JPH0516039A - ヒンジ取付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 扉材が硬質材であっても、ビス締め不良、ビ
ス頭の飛びなどがなく適確にヒンジの取りつけを行うよ
うにすること。 【構成】 ワークＷを保持したテーブル２の上部に移動
ベース10を設け、この移動ベース10に、ビス螺入用の下
穴ｋ、ｋをあける第１の穴あけ手段Ａ、ヒンジｂの取付
孔ａを穿設する第２の穴あけ手段Ｂ、取付孔ａにヒンジ
ｂを供給するヒンジ供給手段Ｅ、供給されたヒンジｂの
カップ部材ｃを取付孔ａに圧入するヒンジ圧入手段Ｃ、
ヒンジｂにおける取付プレートｅのビス穴ｆにビスｈを
供給しワークＷに螺入するビス締め手段Ｆの各手段を備
える。第１の穴あけ手段Ａは、ワークＷが硬質材のとき
に使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、家具用扉などの開閉
に使用されるヒンジの取付装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】扉を開閉操作する上での耐久性、機能性
の向上を目的として、近年スライドヒンジが用いられる
ようになってきている。この扉へのヒンジの取りつけ
は、機械によって自動化されており、一例として特開平
３−１０４５２２号に開示される「自動蝶番取付機」が
公知である。この従来の取付機は、ヒンジ取付孔の穿設
機構、取付孔にヒンジを導入するヒンジ供給機構、ヒン
ジのビス止めを行うビス螺入機構などを複合的に備えた
もので、一連の作業を自動的にかつ能率良く行うことが
できたものである。

【０００３】この従来の加工機においては、図９のよう
にヒンジｂにおけるカップ部材ｃに適合する取付孔ａを
ワークｄにあけ、次いでワークｄにヒンジｂを供給し、
取付孔ａに適合するカップ部材ｃを圧入する。そして、
ヒンジｂにおける取付プレートｅのビス穴ｆ、ｆにビス
ｈ、ｈを螺入して取りつけを完了する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】通常の家具用材として
は、パーティクルボードなどが用いられており、この場
合は材質が軟らかいのでビスｈ、ｈの螺入を容易に行う
ことができる。しかし、硬質の天然むく材や表面に樹脂
層をもつ合板などにおいては、ビスの螺入が容易でなく
ビス締め不良を生じたり、またビス頭が飛んでしまうな
どの問題点を生ずる。本発明は、上記した従来の問題点
に着目してなされたもので、扉部材の材質を問わず適確
なビス締めを行うことができるヒンジ取付装置を提供し
ようとするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明に係るヒンジ取付装置は次のようにした
ものである。すなわち、その要旨とするところは、ワー
クを保持したテーブルの上部に移動自在に加工ヘッドを
設け、この加工ヘッドに、ヒンジの取付孔を穿設する穴
あけ手段、取付孔にヒンジを供給するヒンジ供給手段、
供給したヒンジのカップ部材を取付孔に圧入するヒンジ
圧入手段、ヒンジにおける取付プレートのビス穴にビス
を供給しワークに螺入するビス締め手段の各手段を並列
して備えた加工機において、上記加工ヘッドの一側にし
て各手段の隣接位置に、ビス螺入用の下穴をあける穴あ
け手段を作動自在に設けたことにある。

【０００６】

【作用】ビスの螺入が容易なワークの場合は、下穴をあ
けずに直接的にビスの螺入を行なってヒンジを取りつけ
る。また、ビスの螺入が容易でない硬質のワークの場合
は、螺入位置に下穴をあけ、この下穴にビスを螺入して
ヒンジの取りつける。このように二通りの使い分けによ
り、ビス締めを確実に行うことができる。

【０００７】

【実施例】以下、この発明に係るヒンジ取付装置を一実
施例について具体的に説明する。図１はこの装置の正面
図、図２は同じく側面図であり、１は横長のフレーム
２はフレーム１の前側に左右位置調整できるように配設
した複数基（実施例では３基）の分割テーブル ３は分
割テーブル２内に上面部に対応するように設けたバキュ
ーム式のワーク吸着手段 ４は分割テーブル２を固定す
るためのロックハンドル ５はワーク吸着手段３をオ
ン、オフ作動する切換操作スイッチ Ｗは規制片６によ
って分割テーブル２、２の定位置に取りつけた扉部材な
どのワークである。

