JPH0516131A - プレキヤストコンクリート部材の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 内面に中空部あるいは溝形部がある型枠兼用
のプレキャストコンクリート部材を、肉厚の均等性を確
保し、かつ生産性高く製造する。 【構成】 フープ筋等を配筋した外型枠内側に、四側辺
は剛性平板、四辺隅角部は弾性膜体からなる密閉形、断
面方形の内型枠を縮めて挿入し、その内部に気体を圧入
して所定寸法の方形断面となし、内外型枠間にコンクリ
ートを打設、硬化後に内部気体を排出して内型枠の断面
寸法を小となし脱型する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は型枠兼用の断面方形の
中空部、あるいはＵ形の溝形部があるプレキャストコン
クリート部材の製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】断面方形の薄肉の中空部がある柱用プレ
キャスト部材、あるいは断面Ｕ形の薄肉の溝形部がある
梁用プレキャスト部材はの製造方法として従来は、凹
凸がある内型枠を用いる。メタルラスなどを用い埋め
殺す。遠心成形する。ゴムチューブなどの弾性体内
型枠を用いる等の手段があった。

【０００３】しかし、上記の従来の方法には次ぎの点で
問題があった。内型枠を用いる場合、脱型が困難とな
る。特に内型枠に凹凸があると非常に困難となる。メ
タルラスを用いると製造時にノロが漏れ、品質確保上問
題がある。また、埋め殺しとなるためコスト高となる。
遠心成形するには、大規模な設備を必要とし、手軽に
製造できない。弾性体内型枠を用いる場合は、内部に
気体を入れ膨らませるために断面が丸くなり、フープ筋
等の拘束を受けても丸みが残り、均等な肉厚とはならな
い。均等な肉厚とならないと、配筋作業が精度よくでき
ず、具合が悪い。

【０００４】この発明は上記問題点に着目しなされたも
のである。その目的は中空部あるいは溝形部がある型枠
兼用のプレキャストコンクリート部材を肉厚の均等性を
確保し、かつ生産性高く製造する方法を提案するにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】このプレキャストコンク
リート部材の製造法は断面方形の中空部あるいは断面Ｕ
形の溝形部がある型枠兼用のプレキャストコンクリート
部材の製造法において、断面方形をなし四側辺は剛性平
板、四辺隅角部は可撓性材からなる密閉形の内型枠を外
型枠内の配筋内側に挿入し、その内型枠内に気体を圧入
し所定断面寸法となし、内外型枠間にコンクリートを打
設した後、内型枠内の気体を排出して隅角部を縮め内型
枠寸法を小となし脱型することを特徴とする。

【０００６】

【作用】内型枠内に気体を圧入すると、四側辺は剛性平
板であるので丸くならず断面は略方形となり、外型枠内
に配筋した周囲のフープ筋あるいはスターラップ筋で拘
束されているので、所定寸法の方形断面とすることがで
きる。従って肉厚が均等で内面に凹凸がある部材を精度
を保ち製造でき、薄肉とすることもできる。内型枠内の
気体を排出、あるいは減圧排気することにより、四辺隅
角部の可撓性材を縮め、断面寸法を小となし、打設コン
クリート面と内型枠面とを剥離し、容易に脱型ができる
ので、生産性を高めることができる。

【０００７】

【実施例】図１，２は実施例で用いる内型枠１であり、
断面方形で密閉形をなし、一端に気体を注入・排出する
注排気口２を備えている。内型枠１の四側辺は剛性平板
３からなりその表面には直方体形の多数の突起４があ
る。突起４は後打ちコンクリートとの一体性を確保する
ためのものであるが、設計上必要なければ無くてもよ
い。四辺隅角部は可撓性材であるゴム製の弾性膜体５で
構成されている。なお、弾性膜体５は四側辺の剛性平板
３の下面と接着積層して連続し、内型枠の四辺内面を形
成している。

【０００８】この内型枠１は注排気口２から気体を圧入
すると、隅角部の弾性体５が伸長し、図２のごとく所定
寸法の方形断面を形成する。内型枠１内の気体を排気、
あるいは減圧にすると、図３のごとく、隅角部の弾性膜
体５が収縮、あるいは折曲して隅角部が縮み、断面寸法
が小となる。

【０００９】この製造法で断面方形の中空部がある型枠
兼用の柱用プレキャストコンクリート部材を製造するに
は図４のごとく、断面方形の外型枠６内の周縁部に主筋
７、およびフープ筋８を配筋し、その内側に内型枠１を
縮めた状態で挿入する。挿入後、内型枠１内に気体を圧
入すると、内型枠四辺の剛性平板３はフープ筋８に拘束
されて所定寸法の方形断面となる。この状態で内外型枠
１，６間にコンクリート９を打設し、コンクリート９の
硬化をまち、図３のごとく、内型枠を縮め脱型する。な
お、図４は軸方向にコンクリートを打設する製造例を示
すが、図５に示すように外型枠の一方を開放とし、開放
面からコンクリートを打設することも可能である。図６
は得られた方形断面の中空部１０があり、内面に凹凸１
１がある柱用プレキャストコンクリート部材である。

【００１０】同様にして図７に示す断面Ｕ形の外型６′
内に主筋７およびスターラップ１２筋を配筋した後、内
型枠１を、その内側に挿入し、内外型枠１，６′間にコ
ンクリートを打設・脱型して、図８に示す断面Ｕ形の溝
形部１３があり、内面に凹凸１１がある梁用プレキャス
トコンクリート部材をつくることができる。

【００１１】また、図９に示すようにプレキャスト部材
をさかさまにしてコンクリートを打設することも可能で
ある。

【００１２】上記実施例では、内型枠外周部主筋とフー
プ筋あるいはスターラップ筋を配筋したが、主筋がな
く、フープ筋あるいはスターラップ筋を配筋するのみで
もよい。

【００１３】

【発明の効果】この発明は以上の通りであり、この製造
法にすると、中空部あるいは溝形部がある型枠兼用のプ
レキャストコンクリート部材を高い精度、高い生産性を
保ち製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】内型枠の斜視図である。

【図２】内型枠内に気体を圧入し膨らませた状態の断面
図である。

【図３】内型枠内の気体を排出し縮ませた状態の断面図
である。

【図４】内外型枠内にコンクリートを打設し柱用プレキ
ャストコンクリート部材を製造する状態の断面図であ
る。

【図５】柱用プレキャストコンクリート部材を製造する
他の態様例を示す断面図である。

【図６】製造された柱用プレキャストコンクリート部材
の斜視図である。

【図７】梁用プレキャストコンクリート部材製造用の外
型枠の斜視図である。

【図８】製造された梁用プレキャストコンクリート部材
の斜視図である。

【図９】梁用プレキャストコンクリート部材を製造する
他の態様例を示す断面図である。

【符号の説明】

１…内型枠、２…注排気口、３…剛性平板、４…突起、
５…弾性膜体、６…外型枠、７…主筋、８…フープ筋、
９…コンクリート、１０…中空部、１１…凹凸、１２…
スターラップ筋、１３…溝形部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 断面方形の中空部あるいは断面Ｕ形の溝
   形部がある型枠兼用のプレキャストコンクリート部材の
   製造法において、断面方形をなし四側辺は剛性平板、四
   辺隅角部は可撓性材からなる密閉形の内型枠を外型枠内
   の配筋内側に挿入し、その内型枠内に気体を圧入し所定
   断面寸法となし、内外型枠間にコンクリートを打設した
   後、内型枠内の気体を排出して隅角部を縮め内型枠寸法
   を小となし脱型することを特徴とするプレキャストコン
   クリート部材の製造法。