JPH05159701A - 陰極線管管体ネック部への導電材料塗布方法 - Google Patents
陰極線管管体ネック部への導電材料塗布方法Info
- Publication number
- JPH05159701A JPH05159701A JP32454891A JP32454891A JPH05159701A JP H05159701 A JPH05159701 A JP H05159701A JP 32454891 A JP32454891 A JP 32454891A JP 32454891 A JP32454891 A JP 32454891A JP H05159701 A JPH05159701 A JP H05159701A
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- JP
- Japan
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- conductive material
- applying
- coating
- predetermined
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- Prior art date
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- Pending
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】安定した厚い均一の導電材膜厚を得ることがで
きる陰極線管管体ネック部への導電材料塗布方法を提供
する。 【構成】融液を含浸し得る塗布手段４を用いてファンネ
ル管の管体ネック部２の所定幅領域へ導電材料を回転塗
布する方法において、上記塗布手段４に所定量の導電材
料融液を含浸させた後、上記所定幅領域の上端から下端
まで、順次上記導電材料を塗布し、更に連続して上記下
端から所定の高さまで塗布する工程、上記所定高さまで
塗布した時点で上記塗布手段４の回転を継続したまま該
塗布手段に前記導電材料を所定量供給した後、上記所定
幅領域の上端まで該導電材料を供給しながら塗布する工
程を有する。
きる陰極線管管体ネック部への導電材料塗布方法を提供
する。 【構成】融液を含浸し得る塗布手段４を用いてファンネ
ル管の管体ネック部２の所定幅領域へ導電材料を回転塗
布する方法において、上記塗布手段４に所定量の導電材
料融液を含浸させた後、上記所定幅領域の上端から下端
まで、順次上記導電材料を塗布し、更に連続して上記下
端から所定の高さまで塗布する工程、上記所定高さまで
塗布した時点で上記塗布手段４の回転を継続したまま該
塗布手段に前記導電材料を所定量供給した後、上記所定
幅領域の上端まで該導電材料を供給しながら塗布する工
程を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、膜厚を厚く均一に塗布
することが可能な陰極線管管体ネック部への導電材料塗
布方法に関するものである。
することが可能な陰極線管管体ネック部への導電材料塗
布方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】テレビのブラウン管として使用される陰
極線管（ＣＲＴ）は、映像画面側のパネルと電子銃が配
設されるじょうご状のファンネルとから構成される。動
作時にＣＲＴ内において、時として放電が生じて大電流
が流れると、セットの回路部品を破損させる等の不都合
を生じる。この不都合を回避するため放電電流を例えば
２００Ａ以下に抑制する必要がある。この放電電流抑制
方法としてファンネルの管体ネック部に導電材料膜の抵
抗体を設ける方法が知られている。
極線管（ＣＲＴ）は、映像画面側のパネルと電子銃が配
設されるじょうご状のファンネルとから構成される。動
作時にＣＲＴ内において、時として放電が生じて大電流
が流れると、セットの回路部品を破損させる等の不都合
を生じる。この不都合を回避するため放電電流を例えば
２００Ａ以下に抑制する必要がある。この放電電流抑制
方法としてファンネルの管体ネック部に導電材料膜の抵
抗体を設ける方法が知られている。
【０００３】ファンネルのネック管部に抵抗体となる導
電材料膜を形成する方法として、従来刷毛やスポンジ等
にカーボン（黒鉛）等の導電材料塗料を含浸させ、ファ
ンネル管体ネック部内壁に上記のスポンジを接着させ、
内壁円周方向に回転させ移動する。
電材料膜を形成する方法として、従来刷毛やスポンジ等
にカーボン（黒鉛）等の導電材料塗料を含浸させ、ファ
ンネル管体ネック部内壁に上記のスポンジを接着させ、
内壁円周方向に回転させ移動する。
【０００４】図４および図５に従来例の塗装方法のそれ
ぞれタイムチャートと塗膜モデルを示す。特に、図４は
ファンネルのネック部管壁でのスポンジ位置とカーボン
塗料供給の時間変化を示すタイムチャートであり、図５
は図４のタイムに関連したカーボン塗膜の形成状態を概
