JPH06136878A - 部分ｐｃ梁の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、鉄筋コンクリート等の建築物にお
ける部分ＰＣ梁を製造する方法に関し、部分ＰＣ梁の耳
の部分のジャンカを防止して、スラブとの接合部の凹部
において刷毛引き処理が不要となる部分ＰＣ梁の製造方
法を提供することを目的とする。 【構成】 上端筋２と下端筋３の配置を天地逆さまにす
るとともに、スラブと接合される凹部を形成するための
捨て型枠１２をスターラップ４に架設・固定して鉄筋籠
１ａを先組みし、ＰＣ梁の耳の部分の上端面を形成する
ための段部１１を型枠１９の側壁の下部に形成し、該型
枠の底面にスペーサ１４を敷設した後に前記鉄筋籠１ａ
を天地逆さまにした状態で前記型枠１９内に落し込み、
当該型枠の底面側のスターラップと捨て型枠との間隙に
捨て型枠固定材１５を介在させ、その後、コンクリート
を打設し養生した後に脱型させて形成することに存す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋コンクリート等の
建築物における部分ＰＣ梁を製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、部分ＰＣ（プレキャストコンクリ
ート）梁を製造する方法としては、図３に示すように、
上端筋２、下端筋３等の主筋を配筋し、これらをスター
ラップ４で囲繞させるとともに等間隔に配置させて、前
記主筋とスターラップ４を番線で結束して鉄筋籠１を組
み立てる。そして、図３（ロ）に示すように、この先組
した鉄筋籠１を鋼製型枠５内に落し込む。符号６は、か
ぶり厚を確保するためのスペーサであり、具体的にはサ
イコロやプラスチック製スペーサである。

【０００３】そして、図３（ロ）において、コンクリー
トを鋼製型枠５の中に打設し、水平に架設した木口７の
下端面の水平位置に到るまで打設する。そして、所定期
間の養生後に、ＰＣ梁の耳の部分８に更にコンクリート
を打設する。こうして打設したコンクリートが所定強度
に発現した後に、鋼製型枠５から脱型させて図３（ハ）
に示す部分ＰＣ梁９が出来上がる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
部分ＰＣ梁９を製造する方法では、前記耳の部分８に
は、打設空間が狭いのとコンクリート充填性が悪いこと
もあって、砂利等の凝集・露出した、いわゆるジャンカ
が発生しやすく、また、スラブと結合させる凹部１０の
刷毛引き処理が、等間隔で多数配設されたスターラップ
４間の隙間から手を差し込んで行なう作業なので、非常
に困難で手間が掛かると言う欠点があった。

【０００５】本発明は、上記の課題に鑑みてなされたも
ので、部分ＰＣ梁の耳の部分のジャンカを防止して、ス
ラブとの接合部の凹部において刷毛引き処理が不要とな
る部分ＰＣ梁の製造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記課題を解決
し上記目的を達成するための要旨は、上端筋と下端筋の
配置を天地逆さまにするとともに、スラブと接合される
凹部を形成するための捨て型枠をスターラップに架設・
固定して鉄筋籠を先組みし、ＰＣ梁の耳の部分の上端面
を形成するための段部を型枠の側壁の下部に形成し、該
型枠の底面にスペーサを敷設した後に前記鉄筋籠を天地
逆さまにした状態で前記型枠内に落し込み、当該型枠の
底面側のスターラップと捨て型枠との間隙に前記捨て型
枠の変形を防ぐ捨て型枠固定材を介在させ、その後、コ
ンクリートを打設し養生した後に脱型させて形成するこ
とに存する。

【０００７】

【作用】本発明の部分ＰＣ梁の製造方法によれば、部分
ＰＣ梁を天地逆さまにして製造することにより、ＰＣ梁
の耳の部分が型枠内において下位置となってコンクリー
トの充填性がよくなる。また、スラブに接合される凹部
の水平な打ち継ぎ面は、捨て型枠があるので刷毛引き処
理が不要となる。

【０００８】

【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。図１は、本発明に係る部分ＰＣ梁の製造方法の手順
を示す説明図である。図２（イ），（ロ）も同じく説明
図である。図２（ハ）は捨て型枠固定材の他の実施例を
示す断面図である。図において、符号１１は型枠の段
部、１２は捨て型枠、１３は固定用番線、１４はスペー
サ、１５，１５ａは捨て型枠固定材、１６は部分ＰＣ
梁、１９は型枠を各々示している。なお、従来例に対応
する部分には同符号を付けてある。

【０００９】本発明の部分ＰＣ梁の製造方法は、図１
（イ）に示すように、上端筋２と下端筋３の配置を天地
逆さまにしてスターラップ４に番線で結束して固定する
とともに、スラブと接合される凹部１０を形成するため
の捨て型枠１２をスターラップ４に番線１３で架設・固
定して鉄筋籠１ａを先組みする。

