JPH05160586A - 電子装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 組立てやすく、静電気による障害がなく、塵
埃等の混入による影響を防止し、放熱性に優れ、かつケ
ーブル処理の容易な箱体の電子装置の提供を目的とす
る。 【構成】 それぞれ導電性および熱伝導性を有する板材
で形成した、一体形の第１本体と複数個接続できる組立
て形の第２本体１００と、上部保護用の第３本体の組み
合わせとし、両者の側板の接続は上端に形成した斜めの
切起し１５ｅ，１６ｎと、下端に形成した案内突起１６
ｇおよびこれに続くＬ字状締結用突起１６ｒとで行い、
側板と天板および底板との接続は、平面部に形成した絞
り形状切起しと、これに嵌合する締結用突起とで行なう
構成を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子装置に関し、特
に、用途および仕様に応じた箱体を積み重ねて、さらに
製品の仕様上内部保護のために外装板で覆われるように
構成された電子装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、電子装置は、増設機能を有し、増
設や取外し作業が簡単で、作業性が良い装置が強く要望
されている。また、一体形と比較して接触度が劣らず、
静電気破壊に対しても強く組立が容易な構造が望まれて
いた。

【０００３】また、放熱効果の面から言うと、開口面積
が広い方が、冷却効果が大きいことは言うまでもない
が、そのような構造では塵埃等が装置内に入りやすくな
り装置内部の電気部品に接触して、その電気回路部位も
しくは装置自身が短絡することや、また対電気的保護を
施していない人体が装置内の電気回路に触れたとき人体
に影響を与えるので、大きな開口部を設けることができ
ない。

【０００４】この種の従来の電子装置の組立方法および
増設方法等について、図１１ないし図１５を用いて説明
する。図１１は従来の電子装置の斜視図、図１２は、そ
の組立て手順を説明するための分解斜視図、図１３およ
び図１４は、その増設手順を説明するための斜視図であ
る。以下図面を参照しながら、上述したような従来の電
子装置について説明する。

【０００５】図１１において、箱体は、２枚の側板１
と、天板２および底板３を組み合わせ、複数本のねじ４
で結合して構成されている。そのため、側板１は、平板
部１ａの四周に補強を兼ねた折曲げ部１ｂを形成し、そ
の上下それぞれに増設用の複数のボルト孔１ｃ、また、
その背後に後述するメイン基板５を有するための複数の
ねじ孔２ｃ，３ｃが設けられ、また平板部１ａに上下２
段に組立て用のそれぞれ複数のねじ孔１ｅおよび１ｆが
設けられ、さらに、外装板を装着するねじ孔１ｇ，１
ｈ，１ｉが設けられている。また、天板２および底板３
は、それぞれ両端を下方向および上方向に折り曲げ成形
された連結部２ａおよび３ａに、組立に必要な複数のね
じ孔２ｂおよび３ｂが設けられており、さらに、それぞ
れの下面および上面に上下に相対向する案内レール６お
よび７が固着されている。図１２に示すように、メイン
基板５は、その上下両端部にねじ孔２ｃ，３ｃに対応す
る複数のねじ孔５ａが設けられねじ４で背後から装着さ
れており、さらに上記の案内レール６および７の間に、
コネクタ８が実装されたプリント基板９が装着されてい
る。

【０００６】以上のように構成された箱体の組立て手順
について、図１２を参照して説明すると、まず、組立治
具（図示せず）を用い、底板３の両側から、２枚の側板
１で挟み、ねじ孔１ｆに挿通したねじ４をねじ孔３ｂに
嵌合し仮止めをする。次に、天板２を支えながら、ねじ
孔１ｅに挿通したねじ４を天板２のねじ孔２ｂに嵌合
し、底板３を仮固定していたねじ４とともに締め上げて
固定する。

【０００７】以上で箱体の組立が終了するので、天板２
の後部の補強用折曲げ部２ｄ（図示せず）に設けられた
複数のねじ孔２ｃと底板３の後部の補強用折曲げ部３ｄ
に設けられた複数のねじ孔３ｃを利用して背後からメイ
ン基板５を装着した後、前方からプリント基板９を案内
レール６および７に沿って装着し、コネクタ８を利用し
メイン基板５（コネクタ８に対するメイン基板５側の受
けのコネクタは図示せず）とを接続する。

【０００８】次に、電子装置の増設方法について、図１
３ないし図１４を参照して説明する。まず、図１３に示
すように、２台の電子装置を積み重ね、複数本の六角ボ
ルト１０を上方からボルト孔１ｃに挿通し、下方からナ
ット１１を嵌めスパナ１２で締め込んで固定する。

【０００９】次に、図１４に示すように、上下双方の電
子装置にそれぞれプリント基板９を装着した後、信号や
電源を供給するケーブル１３に接続したプラグ１４を所
定のコネクタ８に差し込む。そして、ケーブル１３は、
矢印Ｃに示すように、電子装置の全面を通したり、矢印
Ｄに示すように積み重ねた電子装置の底板３と天板２の
間を通し電子装置の後部に出す。

