JPH0516143Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はコンテナ、バン型車両等の運搬容器、
特に運搬容器の側壁や天井等の壁部を構成する断
熱壁材の取付構造に関するものである。

（従来技術） 第３図は本考案が実施されるバン型車両を示
し、第４図は第３図のＡ−Ａ断面図である。第４
図に示すごとく、側壁ａや天井ｂは断熱材とし
て、いわゆるサンドイツチパネル（以下パネル材
という）１で構成されている。

パネル材１は表裏の表面材１ａ，１ｂと表面材
間の芯材１ｃとからなり、この芯材１ｃは、ポリ
ウレタンフオーム等で構成されている。このよう
なパネル材１は軽量で剛性が比較的大きいことか
ら、近年運搬容器等の壁部に多量使用されてい
る。

従来、壁部にパネル材１を使用した運搬容器の
例えば側壁ａと天井ｂを組み合わせる場合、側壁
と天井の結合部ｃを構成する枠材２とパネル材１
との結合はブラインドリベツト３等の固着具が使
用されたもの、あるいは枠材２と当て板４で構成
される溝部に接着剤５を塗布しておき、そこにパ
ネル材１の端を差し込んで結合したもの等が普通
である。

同様に側壁ａと床ｄとの結合部ｅに於ても、枠
材６とパネル材１とをブラインドリベツト３で、
あるいは床ｄとパネル材１とを当て板７を介しブ
ラインドリベツト３で固定していた。同様に前後
の隅柱とパネル材との結合も図示しないがブライ
ンドリベツトで行つていた。

ブラインドリベツト等で固着するものは固定具
が弛緩しやすい欠点がある。即ち運搬容器は、運
搬中の振動やねじれ等が激しいため固着具が弛緩
しやすい。一度弛緩すると、こゝから雨水がパネ
ル材の芯材１ｃ内に浸入し、断熱層が水と反応し
て収縮し塊状化するので、著しく断熱効果を低下
させるばかりでなく、パネル材の強度も著しく低
下する。

又、後者の接着方式では接着力が充分に得られ
ず、箱体としての強度が充分に得られないという
問題がある。即ち、隅角部の枠材の薄形部内にパ
ネル材を挿入する時、接着剤の厚さを充分に得ら
れないので、接着力が不足する。

（考案により解決しようとする課題） 本考案は従来構造の欠点に鑑み、ブラインドリ
ベツト等の固着具を使用しないで、接着剤の厚さ
を充分にとることができ、ひいては箱体の強度が
充分に得られるパネル材の取付構造を提供しよう
とするものである。

（考案による問題の解決手段） サンドイツチパネルを壁材とし、該壁材の側端
部を運搬容器の側枠材及び隅柱等の枠材に固着し
てなる運搬容器において、端縁よりも内側に内向
突部を、該突部のさらに内側にＬ型鉤状部を備え
た側枠材と、一端に前記Ｌ型鉤状部と係合するコ
型鉤状片を、中間部にボルト挿入穴を有する凹部
を、他端を壁材挟持部としたパネル支持材からな
り、前記枠材のＬ型鉤状部に鉤状片を係合し、ボ
ルトを前記ボルト挿入穴から前記突部に軽くねじ
込んでのち、前記枠材端部とパネル支持材の挟持
部とで接着剤を介し前記壁材の端部を挟持し、前
記ボルトを前記突部に対しさらにねじ込み、前記
パネル支持材の壁材挟持部に生ずる弾力で押圧し
固着するようにした。

（実施例） 第１図は第４図と同様位置、即ち第３図のＡ−
Ａ断面を示し、上部は側壁ａと天井ｂとの結合部
ｃを、下部は側壁ａと床ｄとの結合部ｅを示す。

側壁ａと天井ｂとの結合部ｃは複数の部材で構
成されている。８は上部側枠材、９は側壁を構成
するパネル材１の上端内側の支持と、天井を構成
するパネル材１の端部内側の支持に用いるパネル
支持材である。

１０はパネル支持材９の端部を、上部側枠材８
の内側突起に対しねじ込んで固着するボルトであ
る。かくして上部側枠材８に対し取付けられたパ
ネル支持材９，９間の隙間に化粧板１１を取付け
て結合部ｃは完成される。

又結合部ｅは、下部側枠材１２とパネル支持材
１３、及びパネル支持材１３を下部側枠材１２に
対し固着するボルト１４よりなつている。

第１図に戻つて結合部ｃを構成する各部材につ
いてさらに説明する。上部側枠材８は断面形状が
対称形に構成され、側壁ａ側のパネル材１の取付
側と天井ｂ側のパネル材１の取付側は円弧部を介
し90°開いている。

