では、廃棄ビニールの
切断に粗砕機と細粉砕機の二機を要し、設備費の
上昇と設置スペースの増大を助長するとともに、
粗砕機で複数サイクル排出と再投入を繰り返して
分断し、これを更に細粉砕機で分断するため、最
終的な分断に多大の時間を要する上に、これらの
粉砕機ではビニールシートを、云わばうどん状に
切断しているために、切断後のビニール片が嵩張
り、切断後の取り扱いに難渋する等の問題があつ
た。

本考案はこのような問題を解決し、ビニール等
の合成樹脂フイルムを単一機で迅速かつコンパク
トに分断できるとともに、その保守を容易に行な
えるようにした切断装置を提供することを目的と
する。

（課題を解決するための手段） このため、本考案の切断装置は、互いに反対方
向へ回転可能な一対のカツターシヤフトを平行に
配設し、これらカツターシヤフトに複数のカツタ
ーを所定の間隔を置いて装着し、一方のカツター
シヤフトに装着したカツターを、他方のカツター
シヤフトに装着した隣接するカツター間に介入さ
せて配置した切断器を有する切断装置において、
前記切断器の下方に該切断器を支持する一対のハ
ウジングプレートを対向配置し、該ハウジングプ
レートの両側に側方に開口する第１および第２シ
ヤフト挿入穴を形成し、これらシヤフト挿入穴の
内部に互いに反対方向へ回転可能なカツターロー
ラと弾性ローラとを接触可能に軸支し、かつこれ
らシヤフト挿入穴に各ベアリングホルダーを側方
から着脱可能に装着し、前記カツターローラの周
面に複数のカツターを軸方向に沿つて突設すると
ともに、前記弾性ローラの周面を柔軟な弾性部材
で構成し、これらカツターローラと弾性ローラと
を、各シヤフト挿入穴およびベアリングホルダー
を介して、ハウジングプレートの外側に別々に取
り出し可能にして、ビニール等の合成樹脂フイル
ムを単一機で迅速かつコンパクトに分断でき、分
断後の取り扱いや処理を容易に行えるとともに、
装置の保守を容易に行なえるようにしたことを特
徴としている。

（実施例） 以下、本考案の一実施例を図面により説明する
と、第１図乃至第１５図において１は所定位置に
不動に設置された切断機で、その搬出口の直下位
置に分断後の切断片を搬送するコンベア２が設置
され、該コンベア２の搬出端に切断片を収納可能
なホツパ３が設けられ、該ホツパ３の出口部に後
述するコンベアが設置され、該コンベアの搬出端
に焼却炉４が設置されている。

上記切断機１は、不動の基台５上に固定された
基枠６を有し、該枠６上にモータ７に直結した減
速機８と、上記モータ７で駆動される第１切断器
９が離間して設置され、それらの間に上記減速機
８の出力軸１０と、後述するカツターシヤフトを
連結するカツプリング１１が配設されている。

上記切断器９は、縦横一対のカツターフレーム
１２，１３を矩形に枠組しており、このうち縦側
カツターフレーム１２，１２の間に、セレーシヨ
ンからなる一対のカツターシヤフト１４，１５が
回転自在に支持され、それらに第８図および第９
図に示すようなカツター１６と、スペーサ１７が
交互に装着され、一方のカツターシヤフト１４に
装着したカツター１６を、他方のカツターシヤフ
ト１５に装着した隣接するカツター１６，１６間
に介入させ、かつ当該部に位置するスペーサ１７
と対向させている。

上記カツターシヤフト１４，１５の一側には、
互いに噛合可能なギヤ１８，１９が固定され、ま
た駆動側のカツターシヤフト１４の他側端部に
は、前述のカツプリング１１が装着されている。

上記横側カツターフレーム１２，１２の内周面
には、上下一対のスクレーパ２０，２１が固定さ
れ、これらは略櫛歯状に構成されていて、それら
の先端部または上面に凹溝２２，２３が形成され
ている。このうち、下側スクレーパ２１の先端部
は、第６図ａのように上側スクレーパ２０のそれ
よりも内側に突出していて、ビニール等合成樹脂
フイルムの切断片の舞い上がりを防止するように
している。

この場合、上下スクレーパ２０，２１を第６図
ｂのように一体に構成して、部品点数の低減を組
み付けの容易化を図るとともに、凹溝２２の内外
周面を略円弧状に形成して、上記舞い上がり防止
を強化するようにしてもよい。