【００１０】次に、従来の電子装置の外装板の取り付け
方法等について、図１６ないし図１７を参照して説明す
る。図１６は従来の電子装置を２段に積み重ねて外装板
を取り付けた場合の斜視図、図１７は、その外装板の取
り付け方法を説明するための斜視図である。図１６にお
いて、５１は電子装置の後面に固定する後面外装板、５
２は電子装置の前面部を保護する前面外装板、５３は電
子装置の天面を保護する天面外装板である。また、通気
の面からは図１７のように前面外装板５２の下面に通気
孔５２ａと、後面外装板５１の上面に通気孔５１ａを設
けている。

【００１１】なお、天面外装板５３には、塵埃等が入り
やすくなるため、普通通気孔は設けない。

【００１２】この構造をとることで、前面外装板５２に
設けた通気孔５２ａから空気を取り込んで、内部を冷却
しながら後面外装板５１に設けた通気孔５１ａから熱せ
られた空気を放出することができる。

【００１３】５１ｂは後面外装板５１の端面周囲に設け
られたねじ孔、５１ｃはケーブル１３の出口として設け
られた開口部、５２ｂは前面外装板の端面周囲に設けら
れたねじ孔、５３ａは天面外装板５３の端面周囲に設け
られたねじ孔である。

【００１４】よって、後面外装板５１を取り付ける場合
は、ねじ孔５１ｂに挿通したねじ４を側板１のねじ孔１
ｉに嵌合し、ねじ４で締め上げて固定する。また、前面
外装板５２を取り付ける場合は、ねじ孔５２ｂに挿通し
たねじ４を側板１のねじ孔１ｈに嵌合し、ねじ４で締め
上げて固定する。また、天面外装板５３を取り付ける場
合は、ねじ孔５３ａに挿通したねじ４を側板１のねじ孔
１ｇに嵌合し、ねじ４で締め上げて固定する。

【００１５】本従来例には示さなかったが、側面外装板
を取り付ける場合もある。その場合も固定方法としては
同様であるが、固定部位である側板１の端面の曲げが追
加になる。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
構成では図１５に示すように、積み重ねる電子装置の数
が増えると、ケーブル１３が太い束となり、後方にケー
ブル１３を出しても束になった分のスペースを必要とす
るため、必要以上に大きい電子装置を用いる必要がある
という問題があった。また、ケーブル１３が密集するた
め、プリント基板９を取り外すときに邪魔になったり、
内部の状態が判り難いため、プリント基板９の交換に手
間をとるという問題もあった。また、後部に出した場合
でも束になったケーブル１３用のスペースが必要であ
り、さらに、ケーブル処理のために電子装置を反転する
か、作業者を移動させる必要があるという問題があっ
た。

【００１７】また、組立て時には、左右の側板１を保持
する治具が必要になり、積み重ねたり、分解したりする
ときには、２本のスパナ１２か、六角ボルト１０の頭部
を支えるペンチ等が必要で作業性が悪いという問題があ
り、また、ボルト１０およびナット１１で固定するが補
強用折曲げ部１ｃの表面が微視的には平坦でないため、
電気的接触強度は弱く、手の接触によってプリント基板
９に発生する有害な静電気を下位の電子装置に伝えるこ
とが難しいという問題もあった。また、電子装置の金属
製の構成部品は防錆のためにめっきが施されているた
め、静電気を伝えにくく、装置内にとどまりプリント基
板９に悪影響を及ぼすという問題もあった。

【００１８】また、同装置を単に実験装置としてではな
く製品とした場合、当然意匠面を考慮して、しかも内部
の保護を目的とした外装板で電子装置自体を保護する必
要がある。

【００１９】その場合において、プリント基板を装置内
に収容している場合、装置の前面部のみが着脱できる構
造が望ましい。それは、装置の両側は普通、一方に電源
供給線と、他方に制御線を通す場合（別々にするのは制
御線にノイズが乗ることを防止するため）が多く、左右
の外装板が容易に取れると一般の人が誤って線自体を外
したり切断してしまうことが考えられ、装置自体に対す
る影響も大きい。

【００２０】また、放熱効果の面から言うと、開口部
（通気孔）面積が広い方が、冷却面からいうと効果が大
きいことは言うまでもないが、そうすると塵埃等が装置
内に入り装置内部の電気部品に接触して、その部位もし
くは装置自身が短絡することや、特に前面部の場合、場
合によっては、装置内のプリント基板上の部品に触れや
すいことは言うまでもない。そのため、不必要な開口部
を設けることができない。

【００２１】装置自体を積み上げる段数が増えるに連れ
て、装置内部に収容するケーブル本数も増える場合があ
り、場合によっては、側面の外装板が閉まらなくなる場
合がある。