略的に示す塗膜モデルである。
ぞれタイムチャートと塗膜モデルを示す。特に、図４は
ファンネルのネック部管壁でのスポンジ位置とカーボン
塗料供給の時間変化を示すタイムチャートであり、図５
は図４のタイムに関連したカーボン塗膜の形成状態を概
略的に示す塗膜モデルである。
【０００５】図４に示すように、カーボン塗料を供給し
ながらファンネルのネックシールライン（ＮＣＬ）であ
る上端から規定端である下端まで塗布し、下端で一時滞
留させ、次に下端から上端まで連続的に塗布する。一
方、カーボン塗料の供給は上昇塗布過程で中断する。
ながらファンネルのネックシールライン（ＮＣＬ）であ
る上端から規定端である下端まで塗布し、下端で一時滞
留させ、次に下端から上端まで連続的に塗布する。一
方、カーボン塗料の供給は上昇塗布過程で中断する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記の如く、ネック管
円周方向に回転し、且つ管軸方向に上下移動を行うスポ
ンジを用いての導電膜の形成は、図５に示すように〜
に従ってファンネル３のネック部２上のカーボン塗膜
９の膜厚が上方で薄くなり易く（５〜８μｍ）、塗膜に
凹凸を生じ易い。更に、この膜厚を厚くするため、上記
塗布を中間に乾燥工程を入れて２回に分けて行っていた
が、膜厚の均一性は得られなかった。そのために放電電
流の抑制効果が得られにくくなった。
円周方向に回転し、且つ管軸方向に上下移動を行うスポ
ンジを用いての導電膜の形成は、図５に示すように〜
に従ってファンネル３のネック部２上のカーボン塗膜
９の膜厚が上方で薄くなり易く（５〜８μｍ）、塗膜に
凹凸を生じ易い。更に、この膜厚を厚くするため、上記
塗布を中間に乾燥工程を入れて２回に分けて行っていた
が、膜厚の均一性は得られなかった。そのために放電電
流の抑制効果が得られにくくなった。
【０００７】そこで、本発明は安定した均一の厚い膜厚
を得ることができる陰極線管管体ネック部への導電材料
塗布方法を提供することを目的とする。
を得ることができる陰極線管管体ネック部への導電材料
塗布方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題は本発明によれ
ば、融液を含浸し得る塗布手段を用いてファンネル管の
管体ネック部の所定幅領域へ導電材料を回転塗布する方
法において、前記塗布手段に所定量の導電材料融液を含
浸させた後、前記所定幅領域上端から下端まで順次、前
記導電材料を塗布し、更に連続して前記下端から所定の
高さまで塗布する工程、前記所定高さまで塗布した時点
で前記塗布手段の回転を継続したまま該塗布手段に前記
導電材料を所定量供給した後、前記所定幅領域の上端ま
で該導電材料を供給しながら塗布する工程を有すること
を特徴とする陰極線管管体ネック部への導電材料塗布方
法によって解決される。
ば、融液を含浸し得る塗布手段を用いてファンネル管の
管体ネック部の所定幅領域へ導電材料を回転塗布する方
法において、前記塗布手段に所定量の導電材料融液を含
浸させた後、前記所定幅領域上端から下端まで順次、前
記導電材料を塗布し、更に連続して前記下端から所定の
高さまで塗布する工程、前記所定高さまで塗布した時点
で前記塗布手段の回転を継続したまま該塗布手段に前記
導電材料を所定量供給した後、前記所定幅領域の上端ま
で該導電材料を供給しながら塗布する工程を有すること
を特徴とする陰極線管管体ネック部への導電材料塗布方
法によって解決される。
【０００９】
【作用】本発明は、図２のスポンジ塗布手段４の位置と
塗料（導電材料）供給のタイムチャートにも示すよう
に、第１回目の塗料供給を塗布開始までに行い、その
後、所定幅領域の上端から下端まで塗布を行なうため、
最初に塗布される塗料の方がその後よりも多くなる。そ
のため上部よりも下部の方が導電膜（塗膜）が薄くな
る。
塗料（導電材料）供給のタイムチャートにも示すよう
に、第１回目の塗料供給を塗布開始までに行い、その
後、所定幅領域の上端から下端まで塗布を行なうため、
最初に塗布される塗料の方がその後よりも多くなる。そ
のため上部よりも下部の方が導電膜（塗膜）が薄くな
る。
【００１０】また下端に達した後に所定の高さまで塗布
手段を上昇させながら塗布を続け、所定の高さまで上昇
した時点で第２回目の塗料供給を行い、更に塗料を供給
しながら所定幅領域の上端まで塗布を行なうため、塗料
が自重により規定下端の方へ移動する。そのため上述し
た塗膜が薄い下部の膜厚が増加する。
手段を上昇させながら塗布を続け、所定の高さまで上昇
した時点で第２回目の塗料供給を行い、更に塗料を供給
しながら所定幅領域の上端まで塗布を行なうため、塗料
が自重により規定下端の方へ移動する。そのため上述し
た塗膜が薄い下部の膜厚が増加する。
【００１１】従って、第１回目の塗料供給による下部へ
ゆく程薄くなる塗膜形成と、第２回目の塗料供給による
下部へゆく程厚くなる塗膜形成とが相殺し、結果として
一様でしかも従来より厚い膜厚の導電膜の形成がなされ
る。