【０００８】７はフレーム１の上面部に左右方向に配設
したＸ軸ガイドレール ８はＸ軸ガイドレール７に摺動
自在に係合した４基のＸ軸移動台で、上面部の前後方向
に一対のＹ軸ガイドレール９を係合する。 10は上記Ｙ
軸ガイドレール９を固定した移動ベース 上記移動ベー
ス10はＸ軸ガイドレール７とＹ軸ガイドレール９によっ
て左右及び前後に移動自在であり、この移動は図示省略
のＸ軸サーボモータとＹ軸サーボモータによって数値制
御で行われる。

【０００９】次に上記移動ベース10に並列して装備した
加工ヘッドを図３〜図７を参照して説明する。まずＡ
は、移動ベース10の右側位置に設けた第１の穴あけ手段
で、11ａは移動ベース10の前面部に設けた上下ガイドレ
ール 12ａは上下ガイドレール11ａに昇降自在に配設し
た下向きの電動モータ 13ａは電動モータ12ａの出力軸
に固定した細径のドリル 14ａは上下ガイドレール11ａ
の上端に下向きに取りつけた空圧シリンダ この空圧シ
リンダ14ａは、ピストンロッドを伸長作動するとき、上
記ドリル13ａを下端の穴あけ位置に設定し、ワークＷに
穴あけ加工を行う。またピストンロッドを収縮作動する
とき、ドリル13ａを上部の退避位置に設定する。15ａは
ドリル13ｂの切り込み深さを調整するように、ピストン
ロッドの作動範囲を規制するストッパー手段である。上
記第１の穴あけ手段Ａは、ワークＷにヒンジｂをビス締
めする場合において、ビス締め位置に予め下穴ｋをあけ
るものである。

【００１０】Ｂは、移動ベース10において前記第１の穴
あけ手段Ａに隣接して設けた第２の穴あけ手段で、11ｂ
は移動ベース10の前面部に設けた上下ガイドレール 12
ｂは上下ガイドレール11ｂに昇降自在に配設した下向き
の電動モータ 13ｂは電動モータ12ｂの出力軸に固定し
た円筒状のカッター 14ｂは上下ガイドレール11ｂの上
端に下向きに取りつけた空圧シリンダ この空圧シリン
ダ14ｂは、ピストンロッドを伸長作動するとき、上記カ
ッター13ｂを下端の穴あけ位置に設定し、ワークＷに穴
あけ加工を行う。またピストンロッドを収縮作動すると
き、カッター13ｂを上部の退避位置に設定する。15ｂは
回転カッター13ｂの切り込み深さを調整するように、ピ
ストンロッドの作動範囲を規制するストッパー手段であ
る。上記第２の穴あけ手段Ｂは、ワークＷにヒンジｂに
おけるカップ部材ｃの取付孔ａを削成するものである。

【００１１】次にＣは、移動ベース10の中央部に設けた
ヒンジｂの圧入手段で、この手段にはヒンジ把持手段Ｄ
とヒンジ供給手段Ｅを付属する。図６によってヒンジ供
給手段Ｅを説明すると、16は移動ベース10の後側内部に
樹立した縦ガイド状のヒンジマガジン このヒンジマガ
ジン16は上端の開口部17から投入されるヒンジｂを段積
み状に収納する。 18は最下部のヒンジｂを収容する受
入溝を先端に設けたヒンジ移送板 20はヒンジ移送板18
に連係した前向きの空圧シリンダで、ピストンロッドの
伸長作動時にヒンジ移送板18を移動ベース10の前部に突
出し、ヒンジｂを後述するヒンジ把持手段に対応させ
る。また、上記受入溝19に続く移送板18の後側は平板状
に構成して後続のヒンジｂの落下を抑制する。

【００１２】Ｄはヒンジ突出位置の上方に配設したヒン
ジ把持手段で、21は移動ベース10の前面部に設けた取付
台 22は取付台21に下向きに設けた空圧シリンダ この
空圧シリンダ22のピストンロッド端には、二股状の保持
片23を介してチャック爪24、24を備える。（図８参照）
上記のチャック爪24、24は左右一対の開閉片からなり、
ヒンジｂにおけるカップ部材ｃ内に挿入され、開方向に
作動するとき把持作用を発揮する。 25、25は保持片23
の下端に下向きに設けた左右一対の突起部材で、先端の
テーパ先26、26をヒンジｂにおける取付プレートｅのビ
ス穴ｆ、ｆに嵌合する。上記の突起部材25、25は把持時
におけるヒンジｂの水平回動方向の規制を行い、ヒンジ
ｂの姿勢を正しく設定する。また、上記のテーパ先26、
26はビス穴ｆ、ｆを挿通して取付プレートｅの下端から
僅かに突出させる。