【００２２】本発明は、上記の問題を解決するもので、
組立てやすく静電気を装置外部に放出してプリント基板
上の電気部品を破壊することが無く、放熱性に優れ、か
つ、ケーブル処理数が増えても対応できる電子装置の提
供を目的とするものである。

【００２３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、電子装置を、Ｕ字状一体形の第１本体と
積み重ね構造の第２本体とに分離し、第１本体は導電性
および熱伝導性を有する材料で形成し、その上端部両側
に積み重ね時に案内となる斜めの切起しを設けるととも
に、側面中央およびこれに続く底板の一部を切欠いてケ
ーブルを挿通する開口部を設け、第２本体は、共に導電
性および熱伝導性を有する材料で形成した２枚の側板、
これに簡単に着脱および固定が可能な天板および底板か
ら構成し、上記の側板には、上端部両側に積み重ね時に
案内となる斜めの切起しを、また、下端部両側に、上記
の斜めの切起しに嵌合する位置決め突起とこれに続くＬ
字状締結用突起をまた、中央部の上下両側に天板および
底板を装着する絞り形状の切起しを、さらに、上記の絞
り形状切起しの上下両方の中央にケーブルを挿通する切
欠き状開口部をそれぞれ形成し、上記の天板には、左右
両側端両側に上記の絞り形状切起しに上方から嵌合する
締結用突起を、その中央に上記の側板の切欠きに嵌合す
る補強用折曲げ部をそれぞれ形成し、上記の底板には、
左右両側端両側に上記の絞り形状切起しに上方から嵌合
する締結用突起を、その中央に上記の側板の内壁面に密
着するように上向きに形成した補強用折曲げ部をそれぞ
れ形成し、それぞれ締結し箱体を形成する。また、上記
の接続部には、箱体の構成部品に、ねじ孔とボルト孔を
設け、ボルト孔に挿通したボルトを上記のねじ孔に嵌合
して締め、電気的および機械的接続を確実にし、装置内
部のケーブル処理に関しては、第２本体の足部を分離す
る構造にし、ケーブル処理の用途に応じて、足部を外す
ことで、ケーブルの先端に設けられたプラグの形状が大
きくても対応することができ、また、ケーブル処理本数
が増えても対応できるよう、外装板の側面部を膨らま
せ、さらに、前面外装板の上部を斜め形状とし、下部に
通気孔を設けることで、装置内に空気が入りやすく、し
かも容易に異物が混入しにくい構成を有している。

【００２４】

【作用】本発明は上記の構成によって、次のように作用
する。すなわち、第２本体は、締結用折曲げ部を絞り形
状切起しに嵌合するだけで組み立てられ、第１本体との
組み合わせ、第２本体の増設や保守・点検時の分解作業
が容易になる。

【００２５】また、第２本体と、第１本体、または、第
２本体同士の積み重ね作業の繰り返しによって、絞り形
状切起しや締結用突起の表面に施しためっきが剥がれた
ときは、ボルトで締め付けることによりアースが取れる
ようになり、静電気を装置外へ逃がすのでプリント基板
に悪影響を及ぼすことがない。

【００２６】装置内部のケーブル処理に関しては、第２
本体の足部を分離する構造にし、ケーブル処理の用途に
応じて、足部を外すことで、ケーブルの先端に設けられ
たプラグの形状が大きくてもケーブルの線形の大きさ分
のスペースを確保する対応することができる。

【００２７】さらに、第１本体および第２本体に設けた
切欠き状開口部によって広い開口部が形成されるので、
線形が太く直角に曲がりにくいケーブルの収容が容易に
なるとともにケーブル処理本数が増えても、外装板の側
面部を膨らませたので、ケーブルの束がかさばるように
なっても対応できる。

【００２８】

【実施例】本発明の一実施例の電子装置の内部構造を、
図１ないし図７を参照して説明する。

【００２９】図１は本発明による電子装置の斜視図、図
２および図３は、第２本体の分解斜視図およびその要部
拡大斜視図、図４は、第１および第２本体の締結部を示
す拡大斜視図、図６および図７は、増設状態を示す斜視
図および要部拡大斜視図である。

【００３０】図１において、本発明による電子装置の箱
体は、電源やケーブル１３（共に図示せず）を収容する
Ｕ字状一体形の第１本体１５と、２枚の側板１６、それ
ぞれ対向面１に案内レール６および７を形成した天板１
７および底板１８を組み立てた第２本体で構成されてい
る。

【００３１】図１において、第１本体１５は、導電性お
よび熱伝導性の金属板をプレス加工し、左右両側板１５
ａの中央およびこれらに連なる底板１５ｂの一部に連続
する開口部１５ｃを形成し、それぞれ並立する２本の側
板１５ａの両側は共に外向きに、底板１５ｂの前後辺は
共に上向きにそれぞれ折曲げ成形して補強材１５ｄを形
成し、さらに側板１５ａの上端部に積み重ね時に案内と
なる外側に出張る斜めの切起し１５ｅとその下方に締結
用のボルト孔１５ｆを形成した。