一方、上記縦側カツターフレーム１２，１２の
側端部には一対の軸支板２４が固定され、それら
の内部にはベアリング２５が収容されていて、該
ベアリング２５に、被切断シート２６の送り込み
動作を誘導するローラーシヤフト２７が回転自在
に支持されている。上記シート２６は、例えばビ
ニールシート等の長尺の合成樹脂シートからな
り、これを適宜層状に折り畳んでローラシヤフト
２７周面に巻き掛け、かつその巻き込み幅を、ロ
ーラーシヤフト２７の両端部に固定した円板状の
ガイドプレート２８で規制している。

上記第１切断器９の下方には、第２切断器２９
が配設され、該切断器２９は、厚肉の上部プレー
ト３０，３１と、これらの両端に上端部を固定さ
れた一対の厚肉のハウジングプレート３２，３３
とを有し、このうち上記プレート３０，３１は縦
側カツターフレーム１２，１２の下端部に固定さ
れ、またハウジングプレート３２，３３は、後述
の両サイドプレートと共に、第２切断器２９の外
側を画する器枠を構成し、その下端部を基枠６に
固定している。

上記ハウジングプレート３２，３３は、後述の
中間ギヤ部を除いて略同様に構成され、これを一
方のハウジングプレート３２で説明すると、これ
は第３図のように略矩形に形成され、その中高位
置に、側方に開口する切欠状の第１および第２シ
ヤフト挿入穴３４，３５を形成している。

このうち、第１シヤフト挿入穴３４は、ベアリ
ングホルダー３６を側方から着脱可能に形成さ
れ、その内側奥部には、略馬蹄形状の係合片３７
で区画された略半円状の軸受穴３８が設けられて
いて、後述の弾性ローラを軸支するベアリングを
収容可能にしている。

また、第２シヤフト挿入穴３５は、上記挿入穴
３４よりも若干大径かつ短小に形成され、その側
方からベアリングホルダー３９を着脱可能にして
いて、その内側奥部に、略半円状の係合片４０で
区画した略半円状の軸受穴４１が設けられ、後述
のカツターローラを軸支するベアリングを収容可
能にしている。これらの構成は、前記第１シヤフ
ト挿入穴３４と実質的に同一に構成されている。

図中、４２は第１シヤフト挿入穴３４の周辺に
形成されたネジ孔、４３は該ハウジングプレート
３２の側端部に形成されたネジ孔、４４は第２シ
ヤフト挿入穴３５の開口部に形成された凹孔で、
その周面にネジ孔４５が形成されている。

上記第１および第２シヤフト挿入穴３４，３５
の直上には、後述の中間ギヤを軸支するベアリン
グを収容可能な軸受穴４６が設けられ、その周辺
に後述する中間ギヤプレートと、デイスタンスピ
ースを取り付け可能なネジ孔４７が設けられ、ま
た該プレート３２の隅角部に、上部プレート３
０，３１を取り付け可能な通孔４８と、該プレー
ト３２の下端部を基枠６に取り付け可能な通孔４
９が設けられている。

一方、上記ベアリングホルダー３６は、上記挿
入穴３４に嵌合可能なスライドブロツク５０を有
し、その周囲に形成した透孔５１を介し、前記ネ
ジ孔４２にボルト（図示略）をねじ込むことで固
定されている。上記ブロツク５０の一端には、前
記係合片３７の端部と係合して、長孔状の軸穴５
２と軸受穴５３を形成可能な、半円状周面を備え
た係合片５４と、該係合片５４で区画される半円
状の軸受穴５５が設けられている。

上記スライドブロツク５０の他端には凹孔５６
が開口され、該孔５６に係合片５４の内周面に開
口した通孔５７が連通していて、該孔５７にプツ
シユロツド５８が挿入されている。上記プツシユ
ロツド５８は、端部に通孔５７の開口縁部と係合
可能なフランジ５９を有し、該フランジ５９の位
置する凹孔５６内に、スプリング６０とバネ受け
６１が収容されている。

上記ハウジングプレート３２の側端部には、ス
プリングプレート６２が取り付けられ、該プレー
ト６２の中央には、調整ボルト６３を螺入可能な
ネジ孔６４が形成されていて、上記ボルト６３の
螺入量の調整を介し、弾性ローラ用ベアリングに
対するプツシユロツド５８の押圧力を調節可能に
している。図中、６５は第２切断器２９の一側に
ビス止めされたサイドプレートで、その側端部に
はスプリングプレート６２と略同形の切欠６６が
形成されている。