８ａは上部側枠材８の内側に突出し、パネル支
持材９のパネル材１の押え側と反対側に形成され
たコ型鉤状片９ｂと係合するＬ型鉤状部、８ｂは
同じく上部側枠材８の内側に一体に成形された突
部で、前記ボルト１０をねじ込む為の雌ねじが設
けられている。８ｃは上部側枠材８の中心に設け
られ両側面に長手方向の係合用凹凸を備えた突出
部で、これに化粧板１１の突出部１１ａに設けら
れ嵌入溝１１ｂを押込んで嵌合し取付けられる。
なお、上部側枠材８の突出部８ｃを化粧板１１側
にし、化粧板１１の突出部１１ａ側の嵌入溝１１
ａを上部側枠材８側に設けてもよいことは勿論で
ある。

パネル支持材９はその本体部の中間部に前記上
部側枠材８の突部８ｂと当接し、ボルト１０の嵌
入穴を有する凹部９ａを有している。該凹部９ａ
の片側に前記コ型鉤状片９ｂが、反対側にパネル
支持部を有している。

次に結合部ｅの詳細についてのべる。下部側枠
材１２の内側には床材端部支持部１２ａとパネル
支持材１３のコ字鉤状片１３ｂと係合するＬ型鉤
状部１２ｂが一体に突設されている。

パネル支持材１３は本体部の中間部に下部側枠
材１２に設けた突部１２ｃと当接し、ボルト１４
の挿入穴を有する凹部１３ａを有している。該凹
部１３ａの片側に前記コ型鉤状片１３ｂが、又こ
れと反対側にパネル支持部がある。

次に第２図に基いて側壁ａと前部隅柱１７との
結合部ｆ及び側壁ａと後部隅柱１８との結合部ｇ
について説明する。

１９は前部側枠材、２０はパネル支持材であ
る。２１はパネル支持材２０の中間部の凹部２０
ａに設けたボルト挿入穴からねじ込むボルト、２
２は化粧板である。前部側枠材１９は断面形状が
略Ｌ字型をなしている。Ｌ字の短辺１９ａは前部
隅柱１７にボルト２３で固定される。Ｌ字の長辺
１９ｂにはその中央部内側にＬ型鉤状部１９ｃを
有している。

パネル支持材２０はＬ型をなした本体部の中間
部に前部側枠材１９に設けた突部１９ｄと当接
し、ボルト２１の挿入穴を有する凹部２０ａを有
している。該凹部２０ａの片側に前記コ型鉤状片
２０ｂが、又これの反対側にパネル支持部があ
る。

同様に結合部ｇも後部側枠材１９′と、パネル
支持材２０′及びボルト２１′よりなつている。後
部側枠材１９′は前部側枠材１９と同様、断面形
状が略Ｌ字型をなしている。そしてＬ字の短辺１
９′ａは後部隅柱１８にボルト２３′で固定され
る。Ｌ字の長辺１９′ｂにはその内側に鉤状部１
９′ｃを有している。

パネル支持材２０′はＬ字側をなした本体部の
中間部に後部側枠材１９′に設けた突部１９′ｄと
当接し、ボルト２１′の挿入穴を有する凹部２
０′ａを有している。そして該凹部２０′ａの片側
に前記コ型鉤状片２０ｂが、又これの反対側がパ
ネル支持部となつている。

（結合部ｃの組立） １ 第１図に示すごとく、上部側枠材８の両端及
びパネル支持材９のパネル支持部内側にテープ
シーラー１５を取付け、それに隣接して接着剤
１６を塗付する。

２ パネル支持材９のコ型鉤状片９ｂを上部側枠
材８側のＬ型鉤状部８ａに引掛け、ボルト１０
を突部８ｂにねじ込む。

３ この状態でパネル材１の上端を上部側枠材８
とパネル支持材９間の挟み、ボルト１０を上部
側枠材８の突部８ｂに向つてねじ込む。すると
梃子の作用でパネル支持材９のパネル支持部は
パネル１側に引寄せられ、パネル材１を強く押
圧挟持する。同時にテープシーラ１５及び接着
剤１６も密接する。

４ 化粧板１１の突出部１１ａの嵌入溝１１ｂを
上部側枠材８の突出部８ｃに対し押し込んで固
着する。

５ 天井材ｂについても同様に取付ける。

（結合部ｅの組立） １ 下部側枠材１２の上端とパネル支持材１３の
本体部の内側に、テープシーラ１５と接着剤１
６を付ける。

２ パネル支持材１３のコ型鉤状片１３ｂを下部
側枠材１２のＬ型鉤状部１２ｂに引掛ける。

３ ボルト１４を突部１３ｃに軽く螺じ込む。

４ この状態でサンドイツチパネル１の下端を下
部側枠材１２とパネル支持材１３間に挿入した
のち、前記ボルト１４をさらにねじ込む。する
と梃子の理によりパネル支持材１３のパネル支
持部がその弾力で押圧され、パネル材１の下部
を固定する。