【００３２】また、外装板取付け（後記する）のため、
図に対し後部にある補強材１５ｄをさらに折り曲げ（１
５ｇ）とその上にねじ孔１５ｉを左右方向とも設ける。

【００３３】また、前面中央にある補強材１５ｄに外装
板取付け（後記する）のためのねじ孔１５ｊを設ける。

【００３４】図２に示すように、第２本体の側板１６
は、導電性および熱伝導性を有する金属板をプレス加工
し、前後両端に外向きに折り曲げた補強材１６ａを形成
し、後方の補強材１６ａには、後面外装板２０（後記す
る）を装着する複数のねじ孔１６ｕ（図示せず）を設
け、さらに、補強材１６ａの一部を折り曲げ１６ｖとし
その上に左面または右面外装板（後記する）を固定する
ためのねじ穴１６ｘを設ける。また、上下両端の中央部
にケーブル１３（図示せず）を挿通する切欠き状開口部
１６ｃおよび１６ｄを形成し、さらにその底辺をそれぞ
れ内側に折り曲げて形成した位置決め用棚１６ｅおよび
１６ｆの上面に、天板１７が載る前者（１６ｅ）には、
それぞれ２個ずつ位置決め突起１６ｇおよびねじ孔１６
ｈを、底板１８が載る後者（１６ｆ）には２個の位置決
め突起１６ｉをそれぞれ設けた。また、上辺が上記の位
置決め用棚１６ｅおよび１６ｆの下辺と一線をなすよう
にそれぞれ左右両端に、共に内側に向かって突出した組
立て用の絞り形状切起し１６ｊおよび１６ｋを形成し、
その中央にそれぞれねじ孔１６ｌおよび１６ｍを設け
た。さらに、上記の切欠き状開口部１６ｃの両側上端部
にそれぞれ積重ね時に案内となる斜めの切起し１６ｎ
と、その下方に固定用のボルト孔１６ｐを、下の切欠き
状開口部１６ｄの両側下端に、第１本体１５の斜めの切
起し１５ｅに嵌合する案内突起１６ｑと、これに連続す
るＬ字状締結用突起１６ｒとその先端部にねじ孔１６ｓ
とをそれぞれ形成した。また、第２本体の側板１６の下
部に設けられる前面下部部材４１を第２本体の側板１６
から分離するように別部材とし六角孔付きボルト１９に
て固定できるようにした。

【００３５】第２本体の天板１７は、導電性および熱伝
導性を有する金属板をプレス加工し、前端には上向きに
１回、また、後端には片仮名の「ク」の字状に３回折り
曲げた補強材１７ａおよび１７ｂをそれぞれ形成し、そ
の前部補強材１７ａに外装板を装着する（後記する）た
めのねじ孔１７ｊと、後部補強材１７ｂにメイン基板５
を装着するためのねじ孔１７ｃを複数個設け、左右両端
をそれぞれ下向きに折り曲げ成形し、中央部に上記の側
板１６の切欠き状開口部１６ｃに嵌合する補強用折曲げ
部１７ｄを、さらに、その両側に側板１６の絞り形状切
起し１６ｊに嵌合する締結用突起１７ｅを形成し、その
中央部にボルト孔１７ｆを設けた。さらに、補強用折曲
げ部１７ｄの内方に、上記の側板１６の位置決め突起１
６ｇとねじ孔１６ｈにそれぞれ対応する案内孔１７ｇお
よびボルト孔１７ｈを設けた。

【００３６】なお、天板１７の下面には、案内レール６
（図示せず）が形成されている。また、天板１７の後部
には案内レール７（図示せず）が取り付けられていない
箇所に等ピッチで通気孔１７ｉを設ける。

【００３７】また２９は、天板１７の上面（通気孔１７
ｉを覆うように）に固定される遮蔽板であり、ボルト穴
２９ａを有し、天板１７の上面に設けられたねじ孔１７
ｋに六角孔付きボルト１９にて固定され、遮蔽板２９の
横から見ると斜めになるように板を曲げたものであり、
第２本体内に収容したプリント基板（図示せず）から発
生する熱を上部の装置（この場合第２本体上にさらに積
み重ねられる第２本体）に熱が上昇して行かないように
するものである（その後の熱の動きは後述する）。

【００３８】第２本体を複数積み上げる場合、それぞれ
の第２本体に遮蔽板２９を固定することは言うまでもな
い。また４１は、第２本体の側板１６の前面下部に着脱
可能に設けられた前面下部部材で、補強材１６ａと同様
に補強材４１ａと、第２本体の側板１６のねじ孔１６ｙ
を通して取り付ける前面下部部材４１のＬ字状締結用突
起４１ｂを第２本体の側板１６に密着させＬ字状締結用
突起４１ｂのボルト孔４１ｃに嵌合し、締め込んで固定
する。