ゆく程薄くなる塗膜形成と、第２回目の塗料供給による
下部へゆく程厚くなる塗膜形成とが相殺し、結果として
一様でしかも従来より厚い膜厚の導電膜の形成がなされ
る。
【００１２】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
【００１３】図１は本発明の方法を実施するための塗布
装置の部分概略図である。
装置の部分概略図である。
【００１４】図１に示すように、導電材料としてのカー
ボン塗料をチューブ５を介して塗布手段としてのスポン
ジ４に含浸させる。スポンジ４は上下可動で回転し得る
スポンジ付設用シャフト１の先端に設ける。このスポン
ジ４を用いて陰極線管のファンネル３のネック部２を管
壁７に沿ってカーボン塗料を塗布する。
ボン塗料をチューブ５を介して塗布手段としてのスポン
ジ４に含浸させる。スポンジ４は上下可動で回転し得る
スポンジ付設用シャフト１の先端に設ける。このスポン
ジ４を用いて陰極線管のファンネル３のネック部２を管
壁７に沿ってカーボン塗料を塗布する。
【００１５】塗料領域はネック部のネックシールライン
（ＮＣＬ）としての上端から規定端としての下端までの
所定幅領域の管壁７全体である。
（ＮＣＬ）としての上端から規定端としての下端までの
所定幅領域の管壁７全体である。
【００１６】以下管壁でのスポンジ位置とカーボン塗料
供給の時間変化を示すタイムチャート図である図２と、
図２のタイムに関連したカーボン塗膜の形成状態を概略
的に示す塗膜モデルの図３を用いて説明する。
供給の時間変化を示すタイムチャート図である図２と、
図２のタイムに関連したカーボン塗膜の形成状態を概略
的に示す塗膜モデルの図３を用いて説明する。
【００１７】本実施例では、図２のタイムにおいて示
すように塗布開始までスポンジの含浸量に見合った量の
カーボン塗料を供給し、その後タイムの領域で示され
るようにカーボン塗料の塗布を図１の所定幅領域の上端
（ＮＣＬ）から開始し、一定速度でネック部２の円周方
向に順次回転下降させながら規定端である下端迄塗布
し、わずかな時間保持した後、タイムの領域で示すよ
うに下端からスポンジ４を上昇させながら４〜５ｍｍの
高さ（Ｐ点）まで塗布を続ける。タイムとの領域で
はカーボン塗料の供給は行なわない。
すように塗布開始までスポンジの含浸量に見合った量の
カーボン塗料を供給し、その後タイムの領域で示され
るようにカーボン塗料の塗布を図１の所定幅領域の上端
（ＮＣＬ）から開始し、一定速度でネック部２の円周方
向に順次回転下降させながら規定端である下端迄塗布
し、わずかな時間保持した後、タイムの領域で示すよ
うに下端からスポンジ４を上昇させながら４〜５ｍｍの
高さ（Ｐ点）まで塗布を続ける。タイムとの領域で
はカーボン塗料の供給は行なわない。
【００１８】またタイムとの領域の塗膜モデルは図
３に示すように、まずの領域では上端から下端に向い
カーボン塗膜の厚さが徐々に薄くなっている。この間で
は上記のようにカーボン塗料の供給が行なわれないため
である。次にの領域では下部のみ再度塗布されている
ため、その部分Ａが上部より厚い状態でカーボン塗膜９
が形成されている。
３に示すように、まずの領域では上端から下端に向い
カーボン塗膜の厚さが徐々に薄くなっている。この間で
は上記のようにカーボン塗料の供給が行なわれないため
である。次にの領域では下部のみ再度塗布されている
ため、その部分Ａが上部より厚い状態でカーボン塗膜９
が形成されている。
【００１９】次に図２のタイムチャートの領域ではス
ポンジ４は上記の下端４〜５ｍｍの所（Ｐ点）で回転の
みで上昇を停止し、その状態でカーボン塗料の供給がな
されている。そのため図３の塗膜モデルに示すように
その４〜５ｍｍの所でカーボン塗膜の厚さが厚くなる。
その後、図２の領域に示すようにカーボン塗料を供給
しながら上端まで速やかに回転塗布がなされる。その結
果塗膜モデルは図３ので示すように、カーボン塗膜９
の膜厚は上下平均化され、ほぼ１０〜１５μｍの厚さに
なった。厚さがほぼ平均化された理由は、図３のＰ点で
厚くなったカーボン塗料が自重で移動しＰ点部での平均
化に寄与し、一方、Ｐ点上部では２回目の塗膜が徐々に
薄くなる（塗料自重による下部への移動）ものの、１回
目の塗膜が上方で厚く塗布されるのと相殺され、均一化
されるものと考えられる。
ポンジ４は上記の下端４〜５ｍｍの所（Ｐ点）で回転の
みで上昇を停止し、その状態でカーボン塗料の供給がな
されている。そのため図３の塗膜モデルに示すように
その４〜５ｍｍの所でカーボン塗膜の厚さが厚くなる。
その後、図２の領域に示すようにカーボン塗料を供給
しながら上端まで速やかに回転塗布がなされる。その結
果塗膜モデルは図３ので示すように、カーボン塗膜９
の膜厚は上下平均化され、ほぼ１０〜１５μｍの厚さに
なった。厚さがほぼ平均化された理由は、図３のＰ点で
厚くなったカーボン塗料が自重で移動しＰ点部での平均
化に寄与し、一方、Ｐ点上部では２回目の塗膜が徐々に
薄くなる（塗料自重による下部への移動）ものの、１回
目の塗膜が上方で厚く塗布されるのと相殺され、均一化