一方、上記ベアリングホルダー３９は、上記挿
入穴３５に嵌合可能な板状に形成され、その一端
には、前記係合片４０の端部と係合して、半円状
の軸穴６７と軸受穴６８を形成可能な、半円状周
面を備えた係合片６９と、該係合片６９で区画さ
れる半円状の軸受穴７０が設けられている。

上記ベアリングホルダー３９の他端には、凹孔
４４に嵌合可能な張出片７１が突設され、これら
に透孔７２が形成されていて、ネジ孔４５にねじ
込み可能なボルト７３を挿通可能にしている。図
中、７４は第２切断器２９の他側にビス止めした
サイドプレートである。

上記ハウジングプレート３２の上部には、デイ
スタンスピース７５，７５を介して中間ギヤプレ
ート７６が固定され、該プレート７６の内側に形
成した軸受穴７７と、上記プレート３２に形成し
た軸受穴４６には、ベアリング（図示略）が収容
されていて、それらに前記ギヤ１８と噛合する中
間ギヤ７８を固定した中間シヤフト７９が回転可
能に軸支されている。

一方、前記軸受穴６８，６８にはベアリング８
０，８０が挟圧されて固定され、これらにカツタ
ーローラ８１と一体のローラシヤフト８２が回転
可能に軸支され、該シヤフト８２の一端に、前記
中間ギヤ７８と噛合可能なローラギヤ８３が固定
されている。

上記ローラ８１は、第１０図および第１１図の
ように円筒状に形成され、その周面に複数のカツ
ター取付溝８４を軸方向に形成している。上記溝
８４は内側に向かつて幅狭に形成され、その底部
には複数のネジ孔８５が形成されていて、該溝８
４の内部に、長尺のカツター８６とカツターホル
ダ８７が収容されている。

上記カツター８６は、尖端部をカツター溝８４
から突出して取り付けられ、またカツターホルダ
８７は一側にテーパ面８７ａを形成していて、該
ホルダ８７に形成した通孔８８を介して、ボルト
８９を前記ネジ孔８５にねじ込み、そのくさび効
果によつてカツター８６を固定している。

また、前記長孔状の軸受穴５３，５３には、ベ
アリング９０，９０が左右方向へ移動可能に収容
され、これらに弾性ローラ９１と一体のローラシ
ヤフト９２が回転可能に支持されている。上記ロ
ーラ９１は、カツターローラ８１よりも若干小径
の円筒状に形成され、その周面には第９図に示す
ように、ウレタンゴム等の柔軟な弾性部材９３が
焼き付け等適宜手段で被覆されている。

この他、９４は基枠６に形成された搬出口、９
５はギヤカバー、９６はカツプリングカバー、９
７は第１切断器９の上端部に取り付けられた略コ
字形状の安全カバー、９８はホツパ３の内部に回
転可能に配設されたヘリカルフイン、９９はブロ
ア、１００は煙突、１０１はホツパ３の直下位置
に配設されたコンベアで、切断片を焼却炉４へ投
入可能にしている。

（作用） このように構成した切断装置は、第１および第
２切断器９，２９を上下一体に組み付け、その高
さは大人の平均身長の略1/3で小型であるから、
従来のこの種のものに比べて、設備費と設置スペ
ースの低減を図れる。

上記切断装置は実施例の場合、基枠６が地上高
略1.5ｍに配置され、その直下にホツパ３に連絡
するコンベア２が配置され、上記ホツパ３の直下
に焼却炉４に連絡するコンベア１０１が設置され
ている。

こうして設置された切断装置を使用して、実際
に被切断シート２６、実施例ではビニールハウス
から排出されたビニールシートを切断する場合
は、上記シート２６を泥土等が付着したままの状
態で切断機１の近辺に持ち運び、これをガイドプ
レート２８，２８の対向幅に折畳んで、ローラー
シヤフト２７上に載せ、その先端部を第１切断器
９のカツター１６，１６間に差し込む。

このような作業と前後してモータ７を始動させ
ると、その動力がカツプリング１１を介してカツ
ターシヤフト１４に伝達され、該シヤフト１４に
固定されたギヤ１８が回転するとともに、該ギヤ
１８と噛合するギヤ１９が回転して、カツター１
６とスペーサ１７が図示のように回転し、更に上
記動力がギヤ１８と噛合する中間ギヤ７８を介し
て、該ギヤ７８と噛合するギヤ８３に伝達され、
該ギヤ８３と同軸に配置されたカツターローラ８
１が回転する。