【００３９】第２本体の底板１８は、導電性および熱伝
導性を有する金属板をプレス加工し、前後両端には共に
溝を形成するように３回折り曲げた補強材１８ａおよび
１８ｂを形成し、前部補強材１８ａには外装板を装着す
る（後記する）ためのねじ孔１８ｊと、後部補強材１８
ｂにメイン基板５を装着するための複数のねじ孔１８ｃ
を設け、さらに、左右両端の中央部に上向きの補強用折
曲げ部１８ｄ、その両端に下向きの締結用突起１８ｅを
形成し、その中央部にボルト孔１８ｆを設ける。さら
に、上記の補強用折曲げ部１８ｄの内方に上記の側板１
６の案内突起１６ｑに嵌合する案内孔１８ｇと、天板１
７の通気孔１７ｉと同様に通気孔１８ｉと、上面に複数
本の案内レール７をそれぞれ形成する。

【００４０】なお、本実施例のメイン基板５は、上下両
端と中央に計６箇所のボルト孔５ｂを設けてある。

【００４１】なお、図５に示すように、メイン基板５を
固定する天板１７の後部の補強材１７ｂは「ク」の字状
に曲げることによって、接触面積が広がり、固定強度が
向上するとともに、設計変更に伴いねじ孔１７ｃの位置
を変更する場合に、ねじ孔１７ｃを追加できる。底板１
８の場合も同様なので、その説明は省略する。

【００４２】以上のような構成部品を組み立てるには、
まず、図４において、第１本体１５の斜めの切起し１５
ｅに、第２本体の一方の側板１６の案内突起１６ｑを合
わせるように載せ、ボルト孔１５ｆに挿通した六角穴付
きボルト１９を嵌合し、六角棒スパナ（図示せず）を使
用して締め込み固定する。次に、他方の側板１６も同様
の手順で第１本体１５に固定する。

【００４３】次に、図３において、底板１８を持って、
側板１６の下方の絞り形状切起し１６ｋに、上方から締
結用突起１８ｅを嵌合し、案内孔１８ｇを位置決め突起
１６ｉに嵌合した後、外側からそのボルト孔１８ｆに挿
通した六角穴付きボルト１９をねじ孔１６ｍに嵌合し、
六角棒スパナ（図示せず）を使用して締め込み固定す
る。

【００４４】次に、天板１７を持って、側板１６の上方
の絞り形状切起し１６ｊに、上方から締結用突起１７ｅ
を嵌合し、さらに、案内孔１７ｇを位置決め突起１６ｇ
に嵌合した後、ボルト孔１７ｈには上方から、ボルト孔
１７ｆには外方からそれぞれ挿通した六角穴付きボルト
１９をねじ孔１６ｈおよび１６ｌに嵌合し、六角棒スパ
ナ（図示せず）で締め込んで固定する。

【００４５】以上のように構成された電子装置の増設方
法を説明する。まず、上に重ねる電子装置の第２本体を
第１本体１５から取り外すには、図１に示した第１本体
１５の左右４箇所で固定している、斜めの切起し１５ｅ
の下方の六角穴付きボルト１９を取り外す。次に、図６
に示すように、重ねられる電子装置の側板１６の斜めの
切起し１６ｅに、重ねる電子装置の側板１６の案内突起
１６ｇを合わせて載せ、六角穴付きボルト１９を重ねら
れる側板１６のボルト孔１６ａを通して重ねられる電子
装置の側板１６のボルト孔１６ａを通して重ねる側板の
Ｌ字状締結用突起１６ｒのねじ孔１６ｓに嵌合し、締め
込んで固定する。次に、図６に示すように、重ねられる
電子装置の側板１６の斜めの切起し１６ｅに、重ねる電
子装置の側板１６の案内突起１６ｑを合わせて載せ、六
角穴付きボルト１９を重ねられる側板１６のボルト孔１
６ｐを通して重ねる側面１６のＬ字状締結用突起１６ｒ
のねじ孔１６ｓに嵌合し、締め込んで固定する。

【００４６】次に、図６に示すように、重ね電子装置の
側板１６の連結して大きく開口した切欠き状開口部１６
ｃおよび１６ｄから、底板１８および天板１７で構成さ
れる空間を通ったケーブル１３のプラグ１４を重ねる電
子装置のコネクタ８に差し込む。このように接続したケ
ーブル１３は、第１本体１５の両側面に集めて装置外に
出す。図７に示すように、第２本体の側板１６の切欠き
状開口部１６ｄと第１本体１５の開口部１５ｃは連結し
て開口部を形成し、さらに前面下部部材４１を分離する
構造としたため、ケーブル１３の線形分のスペースがあ
れば、ケーブル１３を装置内に通しやすく、さらに、第
１本体１５の内部方向に曲げられるので、処理しやすく
なる。