（結合部ｆの組立） １ 前部側枠材１９と短辺１９ａと前部隅柱１７
をボルト２３で固定し、側枠材１９の長辺短部
にテープシーラ１５と接着剤１６を付ける。

２ パネル支持材２０のコ型鉤状片２０ｂを前部
側枠材１９のＬ型鉤状部１９ｃに引掛ける。

３ ボルト２１を突部１９ｄに軽く螺じ込む。

４ この状態でパネル材１の端を前部側枠材１９
とパネル支持材２０間に挿入し、前記ボルト２
１をさらにねじ込む。するとパネル支持材の弾
力によりパネル支持材２０の本体部２０ａがパ
ネル材１を押圧し固定する。

（結合部ｇの組立） １ 後部側枠材１９′の後端と後部隅柱１８をボ
ルト２３′で固定し、側枠材１９′の本体部１
９′ｂとパネル支持材２０′の内側に、テープシ
ーラ１５と接着剤１６を付ける。

２ パネル支持材２０′のコ型鉤状片２０′ｂを後
部側枠材１９′のＬ型鉤状部１９′ｃに引掛け
る。

３ ボルト２１′を突部１９′ｄに螺じ込む。

４ この状態でパネル材１の後端を後部側枠材１
９′とパネル支持材２０′間に挿入し、前記ボル
ト２１′をさらにねじ込む。するとパネル支持
材の弾力によりパネル支持材２０′がパネル１
の前部内側を押圧し固定する。

（効果） 本考案の構造によれば、支持部材に発生する弾
力でパネル材を押圧すると共に、パネル材と枠材
及び支持部材間に接着剤を充分に塗布できるの
で、リベツト等を全く使用しなくても枠体とパネ
ル材との結合が完全となり、箱体としての強度を
充分に維持できる。又接着剤の外、シールテープ
を併用塗布できるので、この個所から雨水の浸入
も絶無となり、断熱性も損なわれることがない。
さらに接着剤による接合構造にしたので、リベツ
ト打ち作業等がなく従来に比し製造時間が短縮で
きるようになつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は第３図のＡ−Ａ断面図で、側壁と天井
の結合部及び側壁と床の結合部を示す。第２図は
第３図のＢ−Ｂ断面図で、側壁と前部隅柱及び後
部隅柱との結合部構造を示す。第３図はバン型車
両の斜視図。第４図は第３図のＡ−Ａ断面に相当
する従来型の構造を示す。 図において；ａ……側壁、ｂ……天井、ｃ……
（側壁と天井の）結合部、ｄ……床、ｅ……（側
壁と床の）結合部、１……サンドイツチパネル
（パネル材）、１ａ，１ｂ……（パネル材の）表面
材、１ｃ……（パネル材の）芯材、２……枠材、
３……リベツト、４……当て板、５……接着剤、
６……枠材、７……当て板、８……上部側枠材、
８ａ……Ｌ型鉤状部、８ｂ……突部、８ｃ……突
出部、９……パネル支持材、９ａ……（本体部
の）凹部、９ｂ……コ型鉤状片、１０……ボル
ト、１１……化粧板、１１ａ……突出部、１１ｂ
……嵌入溝、１２……下部側枠材、１２ａ……床
材端部支持部、１２ｂ……Ｌ型鉤状部、１３……
パネル支持材、１３ａ……（本体部の）凹部、１
３ｂ……コ型鉤状片、１４……ボルト、１５……
テープシーラー、１６……接着剤、１７……前部
隅柱、１８……後部隅柱、１９……前部側枠材、
１９′……後部側枠材、１９ａ……Ｌ字の短辺、
１９ｂ……Ｌ字の長辺、１９ｃ，１９′ｃ……Ｌ
型鉤状部、２０，２０′……パネル支持材、２０
ａ，２０′ａ……本体部、２０ｂ，２０′ｂ……コ
型鉤状片、２１，２１′……ボルト、２２，２
２′……化粧板、２３，２３′……ボルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. サンドイツチパネルを壁材とし、該壁材の側端
   部を運搬容器の側枠材及び隅柱等の枠材に固着し
   てなる運搬容器において、端縁よりも内側に内向
   突部を、該突部のさらに内側にＬ型鉤状部を備え
   た側枠材と、一端に前記Ｌ型鉤状部と係合するコ
   型鉤状片を、中間部にボルト挿入穴を有する凹部
   を、他端を壁材挟持部としたパネル支持材とから
   なり、前記枠材のＬ型鉤状部に鉤状片を係合し、
   ボルトを前記ボルト挿入穴から前記突部に軽くね
   じ込んでのち、前記枠材端部とパネル支持材の挟
   持部とで接着剤を介し前記壁材の端部を挟持し、
   前記ボルトを前記突部に対しさらにねじ込み、前
   記パネル支持材の壁材挟持部に生ずる弾力で押圧
   し固着するようにしたことを特徴とする運搬容器
   における壁材取付構造。