一方、上記ローラ８１と相対する弾性ローラ９
１は、そのローラシヤフト９２を支持するベアリ
ング９０が長孔状の軸受穴５３に左右方向へ移動
可能に収容されており、該ベアリング９０がプツ
シユロツド５８に押圧されて、常時ローラ８１方
向へ付勢され、上記ローラ８１の周面に被覆した
弾性部材９３が、回転下のカツター８６と接触し
て回転する。

こうして、カツター１６等が回転したところ
で、前述のようにそれらの間に被切断シート２６
が差し込まれると、該シート２６がカツター１
６，１６に巻き込まれて、略カツター１６と同幅
に連続して切断され、第２切断器２９側へ落下す
る。

この場合、カツター１６は厚肉で堅牢に構成さ
れているから、上記シート２６が多層に折り畳ま
れ、これに泥土が付着していても、容易かつ円滑
に切断され、これによつてカツター１６が刃こぼ
れする心配はない。

こうして、被切断シート２６が切断されると、
未切断の切断シート２６が順次カツター１６に巻
き込まれ、その巻き込み張力でローラーシヤフト
２７とガイドプレート２８が一体に回動して、後
続シート２６の移動を促す。

また、上記のように被切断シート２６が細幅に
連続して切断されると、切断前に比べて軽量かつ
柔軟になり、それらに帯電する静電気やカツター
１６およびローラ８１，９１の回転風等によつ
て、カツター１６やスペーサ１７への巻き付きと
舞い上がりを助長されるが、スクレーパ２０，２
１が上下二段に配設されて、それらの周面とそれ
らと横側カツターフレーム１３，１３との空隙を
可及的に閉塞しているから、上記巻き付きや舞い
上がりが防止され、その全量がローラ８１，９１
の間に導かれる。

そして、上記シート２６がカツターローラ８１
と弾性ローラ９１の間に導かれると、それらがカ
ツター８６の尖端と弾性部材９３の表面に押え付
けられて、カツター８９，８９間のピツチと同幅
に切断される。すなわち、上記シート２６は略短
冊状に切断され、実施例では20mm×60mmの矩形状
に切断される。したがつて、これらの切断片は従
来のものに比べて小嵩に処理されるから、後述の
ようにその搬送過程や焼却過程で取り扱いが至便
になる。

また、上記切断に際しては、弾性ローラ９１が
被切断シート２６の積重厚や導入状態によつて、
プツシユロツド５８の付勢力に抗しベアリング９
０と共に外側へ移動し、カツター８６の過負荷を
防止する。

この場合、被切断シート２６の切断状況に応じ
て、機外に設けた調整ボルト６３，６３の螺合量
を適宜調節し、弾性ローラ９１に対するプツシユ
ロツド５８の押圧力を加減すれば、カツター８６
の切味を改善し得る。

こうして短冊状に細断された被切断シート２６
は、搬出口９４から落下してコンベア２上に収容
され、該コンベア２に搬送されてホツパ３に投入
される。この後、被切断シート２６はヘリカルフ
イン９８を介してホツパ３内を下方へ移動し、そ
の出口側からコンベア１０１へ送り出されて、焼
却炉４へ搬送され、該炉４に投入されて焼却され
る。

このような一連の搬送および焼却過程では、被
切断シート２６が小嵩に切断されているから、コ
ンベア２，１０１による搬送能率が良く、またホ
ツパ３内では、ヘリカルフイン９８への巻き付き
や絡みが防止される。しかも、上記シート２６は
極端に細断されている訳ではなく、適度な重量を
保持しているから、焼却炉４内でブロア９９の送
風によつて舞い上がり、これが未焼却のまま煙突
１００から排出されることはない。

一方、このような被切断シート２６の切断過程
では、特にカツターローラ８１と弾性ローラ９１
の場合、カツター８６が弾性部材９３の表面と擦
過して損傷したり摩耗し、更にはカツター８６が
刃こぼれを起こしたりして、切れ味が低下する。

このような場合、例えばサイドプレート６５を
取り外し、次いでスプリングプレート６２，６２
を取り外して、第２切断器２９の片側側面を開放
後、ベアリングホルダ３６を取り外し、ベアリン
グ９０，９０を第１シヤフト挿入孔３４に沿つて
外側、つまり側方へ転動させれば、弾性ローラ９
１が上記ベアリング９０，９０と一緒に取り出さ
れる。