【００４７】また、ケーブル処理が済んだ後は、同様に
して、重ねられる電子装置の側板１６の斜めの切起し１
６ｅに、重ねる電子装置の側板１６の案内突起１６ｇを
合わせて載せ、六角穴付きボルト１９を重ねられる側板
１６のボルト孔１６ａを通して重ねられる電子装置の側
板１６のボルト孔１６ａを通して重ねる側板の下部に設
けられた前面下部部材４１の端部に設けられたＬ字状締
結用突起４１ｒのねじ孔４１ｓに嵌合し、締め込んで固
定する。次に、図６に示すように、重ねられる電子装置
の側板１６の斜めの切起し１６ｅに、重ねる電子装置の
側板１６の下部に設けられた前面下部部材４１の端部に
設けられた案内突起４１ｑを合わせて載せ、六角穴付き
ボルト１９を重ねられる側板１６のボルト孔１６ｐを通
して重ねる側面１６の下部に設けられた前面下部部材４
１の端部に設けられたＬ字状締結用突起４１ｒのねじ孔
４１ｓに嵌合し、締め込んで固定する。

【００４８】次に、本実施例の外装板取り付け方法等
を、図８ないし図１０を参照して説明する。図８は本発
明による電子装置の外装板を取り付けた斜視図、図９は
第１，第２本体に外装板を取り付ける方法を示す斜視図
である。

【００４９】図８において、２０は第１本体１５の後面
に固定される後面外装板（図示せず）、２１は前面部が
コの字状をし、かつ側面部を大きく切り欠いた左面外装
板、２２は左面外装板２１と対称形を成す右面外装板、
２３は第１本体１５の前面を保護し、形状的には平板の
周囲を箱曲げしたもので図では装置に取り付けられる面
が無い形状をした前面外装板である。何れも、六角穴付
きボルト１９にて第１本体１６に固定される。また、２
４は第２本体の後面に固定される後面外装板（図示せ
ず）、２５は前面部がコの字状でしかも側面部を外側に
膨らませた形状になった左面外装板、２６は左面外装板
２５と対称形を成す右面外装板、２７は第２本体の前面
部を保護し、形状的には平板の周囲を箱曲げしたもので
図では装置に取り付けられる面が無い形状をした前面外
装板、４２は第２本体の上面を保護するための第３本体
である。また、前面外装板２３，２７の上方部を斜め
（図では２３ｃ，２７ｃ）にし、左面外装板２１，２５
の前部（２１ａ，２５ａ）と右面外装板２２，２６（２
２ａ，２６ａ）の前部にコの字状の曲げ部を設け、左面
外装板２５の側面部を外側に膨らませた膨張部２５ｂを
設けて、右面外装板２２の側面を外側に膨らませた膨張
部２６ｂを設けて、さらに、左面外装板２１の側面部を
大きく切り欠いた開口部２１ｂ（図示せず）を設けて、
右面外装板２２の側面部を大きく切り欠いた開口部２２
ｂを設けてある。

【００５０】また、前面外装板２３，２７の前面部に
は、装置に固定するための切り欠き部（２３ｄ，２７
ｄ）を複数個設ける。

【００５１】図９において、２７ａは前面外装板の下部
に設けられた通気孔、２４ａは後面外装板の上部に設け
られた通気孔であり、第２本体内で発生した熱を第２本
体の後部より放出するものである。また、第３本体４２
の後面部に通気孔４２ａ（図示せず）を設けることで、
さらに、放熱効果が良くなる。

【００５２】また、前面外装板２３，２７の上方部に斜
め部（２３ｃ，２７ｃ）を設けたことで、例えば、第２
本体の上にさらに第２本体を積み重ねられたときの上方
の本体に空気が入りやすくなる。

【００５３】また、左面外装板２１，２５の前部（２１
ａ，２５ａ）と右面外装板２２，２６（２２ａ，２６
ａ）の前部をコの字状に曲げたことによって、例えば第
２本体内に電源等を収容した場合、電源に電流を供給す
るケーブルを処理する場所を確保でき、しかも、コの字
部で囲んでしまったため電子装置の保守・点検中に不用
意に作業者がケーブルを外してしまうことがない。

【００５４】また、左面外装板２１，２５の側面を切り
欠いた開口部（２１ｂ，２５ｂ）と右面外装板２２，２
６の側面を膨らませた膨張部（２２ｂ，２６ｂ）によっ
て例えば第２本体を積み重ねて入って、ケーブル処理数
が増して入っても装置の途中では膨張部で吸収でき、装
置の出口では開口部（２１ｂ，２５ｂ）で吸収でき、意
匠的にも違和感が少なくて済む。