されるものと考えられる。
【００２０】本実施例ではＰ点の高さを４〜５ｍｍとし
たが、ネック部径やカーボン塗料の粘性により適宜変更
することができる。
たが、ネック部径やカーボン塗料の粘性により適宜変更
することができる。
【００２１】なお、本実施例で塗布手段としてスポンジ
を用いたが刷毛（ハケ）等、融液導電材料を含浸できる
ものであれば適宜使用することができる。
を用いたが刷毛（ハケ）等、融液導電材料を含浸できる
ものであれば適宜使用することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明によればファ
ンネルの管体ネック部に安定した厚い均一な膜厚の導電
膜を形成することができる。従って、放電電流の抑制効
果を充分に得ることができる。
ンネルの管体ネック部に安定した厚い均一な膜厚の導電
膜を形成することができる。従って、放電電流の抑制効
果を充分に得ることができる。
【図１】本発明の方法を実施するための塗布装置の部分
概略図である。
概略図である。
【図２】本発明の一実施例であるスポンジ位置とカーボ
ン塗料供給の時間変化を示すタイムチャートである。
ン塗料供給の時間変化を示すタイムチャートである。
【図３】図２のタイムに関連したカーボン塗膜の形成状
態を概略的に示す塗膜モデルである。
態を概略的に示す塗膜モデルである。
【図４】従来例のスポンジ位置とカーボン塗料供給の時
間変化を示すタイムチャートである。
間変化を示すタイムチャートである。
【図５】図４のタイムに関連したカーボン塗膜の形成状
態を概略的に示す塗膜モデルである。
態を概略的に示す塗膜モデルである。
１ スポンジ付設用シャフト ２ ネック部 ３ ファンネル ４ スポンジ （塗布手段） ５ チューブ ７ 管壁
Claims (1)
- 【請求項１】 融液を含浸し得る塗布手段を用いてファ
ンネル管の管体ネック部の所定幅領域へ導電材料を回転
塗布する方法において、 前記塗布手段に所定量の導電材料融液を含浸させた後、
前記所定幅領域の上端から下端まで順次前記導電材料を
塗布し、更に連続して前記下端から所定の高さまで塗布
する工程、 前記所定高さまで塗布した時点で前記塗布手段の回転を
継続したまま、該塗布手段に前記導電材料を所定量供給
した後、前記所定幅領域の上端まで該導電材料を供給し
ながら塗布する工程を有することを特徴とする陰極線管
管体ネック部への導電材料塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32454891A JPH05159701A (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | 陰極線管管体ネック部への導電材料塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32454891A JPH05159701A (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | 陰極線管管体ネック部への導電材料塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05159701A true JPH05159701A (ja) | 1993-06-25 |
Family
ID=18167041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32454891A Pending JPH05159701A (ja) | 1991-12-09 | 1991-12-09 | 陰極線管管体ネック部への導電材料塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05159701A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100299371B1 (ko) * | 1997-11-11 | 2001-09-06 | 니시무로 타이죠 | 음극선관의제조방법및제조장치 |
| KR20020033422A (ko) * | 2000-10-19 | 2002-05-06 | 가네꼬 히사시 | 수렴의 편향이 없는 컬러 수상관 |
-
1991
- 1991-12-09 JP JP32454891A patent/JPH05159701A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100299371B1 (ko) * | 1997-11-11 | 2001-09-06 | 니시무로 타이죠 | 음극선관의제조방법및제조장치 |
| KR20020033422A (ko) * | 2000-10-19 | 2002-05-06 | 가네꼬 히사시 | 수렴의 편향이 없는 컬러 수상관 |
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