【００１３】ヒンジｂの圧入手段Ｃは、上記のヒンジ把
持手段Ｄにおける空圧シリンダ22と突起部材25、25を利
用して構成する。すなわち、チャック爪24、24によるヒ
ンジｂの把持状態において、これを一旦上昇作動し、さ
らにヒンジ移送板18を没入位置に移動させた状態で、空
圧シリンダ22のピストンロッドを伸長作動することによ
りカップ部材ｃをワークＷのヒンジ取付孔ａに圧入す
る。この圧入と同時にワークＷの表面部には、テーパ先
26、26によるビスｈ、ｈの螺入ガイド孔ｊ、ｊが形成さ
れる。 27、27はチャック爪24、24及び突起部材25、25
の昇降案内ガイドである。

【００１４】Ｆは移動ベース10の左側位置に配設したビ
ス締め手段で、取付プレートｅのビス穴ｆ、ｆを通して
ワークＷにビスｈ、ｈを螺入する。このビス締め手段Ｆ
は、二つのビス穴ｆ、ｆに対応するように左右一対のヘ
ッドを有する。すなわち、28は空圧シリンダ29によって
昇降作動する昇降ベース 30、30は昇降ベース28の上端
部に取りつけた左右一対の電動モータ 31、31はスプラ
イン軸を介して昇降ベース28の下端に上下動可能に設け
たドライバヘッドで、このドライバヘッド31、31は昇降
ベース側のビス受筒32、32内をスライド移動する。 33
はビス受筒32、32にシュート34、34を介してビスｈ、ｈ
を供給するビスフィーダである。

【００１５】一実施例に係るヒンジ取付装置の構成は上
記の通りであり、次のようにしてワークＷの所定位置に
ヒンジｂの取りつけを行う。まずビスの螺入が容易なワ
ークＷにおいては、加工機における分割テーブル２、２
の適所にワークＷをセットして、これをバキューム吸着
手段３、３によって固定する。次いで、図示省略の電気
制御装置（ＮＣ制御）によって移動ベース10をＸ軸、Ｙ
軸両方向に駆動し、ワークＷにおけるヒンジｂの取付位
置の上側に第２の穴あけ手段Ｂを位置決めする。そし
て、回転カッター13ｂを下降作動し、ワークＷの適所に
所定深さのヒンジ取付孔ａを削成する。

【００１６】上記のようにして取付孔ａの加工が終了し
たならば、移動ベース10をＸ軸方向に制御移動し、圧入
手段Ｃの中心を上記取付孔ａに合わせる。そして、この
状態においてヒンジ移送板18を操作して、ヒンジマガジ
ン16の最下部のヒンジｂを前方に突き出し、取付孔ａの
上方に設定する。次いで、空圧シリンダ22によりチャッ
ク爪24、24を下降してカップ部材ｃ内に挿入し、開く方
向に作動してヒンジｂを把持する。このチャック爪24、
24の下降時において、突起部材25、25のテーパ先26、26
がヒンジｂのビス穴ｆ、ｆに嵌合するので、ヒンジｂの
向きが正規の状態に規制される。上記の状態において、
空圧シリンダ22によりチャック爪24、24を上昇作動して
ヒンジｂを受入溝19から持ち上げ、そして、空圧シリン
ダ20によりヒンジ移送板18を没入作動する。

【００１７】以上のようにすることにより、ワークＷの
ヒンジ取付孔ａの上に直接にヒンジｂを対応することが
できるので、このとき、再度空圧シリンダ22を作動し、
チャック爪24、24及び突起部材25、25を下降する。そし
てその押圧力により取付孔ａにカップ部材ｃを圧入す
る。この圧入動作は、取付プレートｅがワークＷの表面
部に当接するとき停止するものである。ヒンジｂの圧入
が終了したら、移動ベース10をさらにＸ軸方向に移動制
御して、上記ヒンジｂのビス穴ｆ、ｆにビス締め手段Ｆ
の二つのヘッドを対応する。ここで、ビス穴ｆ、ｆは前
記の圧入時に突起部材25、25によって位置を正確に規制
されているので、ドライバヘッド31、31が正確に一致
し、ビスｈ、ｈ締めを適確に行うことができる。