【００５５】以下は、外装板の端面周囲に設けられたボ
ルト孔で、２４ｂは、後面外装板２４に設けられたボル
ト孔、２０ｂは、後面外装板２０に設けられたボルト
孔、２５ｃ，２５ｅは、左面外装板２５に設けられたボ
ルト孔、２６ｃ，２６ｅは、右面外装板２６に設けられ
たボルト孔、２１ｃ，２１ｅは、左面外装板２１に設け
られたボルト孔、２２ｃ，２２ｅは、右面外装板２２に
設けられたボルト孔、２７ｅは、前面外装板２７の切り
欠き部２７ｄの奧に設けられたボルト孔、２３ｅは、前
面外装板２３の切り欠き部２３ｄの奧に設けられたボル
ト孔である。

【００５６】次に、第１本体１５に外装板を固定する手
順を説明する。後面外装板２０を固定する場合は、ボル
ト孔２０ｂに挿通した六角穴付きボルト１９を第１本体
１５の後部に設けられたねじ孔１５ｋ（図示せず）に嵌
合し、六角穴付きボルト１９で締め上げて固定する。ま
た、取付順番をかえてもよいが左面外装板２１を取り付
ける場合は、まず後部を固定するべくボルト孔２１ｅに
挿通した六角穴付きボルト１９を第１本体１５の図上で
の左側のねじ孔１５ｉに嵌合させ、六角穴付きボルト１
９で締め上げて固定し、前面部はボルト孔２１ｃに挿通
した六角穴付きボルト１９を第１本体１５の図上での左
側のねじ孔１５ｊに嵌合させ、六角穴付きボルト１９で
締め上げて固定する。次に、右面外装板２２を取り付け
る場合は、まず後部を固定するべくボルト孔２２ｅに挿
通した六角穴付きボルト１９を第１本体１５の図上での
右側のねじ孔１５ｉに嵌合させ、六角穴付きボルト１９
で締め上げて固定し、前面部はボルト孔２２ｃ（図示せ
ず）に挿通した六角穴付きボルト１９を第１本体１５の
図上での右側のねじ孔１５ｊに嵌合させ、六角穴付きボ
ルト１９で締め上げて固定する。最後に前面外装板２３
を取り付ける場合は、ボルト孔２３ｅに挿通した六角穴
付きボルト１９を左面外装板２１と右面外装板２２に設
けられたねじ孔２１ｄと２２ｄ（図示せず）に嵌合さ
せ、六角穴付きボルト１９で締め上げて固定する。

【００５７】次に、第１本体の場合と同様に第２本体に
外装板を固定する手順を説明する。後面外装板２４を固
定する場合は、ボルト孔２４ｂに挿通した六角穴付きボ
ルト１９を第２本体の側板１６後部に設けられたねじ孔
１６ｚ（図示せず）に嵌合し、六角穴付きボルト１９で
締め上げて固定する。また、取付順番を変更してもよい
が左面外装板２５を取り付ける場合は、まず後部を固定
するべくボルト孔２５ｅに挿通した六角穴付きボルト１
９を第２本体の図上での左側のねじ孔１６ｘに嵌合し、
六角穴付きボルト１９で締め上げて固定し、前面部はボ
ルト孔２５ｃに挿通した六角穴付きボルト１９を第２本
体の図上での左側のねじ孔１７ｊと１８ｊに嵌合させ、
六角穴付きボルト１９で締め上げて固定する。次に、右
面外装板２６を取り付ける場合は、まず後部を固定する
べくボルト孔２６ｅに挿通した六角穴付きボルト１９を
第２本体の図上での右側ねじ孔１６ｘに嵌合し、六角穴
付きボルト１９で締め上げて固定し、前面部はボルト孔
２６ｃ（図示せず）に挿通した六角穴付きボルト１９を
第２本体の図上では右側のねじ孔１７ｊと１８ｊに嵌合
させ、六角穴付きボルト１９で締め上げて固定する。最
後に前面外装板２７を取り付ける場合は、ボルト孔２７
ｅに挿通した六角穴付きボルト１９を左面外装板２５と
右面外装板２６に設けられたねじ孔２５ｄと２６ｄ（図
示せず）に嵌合させ、六角穴付きボルト１９で締め上げ
て固定する。普通左右の外装板のみを外すことは殆ど無
く、前面部のみか全部を外すことが多いため、このよう
な取付構造で支障は無い。