したがつて、この後上記ローラ９１の弾性部材
９３の表面を研磨加工して再利用可能にし、これ
を上記手順と逆に組み付ければよい。

また、カツターローラ８１の場合は、例えばサ
イドプレート７４を取り外し、次いでベアリング
プレート３９を取り外して、第２切断器２９の片
側側面を開放後、ベアリング８０，８０を第２シ
ヤフト挿入孔３５に沿つて外側、つまり側方へ転
動させれば、カツターローラ８１が上記ベアリン
グ８０，８０と一緒に取り出される。

したがつて、この後所定のカツター８６を新規
なカツター８６に取り換えた後、これを上記手順
と逆に組み付ければよい。

このように上記ローラ８１，９１を第２切断器
２９の側方から容易に取り出せるから、その保守
作業を容易かつ迅速に行なえる。

（考案の効果） 本考案の切断装置は以上のように、前記切断器
の下方に該切断器を支持する一対のハウジングプ
レートを対向配置し、該ハウジングプレートの両
側に側方に開口する第１および第２シヤフト挿入
穴を形成し、これらシヤフト挿入穴の内部に互い
に反対方向へ回転可能なカツターローラと弾性ロ
ーラとを接触可能に軸支し、かつこれらシヤフト
挿入穴に各ベアリングホルダーを側方から着脱可
能に装着し、前記カツターローラの周面に複数の
カツターを軸方向に沿つて突設するとともに、前
記弾性ローラの周面を柔軟な弾性部材で構成した
から、ビニール等の合成樹脂フイルムを単一機で
迅速かつコンパクトに分断でき、分断後の取り扱
いや処理を容易に行なうことができるとともに、
これらの処理に複数機を要していた従来の方法に
比べて、設置スペースのコンパクト化と設備費の
低減を図れる効果がある。

また、本考案は、カツターローラと弾性ローラ
とを、各シヤフト挿入穴およびベアリングホルダ
ーを介して、ハウジングプレートの外側に別々に
取り出し可能にしたから、これらの保守を容易に
行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の概観を示す説明
図、第２図は本考案の要部を示す平面図、第３図
は第２図の正面図、第４図は第２図の左側面図、
第５図は本考案の要部を拡大して示す横断平面
図、第６図ａ，ｂは本考案に適用可能なスクレー
パの一例と、その応用例を示す断面図、第７図は
本考案に適用したカツターの一例を示す正面図、
第８図は本考案に適用したスペーサの一例を示す
正面図、第９図は本考案に適用した弾性ローラの
一例を示す断面図、第１０図は本考案に適用した
カツターローラの一例を示す正面図で、カツター
の未装着状態を示し、第１１図は上記カツターの
取り付け状況を示す断面図、第１２図は本考案に
適用したハウジングプレートと、ベアリングホル
ダーを分解して示す正面図、第１３図は第１２図
のＡ−Ａ線に沿う断面図、第１４図は第１２図の
Ｂ−Ｂ線に沿う断面図、第１５図は第１２図のＣ
−Ｃ線に沿う断面図である。 ９……第１切断器、１４，１５……カツターシ
ヤフト、１６……カツター、２０，２１……スク
レーパ、２９……第２切断器、８１……カツター
ローラ、８６……カツター、９１……弾性ロー
ラ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 互いに反対方向へ回転可能な一対のカツターシ
   ヤフトを平行に配設し、これらカツターシヤフト
   に複数のカツターを所定の間隔を置いて装着し、
   一方のカツターシヤフトに装着したカツターを、
   他方のカツターシヤフトに装着した隣接するカツ
   ター間に介入させて配置した切断器を有する切断
   装置において、前記切断器の下方に該切断器を支
   持する一対のハウジングプレートを対向配置し、
   該ハウジングプレートの両側に側方に開口する第
   １および第２シヤフト挿入穴を形成し、これらシ
   ヤフト挿入穴の内部に互いに反対方向へ回転可能
   なカツターローラと弾性ローラとを接触可能に軸
   支し、かつこれらシヤフト挿入穴に各ベアリング
   ホルダーを側方から着脱可能に装着し、前記カツ
   ターローラの周面に複数のカツターを軸方向に沿
   つて突設するとともに、前記弾性ローラの周面を
   柔軟な弾性部材で構成し、これらカツターローラ
   と弾性ローラとを、各シヤフト挿入穴およびベア
   リングホルダーを介して、ハウジングプレートの
   外側に別々に取り出し可能にしたことを特徴とす
   る切断装置。