【００１０】前記捨て型枠１２は、ワイヤーメッシュに
よるメタルラスを使用する。次に、ＰＣ梁の耳の部分８
の上端面を形成するための段部１１を型枠１９の側壁の
下部に形成する。

【００１１】前記段部１１を設けた型枠１９の底面にス
ペーサ１４を敷設して、図１（ロ）に示すように、前記
鉄筋籠１ａを天地逆さまにした状態で前記型枠１９内に
落し込む。このとき、鉄筋籠１ａの上端筋２と下端筋３
は木口で固定しておく。

【００１２】前記型枠１９の底面側のスターラップ４と
捨て型枠１２との間隙に、コンクリートが型枠１９内に
打設された際の圧力による前記捨て型枠１２の変形を防
ぐ捨て型枠固定材１５を介在させる。該捨て型枠固定材
１５は、発泡スチロール製の断面形状が矩形状体であ
り、型枠１９のスパンの半分の長さのものを、木口の両
方から挿入するものである。

【００１３】その後、図２（イ）に示すように、型枠１
９内にコンクリート１６を打設し蒸気養生する。この打
設コンクリート１６は前記捨て型枠１２の網目から水が
漏れ出さないように、スランプ値の小さいコンクリート
とする。

【００１４】また、打設コンクリート１６は、型枠１９
に打設した際に、図２（イ）中で波線で示すように、上
端面を少し盛った状態に打設する。そして、コンクリー
ト１６の打設後に、十分押え込んでからコンクリート１
６の沈下を待って金ゴテで仕上げをする。その後に十分
強度が発現したら脱型させ、図２（ロ）に示すように、
捨て型枠固定材１５を横方向から引き抜いて、部分ＰＣ
梁１６が完成する。

【００１５】このような製造方法により部分ＰＣ梁１６
を形成するのであるが、前記捨て型枠固定材１５は、木
口両側から挿入しやすく、かつ、撤去しやすいように、
図２（ハ）に示すように、断面形状が矩形のゴムチュー
ブ１５ａとしてもよく、チューブ本体１７を始めはその
内部空間１８の空気を抜いて窄ませておいて、型枠１９
内の鉄筋籠１ａに挿入し、その後前記内部空間１８に空
気を送り込んで膨らませて使用する。そして、図２
（ロ）に示す脱型後では、再び内部空間１８の空気を抜
いて窄ませて撤去する。このようにすれば挿入・撤去が
極めて容易となる。

【００１６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の部分ＰＣ
梁の製造方法は、上端筋と下端筋の配置を天地逆さまに
するとともに、スラブと接合される凹部を形成するため
の捨て型枠をスターラップに架設・固定して鉄筋籠を先
組みし、ＰＣ梁の耳の部分の上端面を形成するための段
部を型枠の側壁の下部に形成し、該型枠の底面にスペー
サを敷設した後に前記鉄筋籠を天地逆さまにした状態で
前記型枠内に落し込み、当該型枠の底面側のスターラッ
プと捨て型枠との間隙に前記捨て型枠の変形を防ぐ捨て
型枠固定材を介在させ、その後、コンクリートを打設し
養生した後に脱型させて形成する製造方法なので、部分
ＰＣ梁の耳の部分では型枠の下位置となって充填性が向
上するので、いわゆるジャンカの発生が防止され、製品
品質が向上する。また、部分ＰＣ梁の凹部におけるスラ
ブとの水平な打ち継ぎ面には捨て型枠が埋設されて接合
性が良いので刷毛引き処理が不要となり作業能率の向上
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る部分ＰＣ梁の製造方法の手順を示
す説明図である。

【図２】（イ），（ロ）も同じく製造方法の手順を示す
説明図であり、（ハ）は捨て型枠固定材の他の実施例を
示す断面図である。

【図３】従来例に係る製造方法を示す説明図である。

【符号の説明】

１１ 型枠の段部、１２ 捨て型枠、１３ 固定用番
線、１４ スペーサ、１５，１５ａ 捨て型枠固定材、
１６ 部分ＰＣ梁 １９ 型枠。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上端筋と下端筋の配置を天地逆さまにす
   るとともに、スラブと接合される凹部を形成するための
   捨て型枠をスターラップに架設・固定して鉄筋籠を先組
   みし、ＰＣ梁の耳の部分の上端面を形成するための段部
   を型枠の側壁の下部に形成し、該型枠の底面にスペーサ
   を敷設した後に前記鉄筋籠を天地逆さまにした状態で前
   記型枠内に落し込み、当該型枠の底面側のスターラップ
   と捨て型枠との間隙に前記捨て型枠の変形を防ぐ捨て型
   枠固定材を介在させ、その後、コンクリートを打設し養
   生した後に脱型させて形成することを特徴としてなる部
   分ＰＣ梁の製造方法。