【００１８】次にビスの螺入が困難である硬いワークＷ
の場合は、前記した第２の穴あけ手段Ｂによる取付孔ａ
の加工前に第１の穴あけ手段Ａによる下穴ｋのドリル加
工を行う。この下穴ｋの加工は、前述したように図示省
略の電気制御装置（ＮＣ制御）によって移動ベース10を
Ｘ軸、Ｙ軸方向に駆動し、ドリル13ａを昇降作動するこ
とで行う。下穴ｋの穿孔ピッチは、ヒンジｂにおけるビ
ス穴ｆ、ｆに合致するものであり、この穴の中間に前記
した取付孔ａがあけられるようになる。

【００１９】上記の下穴ｋ、ｋの加工以後は、ビスの螺
入が容易であるワークＷの場合と同じ順序でヒンジｂの
取付作業を進行する。最後の工程においてビス締め手段
Ｆの二つのヘッドから供給されるビスｈ、ｈは、下穴
ｋ、ｋにガイドされてワークＷへ螺入するので、ビス締
め不良を生じたり、また、ビス頭が飛ぶようなことがな
い。

【００２０】なお、上記の一実施例における第１の穴あ
け手段Ａのドリル13ａは、単一軸であるので二つの下穴
ｋ、ｋに対応するには、移動ベース10の移動制御が必要
である。そこで、ヘッドに２本のドリルを備え、これを
取付プレートｅにおけるビス穴ｆ、ｆのピッチに併せて
おけば、同時に二つの下穴ｋ、ｋを加工することができ
る。また、図１０及び図１１に示すヒンジｂ′は、取付
プレートｅにビスｍ、ｍを介して打込ダボｎ、ｎを備え
たものである。このヒンジｂ′の取りつけを行うには、
前記一実施例のドリル13ａを打込ダボｎ、ｎに対応する
太径のものに変えることで行うことができる。すなわ
ち、この太径ドリル13ａでダボｎ、ｎの圧入孔を形成
し、回転カッター13ｂでカップ部材ｃの圧入孔ａを形成
した後に圧入手段を作動することで、ワークＷの所定位
置へヒンジｂ′の取りつけを行うことができる。上記の
打込ダボｎ、ｎを備えたものにおいては、ビス締め手段
は使用しなくてもよい。

【００２１】

【発明の効果】本発明に係るヒンジ取付装置は、下穴を
あけることにより硬いワークへの取付ビスの螺入をスム
ーズに行うことができるもので、ヒンジ取りつけの際の
ビス締め不良、ビス頭の損傷さらにはこれに伴う作業能
率の低下を防ぐことができる大きな効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るヒンジ取付装置の正面図であ
る。

【図２】同じく側面図である。

【図３】移動ベースに備えた加工ヘッドの構成を示す正
面図である。

【図４】第１の穴あけ手段の構成を示す側面図である。

【図５】第２の穴あけ手段の構成を示す側面図である。

【図６】ヒンジ圧入手段、ヒンジ把持手段、ヒンジ供給
手段の構成を示す一部縦断側面図である。

【図７】ビス締め手段の構成を示す側面図である。

【図８】ヒンジ把持手段の詳細を示す正面図である。

【図９】ワークへのヒンジの取付状態を示す説明図であ
る。

【図１０】打込ダボを備えたヒンジの側面図である。

【図１１】同じく縦断正面図である。

【符号の説明】

ａ ヒンジ取付孔 ｂ ヒンジ ｃ カップ部材 ｅ 取付プレート ｆ ビス穴 ｈ ビス ｋ 下穴 Ｗ ワーク ２ 分割テーブル 10 移動ベース Ａ 第１の穴あけ手段 13ａ ドリル Ｂ 第２の穴あけ手段 13ｂ 回転カッター Ｃ ヒンジ圧入手段 Ｄ ヒンジ把持手段 Ｅ ヒンジ供給手段 Ｆ ビス締め手段

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ワークを保持したテーブルの上部に移動自在に加工ヘッ
   ドを設け、この加工ヘッドに、ヒンジの取付孔を穿設す
   る穴あけ手段、取付孔にヒンジを供給するヒンジ供給手
   段、供給したヒンジのカップ部材を取付孔に圧入するヒ
   ンジ圧入手段、ヒンジにおける取付プレートのビス穴に
   ビスを供給しワークに螺入するビス締め手段の各手段を
   並列して備えた加工機において、上記加工ヘッドの一側
   にして各手段の隣接位置に、ビス螺入用の下穴をあける
   穴あけ手段を作動自在に設けたことを特徴とするヒンジ
   取付装置。