【００５８】図１０は、第３本体（従来例で言う天板外
装板）の組立て手順を説明するための要部拡大斜視図で
ある。第３本体４２の形状は、平板の周囲を箱曲げした
もので下面が無い形状をしている。まず、第３本体４２
の第２本体への固定方法としては、第３本体４２内部に
第２本体の側板１６の下部に設けられた前面下部部材１
６ｔと同形状である固定部材４３を第３本体の内部に設
けられたねじ孔４１ｂ（図示せず）と固定部材４３の折
り曲げ部４３ｄ上に設けられたボルト孔４３ｅに挿通し
た六角穴付きボルト１９を締め上げて固定した後、第２
本体の側板１６の斜めの切起し１６ｎに、第３本体４２
の固定部材４３の案内突起４３ａを合わせるように載
せ、固定部材４３のＬ字状締結用突起４３ｃ上に設けら
れたねじ孔４３ｂとボルト孔１６ｐに挿通した六角穴付
きボルト１９を嵌合し、六角棒スパナ（図示せず）を使
用して締め込み固定する。次に、残りの固定部材４３も
同様の手順で第２本体の側板１６に固定することによっ
て第３本体４２を第２本体に固定できる。

【００５９】

【発明の効果】以上説明した実施例から明らかなよう
に、本発明によれば、箱体の組立に、特別な治具を必要
とせず、工具も一体の六角棒スパナのみですみ、また、
装置増設に伴うケーブル処理数が増えても装置内でのケ
ーブルの処理が容易で、制御用線に電源等のノイズが乗
ることを防止し、静電気による障害も発生しない、増設
が簡単で通気性が高く信頼性の高い電子装置を提供でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による電子装置の内部斜視図

【図２】本発明による電子装置の内部分解斜視図

【図３】本発明の電子装置の骨組み組立て手順を説明す
るための要部拡大斜視図

【図４】本発明の電子装置の骨組み組立て手順を説明す
るための要部拡大斜視図

【図５】設計変更による処理方法を説明するための要部
拡大斜視図

【図６】増設された電子装置の内部斜視図

【図７】増設された電子装置の要部拡大斜視図

【図８】本発明による電子装置の斜視図

【図９】本発明による電子装置の分解斜視図

【図１０】本発明の電子装置の組立て手順を説明するた
めの要部拡大斜視図

【図１１】従来の電子装置の内部斜視図

【図１２】従来の電子装置の内部分解斜視図

【図１３】従来の電子装置の増設手順を説明するための
斜視図

【図１４】増設された電子装置のケーブル処理を示す斜
視図

【図１５】増設された電子装置のケーブル処理の要部拡
大斜視図

【図１６】従来の電子装置を２段に積み重ねた斜視図

【図１７】従来の電子装置を２段に積み重ねた分解斜視
図

【符号の説明】

１５ 第１本体 １５ｃ 開口部 １５ｅ，１６ｎ 斜めの切起し １６ｃ，１６ｄ，２１ｂ，２２ｂ 切欠き状開口部 １６ｇ，１６ｉ 位置決め突起 １６ｒ Ｌ字状締結用突起 ４２ 第３本体 １００ 第２本体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上下両端に締結用構造をした２枚の側板の
   間に、それぞれ対向面に複数の案内レールを設けた天板
   および底板を固定し、さらに、両側面および後面に外装
   板を固定してなる箱体に、前記案内レールに着脱自在に
   装着した、それぞれコネクタを実装したプリント基板を
   装着してなる電子装置において、前記箱体を、共に導電
   性および熱伝導性を有する材料で成形し、周囲を外装板
   に囲まれ前記外装板の中で装置の後面に固定され通気孔
   を有する後面外装板を有し、前記外装板の中で側面に設
   けられた側面部の一部を切り欠いた開口部と前面部をコ
   の字状に曲げた側面外装板を取り付けられ、さらに前面
   部を保護しかつ上方に斜め部と下部に通気孔を有する前
   面外装板を取付ける構造を有するＵ字状一体形の第１本
   体と、着脱自在の積重ね機構を設けた側板と、前記側板
   と着脱自在の接続機構を設けた天板および底板とを組立
   て、かつ、前記側板の一部を着脱可能な構造にし、前記
   第１本体の周囲のそれぞれの方向から外装板を着脱でき
   る構造とし、かつ、前面外装板の上部は斜めとし下部に
   は通気孔を有し、前記外装板の側面外装板の側面部を膨
   らませ、前面部をコの字状に曲げた外装板を取り付けら
   れ、さらに後部は通気孔を有する後面外装板を取り付け
   られる構造を有する第２本体と、前記第１本体もしくは
   前記第２本体の上部に重ねられる足部と内部に装置上部
   からの外力に対する補強構造を有する第３本体を組み合
   わせ、前記積重ね機構は、上端に形成した斜めの切起し
   と、下端に形成した位置決め突起およびこれに続くＬ字
   状締結用突起とで構成し、前記接続機構は、側板の側面
   に形成した絞り形状切起こしと、天板および底板の両端
   を下向きに折り曲げて形成した締結用突起とで構成する
   とともに、その一部が分離する機構を備え、さらに、前
   記接続部をねじで締結し、さらに、前記第１本体の側板
   とこれに連なる底板の一部を切り欠いた開口部と、第２
   本体の側板の中央部上下両端に切り欠き状開口部とを連
   結した開口部とを連結した開口部を設けた電子装置。